钢结构工程焊接顺序
钢结构焊接工艺规范
钢结构焊接工艺规范一、前言钢结构是建筑工程中常用的一种结构形式，其焊接工艺规范对于建筑工程的质量和安全具有重要的意义。
本文将对钢结构焊接工艺规范进行详细的阐述，包括焊接前的准备工作、焊接材料和设备的选择、焊接参数的确定、焊接工艺的控制等方面。
二、焊接前的准备工作1. 焊接前应检查钢结构的尺寸、表面质量、材质、焊缝形式等是否符合要求，如不满足要求应及时进行整改。
2. 焊接前应对钢结构进行清洁处理，去除表面的锈蚀、油污等杂质，确保焊缝的质量。
3. 焊接前应进行材料的检验，包括焊接材料和填充材料，如出现质量问题应及时更换。
4. 焊接前应确定焊接工艺，包括焊接方法、焊接位置、焊接顺序、预热温度、热输入量等。
三、焊接材料和设备的选择1. 焊接材料应符合相关标准要求，包括焊条、焊丝、保护气体等。
2. 焊接设备应符合相关标准要求，包括焊接机、气体保护设备、预热设备等。
3. 焊接设备应进行定期维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。
4. 焊接设备应符合环保要求，选择低噪音、低污染的设备。
四、焊接参数的确定1. 焊接参数应根据钢结构的材质、厚度、焊缝形式等确定，包括焊接电流、电压、焊接速度、保护气体流量等。
2. 焊接参数的确定应符合相关标准要求，如AWS D1.1等。
3. 焊接参数的确定应进行试焊和质量检验，如出现质量问题应及时调整。
五、焊接工艺的控制1. 焊接过程应进行记录，包括焊接工艺参数、焊接顺序、焊接位置等。
2. 焊接过程应进行质量检验，包括焊缝外观、尺寸、力学性能等。
3. 焊接过程应进行保护，包括保护气体、防止风吹等。
4. 焊接过程应进行安全控制，包括防火、防爆、防中毒等。
六、总结钢结构焊接工艺规范对于建筑工程的质量和安全具有重要的意义，应严格按照相关标准要求进行操作。
焊接前应进行充分的准备工作，包括钢结构的检查和清洗等；焊接材料和设备的选择应符合相关标准要求；焊接参数应根据钢结构的要求进行确定；焊接过程应进行记录、质量检验、保护和安全控制。
钢结构支撑施工方案(3篇)
第1篇本工程为某钢结构厂房建设项目，总建筑面积为12000平方米，建筑高度为12米，主体结构为钢结构。
工程位于我国某城市，地处平原地带，地质条件良好。
工程主要包括钢结构厂房主体结构、屋面系统、墙面系统、防火涂料、门窗、屋面排水、室内外给排水、电气、通风空调等分部、分项工程。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织机构成立以项目经理为组长，技术负责人、质量负责人、安全负责人、材料负责人为成员的钢结构施工领导小组，负责钢结构施工的组织、协调、管理和监督。
（2）施工人员施工人员应具备钢结构施工相关资质，熟练掌握钢结构施工技术，具有丰富的施工经验。
（3）施工材料根据工程图纸及设计要求，准备好所需的钢材、焊接材料、螺栓、焊接设备、检测仪器等。
（4）施工设备配置必要的施工设备，如焊接设备、吊装设备、测量仪器、切割设备等。
2. 施工工艺（1）钢结构制作1）钢材下料：根据设计图纸要求，选用合适的钢材，进行下料、切割，确保尺寸精度。
2）钢结构加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、弯曲、校正等加工，确保加工质量。
3）钢结构组装：将加工好的钢结构部件进行组装，确保组装精度。
（2）钢结构焊接1）焊接工艺：采用气体保护焊、电弧焊等焊接方法，确保焊接质量。
2）焊接顺序：先焊接主构件，再焊接连接构件，最后焊接加固件。
3）焊接检验：对焊接质量进行检验，确保焊接符合设计要求。
（3）钢结构吊装1）吊装方案：根据钢结构重量、尺寸、位置等因素，制定吊装方案。
2）吊装设备：选用合适的吊装设备，如起重机、钢丝绳、滑轮等。
3）吊装顺序：先吊装主构件，再吊装连接构件，最后吊装加固件。
4）吊装安全：确保吊装过程中的安全措施，如设置安全警示标志、配备安全员等。
（4）钢结构防腐1）防腐方案：根据设计要求，选用合适的防腐涂料，进行涂装。
2）涂装工艺：采用刷涂、喷涂、滚涂等涂装方法，确保涂装质量。
3）涂装检验：对涂装质量进行检验，确保涂装符合设计要求。
（5）钢结构安装1）安装顺序：先安装屋面系统，再安装墙面系统，最后安装门窗、屋面排水、室内外给排水、电气、通风空调等。
钢结构工程焊接专项方案
一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、焊接要求 (3)四、材料 (3)五、施工方法 (4)六、安装焊接的质量验收 (11)七、焊接质量保证措施 (13)八、主要安全技术措施 (14)九、成品保护 (16)一、工程概况本工程位于桐洲监狱内，原 AB 门处。
因桐洲监狱改建，原 AB 门拆除，并在 AB 门处新建厂房，代替原旧三监区工艺房，该厂房采用平面桁架结构形式，建造高度 6m(本处为檐口高度) ，建造面积： 1987.59m。
本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为 10 年，结构重要性系数为 1.0；建造工程等级二级。
本工程屋面为 0.5mm820 型采钢板+75mm 玻璃丝绵保温层(带钢丝网)。
墙面 1.2m 以下为 200mm 厚轻质砖墙 1.2m 以上为 0.5mm900 型彩钢板+75mm 玻璃丝绵保温面(带钢丝网)二、编制依据1、《碳素结构钢》 (GB 700-2022)；2、《通用冷弯开口型钢》 (GB 6723-2022)；3、《碳钢焊条》 (GB 5117-1995)；4、《钢结构焊接规范》 (GB50661-2022)；5、《钢管结构技术规程》 (CECS 280:2022)6、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》 (GB 50018-2002)；7、《冷弯型钢技术条件》 (GB 6725-2022)；8、《直缝电焊钢管》 (GB/T13793—2022)；9、《碳钢药芯焊丝》 (GB 10045-2001)；三、焊接要求1、组合 H 型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊,且四道连接焊缝均应双面满焊,不得单面焊接。
2、组合 H 型钢因焊接产生的变形应以机械或者火焰矫正调直。
3、焊缝质量等级：连接板与 H 型钢的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级。
所有非施工图所示构件拼接用的对接焊缝质量应达到二级。
对于全熔透焊缝，可根据焊接规程的基本要求，结合焊缝质量等级、焊接工艺和焊接次序，确定坡口形式和尺寸。
钢结构施工工艺及流程
钢结构施工方案及流程1、钢柱、钢梁、制作制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。
（1）放样1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。
2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。
（2）号料1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。
2）号料时应尽量做到合理用材。
（3）切割1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。
2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，•并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。
4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的斜度不得大于2.0mm。
（4）矫正弯曲和边缘加工：1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。
2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。
3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。
钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。
4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。
钢结构工程焊接方法及措施
钢结构工程焊接方法及措施
1.焊前检查工作
2.定位焊接
钢结构安装就位校正完成后，正式焊接施工前，应对焊接接头进行定位焊接，焊接时应注意以下事项：
3.焊接施工
钢构件多层多道焊参数参考表：
4.焊接注意事项
序号注意事项
7 焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。
8 焊后要进行自检、互检，并做好焊接参数的施工记录。
5.焊接措施
5.1 焊接防风棚
图6.1 焊接防风棚实体效果图
5.2 焊接挡板
图6.2 焊接挡板设置图
5.3 马板
钢板剪力墙竖向和横向焊缝每隔500-700mm加设临时连接马板防止钢板剪力墙焊接变形。
图6.3 钢板剪力墙竖向临时连接耳板实景图
5.4 刚性支撑
钢板剪力墙在平面和立面增加刚性支撑，在平面上的门窗洞口处通过增加刚性支撑让钢板剪力墙形成口型结构，在钢板剪力墙的立面，第六节和第七节9米高的钢板剪力墙中间和顶部竖向增加两道刚性支撑，第八节至第四十六节4.5米高的钢板剪力墙顶部竖向增加一道刚性支撑，防止钢板剪力墙的焊接变形。
钢板剪力墙水平支撑平面布置图
刚性支撑加工图
图6.4 钢板剪力墙刚性支撑设计图
图6.5 钢板剪力墙竖向刚性支撑实景图。
建筑钢结构焊接技术规程标准
焊接工艺规程应由专业人员进行编制和审核，并经过相关部门的批准和备案，以确 保规程的有效性和合法性。
焊接工艺的执行和控制
焊接工艺的执行和控制是确保焊接质 量和安全的重要环节，应严格按照焊 接工艺规程进行施工，并加强过程控 制和监督。
标准的制定和实施有助于推动钢结构 行业的健康发展，提升行业整体水平， 促进技术创新和进步。
统一焊接工艺要求
通过制定统一的标准，规范焊接工艺 要求，确保不同施工单位和焊接人员 遵循相同的工艺要求，提高焊接质量 和施工效率。
焊接技术的重要性
保证结构安全
焊接是钢结构连接的关键工艺，其质量直接关系到结构的安全性和 稳定性。高质量的焊接能够保证结构的承载能力和使用寿命。
焊接设备要求
对焊接设备，如焊接电源、焊 接机具等，规定了相应的技术 参数和安全要求。
焊接检验要求
规定了焊接过程和焊接成品的 质量检验方法、检验项目和合 格标准，以确保焊接质量符合
相关要求。
03 建筑钢结构焊接技术规程 标准的实施
焊接工艺评定
焊接工艺评定是确保焊接质量和安全的关键步骤，通过评定可以确定焊接 工艺的可行性、稳定性和一致性。
焊接缺陷控制
对焊接过程中出现的缺陷 进行分类、评估和处理， 确保焊接质量符合要求。
焊接变形控制
对焊接过程中产生的变形 进行测量、分析和控制， 确保结构件的几何尺寸和 形状符合设计要求。
不合格焊接的处理与预防措施
不合格焊接的返修
对不合格的焊接接头进行返修， 返修后应重新进行检验。
预防措施
针对焊接过程中出现的问题，采 取相应的预防措施，如加强焊接 前的清理工作、提高焊接操作技 能等。
钢结构焊接工艺
钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺是现代建筑和工程领域中十分重要的一项技术，它能够使钢材得以连接，形成强大的支撑结构。
本文将介绍钢结构焊接工艺的基本原理、常见方法和注意事项，以帮助读者更好地了解和应用这一技术。
一、基本原理钢结构焊接工艺的实质是通过热能和焊接材料的作用，将需要连接的钢材加热至熔化状态，然后将熔化的钢材冷却固化，实现连接的目的。
其基本原理可以归纳为以下三个方面：1. 热能传递：焊接过程中，焊接电弧、火焰或激光等热源产生高温，使钢材加热至熔化点，促使焊接材料与母材相融。
2. 材料熔化：焊接材料在高温下熔化并与母材融合，形成焊缝。
3. 冷却固化：焊缝冷却后固化，与母材形成牢固的连接。
二、常见方法钢结构焊接工艺的常见方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、激光焊等。
每种方法都具有各自的特点和适用范围。
1. 手工电弧焊：手工电弧焊是最传统、最常用的焊接方法之一。
它使用电弧产生高温，将焊条和母材熔化并连接在一起。
手工电弧焊具有简单、经济的优势，常用于一些简单的焊接工作。
2. 气体保护焊：气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）对焊接区域进行保护，防止空气中的氧气和氮气进入焊缝，以减少气孔和缺陷的产生。
气体保护焊适用于焊接质量要求较高的情况。
3. 埋弧焊：埋弧焊是一种自动化焊接方法，由焊枪自动供给焊丝和焊剂。
埋弧焊具有高效、高质量的优势，适用于大型结构的焊接。
4. 激光焊：激光焊是一种高能量密度的焊接方法，利用激光束对焊接材料进行加热。
激光焊具有焊缝窄、热影响区小的优势，常用于对材料要求极高的领域。
三、注意事项在进行钢结构焊接工艺时，需要注意以下几个方面，以确保焊接质量和工作安全：1. 装备检查：焊接前需检查焊接设备和工具的状态，确保其正常运行和安全可靠。
2. 材料准备：选择合适的焊接材料和焊接方法，根据钢材的种类和要求进行预处理和预热，使焊接接头达到理想的质量要求。
3. 焊接环境：选择无风或低风速的环境进行焊接，避免气体和颗粒物进入焊接区域，影响焊接质量。
钢结构工程施工焊接
钢结构工程施工焊接随着我国经济的快速发展，建筑工程领域对于钢结构的需求日益增长。
钢结构工程具有施工速度快、结构强度高、抗震性能好、节约空间等特点，在大型公共建筑、工业厂房、高层住宅等领域得到了广泛应用。
而在钢结构工程中，焊接施工是关键环节，其质量的好坏直接影响到整个钢结构工程的安全性和使用寿命。
本文将从焊接工艺、焊接材料、焊接操作和焊接质量控制等方面，对钢结构工程施工焊接进行详细探讨。
一、焊接工艺的选择焊接工艺是钢结构工程施工焊接的基础，选择合适的焊接工艺是保证焊接质量的关键。
在实际工程中，焊接工艺的选择应根据钢结构的材质、厚度、结构形式、使用环境等因素综合考虑。
目前，常用的焊接方法包括焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、激光焊等。
例如，对于厚度较大的钢板，应采用埋弧焊或电渣焊等方法，以保证焊缝质量和生产效率。
对于厚度较薄的钢板，可采用焊条电弧焊或气体保护焊。
二、焊接材料的选择焊接材料是焊接过程中的重要组成部分，其质量直接影响到焊接接头的性能。
焊接材料的选择应根据钢结构的材质、焊接方法、使用环境等因素进行。
在选择焊接材料时，应确保焊条或焊丝的化学成分、机械性能与母材相匹配，以保证焊缝金属的性能。
此外，焊接材料应具有优良的抗裂性能、耐腐蚀性能和焊接性能。
三、焊接操作焊接操作是焊接过程中的关键环节，操作者的技术水平、操作方法和焊接过程中的参数控制直接影响到焊接质量。
在焊接操作中，操作者应熟练掌握各种焊接方法的操作技巧，严格按照焊接工艺规程进行焊接。
焊接过程中的参数控制包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等，这些参数的选择应根据钢结构的材质、厚度、焊接方法等因素进行调整。
四、焊接质量控制焊接质量控制是保证焊接质量的重要手段，主要包括焊接过程质量控制和焊接成品质量控制两个方面。
焊接过程质量控制主要包括焊接过程中的参数监控、焊缝外观检查、无损检测等，以确保焊接过程的稳定性和焊接接头的性能。
焊接成品质量控制主要包括焊缝尺寸检查、焊缝形状检查、焊缝质量评级等，以确保焊接成品的质量符合设计要求。
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图 7.6 带状桁架焊接示意图
8. 钢板剪力墙焊接顺序
8.1
整体焊接顺序
同一节次钢板剪力墙分区吊装、分区校正、分区焊接。为防止焊接变形，剪 力墙钢骨形成“口”形框架后进行焊接。总体焊接顺序：钢板剪力墙先焊接钢柱、 再焊接钢梁、再焊接钢板剪力墙竖焊缝、最后焊接钢板剪力墙水平焊缝。同一节 钢板墙若有两层梁，先焊接上层钢骨梁，后焊接下层钢骨梁。
焊完不盖面 图 7.11 剪力墙钢骨细部平面焊接示意图
9. 分段接头处理
由于构件焊缝较长，为减小构件的焊接变形每条焊缝都需要采用分段的焊接 方法，即多名焊工同一时间在同一条焊缝上分段焊接的情况。在施焊前期，每个 焊工依次进行施焊，即接焊焊工在前一名焊工收弧位置起弧，待整条焊缝每一分 段都有一名焊工施焊时，全部焊接作业均已展开，各负责一段焊缝，逐层施焊。
钢结构工程焊接顺序
1. 焊接原则
（1）结构对称、节点对称、全方位对称焊接。 （2）由于钢板剪力墙焊缝超长、超厚，施工过程需在临时连接板上根据要求增 加拘束板进行刚性固定，控制焊接变形。 （3）为保证钢柱的精度，采用先内后外，先柱后梁，先焊收缩量大的再焊收缩 量小的焊接方法，待全部钢柱完成焊接后，再进行梁的焊接，为保证焊接后结构 的整体精度，从结构面的中部开始梁的焊接，尽可能减少焊接应力，待内筒全部 完成焊接后，再进行外筒柱、梁、斜撑的焊接。 （4）就整个框架而言，柱、梁等刚性接头的焊接施工，应从整个结构的中部施 焊，先形成框架而后向左、右扩展续焊。 （5）对柱、梁的焊接顺序，应先完成全部柱的接头焊接，柱接点焊接时，严格 遵循同步对称的焊接方法；确保柱的安装精度，然后自每一节的上一层梁施焊。 梁焊接时，应尽量在同一柱左、右接头点同时施焊，并先焊上翼缘板，后焊下翼 缘板。不得同一柱间梁两处接头同时开焊。
第三步：4 名焊工同时补充腹板和翼缘板焊缝，焊缝填充 100%
第四步：4 名焊工同时施焊翼缘边板焊缝，焊缝填充 100% 图 7.2 SC1 巨型钢柱焊接示意图
4.2
SC2 巨型钢柱焊接顺序
第一步：安排 2 名焊工按照同时施焊从内向外焊接贯通腹板，焊缝填充 1/3 第二步：安排 2 名焊工同时施焊从内向外焊接剩余两块腹板，焊缝填充 2/3
第三步：2 名焊工同时补充贯通腹板焊缝，焊缝填充 100% 第四步：2 名焊工同时补充剩余两块腹板焊缝，焊缝填充 100%
第五步：4 名焊工同时施焊翼缘边板焊缝，焊缝填充 100% 图 7.3 SC2 巨型钢柱焊接示意图
5. 重力柱和钢梁焊接顺序
A
1
2A
1
B
安排 2 名焊工施焊，首先对称焊接翼缘板，然后其中 1 名焊工焊接腹板，同一根梁两端的 对接焊缝不允许同时施焊。
焊机、 焊接工具、 安全防护、 二氧化碳气路、 防护措施
过程中检查： 焊接电流、 电压、 焊道清理、 层间温度、 气体参数、
送丝速度及稳定性、 焊道宽度、 焊接速度
工序交接
3. 外框钢结构整体焊接顺序
图 7.1 外框钢结构整体焊接顺序示意图
外框钢结构整体焊接顺序为 1、焊接外框 SC1 巨型钢柱；2、焊接 SC1 巨型 钢柱柱间支撑和楼层钢梁；3、焊接 SC2 巨型钢柱；4、焊接与 SC2 巨型钢柱连接 的楼层钢梁；5、焊接 SC2-SC2 巨型钢柱之间的环带桁架；5、焊接与 SC2 巨型钢 柱之间环带桁架相连接的楼层钢梁；6、对称焊接完成三片 SC1-SC2 巨型钢柱之 间的环带桁架；7、焊接与 SC1-SC2 巨型钢柱之间的三片环带桁架相连接的楼层 钢梁；8、对称焊接剩余三片 SC1-SC2 之间的环带桁架；9、焊接与 SC1-SC2 巨型 钢柱之间的剩余三片环带桁架相连接的楼层钢梁。
4. 巨型钢柱焊接顺序
钢构件吊装校正完成后，进行临时固定，然后按照一定的顺序施焊。依据其 结构特点，针对各构件制定如下焊接流程（ABCD 表示焊工）。41SC1 巨型钢柱焊接顺序
第一步：安排 2 名焊工按照同时对称施焊焊接翼缘板，焊缝填充 1/2 第二步：安排 2 名焊工同时施焊从内向外焊接腹板，焊缝填充 1/2
2. 焊接流程
施工准备
操作平台、防风棚及防护架就位
临时螺栓拧紧合格
焊前准备
坡口清理、检查衬板、引弧板熄弧板
预热
定位焊
根部打底
填充焊接
面层焊接
按规定后热
按规定保温
焊接外观检查
NOT OK
合格
OK
填写外观检查表
打磨探伤区域
NOT OK
合格
OK
超声波探伤
填写正式报告
焊前检查： 气候条件、 焊前测量结果、 坡口几何尺寸、
1 焊接钢柱 2 焊接钢梁
4 焊接横向焊缝
3 焊接竖向焊缝
图 7.7 剪力墙钢骨整体焊接示意图
8.2
平面焊接顺序
钢板剪力墙在分区整体校正完成后，按照单片区段内由中间向两侧、由劲性 节点处向外侧的顺序分部实施焊接。
图 7.8 剪力墙钢骨整体平面焊接示意图
其焊缝较长，故同时安排 2 名焊工同时施焊，从中间向两边采取分散花焊的方式进行,1 先焊三道后，2 开始填充。
图 7.4 重力柱焊接示意图
6. 巨柱牛腿焊接顺序
按照自下而上焊接方向进行，焊接时采用分段跳焊的方式进行。 图 7.5 巨柱牛腿焊接示意图
7. 环带桁架焊接顺序
带状桁架的焊接，按照从中间向两头、从下至上的原则进行施焊，构架不得两头同时施焊。
1 3
1 2
2
1
带状桁架弦杆、斜腹杆焊。
带状桁架直腹杆焊接顺序。
第一步
焊工一开始第一道焊缝的施焊
第二步
焊工二在焊工一收弧位置起弧，开始施焊，同时焊工一开始第二道焊缝的施焊
第三步 焊工三在焊工二收弧位置起弧开始施焊，同时焊工二接焊工一第二道焊缝，焊工一开始第三 道焊缝的施焊分段焊的接头处的每道焊缝应错开至少50mm的间隙，避免接头全部留在一个断 面。
图7.12分段焊接头示意图
图 7.9 剪力墙钢骨细部平面焊接示意图
8.3
立面焊接顺序
钢板剪力墙立焊缝焊接顺序：钢板墙立面上三条拼接焊缝采用跳跃焊接。先 焊两边焊缝，后焊中间焊缝，相邻两焊缝不允许同时施焊。
图 7.10 剪力墙钢骨整体平面焊接示意图
第一步：4 名焊工分段同时从下向上施焊， 第二步：1 名焊工一次性完成焊缝盖面焊接