钢结构焊接工艺标准【最新】
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准准则
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准目录3.2.1 总则3.2.2 术语符号哦能够3.2.3 基本规定3.2.4 施工准备3.2.5 材料和质量要点3.2.6 安装施工工艺3.2.7 安装质量标准3.2.8 成品保护3.2.9 安全环保措施3.2.10 质量记录3.2.11 附加说明正文3.2.1 总则3.2.1.1 适用范围本标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
3.2.1.2 编制参考标准（1）《焊接用钢丝》GB1300（2）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002（5）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB52933.2.2 术语、符号3.2.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.2.2.2 符号焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.2－1 规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2-2 规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.2-3 规定；标记示例：埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为SC－BI－Bsl。
3.2.3 基本规定3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。
3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。
钢结构焊钉焊接施工工艺标准
钢结构焊钉焊接施工工艺标准钢结构焊钉焊接施工工艺标准一、钢结构焊钉焊接施工工艺标准的重要性在钢结构建筑中，焊接是连接构件的重要方式之一，其中焊钉焊接作为一种常见的焊接方式，对于工程质量和安全至关重要。
制定并严格执行钢结构焊钉焊接施工工艺标准至关重要。
二、钢结构焊钉焊接施工工艺标准的内容1. 焊接人员资质要求：焊接人员应具有相应的资质和经验，包括相关的焊接技术培训和持证上岗。
只有具备专业知识和技能的焊接人员才能保证焊接质量。
2. 焊接材料选择：焊接材料的选择至关重要，应根据实际工程要求进行选择，并且要符合国家标准，确保焊接强度和稳定性。
3. 焊接设备及工艺：在对焊接设备进行选择时，应考虑设备的质量和性能是否符合要求，以及是否能满足工程的需要。
而在焊接工艺上，需要根据构件的材质、厚度和结构设计进行合理安排，包括焊接的前处理、过程控制和后处理等。
4. 检测与评定：对焊接接头进行质量检测和评定，包括焊缝外观检测、X射线或超声波探伤等，以确保焊接质量符合要求。
三、关于钢结构焊钉焊接施工工艺标准的个人观点和理解作为一名专业的文章写手，我对钢结构焊钉焊接施工工艺标准有着深刻的理解和看法。
在我看来，制定和执行严格的施工工艺标准对于确保钢结构焊钉焊接质量至关重要。
不仅能保证工程质量和安全，还能提升工程效率和可持续发展水平。
在实际的工程实践中，我认为焊接工艺标准的执行需要相关部门、企业和从业人员共同努力，形成一种全面、长效的监督和管理机制。
只有如此，才能真正保证焊接工艺的规范执行，从而确保钢结构建筑的质量和安全。
以此为根据，我在此呼吁我们每一个建筑从业者，都要高度重视钢结构焊钉焊接施工工艺标准，不断加强相关知识的学习和实践经验的积累，为推动我国建筑工程质量和安全不断提升贡献自己的力量。
钢结构焊钉焊接施工工艺标准的制定和执行具有重要意义，需要我们共同努力来促进行业提升和发展。
只有如此，我们才能在建设高质量、安全可靠的建筑工程中发挥更大的作用。
钢结构焊接与连接施工工艺标准
钢结构焊接与连接施工工艺标准RSS 打印复制链接大中小发布时间：2012-01-04 08:07:243.1 手工电弧焊焊接施工工艺标准3.1.1 适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
3.1.2 引用标准（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）；（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；（3）建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002）；（4）碳钢焊条（GB5117—85）；（5）低合金钢焊条（GB5118—85）；（6）钢结构焊缝外形尺寸（GB10854—89）；（7）焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级（GB/T12469—90）；（8）钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级（GB11345—89）。
3.1.3 术语焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。
焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
钢结构焊接规范
焊接质量检验的方法
外观检验
通过目视或低倍放大镜对焊缝表面进 行观察，检查是否有裂纹、气孔、夹 渣等缺陷。
无损检测
利用超声波、射线、磁粉等方法检测 焊缝内部缺陷，如裂纹、未熔合等。
力学性能检验
对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等 试验，检测其力学性能是否满足要求 。
焊接试板检验
制作焊接试板，对其进行无损检测和 力学性能检验，以评估焊接工艺的稳 定性和可靠性。
休息和休假
合理安排工作时间，保证足够的休息和休假，避免过度疲劳和职业 病的发生。
焊接环境保护措施
减少有害气体排放
01
采用低烟、低毒的焊接材料，减少有害气体排放量。
控制噪声和振动
02
采取有效的隔音、消音措施，降低噪声污染；同时采取减震措
施，减少振动对周围环境的影响。
废弃物处理
03
合理处理焊接废弃物，遵守国家和地方环保法规，确保废弃物
钢结构焊接规范
汇报人： 202X-12-27
目录
• 焊接材料 • 焊接工艺评定 • 焊接工艺 • 焊接质量检验 • 焊接缺陷及防止措施 • 焊接安全与环境保护
01
焊接材料
焊接材料的选择Leabharlann 010203
钢材的匹配性
选择与母材相容的焊接材 料，以保证焊接质量和结 构的力学性能。
强度要求
根据设计要求选择具有足 够强度的焊接材料，确保 焊缝能够承受载荷。
焊接质量检验的程序
制定检验计划
焊前检验
根据工程要求和焊接工艺特点，制定焊接 质量检验计划，明确检验项目、方法、频 次和合格标准。
对焊接材料、焊缝坡口、装配精度等进行 检查，确保符合工艺要求。
焊接过程监控
钢结构焊接规范(2024)
引言概述：钢结构是一种广泛应用于工业和民用建筑的结构形式，其焊接技术的质量直接影响整个结构的安全性和可靠性。
因此，钢结构焊接规范是确保焊接质量的重要标准。
本文将深入研究钢结构焊接规范的主要内容和要求，包括材料准备、设备选择、工艺参数、质量控制等方面。
正文内容：1.材料准备1.1标准材料选择：根据设计和使用要求，选择符合相关国家或行业标准的钢材作为焊接材料。
1.2材料检查：在焊接前，对使用的钢材进行外观检查、理化性能测试和成分分析，确保质量符合要求。
1.3准备表面：清理焊接材料的表面，去除油污、锈蚀等杂质，以提高焊接质量。
2.设备选择2.1焊接机选择：根据焊接材料的种类和工艺要求，选择适合的焊接机型号和类型，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2.2辅助设备：选用适当的焊接辅助设备，如焊接电源、焊接电缆、焊接头盔等，确保焊接操作的安全性和便利性。
2.3设备维护：定期检查和维护焊接设备，保证设备的正常运行和高效工作。
3.工艺参数3.1焊接方法选择：根据焊接材料的种类、焊接位置和要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊等。
3.2焊接电流和电压：根据焊接材料的厚度和规格，确定正确的焊接电流和电压参数，以保证焊缝质量。
3.3焊接速度控制：控制焊接速度，使焊接过程中的热影响区尽可能小，避免焊接变形和应力集中。
4.质量控制4.1焊接工艺评定：对每个焊接工艺进行评定和记录，以确保符合相关的标准要求。
4.2焊接操作控制：按照焊接工艺卡进行焊接操作，控制好焊接时间、温度和速度等参数。
4.3焊缝质量检查：通过可视检查、尺寸测量、非破坏性检测等手段，对焊缝质量进行全面检查和评估。
5.健康、安全和环境保护5.1安全措施：在焊接操作过程中，采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等，防止因意外事故造成伤害。
5.2环境保护：合理选择焊接材料和工艺，减少对环境的污染和损害。
5.3职业健康：对焊接工人进行必要的职业健康教育和培训，防止因工作环境对身体造成伤害。
建筑钢结构焊接标准
建筑钢结构焊接标准
建筑钢结构的焊接标准主要有以下几个：
1.焊接质量标准：焊接过程必须符合国家标准或客户要求，焊缝的质量必须符合焊接标准规定的要求。
2.焊接技术标准：对于建筑钢结构的不同部位，必须有相应的焊接工艺、焊接方法和焊接参数，以保证焊接效果。
3.焊接材料标准：焊接材料必须符合要求，包括焊接电极、焊接材料等，材料必须符合国家标准或客户要求。
4.检验标准：对焊缝进行检验和测试，包括外观检验、尺寸检验、无损检测等，以保证焊接质量。
5.工艺规程标准：编制建筑钢结构焊接工艺规程，明确焊接前的准备工作、焊接过程中的操作、焊后的检验和测试等，以保证焊接质量和安全性。
6.安全标准：在焊接过程中，需要遵守安全标准，保证焊工和其他工人的安全，防止火灾和爆炸等事故的发生。
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准3.2.1 总则3.2.1.1 适用范围本标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
3.2.1.2 编制参考标准（1）《焊接用钢丝》GB1300（2）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002（5）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB52933.2.2 术语、符号3.2.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.2.2.2 符号焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.2－1 规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2—2 规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.2—3 规定；标记示例：埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为SC－BI－Bsl。
3.2.3 基本规定3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。
3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。
3.2.3.4 钢结构的焊接，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
3.2.3.5 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。
钢结构焊接工艺标准【最新】
钢结构焊接工艺标准一、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
二、施工准备三、操作工艺3.1工艺流程：作业准备一电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）一焊缝检查3.2钢结构电弧焊接：3.2. 1平焊3.2. 1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3. 2. 1. 3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于IOmm,不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2~4mm 间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6焊接速度:要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从而罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3ι≡)为宜。
3.2.1.7焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3'4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜O3.2.1.8焊接角度:根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方而，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75。
；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45° ; 当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9收弧:每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
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钢结构焊接工艺标准
一、范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
二、施工准备
三、操作工艺
3.1 工艺流程:
作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查
3.2 钢结构电弧焊接:
3.2.1 平焊
3.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6 焊接速度:要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。
3.2.1.7 焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3~4mm，碱性焊条一般为2~3mm为宜。
3.2.1.8 焊接角度:根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9 收弧:每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
3.2.1.10 清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2 立焊:基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题:
3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%~15%。
3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2~3mm。
3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一
侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°~80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧:当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3 横焊:基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%，电弧长2~4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°~80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°~90°。
3.2.4 仰焊:基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°~80°角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3 冬期低温焊接:
3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施;焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
四、质量标准
4.1 保证项目
4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目
4.2.1 焊缝外观:焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径。
4.2.3 咬边:Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.1t，且≤1mm。
注:t为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表。
注:b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。
五、成品保护
5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
六、应注意的质量问题
6.1 尺寸超出允许偏差:对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹:为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接
10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.4 焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。
七、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 焊接材料质量证明书。
7.2 焊工合格证及编号。
7.3 焊接工艺试验报告。
7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。
7.5 设计变更、洽商记录。
7.6 隐蔽工程验收记录。
7.7 其它技术文件。
钢结构电弧焊焊接安全环保措施
1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关。
开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好。
连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净。
并将所有孔口打开。
6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头必须连接牢固。
9、更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。
并应有隔光板。
12、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
13、二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
14、雷雨时，应停止露天焊接作业。
15、施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
16、必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后。
方可施焊。
17、工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。