钢结构焊接制作工艺规程
建筑钢结构焊接技术规程
建筑钢结构焊接技术规程一、引言建筑钢结构是一种高效、环保的建筑工程材料，由于其具有轻便、强度高、施工便捷等特点，被广泛应用于工业和民用建筑领域。
而钢结构的焊接技术作为钢结构施工中最为重要的焊接技术，其质量不仅直接关系到钢结构的安全可靠性，还与建筑的耐用性、延寿性等有着密切的关系。
因此，建筑钢结构焊接技术规范的制定，对于保证钢结构工程的安全、经济、实用，促进其技术进步，具有重要的意义。
二、钢结构焊接的基本要求1.焊接工艺应符合规范，焊缝应符合设计要求；2.焊接必须进行预热和冷却等温处理，避免焊渣残留，防止开裂；3.对于重要结构和隐蔽部位，应采用非破坏性检测，确保焊接缺陷不影响工程质量。
三、钢结构焊接的工艺要求1.钢材选择：焊接用钢材应符合标准，涂层应清洁干燥，没有油脂、灰尘等有害物质；2.工人技术：焊工必须熟练掌握焊接技术，对焊接材料、工艺参数等方面有深入的了解;3.焊接设备选择：选择适合焊接的设备和材料；4.焊接工艺选择：选择符合规范的焊接工艺，如MIG、TIG、电弧焊等。
四、钢结构焊接的主要问题1.焊接缺陷：尤其是焊接缝隐蔽的部位，容易出现气孔、裂纹等缺陷；2.焊接温度：焊接温度必须严格控制，避免过高、过低等情况；3.焊接材料：选择符合标准的焊接材料，避免不合格材料引起的质量问题；4.环境污染：避免环境污染，确保焊接现场的通风、防尘等措施得到科学有效的实施。
五、钢结构焊接的质量控制1.焊接前期控制：选择合格的焊接材料、建立完善的焊接工艺、预防焊接变形、控制倾斜度等；2.焊接中期控制：控制焊接质量、焊接缺陷、焊缝高度、洞口尺寸等；3.焊接后期控制：对焊缝进行全面检验、防止出现缺陷、检测焊接质量、作出焊接评价等。
六、钢结构焊接的检验标准1.焊缝外观检验：外观检验应符合规范要求，焊缝必须平直、无裂纹、气孔等焊接缺陷；2.焊接材料检验：焊接材料必须符合标准，如焊条、电极等焊接材料；3.力学性能检验：通过对焊接件的抗拉、抗弯能力的测试，来确保其焊接质量和结构的强度。
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
JGJ 建筑钢结构焊接规范
型焊条补焊，并修磨平整；当其深度 ! 大于 "#$$ 或累计长度超过板宽的 %#& 时，除 按上述方法处理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加塞焊。
当分层区的边缘与板边的距离 ’ 大于或等于 %#$$ 时，可不做处理，但当分层的累 计面积超过板面积的 %#&，或累计长度超过板边缘长度的 %#&时，则该板不宜使用。
图 ! " # " $$ 实腹吊车梁横向加劲肋板连接构造示意
图 ! " # " $% 型钢与钢板搭接示意
&’———焊脚尺寸
图 ! " # " $! 框架柱安装接头构造示意
第四章 焊接工艺
第一节 一般要求
第 ! " # " # 条 本规程规定的焊接工艺系为工业与民用建筑钢结构工程的通用工艺，
图 ! " # " $% 框架柱与横梁安装接头型式示意
第三章 焊接构造和接头设计
第 $ " # " % 条 钢结构焊接构造设计，应符合下列要求： 一、减少零部件加工的工作量； 二、便于焊接操作，宜选用平焊或横焊的焊接位置； 三、焊缝的布置应对称于构件截面中和轴，薄壁结构中采用接触点焊，侧焊缝间增 加槽焊或塞焊，以减少焊接变形； 四、采用刚性较小的接头形式，避免焊缝密集和三向焊缝相交，以减少焊接应力和 应力集中； 五、对较厚的板件（大于 *(44），在 5 型接头、角接接头和十字形接头中应采取 防止层状撕裂的措施； 六、尽量减少焊缝的数量和尺寸，焊缝长度和焊脚尺寸应由计算确定，不得随意增 大。 第 $ " # " ! 条 焊接接头宜采用下列型式： 一、对接接头； 二、搭接接头； 三、5 型接头； 四、角接接头； 五、槽焊和塞焊接头； 六、接触点焊。 第 $ " # " $ 条 手工焊接接头的基本型式与尺寸宜按附录一选用。埋弧焊接接头的基 本型式与尺寸宜按附录二选用。 第 $ " # " & 条 不同厚度的钢板对接，其允许厚度差值（6- 7 6*）见表 + & % & ’，当超 过表 + & % & ’ 规定时应将较厚板的一面或两面加工成斜坡，其坡度应小于或等于 - 8 ’，见 图 + & % & ’。
《钢结构焊接规范》
《钢结构焊接规范》
钢结构焊接规范包括对钢结构的焊接材料、工艺、装配、拆卸、维护以及检测等要求。
1、钢结构焊接材料：采用电弧焊和钎焊技术进行焊接时，应使用合格的焊接材料，
电弧焊材料的型号、规格和电弧焊动力参数应符合《电弧焊熔剂使用规程》（GB 4706）
的要求。
钢结构焊缝的化学成分应符合表4国石油管材给出的焊缝基材检验要求。
2、钢结构焊接工艺：采用电弧焊技术时，焊接参数应符合《代号及焊缝型号》（GB 9074）的要求，在焊接过程中应保证焊口的完整性，不得有堆积焊口，堆积焊口容易出现
气孔、收缩等缺陷，使焊接强度受到影响。
3、装配连接：钢结构焊接连接时，焊接拼接部位要求满足《钢结构连接》（GB/T 12713）的要求，拼接部位应沿着焊缝轴线排列，不允许拼接部位纵向转动，以防止焊接
强度受到影响。
另外，拼接部位应装有螺栓，以防止因受力力大，焊缝出现拆离现象。
4、拆卸：钢结构的拆卸应严格按照设计规范施工，钢结构的焊接材料、拼接部位应
经过检验比较确定拆动方向。
5、维护：钢结构焊接部位维护应根据现场环境和使用要求，采取喷油、定期检查、
密封处理等技术措施，以保证其的有效维护。
6、检测：钢结构的焊接检验应根据各部位焊接要求，进行指定的检测技术，检测项
目包括：焊缝探伤检验、焊缝的完整性检验、材料的成分检验，以满足强度、密封要求及
焊接质量要求。
钢结构焊接施工工艺标准规范标准
钢结构焊接施工工艺标准规范标准2.焊接工艺流程在进行焊接工艺流程之前，必须进行焊接安全设施的准备和检查。
同时，要确保焊接设施和焊接材料的准备工作已完成。
在进行焊接前，需要安装引弧板和出板，并进行坡口检查和表面清理。
预热是焊接前必要的步骤，而焊接完成后，还需要进行焊后处理和记录。
焊缝外观及UT检查也是必须的步骤，最后进行修整再检查，并记录预热温度。
在整个焊接过程中，需要进行焊接电流调整和焊道清理，以确保焊接质量。
最后，进行自检和返修再检查，并对焊接场所进行清理和转移。
3.焊接施工工艺及技术措施在进行焊前准备时，需要搭设良好的操作脚手平台，确保平台高度和宽度适合焊工操作。
同时，应该考虑防风措施，以确保焊接过程中的安全。
对于CO2气体保护焊，需要考虑焊枪线较短的情况，因此可以将焊机和送丝机置于操作平台上。
操作平台是专门为节点焊接而设计的，具体细节请参见安全设施一节。
焊工需要准备一些必要的工具，例如凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。
焊把线应该绝缘良好，如果有破损处，需要用绝缘布包裹好，以免在拖拉焊把线时与母材打火。
在进行正式焊接之前，焊接设备应该接线正确、调试好，并进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。
检查坡口装配质量，应该去除坡口区域的氧化皮、水分、油污等影响焊缝质量的杂质。
如果坡口是用氧-乙炔切割过，还应该用砂轮机进行打磨，直到露出金属光泽。
根据钢材化学成分、力学性能，对于Q345C级钢的焊材选配，可以参考表1.预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。
预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。
根据母材性能和以往的工程施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度应为80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度应为120℃。
钢结构焊接工艺
（2）胎架设计应根据分段结构形式进行节点设置，定位件中间间距大时应增 加支撑件，板间定位时应用与板长度方向相垂直的隔板定位，并加密间距不大于 500mm。
2、环境温度低于-20℃时不准焊接。 3、使用气体火焰加热器或电子加热器进行预热。 4、板厚超过 38mm 的钢板在焊接后要求用石棉布覆盖进行缓冷。
5、层间温度不低于预热温度但不高于 250℃，为了防止产生较大的焊接变形，要适 当控制层间温度不高于 150℃。 6、控制焊脚尺寸不要过大，焊脚尺寸详见施工图纸。 7、平面分段上纵横构件的自由端预留 200~250mm 暂时不焊，待对接焊缝焊接完后 再焊；分段预制时平行于合拢口，距离在 500mm 范围内结构与板的角焊缝，要求靠 近合拢口一侧的角焊缝暂不焊接，待对接焊缝焊接完后再焊。（防止焊接变形）。 8、所有单面焊对接缝均要加马板，马板的尺寸为：150x300 板厚 t≥20mm，马板的 间距为 300mm，板厚≤8mm 时马板的间距≤150mm（马板的厚度可减小 12mm）；马板 与板的连接焊缝位置要求在马板的两个端部。必须待整个焊缝厚度方向上焊完 3/4 后再将马板去掉。马板上的过焊孔尺寸为：50x70—75mm。 五、施工要求： 1、立体分段建造顺序：钢板、型材预处理……钢板校平、型材校直……钢板、型 材下料……钢板拼接……胎架制作、调平……下料构件尺寸校核……平面分段预 制、焊接……平面分段翻身、火工矫正……平面分段尺寸测量校核……基准平面分 段上胎架固定……立体分段内部框架及围壁定位装配……装配尺寸报验……焊 接……焊接变形调整……焊接后尺寸报验……荒料切除……下胎架进行合拢。 2、要提高钢板划线和切割的精度，保证钢板和构件的尺寸。钢板划线和切割前， 必须将钢板放平，否则会影响精度。 3、要求基准段与胎架完全贴和好后用马板将分段与胎架固定，然后再装配框架、
建筑钢结构焊接规程
建筑钢结构焊接规程1.引言2.适用范围本规程适用于建筑钢结构焊接工程。
3.基本要求3.1焊工必须经过专业培训，取得相应的焊工资格证书，并熟知建筑钢结构焊接工艺。
3.2技术人员必须具备建筑钢结构焊接相关知识和经验，负责管理和指导焊接工作。
3.3使用的焊接材料必须符合国家标准和规范要求，包括焊接电极、焊接材料、保护气体等。
3.4焊接设备必须符合国家标准，并定期进行检测和维护，确保其正常运行和安全使用。
3.5在建筑钢结构焊接过程中，必须采取适当的安全措施，防止火灾和事故的发生。
4.焊接工艺4.1焊接工艺必须根据具体的焊接对象和焊接材料的特点进行选择，确保焊缝的强度和耐久性。
4.2焊接工艺必须符合国家标准和相关规范的要求，包括焊接电流、焊接时间、焊接速度等。
4.3焊接过程中必须保证工作环境的整洁和无风，避免灰尘和杂质对焊接质量的影响。
4.4焊接前必须对焊缝进行充分的准备，包括除锈、清洁和对接面的加工，确保焊接区域的无缺陷和腐蚀。
4.5焊接过程中必须进行适当的控温控湿控气控制，避免焊接过程中的热应力和气孔的产生。
5.焊接质量控制5.1焊接质量必须符合国家标准和相关规范的要求，包括焊缝的强度、焊缝的均匀性、焊接变形等。
5.2焊接前必须进行焊缝的预热和热处理，以提高焊缝的强度和耐久性。
5.3焊接过程中必须进行适当的焊接参数记录，包括焊接电流、焊接时间、焊接速度等，以便进行焊接质量分析和评价。
5.4焊接结束后，必须进行焊后处理，包括焊缝的除渣、除瘤和除气孔等，以提高焊接质量。
5.5焊接完成后，必须进行焊接工程验收，包括焊缝的外观质量、焊缝的尺寸偏差和焊缝的无缺陷等。
6.总则建筑钢结构焊接是一项重要的工艺和技术，要求焊工和技术人员具备相关知识和经验，确保焊接质量和焊接工程的可靠性和安全性。
本规程通过对建筑钢结构焊接的基本要求、焊接工艺和焊接质量控制等方面的规定，提供了一套完整的指导和规范，为建筑钢结构焊接工程的实施提供了可靠的依据。
钢结构焊接工艺技术规程
FEE有限公司文件发放号：使用者：焊接工艺技术规程焊接工艺技术规程一、范围：本规定适用于钢管电杆、变电构支架、铁塔及一般钢结构产品的手工电弧焊和埋弧自动焊。
本公司产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本技术条件的规定。
二、本规程引用标准：DL/T646-2006 《输电线路钢管杆制造技术条件》GB/T 2694-2003 《输电线路铁塔制造技术条件》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JB/T7949-99 《钢结构焊缝外形尺寸》JGJ81-2002 J218-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》SDZ019-85 《焊接通用技术条件》三、一般技术要求3.1焊接工作应配备专职的焊接技术人员、焊接检查和检验人员。
3.2焊工应持证上岗，（取得第三方公证单位认可的焊工合格证）。
3.3焊接原材料和焊接材料的型号、规格和订货要求应符合图样和技术文件规定，材料的代用应执行代用制度。
对无牌号、规格、无质量保证书的原材料和焊接材料，只有经过检验和鉴定，确定其规格、型号、质量状态后，方可使用；否则严禁使用。
3.4焊接材料的选用，应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素综合考虑。
3.4.1同种钢材之间的焊接，焊接材料的选用，一般应符合下列要求：A.焊接接头的机械性能应与母材相当；B.工艺性能良好；C.低碳钢及低合金钢焊接的焊条应符合GB981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的要求。
3.4.2异种钢之间的焊接，焊接材料的选用应符合下列要求：A.两侧均非奥氏体不锈钢时，焊缝金属宜与基本金属相适应，可根据合金元素含量较低(或强度等级较低)的一侧钢材选用。
B.其中一侧是奥氏体不锈钢时，可选用含镍、铬量比不锈钢更高的焊条(焊丝)。
艺、施焊时气温等综合因素来确定。
在正常情况下，焊件的厚度为：对低碳钢，不宜大于50mm；对低合金钢，不宜大于36mm。
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扬州伟江机械有限公司
焊接作业指导书
文件编号WJ/QMB7.5.2-0
编制质量文件编制小组
审核
批准
版本 A
受控状态
分发号
2005年3月18日发布2005年3月18日实施
焊接作业指导书
一、工序名称：钢板焊接
二、工艺流程：备料→焊前准备→焊接→检验→转序
三、采用设备：1、电焊机 2、焊枪 3、其它辅助工具 4、气保焊机、焊枪
四、材料：1、气保焊丝 2、钢板 3、ø2.5-3.2mm焊条 4、ø3.2-4.0mm焊条
五、焊前准备
1、充分了解焊件状况及施焊工艺要求和生产计划单规定图纸规定尺寸。
2、根据工件选择适当的焊接方法。
3、焊前检查上道工序的装配质量，焊缝尺寸和间隙是否合焊接要求。
六、焊接方法和步骤
1、反击板板体：两边筋板是连续角焊，中间的筋板是跳焊，焊角高为8mm，焊缝间距不大于120mm。
2、滑块装置待反击壳体中位置找正后再焊上，并保证滑块调整灵活、自如。
所有焊缝采用连续
角焊缝，焊缝高为8-10mm。
3、整机焊接时采用气保焊，机体采用连续角焊缝高度8-10mm，转动支耳与下机体焊上，焊后的
两耳保证同心。
使机体在机体转动灵活，无卡阻现象。
4、所有活节螺栓在筋板上安装，保证安装合格，转动灵活时再焊上。
5、弹簧箱筒体与法兰焊接前需要检查加工之后的尺寸。
弹簧箱筒体与主机连接时，先采取点焊，
待位置调整合格后，方可全部焊上。
七、焊接质量检查：
1、内在质量
下道工序在安装过程中发现根部未焊透，局部长度在5mm以下，不影响使用的作次品处理，发现焊缝边缘间根部未焊透影响使用的又无法反工的作废品处理。
2、气孔及渣眼：重要焊接部位（管接头、容器等）应保证焊接质量，符合技术要求，不得渗漏
现象，应及时返工或更换，并作废品处理。
3、裂纹：焊接区域或更换焊件出现局部破裂，必须返工，不等待入下道工序。
如发现两处裂纹，长度超过10mm作本道工序废品处理。
4、夹渣：焊层局部夹渣，焊粉等需要及时清除；返工；严重夹渣，应及时返修，并作本道工序废品处理。
5、气割质量要求
（1）气割件切割，必须与母体金属（材料）分离，残渣及粘附物必须清除干净，否则拒绝检验。
（2）板厚50mm以下的切割件，其长度尺寸公差按（GB1804-79）14级精度标准考核；垂直度按下列表要求考核，必要时可参照ZBT002-3-88标准。
（3）板料切垂直度检查标准
（4）零件切割的直线，边角尺交接处应符合下列标准。
（直线度可参照形位公差12级执行。
）切割加工的波宽、波深检验标准
注：1、超出要求值的1/2作次品处理；
2、超出要求值的1倍作废品处理；
3、孔切割垂直度参照垂直度检查标准执行；
4、R与切割线交接处要平整光滑。
气割件待加工余量的施放（mm）
备注：对于大件机割按板厚每加工面施放
21～30mm 施放4±1.5mm 31～40mm施放5±2mm
41～50mm施放6+2
mm -1
八、注意的事项：
1、严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接；
2、选择合理焊接工艺参数和次序，防止裂纹；
3、焊条按要求需烘干，焊接区域清理干净，焊接过程中，可适当加焊接电流，降低焊接速度，
使气体完全逸出，防止产生焊接气孔；
4、多层焊接连续进行时，每层焊完后及时清理，防止产生夹渣现象；
5、选用适合的电流，避免电弧拉得过长，控制好焊条的角度及运弧方法，杜绝咬边现象的产生。
6、附：焊接工艺参数
焊接工艺参数。