6S培训教程

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精选6s基础培训教材

素养推行要领
6S的八大目标和效用
6S的八大目标和效用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、切换产品时间为零。因此这样的工厂我们也称之为 “八零工厂”，也是企业追求目标管理的最高境界。
1、亏损为零---6S是最佳推销员
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实顾客越来越多；知名度提高，赢得众多社会各界慕名前来参观；人们都以购买这家公司的产品为荣，乐于下定单；整洁舒心的工作环境，吸引大量人才共图发展。
整理：区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是不需要的东西，然后将无用的东西清除现场，只留下有用的和必要的东西。整顿：经过整理后的工具、器材、物料、文件等必需品，按其性质和使用程度定置定位，并以标识，当需要时能便于立即找到。清扫：及时清扫工作现场，将岗位清扫到无垃圾、无灰尘、无污垢的干净状态，同时检点细小处。
整顿推行要领
㊂清扫的意义
将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁状态，将设备维护保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的工作环境。★目的:确保任何物品能正常使用保持良好的工作情绪稳定品质确保质量达到零故障、零损耗
人人首先从身边开始做起；有了垃圾、污迹马上打扫清除；查明产生垃圾或污迹的原因，并制定实施对策；清除垃圾要归类区分处理；清扫卫生工具，应保持清洁干净；清扫区域责任担当要明确；清扫标的及基准要求明确。
6S活动的推行办法
一、更新观念、增强意识二、注重实际、循序渐进、持之以恒三、建立推进组织体系四、广泛开展宣传教育五、制定管理制度及考核
4、浪费为零---6S是节约能手
提高空间利用率，避免库房、货架、文件柜等拥挤不堪或过剩；能够减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免购置不必要的机器、设备、物料，降低产品成本；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的时间浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点” 、“搬运”、“复位”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅办公设备等物品。

6S培训教材(实用型)

A.场所标示； B.品名项目标示物件本身标示（质量、加工状态）在质量记录表中，记入所取物品的场所标示在不断的检查纠正时养成习惯，以便长期维持。
ppt课件
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（1）落实整理工作：参考“整理“的重点来进行（2）决定放置场所：经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定放置场所及位置）依使用频率，来决定放置场所首先以黄线明确区分通道与作业区域考虑搬运灵活，切忌随意放置堆高要限定高度不良品箱应系红色并放置明显处不明物品不放于工作场所看板要置于明显看到的地方，且不妨碍看现场的视线危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方无法避免将物品放于定位线外时，可坚起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。（3）决定放置方法：置放的方法可用架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式在放置时，尽可能安排物品的先进先出尽量利用架子，经立体发展，提高空间使用率同类物品集中放置架子、柜子内部要明显易见必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表” 清扫器具以悬挂方式放置
为什么会产生“寻找”呢？
ppt课件
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其原因不外下面“四无”：
无整理：不需要的东西太多了……发生寻找的首要原因。无定位：没有规定放置的地方。无标示：没有设定标识。无归位：没有放回所规定的位置。
要完全消除“寻找”，必须做到下列数点：
撤除不需要的东西（依整理方案）整理出放置的地方规定放置的场所（依物品使用频率）标示出放置的场所
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5．查核
红牌作战利用查核表将查核结果进行暴光。可用相机到各工作场所拍摄实况，不仅要揭
发不好的地方，也突出可取的地方，以供各部门作改善、借鉴的参考。对每周对前5名奖励，后5名进行惩罚，结果张榜公布。
6．拟定竞赛、激励办法

6S管理培训教材(最新)ppt课件

与企业文化建设关系
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
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整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
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清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实现精益生产。
2024/1/24
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03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
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制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的和意义
分析企业现状及存在的问题
制定6S管理实施计划和目标

现场6S培训教程

现场6S培训教程在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想提高生产效率、保证产品质量、降低成本、确保安全生产，就必须重视现场管理。

而 6S 管理作为一种有效的现场管理方法，已经被众多企业所采用，并取得了显著的成效。

接下来，就让我们一起深入了解一下 6S 管理。

一、什么是 6S6S 包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）这六个方面。

1、整理整理是指将工作场所内的物品区分为有必要和没有必要的，把没有必要的物品坚决清理掉。

其目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

2、整顿整顿是指把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

其目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫清扫是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

其目的是稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁清洁是指将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

其目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。

5、素养素养是指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

其目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全安全是指重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

其目的是建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

二、为什么要推行 6S1、提升企业形象整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，增强客户对企业的信心。

同时，也能让员工感到自豪，提升员工的归属感。

2、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。

3、保证产品质量良好的工作环境和工作秩序，有助于减少错误和失误，保证产品质量的稳定性。

4、降低成本减少浪费，节约空间，降低库存，能够有效降低企业的运营成本。

6S基础知识培训课件

把空间腾出来活用
不明物
废弃物
估计
要用
以后要用
私人万一物品要用
利用程度低中高
整理的分类管理
使用频率
保存方法
1.过去一年中没有使用的物品 1.处理掉或入库 2.在过去的3-6个月以上使用 2.保存到现场以外过的物品
3.三个月以上或一个月使用一保存到指定的区域
次的物品
地点或柜子里
确实不要报废、闲置、多余多余、可替代可以替代可以替代、可以外包备用、多余多余、可用可不用可以兼用可以替代可以移动可以替代和移动可以替代、兼用和移动
现场真正需要和确实不要物品判别基准
对象工具原料
在制品
使用频率经常使用每天要用每周要用每月要用正在使用每天要用三天内使用一周内使用一月内使用一月以上使用
资料设备: 报废、闲置、多余空间: 一切不需要的、多余的物品
红牌作战六步骤
步骤五作战实施
a.不要让部门负责人自己去贴 b.可贴可不贴的应该贴上 c.对贴上红牌的物品进行记录 d.规定整理出现场的时间要求
红牌作战六步骤
步骤六评估处置
a.没用品－废弃－如何废弃 b.少用品－转移－转移到什地方 c.处理物品特别是报废或削价物
※成为惯例和制度 ※是标准化的基础 ※企业文化开始形成
永不混乱的6S规范
为什么要丢掉呢？原因－因为是不需要的东西方法－建立不出现不需要的东西的体制
为什么乱了呢？原因－因为返还的时候弄乱了方法－建立返还时物归原处的体制
为什么要清扫呢？原因－因为脏了方法－建立不会弄脏的体制
丢弃无用物品的带整理
境 B ◆以上要求不能充分满足的欠 ◆缺乏一些要求, 如只能满足加工要求要佳而不能满足人的生理需要等；

6S管理知识培训基础篇课件

•6S管理知识培训基础篇
6S内容之整顿（SEITON）
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
要点：“3要素”：场所、方法、标识；“3定”原则：定点、定容、定量。
目的：不浪费“时间”找东西。
n 效果：从心中就有“将要用的定位”的想法。
•6S管理知识培训基础篇
通畅；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而
消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火
灾或地震时，员工生命安全有保障；员工正确使用保护器具，不会违规作业。
•6S管理知识培训基础篇
6S八大作用之零投诉 6S是标准化的推动者
人们能正确地执行各项规章制度； n 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；去任何岗位都能立即上岗作业；工作方便以舒适，每天都有改善，有所进步。
第七步：制定清扫基准。
•6S管理知识培训基础篇
6S内容之安全（Safety)
定义：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全；严守公司技术机密。
要点：提高安全意识，使之成为素养的一部分；采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全，系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等安保措施。
•6S管理知识培训基础篇
6S八大作用之零缺勤
6S可以创造出快乐的工作岗位
岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；
n 一目了然的工作场所，没有浪费、不合理、不均衡等弊端；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲； 6S能给人‘只要大家努力，什么都能做到’的信念，让大家都
三大支柱
目标

精选6s标准培训课件PPT71页

6S好处
6S妙处
没有实施6S管理前，企业会出现何种状况？产品质量低下，生产效率低；顾客投诉频繁，企业形象每况愈下；部门推托扯皮，管理混乱；货仓堆积如山，办公室一团糟；员工跳槽严重。
6S实施之前ຫໍສະໝຸດ 实施6S之后: 品质提高成本降低效率提高减少安全事故的发生员工素质提高，维护现场清洁，提高工作士气顾客满意度提高
安全问题处理原则
6S定义及意义 6S操作要领及实施步骤三一集团6S实战
目录
三一集团6S实施流程
教育与训练，贯彻6S意识；制订稽查方法；制订奖惩制度。
6S实施办法
奖励方面，坚持重奖与表扬相结合；处罚方面，坚持处罚与教育相结合。拟提处罚建议时，除涉及公司机密外，将严格按照规定执行。被处罚人在现场时，要及时与其沟通并告知被处罚人。奖罚发布：董办运营部将以通报的形式在OA审批发布。
整理关键与标准
要与不要的标准
类别
基准分类
要
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。
该如何整理？
凌乱的仓库
明确场所的标准
不用的东西
坚决处理掉
不太常用的东西
放在较远的地方
偶尔使用的东西
安排专人管理
经常使用的东西
放在身旁附近
需要迅速拿取的东西

6S管理培训课件-(精)

电话、电脑
1.各类电脑、打印机、传真机、饮水机、空调等有序放置，安全可靠，定期清洁，其表面无无污渍，周围无杂物。表面有积灰或污渍的一处扣0.1分，周围出现杂物一件扣0.1分，违反使用规定的每次扣0.2分。 2.接线理顺整齐排放。接线排放乱的一处扣0.1分。
报刊杂志、花木、沙发、茶
几
1.客人走后对茶杯、烟缸要及时清洗、消毒、桌椅归原位，谁接待谁负责。沙发、茶几定置干净无积灰。摆放不整齐的扣0.1分，有积灰的一处扣0.1分，茶杯和烟缸未及时清理的一处 0.1分。 2.报刊、杂志定位、整齐摆放，报架摆放丰满，及时清理。摆放凌乱没有及时清理的一处扣分。 3.室内植物、盆栽花木摆放妥当，自行浇水护理，确保其无枯叶，叶片无积灰，四季常青，盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
A、地板上
不
B、工作台
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。
要 C、墙上
清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）修养（SHITSUKE）安全（SAFETY）
3
6S有6大效用创造一个优美和谐的工作场所给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性提高工作效率推进工作的标准化促进员工素质不断提升
4
整理
◇把要与不要的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反复整理、整顿、清扫的时间，避免浪费时间
收

6S管理活动培训教程

先进先出
序号方法
原则
图示
特殊性
1
货架
如斜板式货架，两面的高度都是可调的，可将取货端调低一些，物品会自动从高处滑到低处，便于取货。
可滚动 2 的架子
辅助实现先进先出。
颜色或 3 图形标识
提醒先进先出时放货和取货的位置。
04
清扫，不仅包括环境的清扫，还包括设备的擦拭与清洁，以及污染发生源的改善，可以让工作现场与作业设备干净明亮。
将工作场所和工作中使用的设备清扫干净，保持工作环境干净、亮丽。
!
环境整洁、心情愉快产品干净、没有划痕没有脏污、设备完好
扫黑：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等；扫漏：漏水、漏油、漏气等；扫怪：异常声音、温度、振动等。
对现场区域进行责任区划分，实行区域责任制，责任到人。做到每个区域都有责任人，每个员工都有责任区，不漏区域、不漏人。
1
6S概论
2
整理
3
整顿
4
清扫
5
可视化管理
01
6S概
论
6S
概述
含义
目的
整理整顿清扫安全清洁素养
要与不要，一留一清合理放置，清晰标识清扫环境，擦拭设备预防事故，消除隐患制订制度，检查评比养成习惯，主动改善
区分必要物、不要物处理不要物
四定：定数量、定位置、定方法、定标识三易：易见、易取、易还
单位：
开门线绘制
区域线、定位线绘制
消防器材整理整顿
管道流向标识
设备停用/运行标识
计量器界限范围标识
员工鞋/衣柜标识
表单管理
空调风口标识
开关标识

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9
推动6S是为---------?
1.舒适的工作环境 8.让用户参观的厂房 2.安全的作业场所
6S 7.良好的公司形象
6S
3.员工的工作热情
6.设备的使用寿命
4.现场的生产效率
5.产品的品质水准
2015/1/21
10
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全
2015/1/21
6S
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怎麼做？
1.每日日常6S工作做好，使之持續化、習慣化、制度化； 2.遵守公司各項規章制度，積極進取；
12 2015/1/21
• • • •
1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的命运;
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四.灰塵的來源人体:
1.皮膚,頭皮屑,頭發,指甲,污垢
2.作業員衣服中的纖維
3.人體產生的CO2,水蒸汽等
4.眼影,口紅等化妝品. 5.戒指,項鏈等飾品.
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四.灰塵的來源
2015/1/21
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四.灰塵的來源
建築物:
1.剝落的牆壁.
2.牆角的蜘蛛絲,灰塵.
三. 灰塵對品質的影響:
接合面上的灰塵顯微鏡下的灰塵
接合面污穢,影響鏡片透明度
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三. 灰塵對品質的影響:
涂墨鏡片上的灰塵顯微鏡下的灰塵
涂墨鏡片上有塵,易導致墨涂不上或涂不均.
2015/1/21 19
四.灰塵的來源
在空气中浮游之微尘粒子有细小之铁渣和砂粒、金属粉以及人体脱落之皮肤表层、烟雾……等种类繁多，除此之外，尚且含有一部份之微生物，如原生动物、酵母菌、细菌、滤过性病毒等。洁净室之所欲去除之微尘粒子，是眼睛无法看得见，且不易下落之尘埃或细菌。（使镜片产生烧蚀）空气中的烟尘雾则是在气体中飘浮的固体或液体的粒子。其包含了微粒子飘浮的气体。
6S 培訓教程
常熟鑫銳光學有限公司總務課6S
2015/1/21
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★“6S” 发展
源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）
发展于美国清理（Sort）希望完善于中国整理（SEIRI）
整理（Straighten）整顿（SEITON）清洁（Sweep）清扫（SEISO）
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進入潔凈路徑:
進入更鞋區需換鞋
更鞋區
潔凈室
風淋室更衣區
2015/1/21
風淋時間18秒.貨淋時間12秒
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風淋動作規範
相關說明
1.風淋時依圖片序號1、2、3、4、5五個動作進行旋轉風淋(至少旋轉一圈以上).
2015/1/21
2.風淋時不可靠著風口進行風淋. 風嘴需按箭頭標示固定,不得隨意調整.
快把空間騰出來~~~
2015/1/21
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整頓(SEITON)
整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来, 并进行标识, 以便在需要时能能够立即找到.
嘿嘿…….我就不用到處找了
2015/1/21
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清扫(SEISOU)
将工作场所看得见与看不见的地方清理干净,并保持工作场所的干净勤于擦拭机器设备品質好了，壓勤于维护工作场所力少了哦~~ 目的:稳定品质减少工业伤害
2015/1/21 7
安全(SAFETY)
非常重要….
所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则；
8 2015/1/21
目视管理
无水准
有几个球不明确，要数！
初级水准
整齐排列，便于确认管理
6
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安全库存用完后通知张三
高级水准
6
6
中级水准
通过简单标识使数目一目了然
2015/1/21
通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然
2015/1/21 15
三. 灰塵對品質的影響:
TVSD 0358鏡頭用監視器檢測出來的灰塵鏡片上的灰塵造成相片上模糊的地方
2015/1/21
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三. 灰塵對品質的影響:
鍍膜前鏡片上的灰塵顯微鏡下的灰塵
鍍膜前鏡片表面殘留灰塵,鍍膜后產生“膜不”不良,會影響鏡片局部成像與透過率.
2015/1/21 17
2015/1/21
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清洁(SEIKETSU)
维持清扫过后的工作區域及廠區环境的整洁美观,使人觉得干净注意：--现场时刻保持美观状态 --维持前3S效果
地上又臟了，趕緊掃掃
2015/1/21
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好好工作，積極進取…
素养(SHITSUKE)
又称修养（教养）
通过进行上述4S活动,让每一位员工都养成好習慣并且遵守各项规章制度, 培养主动,积极精神目的:培养有良好习惯,遵守规則的員工；營造團隊精神
制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
2015/1/21
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潔凈室
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一. 潔淨室定義洁净室又称无尘室，是指将一定空间范围内空气中的微尘粒子、细菌等污染物排除，并将室内温度控制在一定范围内而特别设计的房间。公司采用水平式空气自动过滤器单方向吹出，由对边墙壁之回风系统回风，尘埃随风向排于室外，一般在下流侧污染较严重，其优点是构造简单，运转后短时间内即可变成稳定。
3.地面清潔度.
4.牆角積累的灰塵.
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七.構成潔淨室的必備因素:
風淋室貨淋室
風淋室為人員進入時的唯一通道,禁止從此門出來.
2015/1/21
設備¸ 治工具,材料進出的專用通道.
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七.構成潔淨室的必備因素:
人員專用出口,大型設備,治工具,部品箱出口.
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凈化通道
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潔凈室著裝標準
白色套裝著裝標準
1. 帽子遮蓋頭發與耳朵,頭發不得外露. 2. 口罩遮蓋口鼻. 3. 潔淨衣拉鏈拉到領口頂部. 4. 衣袖不可挽起. 5. 褲子放入鞋套內且拉直. 6. 進入潔淨室人員將廠卡統一佩戴在潔淨衣左臂筆袋,廠卡正面外露.出潔凈室后將廠卡佩戴在左胸前. 7. 潔淨衣之外不可有其它衣物外露.
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THE END 謝謝大家
2015/1/21
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備注:左圖為公司進入潔淨室員工(保全課除外)著裝規範,帽子的顏色因部門不同而不同,具體顏色如右、下圖(圖1----圖7);潔淨衣、口罩、上衣、褲子、鞋子之顏色未作區分.
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注意事項
a. 沒有經過清潔的器材、零件備品、測定器等器物，不能進入潔淨室. b. 筆記用紙、複印資料等未經除塵處理不得帶進潔淨室. c. 鉛筆、橡皮擦、墨水、香煙、化妝品、衛生紙、零食、打火機和其他私人物品不得帶入潔淨室. d. 紙箱不得進入潔淨室. e. 工具等器具須定位放置在有蓋子的箱子或櫃子內.
清洁（SEIKETSU）保持（Standardize）清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE）素养（SHITSUKE）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）
安全（SAFETY）
安全（SAFETY）
2015/1/21
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• 整理(SEIRI)
整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西