钢结构焊接规范
建筑钢结构焊接规范
建筑钢结构焊接规范建筑钢结构焊接是建筑施工中常用的一种连接方法，能够有效地提高结构的稳定性和强度。
为了保证焊接质量和施工安全，针对建筑钢结构焊接，制定了一系列的规范和标准。
本文将从焊接前的准备工作、焊接过程控制、焊接缺陷的处理以及焊接后的检验等方面，介绍建筑钢结构焊接的规范。
一、焊接前的准备工作1.焊工的资质和培训：焊工应具有相应的焊接操作资质，熟悉焊接工艺和操作规程。
焊工的培训应包括焊接操作技术、安全知识和质量要求等方面的内容。
2.材料和设备的检查：在开始焊接之前，要对使用的焊接材料和焊接设备进行检查，确保材料质量合格并设备正常运行。
3.焊接工艺的选择：要根据焊接材料的种类和尺寸，结构形式和设计要求等因素，选择适当的焊接工艺和参数。
二、焊接过程控制1.焊接操作规程：在焊接过程中要严格遵守焊接操作规程，按照焊接工艺和参数进行操作。
2.焊接电流和电压的控制：焊接电流和电压应根据焊缝的长度和焊接强度要求进行调节，确保焊接质量。
3.焊接速度和间隙的控制：焊接速度和间隙也是影响焊接质量的重要因素，要根据焊接材料的厚度和类型进行控制。
4.焊接温度的控制：焊接温度是焊缝形成和焊接质量的关键，应根据焊接材料的熔点和熔化热进行控制。
三、焊接缺陷的处理1.气孔缺陷的处理：如果出现气孔缺陷，应用刨刀或砂轮清洁，然后用焊条或焊丝重新填补焊缝。
2.夹渣缺陷的处理：夹渣是指焊缝中残留的焊渣，如果出现夹渣缺陷，应用刨刀或砂轮清除，然后进行重新焊接。
3.焊缝变形的处理：焊缝变形是指焊接过程中产生的变形现象，如果出现焊缝变形，可以采用局部敲打或冷却等方法进行修复。
四、焊接后的检验1.外观检验：对焊缝的外观进行检验，检查焊缝是否平整、无夹渣、裂纹等缺陷。
2.尺寸检验：对焊接后的构件进行尺寸检验，检查焊缝的长度、宽度、高度等是否符合设计要求。
3.破坏性检验：对焊缝进行破坏性检验，通过剪切测试、拉伸测试等方法，检查焊接接头的强度和韧性等性能。
《钢结构焊接规范》
《钢结构焊接规范》
钢结构焊接规范包括对钢结构的焊接材料、工艺、装配、拆卸、维护以及检测等要求。
1、钢结构焊接材料：采用电弧焊和钎焊技术进行焊接时，应使用合格的焊接材料，
电弧焊材料的型号、规格和电弧焊动力参数应符合《电弧焊熔剂使用规程》（GB 4706）
的要求。
钢结构焊缝的化学成分应符合表4国石油管材给出的焊缝基材检验要求。
2、钢结构焊接工艺：采用电弧焊技术时，焊接参数应符合《代号及焊缝型号》（GB 9074）的要求，在焊接过程中应保证焊口的完整性，不得有堆积焊口，堆积焊口容易出现
气孔、收缩等缺陷，使焊接强度受到影响。
3、装配连接：钢结构焊接连接时，焊接拼接部位要求满足《钢结构连接》（GB/T 12713）的要求，拼接部位应沿着焊缝轴线排列，不允许拼接部位纵向转动，以防止焊接
强度受到影响。
另外，拼接部位应装有螺栓，以防止因受力力大，焊缝出现拆离现象。
4、拆卸：钢结构的拆卸应严格按照设计规范施工，钢结构的焊接材料、拼接部位应
经过检验比较确定拆动方向。
5、维护：钢结构焊接部位维护应根据现场环境和使用要求，采取喷油、定期检查、
密封处理等技术措施，以保证其的有效维护。
6、检测：钢结构的焊接检验应根据各部位焊接要求，进行指定的检测技术，检测项
目包括：焊缝探伤检验、焊缝的完整性检验、材料的成分检验，以满足强度、密封要求及
焊接质量要求。
钢结构焊接规范
钢结构焊接标准钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条〔碱性焊条〕。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机〔交、直流〕、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接〔平焊、立焊、横焊、仰焊〕→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
钢结构焊接规范
焊接质量检验的方法
外观检验
通过目视或低倍放大镜对焊缝表面进 行观察，检查是否有裂纹、气孔、夹 渣等缺陷。
无损检测
利用超声波、射线、磁粉等方法检测 焊缝内部缺陷，如裂纹、未熔合等。
力学性能检验
对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等 试验，检测其力学性能是否满足要求 。
焊接试板检验
制作焊接试板，对其进行无损检测和 力学性能检验，以评估焊接工艺的稳 定性和可靠性。
休息和休假
合理安排工作时间，保证足够的休息和休假，避免过度疲劳和职业 病的发生。
焊接环境保护措施
减少有害气体排放
01
采用低烟、低毒的焊接材料，减少有害气体排放量。
控制噪声和振动
02
采取有效的隔音、消音措施，降低噪声污染；同时采取减震措
施，减少振动对周围环境的影响。
废弃物处理
03
合理处理焊接废弃物，遵守国家和地方环保法规，确保废弃物
钢结构焊接规范
汇报人： 202X-12-27
目录
• 焊接材料 • 焊接工艺评定 • 焊接工艺 • 焊接质量检验 • 焊接缺陷及防止措施 • 焊接安全与环境保护
01
焊接材料
焊接材料的选择Leabharlann 010203
钢材的匹配性
选择与母材相容的焊接材 料，以保证焊接质量和结 构的力学性能。
强度要求
根据设计要求选择具有足 够强度的焊接材料，确保 焊缝能够承受载荷。
焊接质量检验的程序
制定检验计划
焊前检验
根据工程要求和焊接工艺特点，制定焊接 质量检验计划，明确检验项目、方法、频 次和合格标准。
对焊接材料、焊缝坡口、装配精度等进行 检查，确保符合工艺要求。
焊接过程监控
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范钢结构焊接规范1. 引言钢结构焊接是目前工业建筑和桥梁等建筑领域中常见的连接方式之一。
焊接连接的质量直接影响到整个结构的安全性和可靠性。
为了保证钢结构焊接的质量，制定一套合理规范的标准具有重要意义。
2. 焊接符号与标记在钢结构焊接中，标记和符号的使用是非常重要的。
通过合理设置焊缝符号和标记可以准确地识别焊缝的类型和尺寸。
符号和标记一般采用可见且持久的标记方法，确保长期可辨认。
3. 焊接材料与设备合理选择焊接材料和设备是保证焊接质量的关键。
焊接材料的选择要符合设计要求，并经过相应的认证。
焊接设备应具备稳定性、高效性和安全性，并按照规范进行定期维护和检验。
4. 焊接工艺与参数控制钢结构焊接必须根据具体工艺规程进行操作，并按照规范要求控制焊接参数。
焊接工艺和参数的合理选择对于焊接质量的保证至关重要，应根据实际情况进行调整。
5. 焊工技能与培训焊工的技能水平是保证焊接质量的关键因素之一。
应定期对焊工进行培训和考核，提高其操作和技能水平，确保焊接工艺的正确实施。
6. 焊接缺陷与检测钢结构焊接中可能出现的缺陷包括焊缝裂纹、气孔、夹渣等，这些缺陷有可能对结构的强度和可靠性造成影响。
因此，应采用合适的非破坏性检测方法，及时发现和修复焊接缺陷。
7. 焊接质量评定与验收在完成焊接工作后，应对焊接质量进行评定和验收。
评定方法包括外观检查、焊缝截面检查、力学性能测试等，验收应根据规范的要求进行。
8. 安全与环保在进行钢结构焊接作业时，应始终注重安全和环保。
应制定适当的安全工作方案，并提供必要的个人防护装备。
焊接废弃物和废气应按照环保要求进行处理和处理。
9. 文档管理与记录焊接过程中的重要参数和结果应进行记录和保存。
相关文件和记录应按照规定的管理程序进行归档和保存，以供随时查询和使用。
10. 附则最后，本规范中的所有内容均应遵守国家相关法律法规和标准，确保焊接质量符合安全性和可靠性要求。
总结钢结构焊接规范的制定对于保证钢结构的安全性和可靠性具有重要意义。
钢结构焊接规范(2024)
引言概述：钢结构是一种广泛应用于工业和民用建筑的结构形式，其焊接技术的质量直接影响整个结构的安全性和可靠性。
因此，钢结构焊接规范是确保焊接质量的重要标准。
本文将深入研究钢结构焊接规范的主要内容和要求，包括材料准备、设备选择、工艺参数、质量控制等方面。
正文内容：1.材料准备1.1标准材料选择：根据设计和使用要求，选择符合相关国家或行业标准的钢材作为焊接材料。
1.2材料检查：在焊接前，对使用的钢材进行外观检查、理化性能测试和成分分析，确保质量符合要求。
1.3准备表面：清理焊接材料的表面，去除油污、锈蚀等杂质，以提高焊接质量。
2.设备选择2.1焊接机选择：根据焊接材料的种类和工艺要求，选择适合的焊接机型号和类型，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2.2辅助设备：选用适当的焊接辅助设备，如焊接电源、焊接电缆、焊接头盔等，确保焊接操作的安全性和便利性。
2.3设备维护：定期检查和维护焊接设备，保证设备的正常运行和高效工作。
3.工艺参数3.1焊接方法选择：根据焊接材料的种类、焊接位置和要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊等。
3.2焊接电流和电压：根据焊接材料的厚度和规格，确定正确的焊接电流和电压参数，以保证焊缝质量。
3.3焊接速度控制：控制焊接速度，使焊接过程中的热影响区尽可能小，避免焊接变形和应力集中。
4.质量控制4.1焊接工艺评定：对每个焊接工艺进行评定和记录，以确保符合相关的标准要求。
4.2焊接操作控制：按照焊接工艺卡进行焊接操作，控制好焊接时间、温度和速度等参数。
4.3焊缝质量检查：通过可视检查、尺寸测量、非破坏性检测等手段，对焊缝质量进行全面检查和评估。
5.健康、安全和环境保护5.1安全措施：在焊接操作过程中，采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等，防止因意外事故造成伤害。
5.2环境保护：合理选择焊接材料和工艺，减少对环境的污染和损害。
5.3职业健康：对焊接工人进行必要的职业健康教育和培训，防止因工作环境对身体造成伤害。
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范钢结构焊接规范是指对钢结构进行焊接工艺和质量控制的一系列规范和标准，以确保焊接接头的质量和可靠性。
以下是钢结构焊接规范的主要内容。
一、焊工资格和认证1. 焊工应持有相关的焊接证书，并具备相应的焊接技能和经验。
2. 对于重要的焊接项目，需要进行焊工的定期资格复审和认证。
二、焊接工艺参数1. 确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和预热温度等，以确保焊接接头的质量。
2. 在焊接过程中，保持工艺参数的稳定性，并定期进行检查和校正。
三、焊接材料选择和质量控制1. 选择符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝和焊剂等，确保其质量和可靠性。
2. 对焊接材料进行质量控制，包括焊接材料的试验、评定和认证等，以确保其符合规范要求。
四、焊接工序和工艺控制1. 制定焊接工序和工艺文件，包括焊接顺序、焊接方法和焊接参数等，以确保焊接接头的质量和可靠性。
2. 进行焊接前的试件制作和试验，以评估焊接接头的质量和可靠性。
五、焊接质量检验和评定1. 对焊接接头进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量和无损检测等，以评定焊接接头的质量和可靠性。
2. 对焊接接头的缺陷进行评定，包括焊缝质量等级和焊接质量评定等。
六、焊接接头的质量要求1. 焊接接头应符合相关的设计要求和规范要求，包括焊缝的几何形状、尺寸和结构等。
2. 对于重要的焊接接头，需要进行破坏性试验和非破坏性试验等，以评估其质量和可靠性。
七、焊接文件和记录1. 编制焊接文件和记录，包括焊接工艺规程、焊接操作规程和焊接记录等，以记录焊接过程和结果。
2. 对焊接文件和记录进行管理和归档，以备将来的质量追溯和评定。
总结起来，钢结构焊接规范是对钢结构焊接工艺和质量控制的一系列规范和标准，在钢结构工程中起到重要的指导作用，以确保焊接接头的质量和可靠性。
这些规范包括焊工资格和认证、焊接工艺参数、焊接材料选择和质量控制、焊接工序和工艺控制、焊接质量检验和评定、焊接接头的质量要求、焊接文件和记录等。
钢结构焊接规范.
类别号
钢 材 强 度 级 别
Ⅰ
Q215、Q235
Ⅱ
Q295、Q345
Ⅲ
Q390、Q420
Ⅳ
Q460
注：国内新材料和国外钢材按其化学成分、力学性能和焊接性能归入相应级别
JGJ81相应规定
四、条文理解、常见问题释疑
第5章 焊接节点构造
根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，应按下列原则选用不同的焊缝质量等级： 1 在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级为： 1 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为 1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级； 1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或1 形对接与角接组合焊缝，受拉 时应为一级，受压时应为二级； 2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 3)铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为一级，桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝（桥面板侧）应为二级；
四、条文理解、常见问题释疑
第5章 焊接节点构造
表5.4.2 角焊缝最小焊脚尺寸
母材厚度t(mm)1
角焊缝最小焊脚尺寸2
t≤6
33
6＜t≤12
5
12＜t≤20
6
t＞20
8
注：1. 采用不预热的非低氢焊接方法进行焊接时，t等于焊接接头中较厚件厚度，应使用单道焊； 采用预热的非低氢焊接方法或低氢焊接方法进行焊接时，t等于焊接接头中较薄件厚度； 2. 焊缝尺寸无需超过焊接接头中较薄件厚度的情况除外； 3. 承受动荷载的角焊缝最小焊脚尺寸为5mm。
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.目录1总则 (4)1.1 综述…………………………………………………………………………………………….错误!未定义书签。
1.2 安全…………………………………………………………………………………………….错误!未定义书签。
1.3 建造程序................................................. 错误!未定义书签。
1.4 第三方检验机构........................................... 错误!未定义书签。
1.5 准备就绪................................................. 错误!未定义书签。
1.6 现场清理及保持........................................... 错误!未定义书签。
1.7 保存/保护................................................ 错误!未定义书签。
1.8 承包商文档列表........................................... 错误!未定义书签。
2参考资料.......................................... 错误!未定义书签。
2.1 规…………………………………………………………………………………………….错误!未定义书签。
2.2 标准和规................................................. 错误!未定义书签。
2.3 缩略语................................................... 错误!未定义书签。
2.4 定义…………………………………………………………………………………………….错误!未定义书签。
2.5 优先次序 (7)3材料 (8)3.1 总则 (8)3.2 业主提供材料的接收 (8)3.3 材料鉴定 (8)3.4 运输、存储与装卸 (8)3.5 钢板，型钢和管材 (8)3.6 管系材料 (9)3.7 垫圈. (9)3.8 螺纹连接材料 (9)4焊工及焊接程序资格/合格认定 (10)4.1 焊工与焊接作业人员资格认定 (10)4.2 焊接程序/工艺合格认定 (10)5NDT（焊接无损检验） (10)5.1 概述 (10)5.2 无损检验（NDT）人员的资格认定 (11)5.3 视觉灵敏度 (11)5.4 外观检验 (11)5.5 渗透检验（PT） (12)5.6 磁粉检验（MT） (12)5.7 射线检验（RT） (12)5.8 超声波检验（UT） (13)5.9 结构焊缝的检验容 (14)5.10 管道系统的NDT检验组 (15)5.11 管道焊接的NDT检验畴 (16)5.12 N DT的报告 (16)5.13 修复检验 (16)5.14 焊接修复报告 (16)6建造要求综述 (16)6.1 概述 (17)6.2 焊缝标识 (17)6.3 工作条件 (17)6.4 焊接准备 (17)6.5 焊接工艺规（WPS） (17)6.6 焊接程序 (17)6.7 焊接消耗品 (18)6.8 预热和中间温度 (18)6.9 焊后热处理(PWHT) (19)6.10 焊前NDT (19)6.11 预堆边焊 (19)6.12 组装设备 (19)6.13 临时附件 (20)6.14 修复. (20)6.15 磨削修复 (20)6.16 焊接修复 (20)6.17 焊接修复报告 (20)6.18 尺寸控制 (20)6.19 重量控制 (21)6.20 螺栓的预紧 (21)7结构建造 (21)7.1 总则 (21)7.2 成型 (21)7.3 冷成型 (21)7.4 热成型 (22)7.5 临时切口（工艺孔） (22)7.6 鼠洞 (22)7.7 衬板 (22)7.8 焊接要求综述 (22)7.9 焊缝清理及表面要求 (22)7.10 矫直 (23)7.11 咬边/焊帽的去除 (23)7.12 建造公差 (23)7.13 现场机加工 (23)8管道建造 (24)8.1 概述 (24)8.2 生产焊接 (24)8.3 材料检验 (24)8.4 清理 (24)8.5 压力试验 (24)9机械完工 (25)9.1 概述 (25)9.2 MC系统 (25)9.3 承包商责任 (26)9.4 检查表 (26)10建造记录 (27)10.1 概述 (27)10.2 文档结构 (28)10.3 建造记录容 (28)10.4 建造记录的移交 (33)附件A：建议的文档列表钢结构焊接规1一般要求1.1围本规容包括建造与焊接钢结构的要求，当承包文件中规定按本规执行时，规中的条款全部要求做到，在设计或承包文件中特别修改或免除的条款除外。
以下为该规容的摘要：1.一般要求：该部分容包括规围及限制的基本信息。
2.焊接连接设计：该部分容包括管状及非管状产品结构焊接连接设计的要求。
3.预先合格鉴定：该部分容包括从规合格鉴定要求中免除WPS（焊接程序规格）一项的要求。
4.合格鉴定检验：该部分容包括对WPS和焊接人员（焊工、（自动焊）焊接操作工和定位焊工）进行合格鉴定的要求。
5.建造：该部分容包括钢结构焊接准备、组合及工艺的要求。
6.检验：该部分容包括了检验者资格鉴定与责任的标准、产品焊接可接受度的标准及进行目测和NDT（无损探伤）的标准程序。
7.螺栓焊：该部分容为对螺栓和结构钢进行焊接的要求。
8.现有结构的加强和修理：该部分容为关于对现有钢结构进行焊接更改与修理的基本信息。
1.1.1限制本规不欲用于以下几种情况：（1）钢材最小屈曲强度大于100ksi （690MPa）时；（2）钢板厚度小于1/8英寸（3mm）。
当要焊接的母材厚度低于1/8英寸时，应适用AWS D1.3中的要求。
当AWS D1.3用于联接处时，规中的应用条款应相应满足；（3）压力容器或压力管道；（4）除碳钢或低合金钢以外的母材。
“AWS D1.6，钢结构焊接规-不锈钢”适用于焊接不锈钢结构，无论何时在合同文件中注明AWS D1.1用于焊接不锈钢时，都要按照AWS D1.6的要求进行。
1.2批准批准所需的所有参考容都要进行说明以供工程专员或工程师确认。
以下容中所有“工程专员或工程师”之处均称“工程师”。
1.3约束性条款当注明使用本规时，规中的大部分条款都是必须履行的。
只有在特定项目的承包文件中特别说明时，某些条款的应用才是可选的。
通常可选性条款的要求和典型方式在附件C 中特别举例说明。
1.4定义本规所用的焊接术语应按照AWS A3.0“标准焊接术语和定义”的最新版本给出并经本规附录B补充的定义进行解释。
1.5焊接符号焊接符号应采用AWS A2.4“焊接、铜焊和无损探伤的符号”最新版本所示的。
特殊情况用附加的附注或详图说明充分解释。
1.6安全措施安全措施应遵循美国焊接学会出版的ANSI/AWS Z49.1“焊接、切割和联合操作安全”的最新版本。
（同样见附录J“安全操作”）注：这部规可能包括危险材料、操作和设备，但并不意味着说明了所有使用中的安全问题。
使用人责任是确定合适的无害并安全的做法。
使用人应在使用规之前确定任何违章限制的适用性。
1.7测量的标准单位以美国习惯单位所表示的值作为标准单位。
在本规中给出的美国习惯单位的公制等效值可能是近似的。
1.8参考文件附录N中给出了本规所有参考文件的列表。
2焊接连接的设计2.0 围本章容包括焊接连接设计的要求，分为四部分，如下所述：A部分——非管状和管状连接的一般要求。
本部分容的要求涵盖所有连接应用，不论产品形势或荷载类型，并且可用于B、C、C部分的应用要求。
B部分——非管状连接的特殊要求（静力荷载或循环荷载）。
本部分容涵盖了对非管状交叉部分连接的特殊要求，不论荷载类型，并可用于A、C部分的应用要求。
C部分——循环荷载非管状连接的特殊要求。
本部分容涵盖了对承受足够数量及频率循环荷载导致潜在疲劳破坏的非管状交叉部分连接的特殊要求，并可用于A、B部分的应用要求。
D部分——管状连接的特殊要求。
本部分容涵盖了对管状交叉部分连接的特殊要求，不论荷载类型，并可用于A部分的应用要求。
A部分非管状和管状连接的一般要求2.1应力2.1.1母材允许应力母材允许应力应不超过所用的设计规格书中标明的数据。
2.1.2允许增加应力当由于某种因素，所用的设计规格书中允许使用应力增加的母材时，相应的增加应力可附加于所给处，但应在母材或承受循环荷载的焊接材料的允许围。
2.1.3迭片与分层在焊点引入厚度应力处，设计与建造时（见注释C）须考虑到材料的各项异性以及母材分割的可能性。
2.2图纸2.2.1图纸资料所有与焊缝的位置、类型、尺寸和围有关的完整资料，应清楚地表示在图纸上。
该图要清楚地区别车间焊缝和现场焊缝。
2.2.2接头焊接顺序在接头和接头组的图纸中，特别重要的是注明要严格控制焊接顺序和焊接方法，从而使收缩应力和变形减到最小。
2.2.3焊缝尺寸与长度包工设计图应规定焊缝的有效长度，并且对局部焊透的坡口焊缝，应规定所要求的焊缝尺寸，如本规中所规定的。
车间图或加工图要规定焊接方法和焊接位置所要求的、适用于焊缝尺寸（E）的坡口深度（S）。
2.2.4坡口焊接详图应清楚地用焊接符号或简图表明坡口焊接接头的细节和进行焊接所要求的材料的准备要求。
钢垫板的宽度和厚度应详细说明。
2.2.4.1符号建议包工设计图表示出接头完全焊透或接头部分焊透的坡口焊缝要求但不必指明坡口焊缝的尺寸。
没有指明尺寸的焊接符号表示接头完全焊透的焊缝如下：接头完全焊透的坡口焊缝（CJP）在参考线上或下带有尺寸的焊接符号表示焊透的焊缝如下：（E）接头部分焊透的坡口焊缝（PJP）2）= 在另一边的焊缝尺寸其中：（E1（E）= 在箭头一边的焊缝尺寸22.2.4.2预先具有资格的详细尺寸3.12（PJP）和3.13（CJP）中注明的接头细节已经过反复论证，证明其足够提供必备的条件与清理以使焊接金属熔敷/熔合到母材上。
然而。
在WPS的预先资格评定中，对某一特定应用，在对熔合带以外材料焊接工艺效果及适用性的考虑中，这些细节的应用不在考虑之。
2.2.4.3特殊细节当要求提供特殊坡口细节时，在分包计划中应详细完全列明。
2.2.5特殊检验要求任何特殊的检验要求应在图纸或规格书中注明。
2.3坡口焊缝2.3.1有效焊缝长度任何正交的或斜交的坡口焊缝的最大有效焊缝长度应是垂直于应力或压力方向的连接部件的宽度。
对于传输剪切的坡口焊缝，有效焊缝长度则特别指定。
2.3.2有效面积有效面积为有效焊缝长度乘以焊缝尺寸。
2.3.3接头部分焊透的坡口焊缝2.3.3.1最小焊缝尺寸接头部分焊透的坡口焊缝尺寸应等于或大于3.12.2中注明的尺寸，除非按第4章容评定后WPS合格。