6S训练教程免费版
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6S学习策略统效训练教案
6S学习策略统效训练教案第一章：6S管理理念导入1.1 教学目标让学生了解6S管理理念的起源和发展。
让学生理解6S管理理念的核心价值观和目的。
让学生掌握6S管理理念的基本原则和实施步骤。
1.2 教学内容6S管理理念的起源和发展历程。
6S管理理念的核心价值观：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
6S管理理念的目的：提高工作效率、提升工作环境、提升员工素质。
1.3 教学活动教师讲解6S管理理念的起源和发展。
学生分享对6S管理理念的理解和看法。
教师演示6S管理理念的基本原则和实施步骤。
学生分组讨论如何将6S管理理念应用到实际学习和生活中。
1.4 教学评价学生对6S管理理念的理解程度。
学生对6S管理理念的应用能力和创新思维。
第二章：整理技巧训练2.1 教学目标让学生掌握整理技巧的基本概念和重要性。
让学生学会运用整理技巧进行有效的时间管理。
让学生能够运用整理技巧提高学习效率。
2.2 教学内容整理技巧的基本概念和重要性。
整理技巧的时间管理方法和技巧。
整理技巧在学习中的应用和实践。
2.3 教学活动教师讲解整理技巧的基本概念和重要性。
学生分享对整理技巧的理解和应用经验。
教师示范运用整理技巧进行时间管理的方法。
学生分组练习运用整理技巧进行学习任务规划。
2.4 教学评价学生对整理技巧的理解程度和应用能力。
学生通过运用整理技巧提高学习效率的情况。
第三章：整顿技巧训练3.1 教学目标让学生了解整顿技巧的概念和作用。
让学生学会运用整顿技巧进行学习资源的整理和优化。
让学生能够通过整顿技巧提高学习效果。
3.2 教学内容整顿技巧的概念和作用。
整顿技巧的学习资源整理和优化方法。
整顿技巧在学习中的应用和实践。
教师讲解整顿技巧的概念和作用。
学生分享对整顿技巧的理解和应用经验。
教师示范运用整顿技巧进行学习资源整理的方法。
学生分组练习运用整顿技巧进行学习环境优化。
3.4 教学评价学生对整顿技巧的理解程度和应用能力。
学生通过运用整顿技巧提高学习效果的情况。
6S教育训练资料
6S教育训练资料〔一〕一、6S的由来5S最先从日本提出，1955年日本针对地、物提出整理、整顿2S，后来因管理水准的提升才陆续增加了其余的3S，从而形成了目前广泛推行的5S架构，现在还有很多企业提出了6S、7S、8S。
根据我厂的实际和需要，增加平安，即现在我们要推行的6S。
二、什么叫6S定义：6S是目前企业广泛推祟的一种管理方法，它的主要构成按先后顺序是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安。
此6项内容在日文的罗马发音中均以S开头，所以叫6S。
2．1整理〔SEIRI〕就是把要与不要的东西加以区分，工作场所中不要的东西一律不得放置。
——提高效率的开始。
2．2整顿〔SETTON〕就是把所需要的东西以最简便的方式放好，即定位，使大家一目了然——免除寻找的浪费。
2．3清扫〔SEISO〕就是随时维持工作场所无脏污，并防止污染的发生，使缺点显现出来——提高品质的根底。
2．4清洁〔SEIKETSU〕将前3S做到制度化、标准化，并维持其成果——平安的第一步2．5素养〔SHILSUKE〕人人依规定办事，养成良好习惯2．6平安〔Safety〕预防为主，加强平安防范，确保平安无事故三、推行6S的意义3．1企业方面3．1．1提升品质，降低不良3．1．2减少浪费，降低本钱3．1．3确保交期，顺利交货3．1．4平安有保障，工厂无伤害3．2个人方面3．2．1个人仪容仪表整洁3．2．2言谈举止文明3．2．3规章制度的遵守3．2．4思想道德与修养的提升3．3家庭方面3．3．1生活用品的区分3．3．2喜庆日子的布置3．3．3邻里关系的处理3．4社会方面3．4．1社区的整体规划3．4．2公路的分类标识四、6S与企业管理经营管理的最大目的就是使企业能够永续经营，那么提高企业的营利额，创造利润是企业一直追求的目标，要想6S活动给企业管理带来直接的经济效益不太理想，而是要通过6S的不断的推广和持续改善来提高工效，提升品质；反过来，在6S活动的推动下，换来了一个亮丽的工厂，营业额增加了，方能意识到6S给我们带来的巨大经济效益。
6S管理与推行实物培训课程(PDF 34页)
實施整理的流程
區
訂
分
物
分
歸
定
要
處
改
維
品
類
類
標
與
理
善
持
准
不
要
2. 整頓(Seiton)
2.1 整頓的定義
所謂整頓,就是將整理后所留下的需要品或所騰出的空 間作一整體性的規劃(定位,標示). 一方面防止意外事故 的發生,另一方面則是消除無謂的尋找,縮短前置作業的 時間(生產前的准備工作),使文件、物品或工具隨時保持 在立即可取的狀態.
6.3 教養的目標
教養的目標即是希望從教育訓練著手而以完成習慣化為依歸,亦 即:
教育訓練 實施6s過程
建立自主管理觀念 自動自發遵守規定
習慣化
(1s) 整理
பைடு நூலகம்
(2s) 整頓
(5s) 素養人
(3s) 清掃
(4s) 清潔
第三章 6S的實施辦法
1. 目視管理
1.1 意義 1.1.1 可標示出管理的重點. 1.1.2 大家都看得見. 1.1.3 都可分辨出它的“好”與“壞”、“正常”與“異常”. 1.1.4 提醒或獲救一些異常現象的征兆,使大家防患于未然. 1.1.5 簡單易懂,使用方便. 1.1.6 易于遵守,立即改正. 1.1.7 能達到改善的最高境界.
2.2 整頓的實施觀念
(1) 區域的標示 (2) 物件的標示
2.3 整頓的目標
(1) 減少換線(模)時間,做好生產前的准備工作. (2) 提高生產線的作業效率. (3) 創造出一目了然的工作場所.
3.清掃(Seiso)
3.1 清掃的定義
所謂清掃,就是徹底將自己的工作環境四周打掃干凈,這其 中也包括自己所保管的物品、治(工)具、模具、機器設備… 等在內,而且要保持干凈狀態,其主要的目的在于借著清掃的 動作,一方面作工作四擊的檢查,另一方面則是消除因污垢、 髒亂所引起的產品變質、機器設備故障或災害.
區
訂
分
物
分
歸
定
要
處
改
維
品
類
類
標
與
理
善
持
准
不
要
2. 整頓(Seiton)
2.1 整頓的定義
所謂整頓,就是將整理后所留下的需要品或所騰出的空 間作一整體性的規劃(定位,標示). 一方面防止意外事故 的發生,另一方面則是消除無謂的尋找,縮短前置作業的 時間(生產前的准備工作),使文件、物品或工具隨時保持 在立即可取的狀態.
6.3 教養的目標
教養的目標即是希望從教育訓練著手而以完成習慣化為依歸,亦 即:
教育訓練 實施6s過程
建立自主管理觀念 自動自發遵守規定
習慣化
(1s) 整理
பைடு நூலகம்
(2s) 整頓
(5s) 素養人
(3s) 清掃
(4s) 清潔
第三章 6S的實施辦法
1. 目視管理
1.1 意義 1.1.1 可標示出管理的重點. 1.1.2 大家都看得見. 1.1.3 都可分辨出它的“好”與“壞”、“正常”與“異常”. 1.1.4 提醒或獲救一些異常現象的征兆,使大家防患于未然. 1.1.5 簡單易懂,使用方便. 1.1.6 易于遵守,立即改正. 1.1.7 能達到改善的最高境界.
2.2 整頓的實施觀念
(1) 區域的標示 (2) 物件的標示
2.3 整頓的目標
(1) 減少換線(模)時間,做好生產前的准備工作. (2) 提高生產線的作業效率. (3) 創造出一目了然的工作場所.
3.清掃(Seiso)
3.1 清掃的定義
所謂清掃,就是徹底將自己的工作環境四周打掃干凈,這其 中也包括自己所保管的物品、治(工)具、模具、機器設備… 等在內,而且要保持干凈狀態,其主要的目的在于借著清掃的 動作,一方面作工作四擊的檢查,另一方面則是消除因污垢、 髒亂所引起的產品變質、機器設備故障或災害.
6S培训教程
管，气管，油管
常有的问题
只在规定的时间打扫，平时见到脏物也
不当回事
清洁保持是清洁工的事，与我无关
不把所有垃圾立即清扫掉，扫干净这个
地方却弄脏了另一个地方
清扫对象位置太高、过远，手不容易够
着，于是就算了
清扫工具太简单许多脏物无法清除 反正扫干净了还会再脏，还不如不扫
管理界限标识：目的1、可标示出管理的重点。2、
4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有 放回或误放了马上就可以知道。
5.使无用时间最小化。
整顿四原则
a)原则一：规定放置场所（定置） 确定定置内容的几项原则： 1.只存放有用的； 2.依使用频率，来决定放置场所和位置； 3.用标志漆颜色划分通道与作业区域； 4.不许堵塞通道； 5.限定高度堆高； 6.不合格品隔离工作现场； 7.不明物撤离工作现场； 8.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 9.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 10.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“临时 摆放”牌，并注明理由时间。
明白“舍得”的道理
5.处理非必需品的方法 价值分析法
柜内需要彻底的整理
时刻关注车间死角
物料室需要彻底的整理
杂乱无章的机器零件存放房
干净、整洁的（磨机）零件存放房
网板仓需要彻底的整理
整理后
干净、整洁的（丝印）物料室
6S的步骤二：整顿
整顿 必要的物品按需要量、分门别类、依规定的 位置
3
清扫高空时把设备、半制品、条桶 等容器用盖布盖严实
清洁的方法是从上到下，最后清扫 地面 使用专用工具，用后交仓库保管
一项次不符合扣2 元
一项次不符合扣5 元 一项次不符合扣 10元
最新6S培训教材精编版
4、工厂活性化与 6S
使工厂活跃起来
什么样的工厂称得上“好”工厂呢？“好”工厂的状态是什么样子的？下面列举几个主要的项目： 1、现场改善提案活跃； 2、从业人员全员有协力机制； 3、全员能够积极的解决问题。 在展开 6S活动的过程中，需要大家群策群力，积极提案。随着提案的增多，会发现工厂逐渐活跃起来，员工参与管理的意识在一步一步增强。
从理形成习惯！
5、6S 与实行力
如何才能使 6S 活动开展的更好？那就是追求习惯化！ 大家都知道习惯的定义。想改变一种习惯是很难得的，有着各种的阻力。如：明明知道吸烟有害健康，想把它戒掉，但有几个人能……？！ 有些人经常以“我们已经习惯了！”和“这是我的经验”为考虑问题的出发点，就会带有诸如“现在蛮好的啊！”、“变什么，费力、费时”，甚至给努力实施 6S 的人员设置各种障碍。 在 6S 的活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清洁、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的目的是在于通过细小单调的动作中，潜移默化改变员工的思想。使全员养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪、各项规章制度、标准作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 6S 活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”活动，它的最综目的在于“教育”更在于“人”。 所以，大家一定要带着“将 6S 进行到底”的思想，这是 6S 能够顺利实施的关键！面对无论多么简单的问题都要切实行动，抛弃旧的不好的习惯，养成新的良好的习惯，走自主管理之路。
要还是不要？
整理② 要与不要的基准
基准要共通
2
千万不要光喊口号：“把不要的丢掉！！！”。 在进行整理时，一定要明确“丢掉什么，保留什么？”。 这就是基准。如果每个人都带着不同的基准显然是不可行的， 那只能造成混乱。 所以，基准一定要共通，而且向全员贯彻。 例如： 1年1次都不用的（价格限定）丢掉处理； 每天使用多次的东西放在作业场所的旁边； -------等
使工厂活跃起来
什么样的工厂称得上“好”工厂呢？“好”工厂的状态是什么样子的？下面列举几个主要的项目： 1、现场改善提案活跃； 2、从业人员全员有协力机制； 3、全员能够积极的解决问题。 在展开 6S活动的过程中，需要大家群策群力，积极提案。随着提案的增多，会发现工厂逐渐活跃起来，员工参与管理的意识在一步一步增强。
从理形成习惯！
5、6S 与实行力
如何才能使 6S 活动开展的更好？那就是追求习惯化！ 大家都知道习惯的定义。想改变一种习惯是很难得的，有着各种的阻力。如：明明知道吸烟有害健康，想把它戒掉，但有几个人能……？！ 有些人经常以“我们已经习惯了！”和“这是我的经验”为考虑问题的出发点，就会带有诸如“现在蛮好的啊！”、“变什么，费力、费时”，甚至给努力实施 6S 的人员设置各种障碍。 在 6S 的活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清洁、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的目的是在于通过细小单调的动作中，潜移默化改变员工的思想。使全员养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪、各项规章制度、标准作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 6S 活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”活动，它的最综目的在于“教育”更在于“人”。 所以，大家一定要带着“将 6S 进行到底”的思想，这是 6S 能够顺利实施的关键！面对无论多么简单的问题都要切实行动，抛弃旧的不好的习惯，养成新的良好的习惯，走自主管理之路。
要还是不要？
整理② 要与不要的基准
基准要共通
2
千万不要光喊口号：“把不要的丢掉！！！”。 在进行整理时，一定要明确“丢掉什么，保留什么？”。 这就是基准。如果每个人都带着不同的基准显然是不可行的， 那只能造成混乱。 所以，基准一定要共通，而且向全员贯彻。 例如： 1年1次都不用的（价格限定）丢掉处理； 每天使用多次的东西放在作业场所的旁边； -------等
6S知识培训教材(PPT 40页)
内容的活动，称为 “6S”活动。
二、推进6S的理由： 1、塑造良好的公司形象； 2、提升全体员工工作热情与归属感； 3、提高效率； 4、保障品质； 5、减少浪费 6、提供舒适的环境 7、延长设备使用寿命 8、提供安全的职业场所
三、如何做好6S：
整理
含义
将需要的和不需要的物品明确分开， 并处理不需要的物品。
别；内部定义：目录、序号；内部定义：变更履历+工 艺图纸+顾客资料+最后版本作废工艺图纸+其他 6.电子存档 中文简写首字母+中文名+已批量（客户资料+ 我司图纸+其他）+报价（图号）+其他
定点定位
❖ 整顿其实效： 缩短寻找物品的时间
提高生产效率
每一本文件均有编号，从 哪里取出，就放回哪里
★作法如下： 1、设定放置场所； 2、设定摆放方法
定位摆放，清楚明了
清扫
含义 目的
经常清扫保持清洁， 将各个角落的脏物清理掉
保持良好的工作情绪 稳定工作品质
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备
保养得完好，创造一个一尘不染的环境。
推进方法： ❖ 建立清扫责任区 ❖ 扫除，清理脏污 ❖ 查污染源，予以杜绝 ❖ 建立清扫基准，作为规范
二、设备、工具定 期清扫一尘不染
成了“百宝箱”， 上班怎能有心思？
一个抽屉放了多 少不用的物品
整顿
含义
将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于 使用的状态。━即寻找时时间 井井有条的工作秩序
整顿
识别没做好，东西真难找！
没有
不知放哪儿
好不容易找到 左等右等
立刻找到
不良，没法用 数量不足 即可使用
6S管理培训教程
对 清扫要点要 工具 清扫标准要求 周期 清扫时间 责任人 象求
1、通道、地 面扫擦；
2、工作台、 椅子等擦拭；
3、开关，关 电后擦拭；
4、天花板清 扫；
拖把、 抹布、 毛巾、 报纸刮 刀、扫
把
。 5、窗户擦拭
1、平整、无尘、亮 丽、无杂物遗落
2、洁净、无残缺、
无画迹
1、2
3、无粘附较厚油渍、 点每天
量； 5、每日自我检查 。
2021/7/4
39
必需品的使用频率和常用程度 基准表
使用程度 低
中 高
2021/7/4
使用频率
处理方法
*过去一年都没有使用过的 物品（不能用或不再用）
丢弃
在过去的6-12个月中，只 使用（可能使用）过一次 保存在比较远的地方 的物品
*在过去的2-6个月中只使 用一次的物品*一个月使用 作业现场内集中摆放 一次的物品
2021要/7/4 素，形成“6S”。
21
6S的由来
“6S管理”是针对企业中每位员工 的日常行为方面提出要求，倡导从 小事做起，力求使每位员工都养成 事事“讲究”的习惯，从而达到提 高整体工作质量的目的。
2021/7/4
22
“6S”的含义
整理：是指通过对办公用品、 设备、文件资料、生产装备、 耗材、原材料等根据使用频率 进行分类，区分为“必需品” 和“非必需品”，现场不放置 非必需品；
宿舍内物品摆放不整齐 8
为什么要推动6S管理
让我们来看一下公司推行6S之后发生的变化
2021/7/4
9
为什么要推动6S管理
2021/7/4
10
为什么要推动6S管理
2021/7/4
6S推行教育训练培训
6S推行教育训练
整顿的推进重点
➢ 物料寻找百态图
不能用
处理方法
备注
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
6S推行教育训练
整理的推进重点ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
➢ 增加场地前，必须先进行整理
目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如：该产品已不生产的样品、图纸、零配件、设备等。 偶尔使用的物品是指一个月使用一两次的物品。
6S推行教育训练
整理的推进重点
➢ 必需品和非必需品的区分和处理方法
类
使用频度
别
必 每小时
需 品
每天
每周
非 每月
必 需
三个月
品 半年
一年
两年
未 有用 定 无用
➢ 清理非必需品
➢ 清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买的价值”，同时注意 以下几个着眼点：
货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志、空罐、已损坏的工具、器皿； 仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物； 长时间不用或已经不能使用的设备、工具原材料、半成品、成品； 办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。
闲置设备； 造成生产不便的门、墙； 不良品、返修品等。
整理需要的是舍弃的智慧，可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚
决处理掉，决不手软！
所以当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽敞！
整顿的推进重点
➢ 物料寻找百态图
不能用
处理方法
备注
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
6S推行教育训练
整理的推进重点ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
➢ 增加场地前，必须先进行整理
目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如：该产品已不生产的样品、图纸、零配件、设备等。 偶尔使用的物品是指一个月使用一两次的物品。
6S推行教育训练
整理的推进重点
➢ 必需品和非必需品的区分和处理方法
类
使用频度
别
必 每小时
需 品
每天
每周
非 每月
必 需
三个月
品 半年
一年
两年
未 有用 定 无用
➢ 清理非必需品
➢ 清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买的价值”，同时注意 以下几个着眼点：
货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志、空罐、已损坏的工具、器皿； 仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物； 长时间不用或已经不能使用的设备、工具原材料、半成品、成品； 办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。
闲置设备； 造成生产不便的门、墙； 不良品、返修品等。
整理需要的是舍弃的智慧，可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚
决处理掉，决不手软！
所以当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽敞！
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2. 餐厅礼仪
3. 休息室礼仪
4. 吸烟规范
5. 穿着规范
1.礼仪规范—电话礼仪
接电话要迅速
嘟嘟。。。
您好﹐这里是 生产部
我是外贸部 xxx﹐请帮我 找一下xxx 主叫
很抱歉﹐XX现 在不在(xx在 电话中)﹐请 留下电话再回 复您
谢谢
被叫
2.礼仪规范—餐厅礼仪
自觉排队用餐，不得提前用餐，不得插队 不得大声音喧哗，不得边走边吃 打饭、盛汤要适量，避免浪费 不得将食物残渣、纸巾扔在桌上或地上 用餐完毕后自觉清理桌面 食物残渣、纸巾放置于回收桶内 用餐完毕后，勿在餐厅逗留
3.礼仪规范—休息室礼仪
饮料空瓶或不再饮用需放进垃圾桶内，不得随手丢弃 离开活动室或休息室时需将座椅归位，且保持桌面清 洁 不得在休息室大声喧哗 不得损坏公共设施
飲料瓶 放置區
NG
4.礼仪规范—吸烟规范
不得在各生产车间、库房、餐厅等场所吸烟 烟头必须先熄灭后再扔在垃圾桶内，不得随意丢弃 不得蹲在地上抽烟 不得随地吐痰
扑救原则﹕火灾可控制﹐火焰不超过身高， 先救人及重要物资；火灾不可控制﹐报警逃生。
五、6S的效用
1、6S是最佳推销员(Sales)
被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心， 乐于下订单，由于口碑相传会有很多人来工厂参观学习， 整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的公司工作。
2、6S是节约家(Saving)
6S训练教程
2010.10.9 bj_kmyy@
6S教育大纲
6S实施的原因 6S的定义 6S的执行
安全意识强化
6S的效用
一 6S 实 施 的 原 因
人，都是有理想的! 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐 融洽的管理气氛。6S造就安全、舒适、明亮的工作环境， 提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象， 实现共同的梦想。 热忱希望广大员工对6S要要勤学习，多领会，常行为， 并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使 6S活动向“形式化—行事化—习惯化”演变，为公司的稳 定发展打下坚实的基础。
6S运动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全 局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到 规范化管理。 6S活动的核心和精髓是“素养”，如果没有职工队伍素 质的相应提高，6S活动就难以开展和坚持下去。 6S活动的最终目标是提升人的品质：革除马虎之心，养 成凡事认真的习惯；遵守规定的习惯；自觉维护工作环境整 洁、明了的良好习惯；文明礼貌的习惯。
降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的 浪费，节省很多宝贵的时间表，能降低工时，提高工作 效率。
3、6S是对安全有保障(Safety)
宽广明亮，视野开阔的职场，物流一目了然，遵守堆积 限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形 而影响工作的顺畅。
4、6S是标准化的推动者(Standardization)
不安全条件 + 不安全行为 = 事故 小事故是大灾难的隐患
安全的三个基本概念
现场的组织和纪律
安 全
点检和维修
程序的标准化
Safety点检表
点检项目
1.机械防护装置是否在位？ 2.是否穿戴适当？ 3.安全通道是否畅通？ 4.消防设备是否定位？ 5.人员是否经过安全培训？ 6.工作现场是否整洁？ ……
按照规范要求布置现场作业，大家都按正确的规定执行 任务，秩序稳定，带来品质稳定，成本也稳定。
5、6S形成令人满意的职场(Satisfaction)
员工在明亮、清洁的工作场所动手做改善，有成就感， 能造就现场全体人员进行改善的气氛。
「
我 的 加 上 你 的， 就 是 最 好 的」
成效
6S的定义
整理 安全 整顿
6S
清洁
清扫
素养
1.整理
区分要与不要的东西，工作场 所除了要的东西以外，一切都 不可以放置。
2.整顿
任何人在想要什么东西时，都 可以随时取到想要的东西。
3.清扫
将看得到与看不到的工作场所 清扫干净，保持整洁。
4.清洁
贯彻整理、整顿、清扫的3S， 而使得工作效率提升。
5.教养
NG
NG
5.礼仪规范—穿着规范
工作时须穿着工作服 佩戴胸卡 着装整洁、及时清洗 不得穿背心、拖鞋、短裤、裙子 进入生产车间
6.工作场所6S改善范例
分类放置
NG
定位放置
NG
回风墙整洁
NG
电脑桌整洁
NG
设备门窗无损坏
NG
手推车上物品分类
NG
电控箱内整洁
NG
线路无破损
右 图 描 绘 的 是 什 么 样 的 企 业 : ?
三 流 企 业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人捡起来
右 图 描 绘 的 是 什 么 样 的 企 业 : ?
二 流 企 业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
右 图 描 绘 的 是 什 么 样 的 企 业 : ?
每个人都自觉维护环境的整洁，没有人乱扔垃圾
由内心发出养成良好的习惯， 并且以正确的方法去做。
6.安全
消除不安全的因素， 为以上5S提供保障。
6S之间的关系
整理
将有用的东西定位放置 整顿 清洁 素质 安全 区分“要”与“不要” 将不要的东西清理掉 清扫
保持美观整洁
使员工养成良好的习惯
清除一切不安全的因素
三、6S的执行
6S的执行
1. 电话礼仪
是
否
安全意识强化
机械防护装置在位 穿戴适当安全设备
保持工作现场整洁
培训安全操作 及时、彻底的调查
锁上并标记所有设备 经常性安全检查 Result 极少发生事故 无损失工作时间的伤害 无死亡事故
火灾紧急应变流程
• 员工发现火灾时如何处理﹕ • 依如下流程进行处理﹕
火警 员工发现 员工报警
报告主管
员工扑救
NG
更换黄油后 清理干净
NG
机台下保持整洁
NG
道路标识更新
NG
办公桌周边整洁
NG
工作台周边清洁
NG
机台内无杂物
NG
卫生死角整洁
NG
置物柜整洁
NG
6S活动成果展示
拖鞋放置
设备定位
工具放置
文件柜
文件
备品
四、安全意识强化
事故等级金字塔
死亡 结果 重伤 轻伤
险生事故 行为
不安全行为
事故发生的原因
你愿意呆在什么样的企业里？
现场不好是因为员工素质差吗？ 一个现场都管理不好的企业如何让客户相信它能制造出 高质量的产品? 为什么企业与企业间差距怎么这么大呢？
争做一流企业：从小事做起，从我做起！
二、6S的定义
6S运动起源于
日本
目的
让工作场所的工具摆放有序 提升工作安全及效率 降低产品不良率 于是就有跨国大企业将5S推行到其他各地