20国内外钢结构焊接标准体系及国标《钢结构焊接规范》介绍刘景凤PPT课件
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钢结构的焊接培训课件PPT课件
50
(2)T形角焊缝连接
f
N cos θ l w he
f
N sin
l w he
lw
(3 28)
lw 2
(3 9)
Nx θ Ny N
代入式3-13验算焊缝强度，即:
N
f f
2
2 f
f
w f
(3 5)
2020/4/2
51
(3)角钢角焊缝连接 A、仅采用侧面角焊缝连接 由力及力矩平衡得:
lw 60h f
注：
1、当实际长度大于以上值时，计算时不与考虑；
2、当内力沿侧焊缝全长分布时，不受上式限制。
2020/4/2
41
对于焊脚尺寸大而长度小的焊缝，焊件局部加热严 重且起落弧坑相距太近，以及可能产生缺陷，使焊 缝不可靠。故为了使焊缝具有一定的承载力，规范 规定：
lw 8h f 且不得小于40mm
t A
(3 29)
στ
M Ww
ftw
max
VSw Iwt
3 V 2 lwt
fVw
(3 30)
VS w I wt
f
w v
式中：Ww—焊缝截面模量； Sw--焊缝截面面积矩； Iw--焊缝截面惯性矩。
2020/4/2
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M V
1 焊缝截面
σ1
σmax
τmax
τ τ1
A、对于焊缝的σmax和τmax应满足式3-2和3-3要求； B、对于翼缘与腹板交12 接3点12 焊1.1缝f tw（1点），(3 其31折) 算应
(3)t>20mm时，宜采用U形、K形、X形坡口。
t--焊件厚度
2020/4/2
21
C=0.5~2mm
钢结构焊接规范ppt课件
17
5.3.2部分焊透对接及对接与角接组合焊缝的计算 he
根据不同焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减
应符合表5.3.2的规定焊缝计算厚度 he 。
18
表5.3.2 部分焊焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝 计算厚度
坡口
焊接
图标号
t
a
b
p
形式
方法
a
I 形单面焊
焊条电弧
3
-
1.0-1.5
（为有效传递载荷防止焊缝失稳） 5-1.传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的 5倍，且不应小于25mm，并应施焊纵向或横向双角焊缝。（另见下 页参考图）
26
5.4.3搭接接头角焊缝参考图表
n≥K
m=2K-4K 27
5-2.只采用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时,型钢杆件的宽度W不应大 于200,当宽度W大于200时,应加横向角焊或中间塞焊;型钢杆件每一侧纵 向角焊缝的长度L不应小于W。 （另见下页参考图）
1详细明确标注焊接部位﹑焊接方法﹑有效焊缝长度﹑焊缝坡口形式﹑ 焊角尺寸﹑部分焊透焊缝的焊透深度﹑焊后热处理要求; 2.应详细.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸; 3.对重大型结构明确 制作单元,和工地拼装焊接位置；标注工厂制作或 工地安装焊缝；
4根据运输条件，安装能力和焊接的可操作性，及设计允许范围确定构 件分段位置和拼接节点，按设计规范和有关规定，进行焊缝设计交原设 计单位进行结构安全审核。 参考图表
14
3.坡口形式代号
序号 1 2 3 4 5 6 7
代号 I V X L K
U① J①
坡口形式 I形坡口 V形坡口 X形坡口 单边V形坡口 K形坡口 U形坡口 单边U形坡口
5.3.2部分焊透对接及对接与角接组合焊缝的计算 he
根据不同焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减
应符合表5.3.2的规定焊缝计算厚度 he 。
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表5.3.2 部分焊焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝 计算厚度
坡口
焊接
图标号
t
a
b
p
形式
方法
a
I 形单面焊
焊条电弧
3
-
1.0-1.5
（为有效传递载荷防止焊缝失稳） 5-1.传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的 5倍，且不应小于25mm，并应施焊纵向或横向双角焊缝。（另见下 页参考图）
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5.4.3搭接接头角焊缝参考图表
n≥K
m=2K-4K 27
5-2.只采用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时,型钢杆件的宽度W不应大 于200,当宽度W大于200时,应加横向角焊或中间塞焊;型钢杆件每一侧纵 向角焊缝的长度L不应小于W。 （另见下页参考图）
1详细明确标注焊接部位﹑焊接方法﹑有效焊缝长度﹑焊缝坡口形式﹑ 焊角尺寸﹑部分焊透焊缝的焊透深度﹑焊后热处理要求; 2.应详细.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸; 3.对重大型结构明确 制作单元,和工地拼装焊接位置；标注工厂制作或 工地安装焊缝；
4根据运输条件，安装能力和焊接的可操作性，及设计允许范围确定构 件分段位置和拼接节点，按设计规范和有关规定，进行焊缝设计交原设 计单位进行结构安全审核。 参考图表
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3.坡口形式代号
序号 1 2 3 4 5 6 7
代号 I V X L K
U① J①
坡口形式 I形坡口 V形坡口 X形坡口 单边V形坡口 K形坡口 U形坡口 单边U形坡口
钢结构的焊接培训课件
斜对接焊缝 T型对接焊缝
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3. 焊缝位置
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1.焊缝缺陷
7
外观检查：检查外观缺陷和几何尺寸； 内部无损检验：检验内部缺陷。
内部检验主要采用超声 波，有时还用磁粉检验 荧光检验等辅助检验方 法。还可以采用X射线或 γ射线透照或拍片。
8
9
10
11
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《钢结构工程施工及验收规范》规定： 焊缝按其检验方法和质量要求分为一级、二级
另外，对于轴心受压构件，焊接残余应力使其挠 曲刚度减小，降低压杆的稳定承载力。
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对于厚板或交叉焊缝，将产生三向焊接残余拉应力， 限制了其塑性的发展，增加了钢材低温脆断倾向。
所以，降低或消除焊接残余应力是改善结构低温冷 脆性能的重要措施。
4、对疲劳强度的影响 在焊缝及其附近主体金属焊接残余拉应力通常达到
第1、2位数字为熔融金属的最小抗拉强度（kgf/mm2) 第3、4适用焊接位置、电流及药皮的类型。 不同钢种的钢材焊接，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。
C、优、缺点
优点：方便，特别在高空和野外作业，小型焊接； 缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。
4
（1）对接焊缝
正对接焊缝 （2）角焊缝
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1、对结构静力强度的影响
t
f
f
fy -
fy -
B b+
b+
-
-
因焊接残余应力自相平衡，故：
Nt b t f y Nc (B b) t f
当板件全截面达到fy，即N=Ny时：
N y N t B b t f y B t f y
fy
-
Ny b +
Ny
-
钢结构的焊接培训课件
焊接火灾的预防及处理
使用防火材料
在焊接现场应使用防火材料进行防护，如石棉布、防火板 等，以防止火灾的发生。
遵守焊接操作规程
在进行焊接操作时，应严格遵守焊接操作规程，避免因操 作不当导致的火灾事故。
配备灭火器材
在焊接现场应配备灭火器材，并定期进行检查和保养，以 确保其有效性。在发生火灾时，应立即停止焊接并使用灭 火器材进行灭火，以防止火势扩大。
焊接弧光的防护及处理
使用防护眼镜
在进行焊接操作时，必须佩戴 专业的防护眼镜，以防止弧光
对眼睛的伤害。
保持通风
在焊接现场应保持良好的通风，以 降低空气中灰尘和有害气体的浓度 ，减少对呼吸系统的危害。
定期检查身体
长期从事焊接工作的人员应定期进 行身体检查，特别是对眼睛和呼吸 系统的检查，以发现并预防可能的 健康问题。
焊接缺陷的识别及处理
• 气孔：焊接过程中，由于熔融金属中气体未完全逸出，会在焊缝中形成气孔。处理方法是调整焊接工艺，减少 熔融金属中气体的含量，改善气体逸出的条件。
• 夹渣：焊接过程中，由于熔融金属中杂志未完全清除，会在焊缝中形成夹渣。处理方法是提高熔融金属的纯净 度，减少杂志含量，改善熔融状态。
研究和发展更高效、更 节能、更环保的焊接技 术和设备，提高焊接生 产效率和质量。
利用人工智能、机器人 技术等手段，实现焊接 过程的自动化、智能化 和数字化，提高焊接质 量和生产效率。
推广绿色焊接理念，减 少焊接废弃物和有害气 体的排放，提高焊接环 保性能。
发展多种焊接方法和工 艺的融合，以适应不同 材料、不同结构形式和 不同应用场景的需求。
焊接操作的基本步骤
预热
根据母材材质和厚度，对焊接 区进行预热处理，以降低焊接 应力。
钢结构焊接规范讲解
最新《钢结构焊接规范》讲解一、前言钢结构焊接规范出台的背景1、中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、城市化进程的要求）2、与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻）3、长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源）4、从钢结构使用范围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规范》改编和提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规范》）随着名称的改变也带来了内容、要求的相应变化二、新老标准在结构上的差异1、目录JGJ81标准 GB50661标准总则总则基本规定术语和符号材料基本规定焊接节点构造材料焊接工艺评定焊接连接构造设计焊接工艺焊接工艺评定焊接质量检查焊接工艺焊接补强与加固焊接检验焊工考试焊接补强与加固附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢结构焊接接头及其硫含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标记方法）附录B（建筑钢结构焊接工艺评定附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式）报告格式）附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣附录C（箱形柱（梁）内隔板电焊焊缝焊透宽度的测量）焊焊缝焊透宽度的测量）附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的本规程用词说明超声波探伤）引用标准名录附录E（工程建设焊工考试结果登记附：条文说明表、合格证格式）本规程用词说明三、新标准的具体章节说明与其他标准的相关性1、总则1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中心开始至今）1.02、载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结构也能参考执行1.03、强调安全（以人为本、吸收上海胶州路大楼、北京央视大楼失火教训）1.04、强调标准的互补与强制性标准的执行2、术语和符号该章节的术语和符号相比老标准都是新增加的，术语共8个、符号29个，这里强调都是与焊接技术相关的。
2.1.7检测——强调采用一定的试验和测试处理所进行的技术操作2.1.8检查——强调对材料、人员、工艺、过程或结果的核查，并确定其符合性(CNAS也有对应的机构)2.2符号强调在使用该标准中的一些相关符号时，为了避免力学性能符号的引用混乱，建议在检测报告中，力学性能名称后，用括弧标出符号。
钢结构焊接规范通用课件
04
不合格品处理
对不合格的焊缝进行 返修或报废处理，并 记录处理结果。
焊接安全操作规范
作业前安全检查
对作业环境、设备和防 护用品进行检查，确保
符合安全要求。
安全操作规程
制定安全操作规程，规 范作业人员的操作行为
。
安全防护措施
采取有效的安全防护措 施，如佩戴防护眼镜、
手套等。
应急处理措施
制定应急处理措施，如 火灾、触电等突发事件
控制焊接变形的方法包括选择 合理的焊接顺序、采用反变形 法、采用刚性固定法等。
焊接变形控制还应考虑焊接工 艺参数、焊缝尺寸、材料性质 等因素的影响。
焊接缺陷预防与控制
常见的焊接缺陷包括未熔合、未 焊透、夹渣、气孔等。
预防和控制焊接缺陷的措施包括 提高操作技能、选用合适的焊接 材料、选择合理的焊接工艺参数
钢结构焊接规范通用课件
目录
• 钢结构焊接概述 • 钢结构焊接规范 • 钢结构焊接技术 • 钢结构焊接实例分析 • 总结与展望
01
钢结构焊接概述
Chapter
钢结构焊接的定义与特点
总结词
定义与特点
详细描述
钢结构焊接是一种通过熔融金属将钢材连接在一起的工艺，具有强度高、结构 稳定、施工速度快等特点。
程成本。
促进技术交流
统一的焊接规范有助于行业内 的技术交流和合作，推动钢结
构焊接技术的发展。
未来钢结构焊接技术的发展趋势
新材料的应用
随着新材料如高强度钢材的研 发和应用，未来焊接技术将面
临新的挑战和机遇。
智能化焊接
焊接机器人和智能化焊接设备 的研发和应用，将提高焊接质 量和效率，降低人工成本。
高效焊接方法的研发
《钢结构的焊接》PPT课件
优点 塑性和韧性较好，传力可靠，质量易于检查，对主 体金属的材质质量要求低。 缺点 削弱截面，费钢费工，要求技工技术水平高，劳动 条件差。
螺栓连接：在被连接件上钻孔，装上螺杆、拧紧螺帽进 展连接，通过螺杆或连接件间的摩擦承受荷载，有普通 螺栓连接和高强度螺栓连接两种。
N
普通螺栓连接 普通螺栓分为A、B、C三级。 A与B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓。 A级和B级螺栓材料性能等级那么为5.6级或8.8级。 C级螺栓材料性能等级为4.6级或4.8级。
《钢结构的焊接》PPT课 件
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第一节 钢构造的连接方法
连接的作用：将板材或型钢组合成构件，再将构件组合 成整体构造，以保证其共同工作。 连接的影响：方式、质量直接影响钢构造的工作性能。 连接的要求：必须平安可靠、传力明确、构造简单、制 造方便和节约钢材。 连接方法：焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种。
螺栓等级含义 a.b a:表示螺栓成品的抗拉强度不小于a×100N/mm2； b:表示螺栓成品的屈强比〔屈服强度/抗拉强度〕。 4.6：抗拉强度不小于400N/mm2；屈强比为0.6。
精制螺栓：毛坯在车床上经过切削加工精制而成。 特点：外表光滑，尺寸准确，对成孔质量要求高。 优点：精度较高，受剪性能好。 缺点：制作和安装复杂，价格较高，少在钢构造中采用。
螺栓：性能等级为8.8级、10.9级。 摩；擦型孔径比螺栓公称直径大1.5-2.0mm为不什一么致要？求 承压型孔径比螺栓公称直径大1.0-1.5mm
第二节 焊缝连接
螺栓连接：在被连接件上钻孔，装上螺杆、拧紧螺帽进 展连接，通过螺杆或连接件间的摩擦承受荷载，有普通 螺栓连接和高强度螺栓连接两种。
N
普通螺栓连接 普通螺栓分为A、B、C三级。 A与B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓。 A级和B级螺栓材料性能等级那么为5.6级或8.8级。 C级螺栓材料性能等级为4.6级或4.8级。
《钢结构的焊接》PPT课 件
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第一节 钢构造的连接方法
连接的作用：将板材或型钢组合成构件，再将构件组合 成整体构造，以保证其共同工作。 连接的影响：方式、质量直接影响钢构造的工作性能。 连接的要求：必须平安可靠、传力明确、构造简单、制 造方便和节约钢材。 连接方法：焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种。
螺栓等级含义 a.b a:表示螺栓成品的抗拉强度不小于a×100N/mm2； b:表示螺栓成品的屈强比〔屈服强度/抗拉强度〕。 4.6：抗拉强度不小于400N/mm2；屈强比为0.6。
精制螺栓：毛坯在车床上经过切削加工精制而成。 特点：外表光滑，尺寸准确，对成孔质量要求高。 优点：精度较高，受剪性能好。 缺点：制作和安装复杂，价格较高，少在钢构造中采用。
螺栓：性能等级为8.8级、10.9级。 摩；擦型孔径比螺栓公称直径大1.5-2.0mm为不什一么致要？求 承压型孔径比螺栓公称直径大1.0-1.5mm
第二节 焊缝连接
钢结构焊接规范 ppt课件
5.3焊缝 计算 厚度
5.3.1 全焊透焊缝 焊缝计算厚度he
全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝采用双面焊时，反面应清根后焊接， 焊缝计算厚度he对于对接焊缝应为焊接部位较薄板厚，对于对接与角接组合 焊缝he应为坡口根部至焊缝两侧面（不计余高）的最短距离之和；采用加垫 板单面焊，当坡口形式、尺寸符合规范（表A.0.2-表A0.4）的规定时，he应 为坡口根部至焊缝表面（不计余高）的最短距离。
ppt课件
2.节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊角尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度；
3.焊缝质量等级，有无损检测要求时，应标明检测方法和比例；
4.根据需要提出结构设计应力图；
5.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸
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ppt课件
5.1.4钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求:
1详细明确标注焊接部位﹑焊接方法﹑有效焊缝长度﹑焊缝坡口形式﹑ 焊角尺寸﹑部分焊透焊缝的焊透深度﹑焊后热处理要求; 2.应详细.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸; 3.对重大型结构明确 制作单元,和工地拼装焊接位置；标注工厂制作或 工地安装焊缝； 4根据运输条件，安装能力和焊接的可操作性，及设计允许范围确定构 件分段位置和拼接节点，按设计规范和有关规定，进行焊缝设计交原设 计单位进行结构安全审核。 参考图表
现行标准gb985气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸gb986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸53焊缝计算厚度531全焊透焊缝焊缝计算厚度he全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝采用双面焊时反面应清根后焊接焊缝计算厚度he对于对接焊缝应为焊接部位较薄板厚对于对接与角接组合焊缝he应为坡口根部至焊缝两侧面不计余高的最短距离之和
接头形式 对接接头 T形接头 十字接头 角接接头 搭接接头
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MCC
二、GB50661《钢结构焊接规范》编制介绍
2.1 编制背景
现行的有关钢结构焊接标准都是行业标准或企业标准，还没有一本统 一的国家标准。由于我国标准化工作是部门分管，条块分割的管理体 制，行业标准之间存在协调不够，统一性差，特别是涉及跨行业、跨 部门应用的共性技术，给标准的应用带来了诸多不方便，制约了行业 之间相互的交流，给使用造成不应该的混乱。随着经济全球化进程的 加快，国际交往和标准的互认活动日益增多，标准的统一性、协调性 将有利于我国标准在国际交往中的地位的提高和加强。制定一本统一 的、具有影响力、覆盖范围最广的国家标准《钢结构焊接规范》，既 是国内钢结构发展的需要，也是走出国门参与国际竞争的需要。
程WPS》
6
MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.1 欧洲标准
1.1.2 焊接工艺及评定标准 EN ISO 15610《金属材料的焊接工艺评定－基于焊材
试验的评定》 EN ISO 15611《金属材料的焊接工艺评定－基于先前
焊接经验的评定》 EN ISO 15612《金属材料的焊接工艺评定－标准焊接
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MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.3 日本标准
1.3.1 常用焊接标准 JASS 6《日本建筑施工规范—钢结构工程》 JIS Z 3040《焊接工艺评定方法》
12
MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.4 国内标准
1.4.1 钢结构施工验收标准
GB 50205《钢结构工程施工质量验收规范》 1.4.2 常用焊接标准
工考试》
8
MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.1 欧洲标准
1.1.4 焊接质量验收标准 BS EN 12062《金属材料焊缝的无损检测－通用准则》 BS EN ISO 5817《缺陷质量分级》 BS EN 970《VT检测标准》 BS EN 1712、1713、1714、583 《UT探伤标准》 BS EN ISO 9934《MT探伤标准》（共3分册） BS EN 1435《RT探伤标准》 BS EN 571《PT探伤标准》 BS EN 1321《焊接接头宏观金相检验标准》 BS EN 1043《焊接接头硬度检验标准》
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MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.2 美国标准
1.2.1 常用焊接标准编写机构 美国焊接学会AWS 美国机械工程师协会ASME 美国国家标准协会ANSI 美国船检局ABS 美国运输部DOT 美国石油协会API
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MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.2 美国标准
1.2.2 常用结构焊接标准 AWS D1.1《结构焊接规范—钢》 AWS D1.2《结构焊接规范—铝》 AWS D1.3《结构焊接规范—薄板》 AWS D1.5《结构焊接规范—桥梁》 AWS D1.6《结构焊接规范—不锈钢》 AWS D14.1《起重设备的焊接要求》 AWS D15.1《铁路设备的焊接要求》 AWS D17.1《航天设备的焊接要求》 ASME Ⅸ《焊接及钎焊评定》
4
与《钢制压力容器焊接工艺评定技术规程》 JB4708、 《钢制压力容器焊外钢结构焊接标准体系介绍
欧标（包括EN、ISO及BS等标准）、美标、日标并称世 界三大标准体系，在国际上享有重要的地位，随着中国建筑 钢结构的强劲发展以及国内外技术交流的日益频繁，尤其是 涉外工程的增多，对国外标准的使用也有所增多。因此，有 必要对其相关标准内容及实施进行了解，他山之石，可以攻 玉，一方面增强我们在涉外工程中的竞争力，同时，在国内 相应标准的修订中也可得到借鉴。
4
MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.1 欧洲标准
1.1.1 通用标准 BS EN ISO 4063《焊接及其相关方法—名称及代码》 BS EN ISO 6947《焊接位置—坡度及旋转角度的定
义》 ISO 857－1《焊接及其相关方法—名词—第1部分：
金属材料焊接方法》
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MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
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MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.4 国内标准
1.4.3 钢结构检测标准 GB/T 50621《钢结构现场检测技术标准》 JG/T 203《钢结构焊接接头超声波探伤及质量分级法》 JB/T 4730 《承压设备无损检测》 GB/T 15822《无损检测》 JB/T 6061《无损检测 焊缝磁粉检测》 JB/T 6062《无损检测、焊缝渗透检测》
1.1 欧洲标准
1.1.2 焊接工艺及评定标准 BS EN 1011 《金属弧焊焊接标准》（共5个分册） BS EN 288 《焊接工艺评定标准》（共9个分册，现基
本已被EN ISO 15607～14取代） EN ISO 14555《金属材料的电弧螺柱焊》 EN ISO 15607《焊接工艺评定通用准则》 EN ISO/TR 15608《焊接工艺评定材料分组》 EN ISO 15609《金属材料的焊接工艺评定－焊接工规
JGJ 81《建筑钢结构焊接技术规程》 GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定技术规程》 JB4709《钢制压力容器焊接技术规程》 TB 10212《铁路钢桥制造规范》 DL/T 869《火力发电厂焊接技术规程》 CECS 226《栓钉焊接技术规程》 JGJ 18《钢筋焊接及验收规程》
工艺》 EN ISO 15613《金属材料的焊接工艺评定－基于预生
产焊接试验的评定》 EN ISO 15614《金属材料的焊接工艺评定－焊接工艺
试验》（共13分册）
7
MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.1 欧洲标准
1.1.3 焊工考试标准 BS EN 287《熔化焊焊工考试》（共3个分册） EN 1418《全机械自动熔化焊及电阻焊焊接操作工考试》 EN ISO 9606《熔化焊焊工考试》（共5个分册） EN ISO 14732《全机械自动熔化焊及电阻焊焊接操作
国内外钢结构焊接标准体系及 国标《钢结构焊接规范》介绍
2011年11月
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总体概述
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国内外钢结构焊接标准体系介绍
2 GB50661《钢结构焊接规范》编制介绍
3 与《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81比较
MCC
二、GB50661《钢结构焊接规范》编制介绍
2.1 编制背景
现行的有关钢结构焊接标准都是行业标准或企业标准，还没有一本统 一的国家标准。由于我国标准化工作是部门分管，条块分割的管理体 制，行业标准之间存在协调不够，统一性差，特别是涉及跨行业、跨 部门应用的共性技术，给标准的应用带来了诸多不方便，制约了行业 之间相互的交流，给使用造成不应该的混乱。随着经济全球化进程的 加快，国际交往和标准的互认活动日益增多，标准的统一性、协调性 将有利于我国标准在国际交往中的地位的提高和加强。制定一本统一 的、具有影响力、覆盖范围最广的国家标准《钢结构焊接规范》，既 是国内钢结构发展的需要，也是走出国门参与国际竞争的需要。
程WPS》
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MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.1 欧洲标准
1.1.2 焊接工艺及评定标准 EN ISO 15610《金属材料的焊接工艺评定－基于焊材
试验的评定》 EN ISO 15611《金属材料的焊接工艺评定－基于先前
焊接经验的评定》 EN ISO 15612《金属材料的焊接工艺评定－标准焊接
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MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.3 日本标准
1.3.1 常用焊接标准 JASS 6《日本建筑施工规范—钢结构工程》 JIS Z 3040《焊接工艺评定方法》
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1.4 国内标准
1.4.1 钢结构施工验收标准
GB 50205《钢结构工程施工质量验收规范》 1.4.2 常用焊接标准
工考试》
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1.1 欧洲标准
1.1.4 焊接质量验收标准 BS EN 12062《金属材料焊缝的无损检测－通用准则》 BS EN ISO 5817《缺陷质量分级》 BS EN 970《VT检测标准》 BS EN 1712、1713、1714、583 《UT探伤标准》 BS EN ISO 9934《MT探伤标准》（共3分册） BS EN 1435《RT探伤标准》 BS EN 571《PT探伤标准》 BS EN 1321《焊接接头宏观金相检验标准》 BS EN 1043《焊接接头硬度检验标准》
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MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.2 美国标准
1.2.1 常用焊接标准编写机构 美国焊接学会AWS 美国机械工程师协会ASME 美国国家标准协会ANSI 美国船检局ABS 美国运输部DOT 美国石油协会API
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1.2 美国标准
1.2.2 常用结构焊接标准 AWS D1.1《结构焊接规范—钢》 AWS D1.2《结构焊接规范—铝》 AWS D1.3《结构焊接规范—薄板》 AWS D1.5《结构焊接规范—桥梁》 AWS D1.6《结构焊接规范—不锈钢》 AWS D14.1《起重设备的焊接要求》 AWS D15.1《铁路设备的焊接要求》 AWS D17.1《航天设备的焊接要求》 ASME Ⅸ《焊接及钎焊评定》
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与《钢制压力容器焊接工艺评定技术规程》 JB4708、 《钢制压力容器焊外钢结构焊接标准体系介绍
欧标（包括EN、ISO及BS等标准）、美标、日标并称世 界三大标准体系，在国际上享有重要的地位，随着中国建筑 钢结构的强劲发展以及国内外技术交流的日益频繁，尤其是 涉外工程的增多，对国外标准的使用也有所增多。因此，有 必要对其相关标准内容及实施进行了解，他山之石，可以攻 玉，一方面增强我们在涉外工程中的竞争力，同时，在国内 相应标准的修订中也可得到借鉴。
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1.1 欧洲标准
1.1.1 通用标准 BS EN ISO 4063《焊接及其相关方法—名称及代码》 BS EN ISO 6947《焊接位置—坡度及旋转角度的定
义》 ISO 857－1《焊接及其相关方法—名词—第1部分：
金属材料焊接方法》
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1.4 国内标准
1.4.3 钢结构检测标准 GB/T 50621《钢结构现场检测技术标准》 JG/T 203《钢结构焊接接头超声波探伤及质量分级法》 JB/T 4730 《承压设备无损检测》 GB/T 15822《无损检测》 JB/T 6061《无损检测 焊缝磁粉检测》 JB/T 6062《无损检测、焊缝渗透检测》
1.1 欧洲标准
1.1.2 焊接工艺及评定标准 BS EN 1011 《金属弧焊焊接标准》（共5个分册） BS EN 288 《焊接工艺评定标准》（共9个分册，现基
本已被EN ISO 15607～14取代） EN ISO 14555《金属材料的电弧螺柱焊》 EN ISO 15607《焊接工艺评定通用准则》 EN ISO/TR 15608《焊接工艺评定材料分组》 EN ISO 15609《金属材料的焊接工艺评定－焊接工规
JGJ 81《建筑钢结构焊接技术规程》 GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定技术规程》 JB4709《钢制压力容器焊接技术规程》 TB 10212《铁路钢桥制造规范》 DL/T 869《火力发电厂焊接技术规程》 CECS 226《栓钉焊接技术规程》 JGJ 18《钢筋焊接及验收规程》
工艺》 EN ISO 15613《金属材料的焊接工艺评定－基于预生
产焊接试验的评定》 EN ISO 15614《金属材料的焊接工艺评定－焊接工艺
试验》（共13分册）
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1.1 欧洲标准
1.1.3 焊工考试标准 BS EN 287《熔化焊焊工考试》（共3个分册） EN 1418《全机械自动熔化焊及电阻焊焊接操作工考试》 EN ISO 9606《熔化焊焊工考试》（共5个分册） EN ISO 14732《全机械自动熔化焊及电阻焊焊接操作
国内外钢结构焊接标准体系及 国标《钢结构焊接规范》介绍
2011年11月
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总体概述
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国内外钢结构焊接标准体系介绍
2 GB50661《钢结构焊接规范》编制介绍
3 与《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81比较