6S培训记录
6S培训内容汇总
6S理论与实践
整顿技巧〔1〕:划定场所
定位置、标识
区划线
良品
通
道
待检品
不良品
整顿的技巧〔2〕—放置方法
定位置、标识
形迹治理
制造简洁放 回去的状态
6S理论与实践
整顿的技巧〔3〕—放置方法
形迹治理
6S理论与实践
整顿技巧〔4〕---放置方法
定位置、标识
连接线标识
6S理论与实践
整顿的技巧〔5〕—放置方法
7.建立信息沟通渠道；〔库存信息、定容
6S理论与实践
整顿：订立保管规章
日常存货治理、避开缺货的方法 〔1〕订立最低存货数量。假设存货果真缺乏的话，也应当有
订货说明，注明数目和日期。 〔2〕为了补充库存，对物品到达最低库存量时的订货起点要
明确标示或用颜色区分 〔3〕清晰标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然 〔4〕假设所需物品他人正在使用，应当清晰标明使用者是谁
概论
种种种种 下下下下 品习行思 德惯动想 ，，，， 收收收收 获获获获 胡命品习行 适运德惯动 。；；；
6S理论与实践
◆6S定义
整理：依据标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进展处理。
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。
清扫：去除工作场所的脏污〔灰尘、污垢、异物等〕， 并防止脏污的再发生，保持工作场所洁净亮丽。
对备品等要以组装部件的方式预 备好。
6S理论与实践
整顿的技巧〔9〕—放置方法
搬运敏捷度
输送带
台车
托板 打包
放在地
（拍子） （装箱） 上
◎
○
○
△
×
6S培训内容
6S培训内容第一篇：6S培训内容6S培训内容6S理论起源于日本丰田汽车集团的5S管理理论，因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S”，故统称为“5S”。
1955年，日本的5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S管理理论引入我国后，海尔集团又引进“安全”这个因素，遂发展成为当今的“6S”精益管理理论。
一、整理1、整理的含义将必需物品与非必需物品分开，在岗位上只放置必需物品。
所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果说没有它，会影响正常的工作。
而非必需物品则分为两种：一种是使用周期较长的物品；另一种是对目前生产无任何作用的，需要报废的。
2、目的：腾出空间、防止误用。
3、作用：（1）可以使现场无杂物，增大作业空间面积，提高工作效率。
（2）消除混料差错，提高产品质量。
（3）减少浪费，包括物品和空间的浪费。
（4）使员工心情舒畅，境加饱满的工作热情。
4、整理推行要领（1）对现场进行全面的检查。
（2）区分必需品和非必需品。
（3）清理非必需品。
（4）非必需品的处理。
5、特别说明方面：整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，在有的岗位和区域昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同，整理贵在日日做，不是打扫除。
二、整顿1、整顿的含义将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态—即寻找时间为零，放回时间为零。
2、整顿的目的（1）工作场所一目了然。
（2）消除寻找物品、工具的时间。
（3）井井有条的工作秩序。
3、整顿的作用（1）提高工作效率。
（2）减少寻找物品、工具的时间。
（3）异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。
（4）非担当者也能明白要求和做法。
6S管理基本知识培训
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区别
1、6S仅仅适用于内部管理，不适用于认 证和合同目的。
2、ISO9000标准更加系统，覆盖面更广。 3、6S侧重于现场管理，不是一个完整的
体系。
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第五部分
6S
6S的推行要领
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1
整理（ SEIRI ）
1、整理（SEIRI）
定义：区分要用和不要用的，不要用的 清除掉。
作的顺畅。
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6S的作用（5项）
第4项：
6S是标准化的推动者：
★大家都正确地按照规定执行任务。 ★建立标准化的工作环境，使任何员工进
入现场即可展开工作。 ★程序稳定，质量可靠，成本可控。
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6S的作用（5项）
第5项：
6S是可形成令人满意的工作环境：
★明亮、清洁的工作环境。 ★员工动手进行改进，有示范作用，可激
脏乱环境 透视
①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 ②物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很 好区分——质量难以保障。 ③各种用品随地置放——效率损失，成本增加。 ④设备保养不良，故障多——精度降低，服务效率下降。 ⑤私人物品随意摆放，员工频繁走动——无次序，无效率。 ⑥地面脏污，设施破旧——不安全，易感疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误送误用——质量不佳，投诉增多。 ⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
6S是节约家：
★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 ★降低订购时间，节省许多时间。 ★6S是时间的守护神，能降低工时，准时
交货。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6S管理与实施培训
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 立即废弃
八、6S推行手法（实施技巧）：
（一）、定点摄影、监控系统 1、定义：①、站在同一地点，朝同一方向，同一高度， 用相机将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后 的对比照片在白板上公布出来；②、对每个区域实际 电子监控，全方位了解各6S执行情况，对6S改善提 供有效证据。 2、作用： ①、保存资料，便于宣传； ②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善； ③、监督6S执行情况。
实施的要求：安全
▪ 安全：
▪ 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防 范于未然。
▪ 实施要领： ▪ 1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度； ▪ 2、对操作员的操作技能进行训练； ▪ 3、全员参与，排除隐患，重视预防。
七、推行要领：
➢ （一）、整理的推行要领
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到 的地方；
▪ 1S——整理(要与不要,一留一弃) 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的 东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。
▪ 2S——整顿(科学布局,取用快捷) 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标 识。 目的：排除寻找的浪费。
▪ 3S——清扫(清除垃圾,美化环境) 定义：清除工作场所内的脏污，扫除工作场所内的灰 尘。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
➢ （六）“要”与“不要”物品的判定标准 1、明确什么是“必需品”与“非必需品”
①所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它， 就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
②非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的 物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物 品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的， 需要报废的物品，例如已不使用的材料等。
6S管理培训资料 文案稿
3）、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同的物品的区域来用不同的色彩和标记加以区分。
●线条：传达一种意识，培养一种习惯，让人按规定去做！
例：斑马线（红绿灯）、警戒线、区域线。
●方法：决定一项事情效率的进展。（找方法才能成功，找借口只有失败）
例：点珠子
〈思维决定远近，方法决定进展，细节决定好坏，品行决定成败！〉
2D（Do）—执行（实施）。执行就是具体运作，现实计划中的内容。
3C（Check）—检查（确认）。就是总结执行计划的结果，分清哪些对，哪些错，明确效果，找出问题。
4A（Action）—行动（措施）。对总结检查结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，制定作业指导书，便于以后工作遵循，对失败的教训也要加以总结，加以重视。对于没有解决的问题，应提给下一个PSCA循环中去解决。
3）、制定礼仪手册4）、持续推行6S直至习惯
5）、推动各种精神提升活动。（如早会、早安运动）
6、人的素养和习惯改变的三阶段：
一、初始阶段的理念;
人之初，性本懒；要他做，制度管。
二、成长阶段的理念：
人之初，性本勤；激励他，土成金。
三、成熟阶段的理念：
人之初，性本善；你和我，一起干。
7、团队的力量，一个核心团队的凝聚力来自于四个文化：
5）、检查表60、建立规范
推行组织的有效运作：
1）、如何进行公司现状诊断与评估：
古人云：以铜为镜，可以正衣冠； 以史为镜，可以知兴替。
每天早上我们照镜子，以正容貌，看自己的衣着及精神状态，可以发现自己的衣着发型等问题。公司以何为镜，怎么诊断公司现状的好坏（自己公司人员眼光有谅解心理，无法准确的看出问题的重要性，公司是以客人的眼光为镜，来看我们的职场，客人比较严格与挑剔）他们会把我们和竞争对手相比较，别人怎么行，你们为什么不行（没有做好，就是不对）。
班组现场6S管理培训资料-范本模板
班组安全教育——现场“6S"管理培训资料工厂推进现场“6S”管理制度的作用（好处）：1、改善和提升企业形象；2、提升员工归属感；3、效率效益提高；4、品质有保障；5、保障安全；6、降低成本；7、提高员工执行能力；8、确保交货期。
6S现场管理整理：区分物品的用途，清除不要用的东西整顿:必需品分区放置，明确标识，方便取用清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生清洁：维持前3S的成果,制度化,规范化素养：养成良好习惯，提高整体素质安全：确保安全,关爱生命,以人为本“6S”:现场检查表项目判定重点整理1.工作台上的消耗品、工具、计测器等无用或暂无用物品须取走2。
生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4。
不良品应放置在不良品区内5。
作业区应标明并区分开6.工区内物品放置应有整体感,整齐划一,横平竖直7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落地上10。
设备操控架、标识牌等应设定状态，使用后恢复11.纸板、托架、塑胶箱应按平行、垂直放置12。
没有使用的工具、刃物应放置在工具架上13。
工具架上长期不使用的模具、工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15。
设备上不能放置多余物品16。
作业工具放置的方法是否易放置17。
作业岗位不能放置不必要的工具，作业区内不使用落地风扇等物应及时收置18。
工具架上不能放置工具以外的杂物19。
零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置20.周转车辆应放在指定区域，液压车应放置在指定区域或托架下整顿21。
消耗品、工具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置22。
周转车、推车、液压车应在指定标志场所水平直角放置23。
零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置24.成品箱应在指定标志场所整齐放置25.零件应与编码相对应，编码不能被遮住,编码方向一致26。
6s培训内容
6s培训内容----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------培训内容如何通过整理提高工作效率一、为什么要整理目前工作中存在的问题1、要做的工作太多，脑中乱成一团，无法集中精力干好眼前的工作。
2、虽然制定了工作计划，但不能按计划完成过工作。
3、办公桌上乱成一团，经常找不到重要文件或需要较长时间才能翻到。
4、电脑桌面乱七八糟，桌面满的一点空隙都买有了，保存在电脑里的资料找不到，许多资料没有名字和日期，找起来费时费力。
5、忘性大，由于不小心造成失误多。
6、工作速度慢，经常把时间浪费在找东西上，总是把工作往后拖。
二、如何整理1、文件及办公桌整理:达到想要的东西伸手就能拿到并方便使用。
分类丢弃还原保管取出丢弃:学会整理最重要的一环是学会丢弃，确认没有用的东西，立即丢掉，如果觉得有用先分类再保管。
----------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------丢弃的判断准则:1) 是否是已办文件2) 是否是重复文件3) 是否今后不再用到文件还原:用后、取后还原把文件放在该放的位置分类:正在办理状态:与目前手头工作有关的、或是看过后决定保留的文件。
车间现场6s培训记录
车间现场6s培训记录
车间现场6S培训记录是一种用于记录和跟踪员工参与6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）培训活动的文档。
这些记录对于确保员工理解并能够实施6S原则至关重要，同时也有助于提升车间的整体运作效率和安全性。
培训记录通常包括以下内容：
1. 培训日期和时间：详细记录每次培训的具体日期和时间，以便于追踪和安排后续培训。
2. 培训地点：指明培训是在车间内部还是外部进行的，以及具体的培训场所。
3. 培训主题：列出每次培训的主题，如“工作台的5S管理”、“地面标识与通道清洁”等。
4. 培训师：记录负责培训的人员姓名，包括内部讲师或外部专家。
5. 参与人员：列出参加培训的所有员工的姓名和职位，确保每个人都能参与到培训中。
6. 培训内容概述：简要描述培训的主要内容，包括理论教学、案例分析、实操演练等。
7. 培训效果评估：对培训效果进行初步评估，可能包括员工的反馈、测试成绩或实际工作中的应用情况。
8. 后续行动计划：根据培训结果，制定改进措施和后续跟进计划，以确保6S原则得到有效实施。
9. 签名确认：培训结束后，由培训师和参与人员签名确认，以保证培训的真实性和完整性。
通过维护详尽的6S培训记录，管理层可以确保每个员工都接受了必要的培训，并且可以根据记录中的反馈和评估结果不断优化培训计划。
这不仅有助于提高员工的工作效率和质量意识，还能够促进车间现场的持续改进和安全生产。
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腾龙磁带厂(Nice Pion Industrial Ltd)
“6S”培训记录
一、安全（safe）
在生产过程中努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止事故发生，使生产在保证劳动者安全健康和企业财产安全前提下顺进行。
安全实施观念：安全在于长期的谨慎、事故源于瞬间的麻痹。
实施安全的目的：使员工的身体健康有保障、企业财产不受损失，创造一种以人为本的安全观，使员工有一种归属感。
二、整理(seiri)
将事务理出一些条理出来，使事务整理简单化；
将工作场所中的物品、机器设备清楚地区分为需要品和不需要品；
需要品加以妥善保管、不需要品则报废或移转它用。
整理实施观念：
“虽留之无用，弃之可惜”以观念，须予以突破。
“所有的东西都是有用的”的说法应有疑。
需要：什么地方、什么时间需要使用的物品，因此首先考虑物品区域，时间的规划。
不需要：除需要品以外的物品。
整理目标：使物尽其用，减少浪费；
腾出宝贵的空间；
创造出清爽、舒适、有效率的工作场所。
三、整顿(seiton)
将整理后留下的需要品或腾了的空间作一整体性的规划；
防止意外事故的发生。
清除无谓的寻求，缩短的前置作业时间，使文件、物品或工具随时保持在立即可取的状态。
整顿的实施观念：
物有定位、减少意外、易取易放；
塑造一个一目了然的工作场所。
整顿的目标：减少换线时是，做好生产前的准备工作；
提高生产线的作业效率；
创造出一目了然的工作场所。
四、清扫(seiso)
彻底将自己的工作环境四周打扫干净，而且要保持干净状态。
清扫的目的是籍着清扫的动作完成以下工作：
a)作工作四周的检查；
b)清除因污垢、体乱而引起的产品变异、机器设备故障或灾害；
c)清扫是一种用心的行动。
清扫的实施观念：
a)工欲善其事、必先利其器；
b)清扫是一种防患于未然的工作；
c)清扫的用意在于减少机器设备故障及维护品质；
d)清扫不是部门主管或干部的责任，是要大家一起来。
清扫的目标：
a)清扫体乱与污染源；
b)降低机器设备故障率
c)实施操作人员自主保养制度；
d)保护品质。
五、清洁(seiktsu)
维持清扫的成果，使自己之所负责的工作区域、机器设备保持在干净再干净、无污垢的状态。
容易发生污垢、灰尘……等的机械设备、物品设法扑灭污染源。
清洁的实施观念；
a) 高效率、高品质的产品必定在“清洁”工作场所才能产生出来的；
b) 清洁是一种用心的行为，而不在他的表面功夫；
c) 清洁是一种随时随地工作，而不是下班后的工作。
清洁的目标：
a)防止品质的慢性不良；
b)提高产品及工厂的形象；
c)杜绝各种浪费源头；
d)提升作业效率，进行现场改善活动。
六、素养(shitske)
是“人性”为出发点，透过安全、整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规则的习惯，进而促成全面管理的提升；
以改造“人心”为主，因此必须不断的透过教育训练与沟通的过程来建立起实施安全，整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与正确如方法如此才不会徒劳无功。
素养的实施观念：
唯有素养的养成，才能奠定管理的根基；
素养是要在工作场上，建立共同的管理语言。
素养的目标：
即希望从教育训练着手而以完成习惯化为依据。
教育训练实施6S过程建立自主管理观念自动自发遵照规则习惯化
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