锅炉煤改气方案说明
燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析
燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析燃煤锅炉是一种传统的供暖设备，由于其在燃烧过程中会产生大量的碳排放，对环境造成了很大的污染。
为了解决燃煤污染的问题，许多地区开始推广燃气锅炉。
燃气锅炉具有燃烧效率高、排放无害物质等优点，逐渐替代了传统燃煤锅炉。
下面是燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析。
一、检查旧锅炉的使用情况在燃煤锅炉改为燃气锅炉之前，需要对旧锅炉进行检查、评估和评估使用情况。
包括燃煤锅炉的使用时间、使用年限、构造、热交换器磨损情况、控制系统、泄漏和故障等情况。
只有评估确定这一步，可以判断是否需要燃气锅炉的升级和更换。
二、考虑替换燃气锅炉的类型燃气锅炉有两种类型: 壁挂式和中央热供暖式。
壁挂式燃气锅炉适用于需要小空间供暖的家庭和公寓。
中央热供暖式燃气锅炉适用于较大的房屋或公寓，需要有电力和热水系统。
根据需求和实际情况，可以选择适合的燃气锅炉类型。
三、检查更换燃气管道更换燃气锅炉需要安装新的燃气管道，以确保供气流量和温度满足新锅炉的要求。
燃气管道的连接和细节非常重要，需要专业人员安装和检查。
四、检查襄烟管道燃气锅炉的烟气排放需要一个有效的烟道来排放到室外。
对于原来的烟道或排气管道需要重新检查和清理。
在燃煤锅炉和燃气锅炉之间转换时，烟道大小可能会影响燃气锅炉的安装。
需要确保烟气排放与燃气锅炉的匹配，并满足当地建筑规范和安全标准。
五、检查和更新控制系统。
由于燃气锅炉的控制方式不同于燃煤锅炉，因此可能需要升级控制系统。
升级后的控制系统可以自动调节锅炉温度、保证供暖效率和安全性。
还需要检查并更换所需的配件，如泵、控制器等。
六、考虑附加系统安装燃气锅炉具有热水和空气处理功能，此外还可以通过附加系统安装实现自动化控制，如智能温控系统、室内空气质量和湿度控制系统等。
总之，将燃煤锅炉改为燃气锅炉不仅有助于环境保护，还可以提高供暖效率，节省成本。
但是，更换锅炉是一项复杂的工作，需要技术专业化、检查、评估和检查，并遵守当地的建筑规范和安全标准。
锅炉房煤改气方案
锅炉房煤改气方案随着环境保护意识的增强和能源结构调整的需求，锅炉房煤改气方案成为了改善能源利用效率和减少环境污染的重要举措。
本文将就锅炉房煤改气方案的背景、实施步骤和效益进行介绍，为相关单位提供参考和借鉴。
1. 背景随着工业化进程的快速发展，我国许多地区的能源结构仍然依赖于煤炭，而煤炭的燃烧会产生大量的烟尘、二氧化硫和氮氧化物等有害物质，对大气环境和人体健康造成严重威胁。
同时，煤炭资源日益匮乏，价格波动较大，影响了能源供应的稳定性。
因此，推进锅炉房煤改气方案成为了一个紧迫的任务。
2. 实施步骤2.1 能源评估在进行锅炉房煤改气方案前，首先需要对现有的锅炉房能源状况进行评估。
评估内容包括煤炭消耗情况、燃煤锅炉运行状态、设备老化程度以及相关环保设施的完善程度等。
通过对现状的评估，可以为后续的煤改气方案的制定提供科学的依据。
2.2 技术选择在锅炉房煤改气方案中，气体能源的选择是关键。
可选方案包括天然气和液化石油气两种。
天然气作为一种清洁能源，具有高热值、易燃、无污染等优势，成为了最常用的替代能源之一。
而液化石油气则具有储存方便、使用安全等特点，在一些偏远地区也有广泛应用。
根据实际情况，结合能源评估结果，选择适合的气体能源进行改造。
2.3 设备改造锅炉房煤改气方案需要对现有的燃煤锅炉进行改造或更换。
改造内容主要包括锅炉的燃料供给系统改造、燃烧系统改造、排烟系统改造以及控制系统改造等。
通过改造，使锅炉能够更好地适应气体燃料的使用，提高燃烧效率，减少污染物的排放。
2.4 环保设施建设在锅炉房煤改气方案中，环保设施的建设尤为重要。
应根据相关环保法规和标准，安装氮氧化物和颗粒物的治理设备，确保锅炉燃烧过程中的环境影响得到有效控制。
同时，还需要配备定期检测、运维和维护设备，确保环保设施的正常运行。
3. 效益锅炉房煤改气方案的实施能够带来多方面的效益。
3.1 降低环境污染煤改气方案能够明显降低锅炉燃烧过程中的烟尘、二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放。
燃煤锅炉改天然气锅炉方案
燃煤锅炉改天然气锅炉方案背景针对当前环境保护和能源转型的需求，将燃煤锅炉改为天然气锅炉是一种有效的措施。
天然气锅炉具有清洁、高效的特点，能够减少污染物的排放，并提高能源利用率。
改造方案1.技术评估和设备选型在进行燃煤锅炉改造前，需要进行技术评估，确保设备和管道满足天然气锅炉的要求。
选择符合国家标准的天然气锅炉设备，确保质量可靠、性能稳定。
2.管道改造和连接将燃煤锅炉的燃气管道改造为天然气管道，确保安全可靠。
进行管道连接时，应严格按照相关规范进行，确保连接密封，避免泄漏。
3.运行监测和调试改造完成后，进行运行监测和调试，确保天然气锅炉正常运行，达到设计效果。
监测包括温度、压力、燃烧效率等指标，调试包括参数调整和设备优化。
4.安全措施和培训在改造过程中，要加强安全意识，采取必要的安全措施，确保工作人员的安全。
此外，对操作人员进行培训，确保其熟悉天然气锅炉的运行和维护。
收益和影响通过燃煤锅炉改天然气锅炉，可以获得以下收益和影响：1.环境保护：减少大气污染物的排放，改善空气质量，降低对环境的影响。
2.能源转型：提高能源利用效率，减少能源消耗，更加环保可持续。
3.节能减排：天然气锅炉具有高效燃烧特性，可以有效降低能源消耗和二氧化碳排放量。
4.经济效益：天然气锅炉具有较低的运行成本和维护成本，长期来看可节约能源费用。
风险和挑战在燃煤锅炉改天然气锅炉的过程中可能会面临以下风险和挑战：1.技术难题：改造过程需要专业的技术力量进行评估和调试，可能面临技术难题。
2.成本投入：改造过程需要一定的资金投入，包括设备采购、管道改造等，需要进行经济评估。
3.运行稳定性：新设备的运行稳定性需要一定时间的调试和监测，可能会对生产和供暖造成一定影响。
结论燃煤锅炉改天然气锅炉是一种可行的方案，能够同时实现环境保护、能源转型和经济效益。
在实施过程中，需要充分考虑技术评估、管道改造、运行监测等因素，以确保顺利完成改造并得到期望的效果。
锅炉煤改气方案
锅炉煤改气方案燃煤锅炉在实际使用运行中,热效率低,能源浪费大,排尘浓度大,煤的含硫量高,对大气污染严重;尤其是近年来,能源供需和环境污染的矛盾日益突出;而燃气锅炉的热效率高,对大气污染又低,有很好的环保性能;发达国家的燃气锅炉占有相当大的比重,俄罗斯占60%,美国占98%,日本占99%,发展燃气锅炉是大势所趋;因此,我国越来越多的大中城市制定了相应的强制性法规,限制燃煤锅炉的使用,例如北京、上海、西安等地不再批准建设新的燃煤锅炉房,原有的锅炉房一律改造为燃气锅炉;根据新的环保法,对产生大气污染的设备要实行监管,严格限定污染物的排放量,实施“碧水蓝天工程”,推荐使用清洁燃料或天然气,各级政府会采取相应措施,推行燃煤全面及燃气化改造;天然气是目前世界上一种最清洁的燃料,它燃烧充分,产生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多;同时,气体燃料通过管道输送,可极大的减小劳动强度,改善劳动条件,降低运行成本;一、改造技术方案1、燃煤锅炉改成燃气锅炉注意要点1燃烧器的选型和布置与炉膛型式关系密切,应使炉内火焰的充满度好,不形成气流死角；避免相临燃烧器的火焰相互干扰；低负荷时保持火焰在炉膛中心位置,避免火焰中心偏离炉膛对称中心；未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面,以免形成气体不完全燃烧；高温火焰要避免高速冲刷受热面,以免受热面强度过高使管壁过热等;燃烧器的布置还要考虑燃气管道和风道的布置合理,操作、检修和维修方便;2燃气锅炉炉膛出口烟气温度不会受积灰和高温腐蚀等限制,一般允许在1 300℃左右的较高范围;3一般燃煤锅炉改造成燃气锅炉后,由于受热面和积灰明显减轻,传热条件改善,不完全热损失也可控制得较小,所以锅炉效率可提高约5%-10%;2、技术方案总的构思①炉膛设计考虑天然气燃烧的火焰直径φ1500mm和火焰长度4500mm,使炉膛空间与火焰的充满度达到最佳;炉膛容积热负荷设计为≤100×104cal/m3h②考虑到天然气主要成份为CH4,其燃烧后产生的H2O,蒸汽份额较大,故其辐射能力较强,炉膛受热可适当增加,以充分利用其辐射传热,提高热效率,降低钢材消耗,确保锅炉出力,并可能提高锅炉出力;③锅炉炉膛内采用微正压燃烧;要求锅炉的炉墙,密封性能要加强;④由于燃气锅炉的空气过剩系数较小,只有之间,燃烧所需风量较少一些,加上拆除除尘器后,以及烟道系统烟尘较小,所以烟道阻力较小,引风机风量有较多的富余采用档板风门调节,功率损耗较大,建议可考虑采用变频调速方式对引风机进行调控;⑤在炉膛和后烟室看火门处,增加一个至两个防爆门,提高锅炉的抗爆性能;⑥新增加燃烧器控制系统与原有的锅炉控制有机结合在一起,具有燃烧程控功能,能预吹扫自动点火,火焰检测器自检,负荷自动调节,火焰监测故障报警联锁停炉;燃气阀阻检漏,压力高低报警,水位调节水位高低报警,极低水位停炉;蒸汽压力超高炉膛温度超高报警,引风机与燃烧机顺控联锁功能;3、技术方案简要阐述①配置进口燃气燃烧器：“芬兰”“奥林”GP—700M,DN100一体化全自动燃烧器及包括,组合电磁阀调压阀、过滤器、检漏装置,高压气压开关,气压表及连杆等组成阀组一套,该机输出功率2—,火焰尺寸Φ1500X4800②拆除煤斗：在原锅炉基础平面±处以上到锅炉前炉墙面板以前煤斗部分前落灰斗,以及炉排的全轴部分;③拆除炉排：拆除炉排的全炉炉排,以及前后轴和后部老鹰铁;④拆除炉排中间的风箱组成燃烧室空间：根据火焰的尺寸要求,将上下炉排中间的风箱部分拆除,形成一个圆弧形炉膛底部;⑤密封炉排下面的落灰室以及管部的排渣斗,用炉渣将炉排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在炉渣上部放置保温混凝土80mm厚,再在混凝土上放置两层耐火砖圆弧形放置,最后用耐火混凝土浇注抹面形成耐火保温炉膛底;⑥制作全炉墙及燃烧器的连接面板：用厚度为16mm的钢板在炉座基础平面处以上与锅炉全炉墙平面处进行焊接固定与钢架相连焊接根据燃烧头的安装固定尺寸要求,开孔并钻四个固定螺栓孔攻丝,用耐火砖在钢板内侧砌筑耐火前墙在钢板与耐火砖之间适当留50—80mm间隙用来填充保温材料和原有前炉墙,以及新做炉底相连,形成完全密封的新前炉墙;⑦用原有左侧和后部的看火门,改成两个防爆门;⑧拆除原有的鼓风机,除尘器,以及空气预热器,将原有的鼓风机及送风道全部拆除预热器可根据情况考虑,原除尘器被拆除后,钢制烟道将原除尘器卷入口和出口之间空间进行连接;形成完整烟道;⑨清除炉内水冷壁管对流管束等受热面上的烟垢,同时将锅炉内水侧的水垢进行清洗,提高锅炉受热面的传热能力;⑩对所有的炉墙及炉门进行密封：由于燃气锅炉在微正压状态运行,为了安全,需要对所有的炉墙及炉门进行密封;⑾安装燃烧机：先将燃烧头拆下,装在前炉墙上的燃烧器连接面板上,并用耐火材料将燃烧筒与炉墙处进行密封；然后按要求依次装上燃气阀组及附件,最后装上燃烧机主体部分;⑿根据燃烧机要求,结合原有的控制系统,设计制作新的控制系统,充分利用原有的系统保留部分的控制器件,新增加部分重新做一个控制柜,将新控制柜与原有控制内保留部分结合,形成新的完整控制系统,能达到如下功能：a.水位自动调节,指示;b. 水位高低报警,极低水位报警联锁停炉;c.炉膛出口温度超高报警,停炉;d.蒸汽压力超压报警,停炉;e.燃烧负荷自动调节,大、小火自动转接;f.根据压力,工作性自动起停;g.燃烧程控自动控制,自动实现预吹扫,高压点火,火焰自检,火焰监测,故障熄火报警停炉联锁;h.燃气高、低压报警;i.燃气系统泄漏报警,停炉;j.燃烧机停炉后吹扫;k.引风机与燃烧机顺控联锁,起动时引风机先开,燃烧器后开,停炉时燃烧器先停,引风机后停;l.所需的电机控制回路,都有短路,缺相,过载等保护功能;⒀调试时要对引风机的风量和压头进行调整：由于改造后引风机有较大富裕量,需要将引风门关小到一定程度,以减少风量和降低风压;⒁引风机改为变频控制：由于引风机功率较大,且改燃气后风量要求较燃煤时少,拆除除尘器和空预器的烟道阻力减小,引风机富裕量较大,采用加挡板调节时,电耗较大,改为变频调节后,能耗会降到原能耗的1/2~1/3,因此节能效果明显;二、燃气系统1、天然气的组份、热性及物理特性①组份%CO: H2: CH4:CmHm: CO2: N2:②热值8000kcal/Nm3③物理特性a.标态下密度Nm3b.燃烧所需要的空气量Nm3c.燃烧产物的烟气含尘量Nm3d.最低着火温度400ОCe.理论燃烧温度1700ОC2、燃烧器对天然气的参数要求：①天然气供气压力动压1100mmH2O—1500mmH2O②热值≥8000kcal/Nm3③流量：80 Nm3/吨蒸汽.h3、燃气管道流程及设备：天然气管道为中压A,为达到锅炉燃烧器前的压力要求,同时又可以防止燃气压力的上下波动,需要设置一台落地式燃气调压计量柜,该调压柜可完成过滤、调压、稳压、计量、安全切断等功能;为保证向锅炉24小时不间断供气,可采用2+1型式,及双回路加旁通;。
燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析
燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析随着环境保护意识的提高和环保政策的不断推动，燃煤锅炉逐渐被淘汰，而燃气锅炉因其清洁、高效的特点受到了越来越多的青睐。
许多企业和个人选择对燃煤锅炉进行改造，将其改为燃气锅炉。
下面将针对燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案进行分析。
一、改造原因：1. 环境保护要求：燃煤锅炉燃烧时会释放大量的二氧化硫、氮氧化物等有害气体和烟尘，对环境和人体健康造成严重影响。
而燃气锅炉燃烧时产生的污染物要远低于煤，更符合环保要求。
2. 燃料资源：煤炭资源逐渐枯竭，价格也在不断上涨，而燃气作为清洁、高效的能源，成为了更为理想的选择。
3. 经济效益：燃气锅炉的节能效果显著，成本相对较低,燃气锅炉节省的运行成本可以带来长期的经济效益。
4. 政策导向：政府对于燃煤锅炉的淘汰和燃气锅炉的推广意见明确，鼓励企业和个人对燃煤锅炉进行改造。
二、改造方案：1. 技术方案：燃煤锅炉改造为燃气锅炉的技术方案主要包括锅炉本体更换、燃烧系统调整、管道系统改造、控制系统更新等。
2. 设备更换：首先需要将原有的燃煤锅炉设备进行更换，包括锅炉本体、鼓风机、出渣机、燃烧器等。
新的燃气锅炉设备应选择符合国家标准、有资质的供应商，确保产品的安全、稳定和可靠。
3. 燃烧系统：燃气锅炉燃烧系统与煤炭锅炉存在一定差异，需要对原有的燃烧系统进行调整，确保燃气的充分燃烧，同时保证系统的安全和稳定。
4. 管道系统：燃气锅炉所需的管道系统与煤气锅炉也有所不同，需要对管道进行改造，确保燃气的供应、排放和管道安全。
5. 控制系统：新的燃气锅炉需要配备先进的控制系统，用于监测和控制锅炉的运行状态和燃烧效果，确保整个系统的安全、高效运行。
三、操作管理：1. 培训：改造完成后，对相关工作人员进行燃气锅炉的操作培训，确保他们对新设备的操作和维护有充分的了解和掌握。
2. 定期维护：燃气锅炉的维护管理非常重要，需要定期检查、保养，确保设备的运行状态良好，提高设备的使用寿命。
传统燃煤改燃气工程方案
传统燃煤改燃气工程方案一、工程概况燃煤锅炉是传统能源的一个典型应用，但由于其燃烧过程中产生的大量污染物，众多城市都在逐步淘汰燃煤锅炉，改为清洁能源的使用。
燃气作为一种干净、高效的能源，被广泛应用于工业和生活中。
本工程就是将传统燃煤锅炉改造为燃气锅炉，以实现清洁能源的使用，减少环境污染。
二、改造方案1. 拆除燃煤锅炉首先需要将原有的燃煤锅炉进行拆除，包括锅炉本身、燃煤输送系统、烟气处理设备等。
拆除过程需要谨慎进行，避免对周围环境和设施造成影响。
2. 设计燃气供应系统改造后的锅炉将使用燃气作为燃料，因此需要设计燃气供应系统。
这包括确定燃气管道的走向和连接方式、选择适合的燃气调压设备、设计燃气输送管道等。
3. 安装新的燃气锅炉选定合适的燃气锅炉后，需要进行安装。
这包括锅炉的安放、与燃气管道的连接、烟气处理设备的安装等。
安装过程需要严格按照相关标准和规范进行，确保安全可靠。
4. 设计烟气处理系统虽然燃气锅炉本身产生的污染物较少，但在燃烧过程中仍会产生一定量的烟气。
因此需要设计烟气处理系统，包括废气排放管道、除尘设备、脱硫设备等，以确保废气排放达标。
5. 调试及试运行改造完成后需要进行燃气锅炉的调试及试运行。
这包括调整相关设备的参数、检查系统运行情况、进行安全性评估等。
只有在确保系统稳定可靠后，才可以将其投入正式运行。
三、设备选型1. 燃气锅炉根据工程实际需求，选定合适的燃气锅炉。
通常可以考虑燃气蒸汽锅炉、燃气热水锅炉等，需要根据实际需求确定锅炉的额定蒸发量、设计压力、燃烧方式等参数。
2. 燃气调压设备为了确保燃气供应的稳定和安全，需要选择合适的燃气调压设备。
这包括调压阀、减压阀、过滤器等，以确保燃气供应在合适的压力范围内。
3. 烟气处理设备根据环保要求，需要选择合适的烟气处理设备。
这包括除尘设备、脱硫设备、脱硝设备等，以确保锅炉排放的废气达标。
四、工程实施1. 安全施工工程施工过程中，安全是第一位的。
施工单位需要制定详细的施工方案和安全预案，确保施工过程中的安全。
燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析
燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析一、概述燃煤锅炉改燃气锅炉的主要目的是提高锅炉的热效率，减少污染物的排放。
燃气锅炉相比于燃煤锅炉具有如下优势：1. 清洁环保：燃气燃烧产生的污染物较少，对环境的影响较小；2. 燃烧效率高：燃气燃烧更加充分，热效率更高；3. 操作维护便捷：燃气锅炉无烟尘、灰积等问题，操作维护更加方便。
基于以上优势，对于一些已经使用多年的燃煤锅炉来说，改造为燃气锅炉不仅符合环保要求，而且还能提高锅炉的能效，降低运行成本。
下面将具体分析燃煤锅炉改燃气锅炉的方案。
二、方案分析1. 评估现有设备在进行燃煤锅炉改造前，首先要对现有设备进行全面的评估。
需要考虑的因素包括锅炉的规格型号、运行状态、耗能情况等。
只有充分了解现有情况，才能够为后续的改造工作提供科学的依据。
2. 确定改造方式燃煤锅炉改造为燃气锅炉的方式有多种，比如直接替换锅炉炉膛、通过改造锅炉燃烧系统等。
要根据具体情况，选择最适合的改造方式。
一般来说，对于规模较大的燃煤锅炉，可以考虑更换为新的燃气锅炉；而对于一些规模较小的燃煤锅炉，可以通过改造现有炉膛或者燃烧系统来实现。
3. 设备选型在确定了改造方式后，需要进行燃气锅炉的选型工作。
要考虑的因素包括锅炉的规格型号、热效率、节能性能、品牌信誉等。
选择一款性能稳定、技术先进的燃气锅炉是改造成功的关键。
4. 燃气供应燃气锅炉需要有稳定的燃气供应，因此在改造前需要与当地燃气公司进行沟通，确定燃气的供应方式和用气量。
如果所在地区没有燃气供应，还需要进行供气管道的规划和建设。
5. 系统改造系统改造是燃煤锅炉改燃气锅炉的重点工作。
包括燃气管道的连接、燃气热交换器的安装、控制系统的改造等。
需要严格按照相关标准和规范进行改造，确保改造后的燃气锅炉能够稳定安全地运行。
6. 运行调试在进行改造后，需要进行运行调试工作。
通过调试可以检验改造后系统的稳定性和安全性，发现并解决问题，确保燃气锅炉达到设计要求的性能指标。
锅炉煤改气工程实施方案
锅炉煤改气工程实施方案一、项目概述锅炉煤改气工程是指对现有煤燃料的锅炉进行改造，将燃料从煤改为天然气，旨在减少环境污染，提高能源利用效率，减少对大气环境的影响，保护环境，改善人民生活质量。
本方案拟对某热电厂的煤改气项目进行详细规划和实施，致力于实现项目的经济性、可行性和绿色环保效果。
二、项目背景1. 项目地点：某热电厂位于该市郊区，地处工业园区内，厂区占地面积约100亩，现有年耗煤量约20万吨。
2. 项目规模：本次改造项目将以1#、2#燃煤锅炉为起点，计划改造其中的1#锅炉。
3. 项目动机：由于传统燃煤锅炉燃烧效率低下，排放大量二氧化硫和颗粒物，对环境污染较为严重，因此需要采取措施减少对环境的影响，提高能源利用效率。
三、项目目标1. 完成煤改气工程改造计划，实现对1#燃煤锅炉的改造，将其改造为天然气锅炉，提高燃烧效率，减少环境污染。
2. 保障改造工程的安全生产和人员安全，确保改造项目的质量和进度。
3. 实现能源结构的洁净化，推动环保产业的发展。
四、改造方案1. 技术选型选择气化改造技术，通过将煤改为燃气，再运用高效的燃气锅炉进行燃烧，以达到能源利用的最大化。
2. 设备改造将现有的燃煤锅炉系统进行改造，更换为天然气锅炉系统，包括锅炉本体、辅助设备、烟气处理设备等。
3. 管线改造对原有的燃煤输送系统和热力管网进行改造，增设天然气管线网络和相关连接设施。
五、工程实施阶段1. 筹备阶段对方案进行深入论证，成立项目实施小组，确定具体的改造方案和实施计划，招募项目实施所需的技术人员和施工队伍。
2. 设计阶段制定详细的改造设计图纸，包括设备改造、管线布置、电气连接等方面，以确保工程的安全及顺利实施。
3. 采购阶段对需要改造的设备、管材、电气元件等进行采购，力求选择优质的材料与设备，确保改造工程长期稳定运行。
4. 施工阶段按照设计方案，进行设备更换、管道敷设、电气连接、系统调试等工艺工程，确保改造工程按时、按质完成。
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锅炉煤改气方案
燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。
尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。
而燃气锅炉的热效率高，对大气污染又低，有很好的环保性能。
发达国家的燃气锅炉占有相当大的比重，俄罗斯占60%，美国占98%，日本占99%，发展燃气锅炉是大势所趋。
因此，我国越来越多的大中城市制定了相应的强制性法规，限制燃煤锅炉的使用，例如北京、上海、西安等地不再批准建设新的燃煤锅炉房，原有的锅炉房一律改造为燃气锅炉。
根据新的环保法，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或天然气，各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。
天然气是目前世界上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，产生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。
同时，气体燃料通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成本。
一、改造技术方案
1、燃煤锅炉改成燃气锅炉注意要点
1）燃烧器的选型和布置与炉膛型式关系密切，应使炉内火焰的充满度好，不形成气流死角；避免相临燃烧器的火焰相互干扰；低负荷时保持火焰在炉膛中心位置，避免火焰中心偏离炉膛对称中心；未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面，以免形成气体不完全燃烧；高温火焰要避免高速冲刷受热面，以免受热面强度过高使管壁过热等。
燃烧器的布置还要考虑燃气管道和风道的布置合理，操作、检修和维修方便。
2）燃气锅炉炉膛出口烟气温度不会受积灰和高温腐蚀等限制，一般允许在1300℃左右的较高范围。
3）一般燃煤锅炉改造成燃气锅炉后，由于受热面和积灰明显减轻，传热条件改善，不完全热损失也可控制得较小，所以锅炉效率可提高约5%-10%。
2、技术方案总的构思
①炉膛设计考虑天然气燃烧的火焰直径（φ1500mm）和火焰长度（4500mm），使炉膛空间与火焰的充满度达到最佳。
炉膛容积热负荷设计为≤100×104cal/m3h
②考虑到天然气主要成份为CH4，其燃烧后产生的H2O，蒸汽份额较大，故其辐射能力较强，炉膛受热可适当增加，以充分利用其辐射传热，提高热效率，降低钢材消耗，确保锅炉出力，并可能提高锅炉出力。
③锅炉炉膛内采用微正压燃烧。
要求锅炉的炉墙，密封性能要加强。
④由于燃气锅炉的空气过剩系数较小，只有1.05 --1.2之间，燃烧所需风量较少一些，加上拆除除尘器后，以及烟道系统烟尘较小，所以烟道阻力较小，引风机风量有较多的富余采用档板风门调节，功率损耗较大，建议可考虑采用变频调速方式对引风机进行调控。
⑤在炉膛和后烟室看火门处，增加一个至两个防爆门，提高锅炉的抗爆性能。
⑥新增加燃烧器控制系统与原有的锅炉控制有机结合在一起，具有燃烧程控功能，能预吹扫自动点火，火焰检测器自检，负荷自动调节，火焰监测故障报警联锁停炉。
燃气阀阻检漏，压力高低报警，水位调节水位高低报警，极低水位停炉。
蒸汽压力超高炉膛温度超高报警，引风机与燃烧机顺控联锁功能。
3、技术方案简要阐述
①配置进口燃气燃烧器：“芬兰”“奥林”GP—700M，DN100一体化全自动燃烧器及包括，组合电磁阀调压阀、过滤器、检漏装置，高压气压开关，气压表及连杆等组成阀组一套，该机输出功率2—8.4MW，火焰尺寸Φ1500X4800
②拆除煤斗：在原锅炉基础平面±0.00处以上到锅炉前炉墙面板以前煤斗部分前落灰斗，以及炉排的全轴部分。
③拆除炉排：拆除炉排的全炉炉排，以及前后轴和后部老鹰铁。
④拆除炉排中间的风箱组成燃烧室空间：根据火焰的尺寸要求，将上下炉排中间的风箱部分拆除，形成一个圆弧形炉膛底部。
⑤密封炉排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用炉渣将炉排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在炉渣上部放置保温混凝土80mm厚，再在混凝土上放置两层耐火砖（圆弧形放置），最后用耐火混凝土浇注抹面形成耐火保温炉膛底。
⑥制作全炉墙及燃烧器的连接面板：用厚度为1 6mm的钢板在炉座基础平面处以上与锅炉全炉墙平面处进行焊接固定（与钢架相连焊接）根据燃烧头的安装固定尺寸要求，开孔并钻四个固定螺栓孔（攻丝），用耐火砖在钢板内侧砌筑耐火前墙（在钢板与耐火砖之间适当留50—80mm间隙用来填充保温材料）和原有前炉墙，以及新做炉底相连，形成完全密封的新前炉墙。
⑦用原有左侧和后部的看火门，改成两个防爆门。
⑧拆除原有的鼓风机，除尘器，以及空气预热器，将原有的鼓风机及送风道全部拆除（预热器可根据情况考虑），原除尘器被拆除后，钢制烟道将原除尘器卷入口和出口之间空间进行连接。
形成完整烟道。
⑨清除炉内水冷壁管对流管束等受热面上的烟垢，同时将锅炉内水侧的水垢进行清洗，提高锅炉受热面的传热能力。
⑩对所有的炉墙及炉门进行密封：由于燃气锅炉在微正压状态运行，为了安全，需要对所有的炉墙及炉门进行密封。
⑾安装燃烧机：先将燃烧头拆下，装在前炉墙上的燃烧器连接面板上，并用耐火材料将燃烧筒与炉墙处进行密封；然后按要求依次装上燃气阀组及附件，最后装上燃烧机主体部分。
⑿根据燃烧机要求，结合原有的控制系统，设计制作新的控制系统，充分利用原有的系统保留部分的控制器件，新增加部分重新做一个控制柜，将新控制柜与原有控制内保留部分结合，形成新的完整控制系统，能达到如下功能：
a.水位自动调节，指示。
b. 水位高低报警，极低水位报警联锁停炉。
c.炉膛出口温度超高报警，停炉。
d.蒸汽压力超压报警，停炉。
e.燃烧负荷自动调节，大、小火自动转接。
f.根据压力，工作性自动起停。
g.燃烧程控自动控制，自动实现预吹扫，高
压点火，火焰自检，火焰监测，故障熄火报
警停炉联锁。
h.燃气高、低压报警。
i.燃气系统泄漏报警，停炉。
j.燃烧机停炉后吹扫。
k.引风机与燃烧机顺控联锁，起动时引风机
先开，燃烧器后开，停炉时燃烧器先停，引
风机后停。
l.所需的电机控制回路，都有短路，缺相，
过载等保护功能。
⒀调试时要对引风机的风量和压头进行调整：由于改造后引风机有较大富裕量，需要将引风门关小到一定程度，以减少风量和降低风压。
⒁引风机改为变频控制：由于引风机功率较大，且改燃气后风量要求较燃煤时少，拆除除尘器和空预器的烟道阻力减小，引风机富裕量较大，采用加挡板调节时，电耗较大，改为变频调节后，能耗会降到原能耗的1/2~1/3，因此节能效果明显。
二、燃气系统
1、天然气的组份、热性及物理特性
①组份（%）
CO:0.1 H2:0.2 CH4:95.5
CmHm:1.0 CO2:0.5 N2:2.7
②热值
8000kcal/Nm3
③物理特性
a.标态下密度0.7435kg/Nm3
b.燃烧所需要的空气量9.64Nm3/ Nm3
c.燃烧产物的烟气含尘量10.648mg/ Nm3
d.最低着火温度400ОC
e.理论燃烧温度1700ОC
2、燃烧器对天然气的参数要求：
①天然气供气压力（动压）1100mmH2O—1500mmH2O
②热值≥8000kcal/Nm3
③流量：80 Nm3/吨蒸汽.h
3、燃气管道流程及设备：
天然气管道为中压A，为达到锅炉燃烧器前的压力要求，同时又可以防止燃气压力的上下波动，需要
设置一台落地式燃气调压计量柜，该调压柜可完成过滤、调压、稳压、计量、安全切断等功能。
为保证向锅炉24小时不间断供气，可采用2+1型式，及双回路加旁通。