钢结构焊接
钢结构焊接要点

钢结构焊接要点钢结构焊接是一种常见且重要的金属结构连接方法,被广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
为了确保焊接质量和结构的安全性,下面将介绍钢结构焊接的要点。
1. 材料准备在进行钢结构焊接前,首先需要进行材料的准备工作。
确保焊接材料(电焊条、电极等)符合规定的标准,并检查钢构件的净度和干燥度是否满足要求。
2. 表面处理钢结构的焊接前需要进行表面处理,以确保焊缝的质量。
常见的表面处理方法包括清洗、扫除锈蚀、打磨等。
焊接前还应检查钢构件表面是否有氧化物、油污等有害物质,并予以清除。
3. 焊接位置钢结构焊接应选择适当的焊接位置。
对于大型钢构件,可以采用位置焊接或局部暖焊的方式,以减少变形和残余应力。
同时,焊接位置的选择还应考虑施工方便性和焊缝检验要求。
4. 焊接方法钢结构焊接可以采用多种方法,如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
根据具体情况选择合适的焊接方法,并确保操作符合相应的规范和标准。
5. 焊接参数在进行钢结构焊接时,控制好焊接参数是确保焊缝质量的关键。
例如,焊接电流、焊接速度、极性等参数的选择应根据焊材和钢材的特性进行合理调整。
6. 焊接顺序钢结构的焊接顺序应遵循从弱度到强度的原则,以减少结构变形和应力集中。
大体上,应从结构的边缘开始焊接,并逐渐向内部延伸。
7. 焊接质量控制钢结构焊接后,应进行质量控制以确保焊缝的质量。
常用的控制方法包括焊接缺陷检测、焊缝可视检查、焊缝强度测试等。
同时,焊接质量控制还应符合相关的标准和规范。
8. 预防变形钢结构焊接后常会出现变形现象,为了预防变形,可以采用预约应力、加强副框架支撑、控制焊接温度等方法。
此外,还应对变形进行及时的修正和调整。
总结:钢结构焊接是一项复杂的工艺,要求操作人员具备专业的技术和经验。
准确把握钢结构焊接的要点,能够确保焊缝的质量,提升结构的安全性。
在进行钢结构焊接时,记住上述要点,并遵循相关的标准和规范,将有利于实现高质量的焊接结果。
钢结构现场焊接专篇

钢结构现场焊接专篇1.钢结构焊接1.1柱柱对接焊接1.1.1材料:焊丝、焊条、衬板、耳板。
1.1.2工具:电焊机、角磨机、加热器。
1.1.3工序:坡口开设→对接固定→清理焊接面→预热处理→对称施焊→清理。
1.1.4工艺方法:在工厂对上节柱下口开设45°(-5°,+10°)坡口,内口点焊不小于6mm厚衬板。
上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。
焊前对坡口清理打磨,去除铁锈及油污等。
采用火焰或电加热器对焊接坡口上下1.5倍板厚且不小于100mm范围进行预热。
焊接采用对称焊接,焊接方式、参数、方向均一致,每条焊缝分层焊接,每层连续不间断焊完,每层接茬应错开间距不小于50mm。
每层焊完后清理焊缝表面,再进行下一层焊接,焊缝完成后清理飞溅。
1.1.5控制要点:拼接间隙、对称焊接、焊缝接茬。
1.1.6质量要求:焊缝均匀、平直、饱满,成形美观。
焊缝余高0~3mm。
1.2梁柱对接焊接1.2.1材料:焊丝、焊条、衬板。
1.2.2工具:电焊机、角磨机。
1.2.3工序:梁、柱固定→衬板安装→清理焊接面→下翼缘焊接→上翼缘焊接→清理。
1.2.4工艺方法:梁柱采用栓焊连接时,先安装高强度螺栓,完成初拧;梁柱采用全焊接连接时,焊前梁柱应临时固定牢靠。
梁端上下翼缘板上口宜开设45°(-5°,+10°)坡口,焊接前安装不小于6mm厚衬板,衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm,兼做引、熄弧板。
焊前对坡口清理打磨,去除铁锈及油污等。
同一根梁两端不能同时焊接,一端焊接顺序为下翼缘、上翼缘、腹板,上下翼缘板焊接方向相反。
每条焊缝分层焊接,每层焊完后清理焊缝表面,再进行下一层焊接,焊缝完成后清理飞溅,去除衬板,用角磨机打磨平整。
1.2.5控制要点:焊接顺序、焊接方向、焊接参数。
1.2.6质量要求:焊缝均匀、平直、饱满,成形美观。
焊缝余高0~3mm。
1.3球杆对接焊接1.3.1材料:焊条、焊丝、衬环。
钢结构焊接方法

钢结构焊接方法钢结构焊接是一种常见的连接技术,广泛应用于各种建筑和工业领域。
正确选择和应用适当的焊接方法对保证焊缝质量至关重要。
本文将介绍几种常见的钢结构焊接方法,包括电弧焊、气体保护焊和激光焊。
1. 电弧焊电弧焊是一种常用的钢结构焊接方法,使用电弧产生高温来熔化金属并形成焊缝。
根据电弧介质的不同,电弧焊又可分为手工电弧焊、埋弧焊和气氛保护焊。
手工电弧焊是最基本的焊接方法,操作简便灵活。
焊工手持电弧焊枪,通过调节电流大小和焊接速度来控制焊接质量。
埋弧焊使用特殊的焊接设备,将焊丝和焊接电弧埋在焊接材料下方,形成焊缝。
埋弧焊比手工焊具有更高的熔化效率和焊缝成型质量。
气氛保护焊是在焊接过程中使用气体保护环境,防止焊缝受氧化和污染。
常用的气氛保护焊方法有氩弧焊和二氧化碳保护焊。
氩弧焊适用于不锈钢和铝合金的焊接,而二氧化碳焊适用于碳钢的焊接。
2. 气体保护焊气体保护焊是一种常见的钢结构焊接方法,通过在焊接过程中以惰性气体或活性气体保护焊缝,防止氧气和其他杂质的污染。
常用的气体保护焊方法有氩弧焊和CO2焊。
氩弧焊使用纯氩气或氩气与其他惰性气体的混合气体作为保护气体。
该方法适用于对焊缝质量要求较高的焊接作业,如船舶、汽车制造等。
CO2焊使用纯二氧化碳作为保护气体,成本较低且效率高。
常用于焊接碳钢结构,如建筑和桥梁。
3. 激光焊激光焊是一种高精度的钢结构焊接方法,使用激光束产生的高能量来熔化和连接金属材料。
激光焊具有焊缝狭窄、热影响区小等优点,适用于对焊接精度要求较高的领域,如航空航天和微电子制造业。
总结:钢结构焊接是连接钢材的关键技术之一。
本文介绍了几种常见的钢结构焊接方法,包括电弧焊、气体保护焊和激光焊。
在选择和应用不同的焊接方法时,需要充分考虑焊接材料的性质、焊接质量要求和工艺条件等因素。
通过正确选择和控制焊接方法,可以确保焊缝的质量和工程的可靠性。
《钢结构的焊接》课件

保护气体
根据焊接方法选择适当的保护 气体,如二氧化碳、氩气等。
其他焊接材料
如焊剂、焊丝等,需根据具体 情况选择。
焊接工艺流程
装配与定位
将母材装配在一起 ,并确保定位准确 。
焊接操作
按照预定的焊接参 数进行焊接。
焊接前准备
清理母材表面,确 定焊接参数等。
预热
根据母材和焊接工 艺要求进行预热处 理。
后处理
03
压力容器钢结构焊接质量检测与控制
介绍压力容器钢结构焊接质量检测的方法和标准,以及焊接质量控制的
重要性。
其他领域钢结构焊接技术
其他领域钢结构焊接技术概述
介绍其他领域(如石油化工、电力等)钢结构焊接技术的发展历程、应用领域和技术特点 。
其他领域钢结构焊接工艺
详细阐述其他领域(如石油化工、电力等)钢结构焊接的工艺流程,包括预处理、焊接材 料选择、焊接方法、焊接参数等。
3
桥梁钢结构焊接质量检测与控制
介绍桥梁钢结构焊接质量检测的方法和标准,以 及焊接质量控制的重要性。
压力容器钢结构焊接技术
01
压力容器钢结构焊接技术概述
介绍压力容器钢结构焊接技术的发展历程、应用领域和技术特点。
02
压力容器钢结构焊接工艺
详细阐述压力容器钢结构焊接的工艺流程,包括预处理、焊接材料选择
、焊接方法、焊接参数等。
效率和稳定性。
焊接机器人
焊接机器人技术的出现进一步 提高了焊接的自动化程度和精
度。
数字化焊接
数字化焊接技术利用计算机技 术实现焊接过程的智能化和精
确控制。
02
钢结构的焊接工艺
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
钢结构焊接方法详解

钢结构焊接方法详解引言在建筑和制造业中,钢结构焊接是一项关键的技术,用于将钢构件连接在一起形成稳固的结构。
正确的焊接方法能够确保钢结构的强度和耐久性。
本文将详细介绍钢结构焊接的概述和各种常用方法,包括电弧焊接、气体保护焊接和摩擦焊接。
概述钢结构焊接是将两个或多个钢构件通过熔化并在凝固时形成连接的过程。
焊接方法的选择取决于材料的种类、焊接位置和使用要求等因素。
下面将逐一介绍各种常用的钢结构焊接方法。
正文一、电弧焊接1. 电弧焊接的原理:通过直流或交流电源在钢结构的焊缝上形成电弧,利用电弧的高温和能量将焊条或焊丝熔化并与工件连接。
2. 电弧焊接的常见类型:a. 手工电弧焊接:操作简单,适用于小型焊接工作,但工作效率较低。
b. 半自动电弧焊接:焊接速度较快,适用于大型工件的生产。
c. 自动电弧焊接:利用焊接机器人进行焊接,精度高,适用于复杂的焊接任务。
3. 电弧焊接的优势和应用领域:灵活性强,可以焊接各种形状的结构,广泛应用于建筑、船舶和桥梁等领域。
二、气体保护焊接1. 气体保护焊接的原理:在焊接过程中,通过在焊接区域提供惰性气体,以保护熔融池和焊缝免受氧气和其他大气成分的影响。
2. 气体保护焊接的常见类型:a. 氩弧焊接:使用纯氩或氩和氩-氦混合气体作为保护气体,适用于焊接不锈钢和铝合金等材料。
b. 氩气焊接:在焊接过程中只使用氩气,适用于焊接铜等材料。
3. 气体保护焊接的优势和应用领域:焊缝质量高,适用于高要求的结构焊接,如飞机制造和化工设备。
三、摩擦焊接1. 摩擦焊接的原理:通过施加外力和旋转运动,在钢板接触面上产生摩擦热,使接触面熔化并形成连接。
2. 摩擦焊接的常见类型:a. 摩擦搅拌焊接:将两个钢板通过摩擦搅拌依次连接,适用于焊接高强度和高塑性材料。
b. 摩擦焊接轧辊:利用旋转摩擦产生的热量,将钢板辊制连接,适用于焊接较厚的钢板。
3. 摩擦焊接的优势和应用领域:无需添加焊条或气体,无焊缝,焊接速度快,适用于铝合金和镁合金等材料。
钢结构的焊接形式

钢结构的焊接形式钢结构是一种广泛应用于建筑和桥梁等领域的结构形式,其焊接方式对于结构的稳定性和安全性有着重要的影响。
本文将从焊接方法、焊接材料和焊接工艺等方面介绍钢结构的焊接形式。
一、焊接方法钢结构的焊接方法主要包括手工电弧焊、埋弧焊和自动焊等。
手工电弧焊是最常用的焊接方法,它使用电弧将焊条与工件熔化并连接在一起。
埋弧焊是一种高效率的焊接方法,它通过在焊缝中嵌入焊条,使电弧在焊缝中燃烧,从而实现焊接。
自动焊是一种机器人化的焊接方法,它能够实现高速、高质量的焊接,提高了工作效率和焊接质量。
二、焊接材料钢结构的焊接材料主要包括焊条和焊丝。
焊条是一种用于手工电弧焊的焊接材料,它由焊芯和焊剂组成,能够提供熔化金属和保护气体。
焊丝是一种用于埋弧焊和自动焊的焊接材料,它能够提供熔化金属和保护气体,同时具有高强度和良好的焊接性能。
选择合适的焊接材料对于保证焊接质量和结构强度至关重要。
三、焊接工艺钢结构的焊接工艺包括预热、焊接顺序和焊接参数等。
预热是为了减少焊接应力和避免冷裂纹的产生,通常在焊接前对工件进行加热处理。
焊接顺序是指按照一定的顺序对焊缝进行焊接,以保证焊接质量和结构的稳定性。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接温度等,这些参数的选择对于焊接质量和焊接速度有着重要的影响。
四、焊接质量控制钢结构的焊接质量控制是保证结构安全和可靠运行的重要环节。
焊接质量控制包括焊接工艺的控制、焊接过程的监测和焊缝的检验等。
焊接工艺的控制要求严格按照规范和标准进行操作,确保焊接质量符合要求。
焊接过程的监测可以通过焊接参数的实时监测和焊接质量的在线检测来实现,及时发现并纠正焊接过程中的问题。
焊缝的检验主要包括目视检查、尺寸检查和无损检测等,以确保焊缝的质量和完整性。
总结起来,钢结构的焊接形式涉及焊接方法、焊接材料、焊接工艺和焊接质量控制等方面。
正确选择适合的焊接方法和焊接材料,合理控制焊接工艺和质量,能够保证钢结构的焊接质量和结构的稳定性,提高结构的安全性和可靠性。
钢结构焊接流程

钢结构焊接流程引言:钢结构焊接是一种常见的加工方法,广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
本文将介绍钢结构焊接的流程,从准备工作到焊接操作的具体步骤,希望能够对读者有所帮助。
一、准备工作:1. 确定焊接位置和焊接材料,根据设计图纸和要求选择合适的焊材和焊接方法。
2. 清理焊接表面,去除污垢、油污和锈蚀等杂质,以保证焊接质量。
3. 检查焊接设备和工具的状况,确保其正常运行和安全使用。
二、焊接准备:1. 将待焊接的钢构件放置在焊接位置上,使用夹具或支撑物固定,以保证焊接过程中的稳定性。
2. 根据焊接材料和厚度,选择合适的焊接电流和焊接电压,进行设备的调整和预热。
三、焊接操作:1. 预热焊接区域,提高焊接质量和效果。
预热温度应根据材料的种类和厚度来确定。
2. 进行焊缝的布置,根据设计图纸将焊缝标记在构件上,以便焊接操作的准确性。
3. 进行焊接操作,将焊条或焊丝按照预定的路径和速度焊接在焊缝上。
同时要注意焊接的均匀性和深度,避免出现焊缝不全或过深的情况。
4. 焊接过程中要注意焊接速度、焊接温度和焊接压力的控制,保证焊接质量和焊接强度。
5. 焊接完成后,对焊缝进行清理,去除焊渣和氧化物等杂质,以便后续的处理和涂装。
四、焊后处理:1. 对焊接后的钢构件进行冷却,避免产生过大的温度应力,影响焊接质量和结构的稳定性。
2. 进行焊缝的检测,使用无损检测方法对焊缝进行检查,以确保焊接质量符合标准要求。
3. 对焊接后的构件进行必要的修整和整形,保证其外观质量和尺寸精度。
4. 进行防腐处理和涂装,保护焊接部位免受氧化和腐蚀的影响,延长使用寿命。
结论:钢结构焊接是一项复杂而重要的工艺,需要经过严格的准备和操作流程。
只有掌握了正确的焊接方法和技巧,才能保证焊接质量和结构的安全性。
希望本文的介绍能够对读者对钢结构焊接流程有所了解和掌握,提高工作效率和质量。
钢结构工程施工_焊接

钢结构工程施工中的焊接技术钢结构工程施工中的焊接技术是一项关键的施工技术,它直接影响到工程质量、安全以及工程的使用寿命。
焊接在钢结构工程中的应用范围广泛,包括构件的连接、框架的组装、节点的设计等等。
因此,对于焊接技术的掌握和应用,是每一个从事钢结构工程施工的施工企业和施工人员必须具备的技能。
一、焊接技术在钢结构工程施工中的应用1. 构件连接在钢结构工程中,构件的连接是至关重要的。
焊接作为一种常用的连接方式,它可以保证连接的牢固性和稳定性,同时还可以减少连接处的应力集中,提高结构的承载能力。
在构件连接中,常见的焊接方式有对接焊缝、角焊缝、塞焊缝等。
2. 框架组装在钢结构工程中,框架的组装是重要的施工环节。
焊接技术在框架组装中的应用主要体现在梁、柱、支撑等构件的连接上。
焊接连接具有较高的连接强度和刚度,可以保证框架的整体稳定性和承载能力。
3. 节点设计在钢结构工程中,节点的设计是关键的环节。
焊接技术在节点设计中的应用可以有效地解决节点处的应力集中问题,提高节点的承载能力和稳定性。
同时,合理的焊接设计还可以减少材料的浪费,提高材料的利用效率。
二、焊接技术的质量控制在钢结构工程施工中,焊接质量的控制是非常重要的。
焊接质量的好坏直接影响到工程的安全和质量。
因此,在施工过程中,必须加强对焊接质量的控制。
质量控制主要包括以下几个方面:1. 焊接材料的选择焊接材料的选择是保证焊接质量的关键。
根据工程的具体要求,合理选择焊接材料,包括焊条、焊丝、焊剂等。
2. 焊接工艺的确定焊接工艺的确定是保证焊接质量的重要环节。
根据工程的实际情况,合理选择焊接方法、焊接参数等,以确保焊接质量。
3. 焊接过程的控制在焊接过程中,必须加强对焊接过程的控制,包括焊接顺序、焊接速度、焊接温度等。
同时,还要做好焊接过程中的防护工作,防止焊接过程中的污染和变形。
4. 焊接质量的检测焊接质量的检测是保证焊接质量的重要环节。
通过无损检测、力学性能检测等方法,对焊接质量进行检测,发现问题及时进行处理。
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在梁与梁对接的盖板、腹板焊接顺序上,应首先焊
接下盖板、腹板、上盖板对接焊缝的根部焊道2~3
道,然后交替焊接三条对接焊缝的填充焊道,避免 盖板、腹板对接焊缝一一单独施焊,否则会产生很 大的应力集中和焊接变形。
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二.钢梁的焊接 4.梁的对接
在焊接盖板与腹板较近处焊缝时,由于焊接操作
和焊缝清理空间受到障碍,应当做到操作细心,
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二.钢梁的焊接 2.梁的形状
目前在公路桥钢箱梁设计上,一般采用正交异性板
箱形结构,在箱形梁顶板、底板、腹板和隔板上设
置U形加筋、板式加筋或球扁钢进行补强加筋,如图 9-2 g)所示。
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二.钢梁的焊接 2.梁的形状
图9-2
焊接箱形梁断面形状
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二.钢梁的焊接 3.梁的分类
根据梁的截面形状变化,又可分为两大类:
3
一.钢结构的焊接 概述
型钢的代号及标注
4
一.钢结构的焊接 钢结构中型钢的连接方法
常用钢结构连接方法有三种: 焊接 铆接 螺栓连接5来自一.钢结构的焊接 1.焊接
焊接是被焊工件的材质(同种或异种),通过加热 或加压或两者并用,并且用或不用填充材料,使工
件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工
高空腹梁。
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二.钢梁的焊接 3.梁的分类
图9-3
焊接梁的外形
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二.钢梁的焊接 4.梁的对接
梁与梁的对接包括上、下盖板的对接和梁腹板的对接, 一般盖板对接坡口向上,平位施焊;腹板对接焊缝立 位施焊,腹板厚度较薄时,开单面坡口,如果腹板厚 度较厚,开双面坡口。随着陶质衬垫的开发和推广使
用,通常采用陶质衬垫单面焊双面成形工艺,避免对
梁与梁对接焊缝 一般位于梁受弯矩较小处,避免对
接焊缝分布在梁跨度中间区域。另外,在同一对接 口处,盖板对接焊缝与腹板对接焊缝可以错开布置, 避免对接焊缝位于同一截面上,见图9-6,当盖板、 腹板对接焊缝焊接完成后,再焊接主角焊缝。
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二.钢梁的焊接 4.梁的对接
图9-6
梁对接焊缝的布置
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二.钢梁的焊接 4.梁的对接
设计大截面尺寸的箱形梁就需要采用钢板组合焊接,
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二.钢梁的焊接 2.梁的形状
如图9-2 c) 是口字形箱形梁;图9-2 d) 是井字形 箱形梁;为了提高箱形梁的整体刚度,需要在盖板 和腹板上焊接纵向加筋肋,如图9-2 e)所示;在公 路桥钢砼结合梁上,一般采用开口箱形梁,如图9-2
f)所示,箱形梁与混凝土桥面间采用剪力钉连接。
钢 结 构 焊 接
焊接培训教材
张明录
1
目录
一 二 三 四
钢结构的焊接 钢梁的焊接
钢柱的焊接 钢屋架的焊接
2
一.钢结构的焊接 概述
钢结构:由型钢连接而成的结构物,例如:钢梁、 钢柱、钢屋架、钢塔架、钢脚手架等。 钢结构图:用来表示钢结构的图样。 型钢:型钢是由钢厂按照标准规格轧制而成的钢材, 其断面形状和尺寸是定型的,例如:角钢、工字钢、 槽钢等。
接焊缝背面气刨清根。
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二.钢梁的焊接 4.梁的对接
图9-5在焊接下盖板对接焊缝时,受到腹板的遮挡,
正对腹板处焊接操作和焊缝清理受到障碍。
为了保证下盖板对接焊缝与腹板正对段的焊接质量, 腹板端部应开适当的过焊孔,如图9-5详图A所示。
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二.钢梁的焊接 4.梁的对接
图9-5
梁对接焊缝坡口
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二.钢梁的焊接 4.梁的对接
采用专用小型磨光机认真清理,以保证焊接质量。
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二.钢梁的焊接 4.梁的对接
梁与梁的T形连接 工形梁与工形梁的T形连接包括横梁盖板与主梁盖板 的对接,以及横梁腹板与主梁腹板的角接,如图9-7 a)所示;工形梁与工形梁的T形连接,一般在主梁的 两侧都有连接,如果只在主梁的一侧连接,则需要在 主梁的另一侧增加加筋板结构,以增加梁的刚度。
板组成,见图9-1a),焊接四条角焊缝,结构简单, 焊接工作量小,应用最广泛;图9-1b)是为了增加翼 缘厚度而采用双层翼缘板的工字梁
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二.钢梁的焊接 2.梁的形状
图9-1c)是为了提高承载能力,增加型钢梁的腹板高
度,并且使焊缝避开受力复杂的位置,将腹板接宽 的工字梁;当梁的上部有较大的载荷,并需要纵向 加劲提高上部的稳定性时,可采用图9-1d)所示的工 字梁;在电站锅炉钢结构中,有些大板梁的高度很 高,为了便于制造和吊装,将两个工形梁叠放并栓 接在一起,称为叠形梁,如图9-1 e) 所示。
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二.钢梁的焊接 4.梁的对接
梁与梁的T形连接
箱形梁的T形连接包括横梁盖板、腹板与主梁盖板间 角焊缝,如图9-7 b)所示。箱形梁与箱形梁的T形连 接,在正对横梁处主梁内侧设置横向加筋隔板。
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二.钢梁的焊接 4.梁的对接
图9-7
梁与梁的T形连接
30
二.钢梁的焊接 4.梁的对接
9
二.钢梁的焊接 1.概述
梁的结构:在工作状态承受弯曲的杆件叫做梁。 钢梁常用于大、中跨度桥梁中钢梁 钢板梁 钢桁梁 栓焊梁 工厂焊接、工地(现场)螺栓连接
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二.钢梁的焊接 2.梁的形状
根据梁的断面形状的不同,主要有工字梁、箱形梁 和下承式栓焊梁三大类。
工字梁 断面形状见图9-1,最简单的工字梁由三块
等截面梁
变截面梁
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二.钢梁的焊接 3.梁的分类
等截面梁 结构简单,制造方便,如图9-3 a)所示。
变截面梁 主要是根据梁长度方向上的受力大小不
同,通过改变盖板的厚度、腹板的宽度或腹板的外 形来达到梁截面尺寸的变化,图9-3 b)是双层翼板 梁,图9-3 c)是不等厚翼板对接梁,图9-3 d)是鱼 腹形梁,图9-3 e)是等高空腹梁,图9-3 f)是不等
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二.钢梁的焊接 2.梁的形状
图9-1
焊接工字梁断面形状
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二.钢梁的焊接 2.梁的形状
箱形梁 断面形状为封闭形,整体结构刚性大,可以 承受较大外力。 箱形梁 断面形状见图9-2。图9-2 a)和图9-2 b)是由 型钢和钢板组合焊接成的箱形梁,它结构简单,焊接
量小,受型钢轧制的限制,它们截面尺寸较小;如果
艺过程。 在钢结构图中,必须把焊缝的位置、形式、尺寸、 焊缝代号标注清楚。
6
一.钢结构的焊接 2.铆接
用铆钉将两块或两块以上的钢板连接在一起
7
一.钢结构的焊接 2.铆接
铆接分类:工厂连接、现场连接 铆钉类型:
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一.钢结构的焊接 3.螺栓连接
焊接和铆接都是不可拆卸的连接,螺栓连接是可拆
卸的连接方法。