《GB 50661-2011 钢结构焊接规范》宣贯培训讲义
钢结构的焊接培训课件PPT课件
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(2)T形角焊缝连接
f
N cos θ l w he
f
N sin
l w he
lw
(3 28)
lw 2
(3 9)
Nx θ Ny N
代入式3-13验算焊缝强度，即:
N
f f
2
2 f
f
w f
(3 5)
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(3)角钢角焊缝连接 A、仅采用侧面角焊缝连接 由力及力矩平衡得:
lw 60h f
注：
1、当实际长度大于以上值时，计算时不与考虑；
2、当内力沿侧焊缝全长分布时，不受上式限制。
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对于焊脚尺寸大而长度小的焊缝，焊件局部加热严 重且起落弧坑相距太近，以及可能产生缺陷，使焊 缝不可靠。故为了使焊缝具有一定的承载力，规范 规定：
lw 8h f 且不得小于40mm
t A
(3 29)
στ
M Ww
ftw
max
VSw Iwt
3 V 2 lwt
fVw
(3 30)
VS w I wt
f
w v
式中：Ww—焊缝截面模量； Sw--焊缝截面面积矩； Iw--焊缝截面惯性矩。
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M V
1 焊缝截面
σ1
σmax
τmax
τ τ1
A、对于焊缝的σmax和τmax应满足式3-2和3-3要求； B、对于翼缘与腹板交12 接3点12 焊1.1缝f tw（1点），(3 其31折) 算应
(3)t>20mm时，宜采用U形、K形、X形坡口。
t--焊件厚度
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C=0.5~2mm
gb50661-2011
内容简介本规范适用于工业与民用钢结构工程中承受静荷载或动荷载、钢材厚度不小于3mm的结构焊接。
本规范适用的焊接方法包括焊条电弧焊、气体保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊及其组合。
本规范提出了钢结构焊接连接构造设计、制作、材料、工艺、质量控制、人员等技术要求。
同时，为贯彻执行国家技术经济政策，反映钢结构建设领域可持续发展理念，本规范在控制钢结构焊接质量的同时，加强了节能、节材与环境保护等要求。
本规范在编制过程中，总结了近年来我国钢结构焊接的实践经验和研究成果，编制组开展了多项专题研究，充分采纳了已在工程实际中应用的焊接新技术、新工艺、新材料，并借鉴了有关国际标准和国外先进标准，广泛征求了各方面的意见，对具体内容进行了反复讨论和修改，经审查定稿。
本规范的主要内容有：总则，术语和符号，基本规定，材料，焊接连接构造设计，焊接工艺评定，焊接工艺，焊接检验，焊接补强与加固等。
规范目录1 总则2 术语和符号2．1 术语2．2 符号3 基本规定4 材料5 焊接连接构造设计5．1 一般规定5．2 焊缝坡口形式和尺寸5．3 焊缝计算厚度5．4 组焊构件焊接节点5．5 防止板材产生层状撕裂的节点、选材和工艺措施5．6 构件制作与工地安装焊接构造设计5．7 承受动载与抗震的焊接构造设计6 焊接工艺评定6．1 一般规定6．2 焊接工艺评定替代规则6．3 重新进行工艺评定的规定6．4 试件和检验试样的制备6．5 试件和试样的试验与检验6．6 免予焊接工艺评定7 焊接工艺7．1 母材准备7．2 焊接材料要求7．3 焊接接头的装配要求7．4 定位焊7．5 焊接环境7．6 预热和道间温度控制7．7 焊后消氢热处理7．8 焊后消应力处理7．9 引弧板、引出板和衬垫7．10 焊接工艺技术要求7．11 焊接变形的控制7．12 返修焊7．13 焊件矫正7．14 焊缝清根7．15 临时焊缝7．16 引弧和熄弧7．17 电渣焊和气电立焊8 焊接检验8．1 一般规定8．2 承受静荷载结构焊接质量的检验8．3 需疲劳验算结构的焊缝质量检验9 焊接补强与加固附录A 钢结构焊接接头坡口形式、尺寸和标记方法附录B 钢结构焊接工艺评定报告格式附录C 箱形柱(梁)内隔板电渣焊缝焊透宽度的测量本规范用词说明引用标准名录附：条文说明强制性条文4．0．1 钢结构焊接工程用钢材及焊接材料应符合设计文件的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求应符合国家现行有关标准的规定。
钢结构的焊接培训课件
斜对接焊缝 T型对接焊缝
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3. 焊缝位置
6
1.焊缝缺陷
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外观检查：检查外观缺陷和几何尺寸； 内部无损检验：检验内部缺陷。
内部检验主要采用超声 波，有时还用磁粉检验 荧光检验等辅助检验方 法。还可以采用X射线或 γ射线透照或拍片。
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《钢结构工程施工及验收规范》规定： 焊缝按其检验方法和质量要求分为一级、二级
另外，对于轴心受压构件，焊接残余应力使其挠 曲刚度减小，降低压杆的稳定承载力。
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对于厚板或交叉焊缝，将产生三向焊接残余拉应力， 限制了其塑性的发展，增加了钢材低温脆断倾向。
所以，降低或消除焊接残余应力是改善结构低温冷 脆性能的重要措施。
4、对疲劳强度的影响 在焊缝及其附近主体金属焊接残余拉应力通常达到
第1、2位数字为熔融金属的最小抗拉强度（kgf/mm2) 第3、4适用焊接位置、电流及药皮的类型。 不同钢种的钢材焊接，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。
C、优、缺点
优点：方便，特别在高空和野外作业，小型焊接； 缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。
4
（1）对接焊缝
正对接焊缝 （2）角焊缝
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1、对结构静力强度的影响
t
f
f
fy -
fy -
B b+
b+
-
-
因焊接残余应力自相平衡，故：
Nt b t f y Nc (B b) t f
当板件全截面达到fy，即N=Ny时：
N y N t B b t f y B t f y
fy
-
Ny b +
Ny
-
钢结构焊缝基础知识(一)
钢结构焊缝基础知识（一）一、钢结构焊缝的分类依据《钢结构焊接规范》GB50661-2011,焊缝按照焊缝接头形式的不同，可分为对接接头、角接接头、搭接接头、T形接头、十字接头。
按照焊缝类型不同又分为对接焊缝、角焊缝和组合焊缝。
根据焊缝熔透情况又分为全熔透焊缝和部分熔透焊缝，全熔透焊缝一般主要应用于受力要求较高的承重部位的连接。
二、焊接缺陷类型（一）定义焊接缺欠：在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
简称“缺欠”。
焊接缺陷：超过规定限值的缺欠。
（二）标准规范中缺欠和缺陷的分类依据《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》GB/T 6417.1-2005,焊缝欠缺可根据性质、特征分为6个大类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合及未焊透、形状和尺寸不良、其他缺欠。
每种缺欠又可根据其位置和状态进行分类，相关缺欠示意图见规范。
1、裂纹：一种在固态下由局部断裂产生的缺欠，它可能源于冷却或应力效果。
具体可分为微观裂纹、横向裂纹、放射状裂纹等。
2、孔穴：具体可分为气孔（球形气孔、均布气孔等）、缩孔（结晶缩孔、弧坑缩孔等）。
3、固体夹杂：在焊缝金属中残留的固体杂物。
具体可分为夹渣、焊剂夹渣、氧化物夹杂、皱褶等。
4、未熔合及未焊透：可分为未熔透、未焊透、根部未焊透、钉尖。
5、形状和尺寸不良：焊缝的外表面形状或接头的几何形状不良。
可具体分为咬边、连续咬边、缩沟、凸度过大、下塌、焊瘤、烧穿等。
6、其他缺欠：可具体分为电弧擦伤、飞溅等等。
（三）常见的外部缺陷1、焊缝过短或未焊满。
2、焊缝中间断开。
3、焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材上所形成的金属瘤；焊瘤存在于焊缝表面，在其下方往往存在未熔合、未焊透等缺陷。
4、焊穿：也称烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
5、气孔：由于焊缝金属在熔化状态吸收的气体在其凝固过程中来不及逸出所造成的。
6、缩孔：气孔的一种，熔化金属在凝固过程中收缩而产生的。
钢结构焊接工艺培训
钢结构焊接工艺培训一、规范、标准《钢结构焊接规范》GB 50661-2011《钢结构施工规范》GB 50755-2012《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2020二、设计图纸要求1、钢材除材料表特别说明外，网架所有钢管均采用Q355B钢材。
（1）应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，并应保证硫、磷、碳含量符合要求。
钢板厚度公差应满足《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T709-2006)中的规定。
（2）对钢材抗震性能的要求：①钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；②钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不小于20%；③钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
2、焊接空心球：（1）空心球均应在球内加肋。
肋板必须设在轴力最大杆件的轴线平面内，且其厚度不应小于球壁的厚度。
（2）焊接空心球采用Q355B钢材，其产品质量应符合行业标准《钢网架焊接空心球节点》(JG/T 11-2009)的规定。
加肋空心球的环肋厚度与球壁厚度相同，环肋宽度应符合行业标准《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）中的要求。
环肋平面与主杆件的受力方向一致。
钢管杆件与空心球应采用坡口等强焊接。
管材与空心球安装焊接节点应采用下列形式：①钢管内壁加套管作为单面焊接坡口的垫板时，坡口角度、间隙及焊缝外形要求应符合图1要求；②钢管内壁不用套管时，宜将管端加工成 30°～60°折线形坡口，预装配后根据间隙尺寸要求，进行管端二次加工。
要求全焊透时，应进行专项工艺评定试验和宏观切片检验以确认坡口尺寸和焊接工艺参数。
3、焊条选用：（1）Q355B或45#钢与Q355B之间: 采用E50系列，焊条性能应符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117-2012的规定。
（2）Q355与45号钢之间：E50系列。
（3）当采用二氧化碳气体保护时，焊丝应符合《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》（GB/T 8110-2020）的规定。
倡议书认真贯彻GB50661-2011《钢结构焊接规范》坚持不懈地开展创建全国优秀焊接工程活动
按 照 中国工程 建设焊接协会 “全 国优 秀焊接 工程 ”创 建活动 的要 求 ，开展 质 量保证体 系的建立 健 全 ，抓好技 术 、管理 两项基础 工作 ，树 立 “全 员、全 面、全过程 ”和 “一切 为用 户着想 、一
和焊接技 术培训班 ，组织焊接从 业人 员积极参加 中国工程焊接 协会 即将 开展 的有 关焊接从 业人 员培训和取证 学习班 ，尽快解 决焊接 管理和技 术人 员缺 失 问题 。
３．在贯彻 ＧＢ ５０６６１－２０１ １ 冈结构焊接规 范》 的 同时 ，尽 快建立健 全各单位 的基层 焊 工技
Ｗｅｌｄｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖｏ１．４３ Ｎｏ．Ｉ Ｊａｎ．２０１４
·中 国工 程 建 设 焊 接 协 会 论 坛 与 咨询 ． ７３
倡 议 书
认真贯彻 ＧＢ ５０６６１ ２０１ １ 结构焊接规 范》 坚持不懈地开展创建全 国优 秀焊接 工程 活动
中国工程建设焊接协会全体会 员单位 ： 众所周知 ，近 １０年 来 ，建筑钢结构 、桥 梁 、造船 、铁路 、石 油平 台、长输送管道 、水利及
７４ ．中 国工 程 建 设 焊接 协 会 论 坛 与 咨 询 ·
焊 接 技术 第 ４３卷 第 １期 ２０１４年 １月
质 量的持 续提 高。
２．贯彻 ＧＢ ５０６６１－２０１ｌ 《钢结构焊接规 范》 的重 点之一 是重视 焊接从 业人 员的培训 ，以提 高焊接从 业人 员职 业道德 、业务 水平 、不犯 或者 少犯 “低级错 误 ”为 目的 。举 办各种 焊接 管理
量 管理是 保证 焊接 工程质 量的最佳途径 。 实践证 明 ，凡是 开展 了全 面、全过程 焊接质 量 管理工 作 的焊接 工程 都取得 了十分 突 出的成 绩 ，这 些工程 最 突 出的优 势是质 量好 ，成本低 。 因此 ，我
gb50661-2011
1.制定本规范是为了执行国家钢结构焊接技术经济政策，达到技术先进，经济合理，安全适用性，保证质量，节能环保的目的。
1.0.2本规范适用于承受静载荷或动载荷且钢厚度不小于3rrlm的工业和民用钢结构工程的结构焊接。
适用于本规范的焊接方法包括：屏蔽金属电弧焊，气体保护电弧焊，药芯焊丝自保护焊，埋弧焊，电渣焊，气电立式焊，螺柱焊及其组合。
1.0.3钢结构焊接必须符合现行的国家安全技术和劳动保护规定。
1.0.4钢结构的焊接不仅应符合本规范，还应符合现行国家标准。
2术语和符号2.1术语2.1.1对具有高冷裂纹倾向的结构钢进行氢气热处理，焊接后应立即将焊接接头加热至一定温度（250℃〜350℃）并保持一段时间，以加速氢在焊接接头中的扩散和逸出，并防止因扩散氢的积累而延迟产生裂纹。
2。
1.2焊接后，将焊接接头加热至母材广告线以下一定温度（550℃〜650℃）并保持一段时间，以减少焊接残余应力，改善组织和性能。
的关节。
2.1.3通孔WDD入口Hok位于组件焊缝的交叉位置。
为了保证主焊缝的连续性和便于焊接操作，将焊通孔设置在相应的位置。
2.1.4 WPS的Ⅱ级资格证书可在满足某些特定的焊接方法和参数，钢，接头形式和焊接材料组合的条件下，直接采用本规范规定的焊接工艺，而无需进行焊接工艺鉴定试验。
2.1.5焊接过程中的焊接环境温度。
2.1.6药芯焊丝自保护焊ⅡUXC。
本文提出了一种新的电弧焊方法，该方法基于焊丝的药芯在20℃下反应形成的炉渣和气体保护焊区。
高温，没有外部气体或助焊剂的保护。
2.1.7根据规定的程序测试t∞Ting，它是一种技术操作，包括检查，测试和加工或提供服务以确定给定产品的一个或多个特性。
2.1.8检查材料，人员，过程，过程或结果的验证，确定其是否符合特定要求，或根据专业判断确定是否符合一般要求。
2.2焊缝坡口角; 9深度焊接坡口；weld焊缝根部间隙；焊缝钝边的p高度;其中e-计算出的焊缝厚度;减少一焊缝的计算厚度；h-焊脚尺寸;其中K-补强焊缝尺寸; L-焊缝长度; B-焊缝宽度; C-焊接补强; Δ-对接焊缝错位数量; D（'）-主（分支）管的直径；←直径；ψ-两侧角度；样品厚度板和壁的厚度；两侧之间的空间；W形钢构件的宽度；角焊缝的公称应力；角焊缝的TF标称剪切应力;冖焊接强度降低系数；角焊缝的抗剪强度设计值；结果表明，实验力为：0ᜦn Cl∷oᜦ，静载荷（LO〜DI）为：0ᜦn Cl∷oᜦ，静载荷（LO 〜DI）为：O n Cl∷oᜦoᜦ和∷o that分别是0 0ᜦnᜦoᜦ和ᜦoᜦ;。
【精品】GB50661贯标.ppt
0.45＜CEV≤0.50
D（难）
t＞100
Ⅳ
直接动载、抗震设 防烈度大于等于8度
CEV＞0.50
对于非调质钢：
CEV（%）=C+
Mn Cr Mo V
Cu Ni
（%）
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1511三、规来自内容重点介绍第三章 基本规定
3.0.1 钢结构工程焊接难度
注释
1. 根据板厚、钢材、受力状态和碳当量因素对钢结构工程焊 接难度等级进行了划分，并提出了相应的要求：
注释
1. 本规范区别对待承受静荷载或动荷载的工业与民用钢结构工程， 从人员、企业资质，工艺及质量标准等方面提不同要求。
2. 本规范随着允许采用电渣焊、气电立焊等大热输入量的焊接方 法，但不代表此类方法在任何时候都可使用。
焊接方法
焊条电弧焊 气体保护焊
埋弧焊 气电立焊 电渣焊
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热输入(kJ/cm)
13.0～17.0（Φ4） 10.8～17.7（Φ1.2） 20.2～27.9（Φ4）
① 3.0.3 承担钢结构焊接工程的施工单位应符合下列规定：
5 对承担焊接难度等级为C级和D级的施工单位，应具有焊接 工艺试验室。
② 3.0.4 钢结构焊接工程相关人员的资格应符合下列规定：
2 焊接技术负责人除应满足本条1款规定外，还应具有中级 以上技术职称。承担焊接难度等级为C级和D级焊接工程的 施工单位，其焊接技术负责人应具有高级技术职称；
1.0.2 适用范围
结构类型
钢材厚度
各种工业与民用 钢结构工程中承 受静荷载或动荷 载的工程结构
钢材厚度大于 或等于3mm的 结构钢的焊接
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焊接方法
手工焊条电弧焊、 气体保护电弧焊、 自保护电弧焊、埋 弧焊、电渣焊、气 电立焊、栓钉焊等 及其相应焊接方法 的组合
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内容
GB50661
JB4708
一般规定
应由施工单位根据所承担钢结构的 a)已列入国家标准、行业标准的钢号， 设计节点形式，钢材类型、规格， 根据其化学成分、力学性能和焊接性能 采用的焊接方法，焊接位置等，制 确定归入相应类别、组别中，或另分类 定焊接工艺评定方案，拟定相应的 别、组别；未列入国家标准、行业标准 焊接工艺评定指导书，按本规范的 大钢号，应分别进行焊接工艺评定。
对于特殊技术要求领域的钢结构，根据设计要求和专 门标准的规定补充特殊规定后，仍可参照执行。
本条所列的焊接方法包括了目前我国钢结构制作、安 装中广泛应用的全部焊接方法，充分反映了我国钢结构的 发展和焊接技术的进步。
一、引 言
结构类型 — 框架结构
一、引 言
— 桁架结构
一、引 言
—桁架结构
一、引 言
与JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 、 JB4709《钢制压力容器焊接技术规程》的比较
焊接工艺评定
内容
GB50661
JB4708
焊接方法
焊 条 电 弧 焊 、 气 体 保 护 焊 、气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护 自保护电弧焊、埋弧焊、 焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐熔堆焊 电渣焊、气电立焊、栓钉 焊及其组合
一、引 言
1.3 编制原则
1、认真贯彻执行有关的国家法律、法规和方针、政策，做 到安全适用、技术先进、经济合理； 2、严格执行建设部关于工程建设标准编写规定，保证规程 的编写水平； 3、坚持与《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）、《钢 结构设计规范》（GB50017-2003）、《钢结构工程施工质 量验收规范》（GB50205-2001）、《高层民用建筑钢结构 技术规程》（JGJ99-98）、《网架结构设计与施工规程》 （JGJ17-91）、等相关标准相协调； 4、为使重大技术问题获得可靠的技术数据，在规程编制过 程中要积极收集整理已有的试验数据，并进行必要的扩充试 验和工程验证，提高规程的先进性、可操作性和实用性。
— 桁架结构 （国家大剧院构件）
一、引 言
— 网架结构(深圳市民广场)
一、引 言
— 塔架(树枝状结构)
— 旋转体
一、引 言
构件截面型式 — 箱形构件
一、引 言
— 十字形构件
— 圆管形构件
一、引 言
构件及节点形式 —钢管柱及梁柱连接
一、引 言
— 大断面热轧型钢柱及节点
一、引 言
— 箱形柱
—柱脚
一、引 言
— 十字柱及与箱形柱的过渡连接
一、引 言
—箱形梁及柱牛腿
一、引 言
— H型钢、方管节点及桁架
一、引 言
— 轧制方管及桁架节点
一、引 言
— 螺栓球节点及网架结构
一、引 言
—球-管支座
— 折线形方柱
— 斜撑节点
一、引 言
— 十字截面树状柱
— 斜角节点
二、目前国内常用焊接规范
《钢结构焊接规范》编制介绍
style
1
《钢结构焊接规范》编制介绍
1
引言
2
目前国内常用焊接规范
3 与《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81比较
4
条文理解、常见问题释疑
一、引 言
1.1 编制背景
现行的有关钢结构焊接标准都是行业标准或企业标准，还没有一本统 一的国家标准。由于我国标准化工作是部门分管，条块分割的管理体 制，行业标准之间存在协调不够，统一性差，特别是涉及跨行业、跨 部门应用的共性技术，给标准的应用带来了诸多不方便，制约了行业 之间相互的交流，给使用造成不应该的混乱。随着经济全球化进程的 加快，国际交往和标准的互认活动日益增多，标准的统一性、协调性 将有利于我国标准在国际交往中的地位的提高和加强。制定一本统一 的、具有影响力、覆盖范围最广的国家标准《钢结构焊接规范》，既 是国内钢结构发展的需要，也是走出国门参与国际竞争的需要。
一、引 言
1.4 规范适用范围
本规范适用于工业与民用钢结构工程中承 受静荷载或动荷载、钢材厚度大于或等于3mm 的结构的焊接。本规范适用的焊接方法包括焊 条电弧焊、气体保护电弧焊、自保护电弧焊、 埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊及其组合。
一、引 言
1.4 规范适用范围
规范并没有规定适用的具体结构类型，一般桁架或网 架（壳）结构、多层和高层梁—柱框架结构的工业与民用 建筑钢结构、公路桥梁钢结构、电站电力塔架、非压力容 器罐体以及各种设备钢构架、工业炉窑罐壳体、照明塔架、 通廊、工业管道支架、人行过街天桥或城市钢结构跨线桥 等钢结构的焊接均可依据或参考本规范规定执行。
钢材
按标称屈服强度分为4类
规定施焊试件、切取试样并由具有 b)国外钢材首次使用时应按每个钢号进 相应资质的检测单位进行检测试验，行焊接工艺评定。当已掌握该钢号焊接 测定焊接接头是否具有所要求的使 性能，且其化学成分、力学性能与表2 用性能，并出具检测报告；应由具 中某钢号相当，且某钢号已进行过焊接 有相应资质的检查单位根据检测结 工艺评定时，该进口钢材可免做焊接工 果及本规范的相关规定对拟定的焊 艺评定。可在本单位的技术文件中将此 接工艺进行评定，并出具焊接工艺 国外钢材归入某钢号所在类别、组别内。 评定报告。
JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50236-1998《现场设备、工业 管道焊接工程施工及验收规范》 JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》
二、目前国内常用焊接规范
与JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 、JB4709《钢制压力容器焊 接技术规言
指导思想
以现行行业标准 《建筑钢结构焊接 技术规程》JGJ812002为基础，充分 考虑现行的各行业 相关标准 。
借鉴欧、美、日等 先进国家的标准规 定，并进行必要的 试验加以验证，提 高规程的先进性、 可操作性和实用性。
一、引 言
1.3 编制原则
《钢结构焊接规范》（GB50661-20×）编制工 作，总的指导思想是：以现行行业标准《建筑钢结构 焊接技术规程》JGJ81-2002为基础，充分考虑现行的 各行业相关标准，同时借鉴欧、美、日等先进国家的 标准规定，并进行必要的试验加以验证，提高规程的 先进性、可操作性和实用性。