钢结构焊接规范要点
建筑钢结构焊接规范
建筑钢结构焊接规范建筑钢结构焊接是建筑施工中常用的一种连接方法，能够有效地提高结构的稳定性和强度。
为了保证焊接质量和施工安全，针对建筑钢结构焊接，制定了一系列的规范和标准。
本文将从焊接前的准备工作、焊接过程控制、焊接缺陷的处理以及焊接后的检验等方面，介绍建筑钢结构焊接的规范。
一、焊接前的准备工作1.焊工的资质和培训：焊工应具有相应的焊接操作资质，熟悉焊接工艺和操作规程。
焊工的培训应包括焊接操作技术、安全知识和质量要求等方面的内容。
2.材料和设备的检查：在开始焊接之前，要对使用的焊接材料和焊接设备进行检查，确保材料质量合格并设备正常运行。
3.焊接工艺的选择：要根据焊接材料的种类和尺寸，结构形式和设计要求等因素，选择适当的焊接工艺和参数。
二、焊接过程控制1.焊接操作规程：在焊接过程中要严格遵守焊接操作规程，按照焊接工艺和参数进行操作。
2.焊接电流和电压的控制：焊接电流和电压应根据焊缝的长度和焊接强度要求进行调节，确保焊接质量。
3.焊接速度和间隙的控制：焊接速度和间隙也是影响焊接质量的重要因素，要根据焊接材料的厚度和类型进行控制。
4.焊接温度的控制：焊接温度是焊缝形成和焊接质量的关键，应根据焊接材料的熔点和熔化热进行控制。
三、焊接缺陷的处理1.气孔缺陷的处理：如果出现气孔缺陷，应用刨刀或砂轮清洁，然后用焊条或焊丝重新填补焊缝。
2.夹渣缺陷的处理：夹渣是指焊缝中残留的焊渣，如果出现夹渣缺陷，应用刨刀或砂轮清除，然后进行重新焊接。
3.焊缝变形的处理：焊缝变形是指焊接过程中产生的变形现象，如果出现焊缝变形，可以采用局部敲打或冷却等方法进行修复。
四、焊接后的检验1.外观检验：对焊缝的外观进行检验，检查焊缝是否平整、无夹渣、裂纹等缺陷。
2.尺寸检验：对焊接后的构件进行尺寸检验，检查焊缝的长度、宽度、高度等是否符合设计要求。
3.破坏性检验：对焊缝进行破坏性检验，通过剪切测试、拉伸测试等方法，检查焊接接头的强度和韧性等性能。
钢结构焊接要点
钢结构焊接要点钢结构焊接是一种常见且重要的金属结构连接方法，被广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
为了确保焊接质量和结构的安全性，下面将介绍钢结构焊接的要点。
1. 材料准备在进行钢结构焊接前，首先需要进行材料的准备工作。
确保焊接材料（电焊条、电极等）符合规定的标准，并检查钢构件的净度和干燥度是否满足要求。
2. 表面处理钢结构的焊接前需要进行表面处理，以确保焊缝的质量。
常见的表面处理方法包括清洗、扫除锈蚀、打磨等。
焊接前还应检查钢构件表面是否有氧化物、油污等有害物质，并予以清除。
3. 焊接位置钢结构焊接应选择适当的焊接位置。
对于大型钢构件，可以采用位置焊接或局部暖焊的方式，以减少变形和残余应力。
同时，焊接位置的选择还应考虑施工方便性和焊缝检验要求。
4. 焊接方法钢结构焊接可以采用多种方法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
根据具体情况选择合适的焊接方法，并确保操作符合相应的规范和标准。
5. 焊接参数在进行钢结构焊接时，控制好焊接参数是确保焊缝质量的关键。
例如，焊接电流、焊接速度、极性等参数的选择应根据焊材和钢材的特性进行合理调整。
6. 焊接顺序钢结构的焊接顺序应遵循从弱度到强度的原则，以减少结构变形和应力集中。
大体上，应从结构的边缘开始焊接，并逐渐向内部延伸。
7. 焊接质量控制钢结构焊接后，应进行质量控制以确保焊缝的质量。
常用的控制方法包括焊接缺陷检测、焊缝可视检查、焊缝强度测试等。
同时，焊接质量控制还应符合相关的标准和规范。
8. 预防变形钢结构焊接后常会出现变形现象，为了预防变形，可以采用预约应力、加强副框架支撑、控制焊接温度等方法。
此外，还应对变形进行及时的修正和调整。
总结：钢结构焊接是一项复杂的工艺，要求操作人员具备专业的技术和经验。
准确把握钢结构焊接的要点，能够确保焊缝的质量，提升结构的安全性。
在进行钢结构焊接时，记住上述要点，并遵循相关的标准和规范，将有利于实现高质量的焊接结果。
钢结构焊接安全规范与质量检验
钢结构焊接安全规范与质量检验钢结构焊接是建筑领域中常见的连接方式，它能够提供坚固的结构支撑和抵御外力的作用。
为了确保钢结构焊接的安全性和质量可靠性，制定了一系列的安全规范和质量检验标准，本文将对相关内容进行探讨。
1. 标准规范焊接是一项技术活动，需要严格按照相应的标准规范进行操作，以确保作业人员和建筑结构的安全。
下面是一些常见的焊接安全规范：（1）人员培训和认证：所有从事焊接作业的人员都应接受系统的培训课程，并通过相应的考试合格后方可上岗。
（2）焊接设备的安全：焊接设备应符合国家标准，工作状态稳定，所有接地装置应完好可靠。
（3）防护措施：在焊接现场，应配备适当的防护设备，如防火布、防护眼镜、手套等，以减少工人受伤的风险。
（4）通风系统：焊接作业产生大量有害气体和烟尘，应配置有效的通风系统，确保作业人员的健康。
2. 质量检验钢结构焊接完成后，需要进行质量检验，以确保焊缝的可靠性和整体结构的稳定性。
以下是一些常见的质量检验方法：（1）目测检验：焊接完成后，首先进行目测检验，通过观察焊缝表面的平整度、边缘是否完整等来评估焊接质量。
（2）超声波检测：利用超声波技术对焊缝进行检测，可以检测焊缝中存在的缺陷或裂纹，确保焊接质量。
（3）磁粉检测：通过在焊缝表面喷撒磁粉，利用磁化技术检测焊缝中是否存在裂纹或其他缺陷。
（4）拉伸试验：钢结构焊接后，可以进行拉伸试验，测试焊缝的强度和可靠性，确保其能够承受正常的荷载。
3. 潜在风险与预防措施在钢结构焊接过程中，存在一些潜在的风险，及时采取预防措施可以降低事故的发生概率。
（1）火灾风险：焊接作业会产生明火和火花，易引发火灾。
应保持作业现场干燥，定期清理焊接区域的可燃物，配备灭火器材。
（2）电击风险：焊接过程中使用的电焊机产生高电压，操作人员应穿戴好防护用具，并确保焊接设备的接地良好。
（3）有害气体风险：焊接过程中产生一些有害气体，应配备适当的通风设备，并加强作业人员的防护意识。
钢结构焊接规范
焊接质量检验的方法
外观检验
通过目视或低倍放大镜对焊缝表面进 行观察，检查是否有裂纹、气孔、夹 渣等缺陷。
无损检测
利用超声波、射线、磁粉等方法检测 焊缝内部缺陷，如裂纹、未熔合等。
力学性能检验
对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等 试验，检测其力学性能是否满足要求 。
焊接试板检验
制作焊接试板，对其进行无损检测和 力学性能检验，以评估焊接工艺的稳 定性和可靠性。
休息和休假
合理安排工作时间，保证足够的休息和休假，避免过度疲劳和职业 病的发生。
焊接环境保护措施
减少有害气体排放
01
采用低烟、低毒的焊接材料，减少有害气体排放量。
控制噪声和振动
02
采取有效的隔音、消音措施，降低噪声污染；同时采取减震措
施，减少振动对周围环境的影响。
废弃物处理
03
合理处理焊接废弃物，遵守国家和地方环保法规，确保废弃物
钢结构焊接规范
汇报人： 202X-12-27
目录
• 焊接材料 • 焊接工艺评定 • 焊接工艺 • 焊接质量检验 • 焊接缺陷及防止措施 • 焊接安全与环境保护
01
焊接材料
焊接材料的选择Leabharlann 010203
钢材的匹配性
选择与母材相容的焊接材 料，以保证焊接质量和结 构的力学性能。
强度要求
根据设计要求选择具有足 够强度的焊接材料，确保 焊缝能够承受载荷。
焊接质量检验的程序
制定检验计划
焊前检验
根据工程要求和焊接工艺特点，制定焊接 质量检验计划，明确检验项目、方法、频 次和合格标准。
对焊接材料、焊缝坡口、装配精度等进行 检查，确保符合工艺要求。
焊接过程监控
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范钢结构焊接规范1. 引言钢结构焊接是目前工业建筑和桥梁等建筑领域中常见的连接方式之一。
焊接连接的质量直接影响到整个结构的安全性和可靠性。
为了保证钢结构焊接的质量，制定一套合理规范的标准具有重要意义。
2. 焊接符号与标记在钢结构焊接中，标记和符号的使用是非常重要的。
通过合理设置焊缝符号和标记可以准确地识别焊缝的类型和尺寸。
符号和标记一般采用可见且持久的标记方法，确保长期可辨认。
3. 焊接材料与设备合理选择焊接材料和设备是保证焊接质量的关键。
焊接材料的选择要符合设计要求，并经过相应的认证。
焊接设备应具备稳定性、高效性和安全性，并按照规范进行定期维护和检验。
4. 焊接工艺与参数控制钢结构焊接必须根据具体工艺规程进行操作，并按照规范要求控制焊接参数。
焊接工艺和参数的合理选择对于焊接质量的保证至关重要，应根据实际情况进行调整。
5. 焊工技能与培训焊工的技能水平是保证焊接质量的关键因素之一。
应定期对焊工进行培训和考核，提高其操作和技能水平，确保焊接工艺的正确实施。
6. 焊接缺陷与检测钢结构焊接中可能出现的缺陷包括焊缝裂纹、气孔、夹渣等，这些缺陷有可能对结构的强度和可靠性造成影响。
因此，应采用合适的非破坏性检测方法，及时发现和修复焊接缺陷。
7. 焊接质量评定与验收在完成焊接工作后，应对焊接质量进行评定和验收。
评定方法包括外观检查、焊缝截面检查、力学性能测试等，验收应根据规范的要求进行。
8. 安全与环保在进行钢结构焊接作业时，应始终注重安全和环保。
应制定适当的安全工作方案，并提供必要的个人防护装备。
焊接废弃物和废气应按照环保要求进行处理和处理。
9. 文档管理与记录焊接过程中的重要参数和结果应进行记录和保存。
相关文件和记录应按照规定的管理程序进行归档和保存，以供随时查询和使用。
10. 附则最后，本规范中的所有内容均应遵守国家相关法律法规和标准，确保焊接质量符合安全性和可靠性要求。
总结钢结构焊接规范的制定对于保证钢结构的安全性和可靠性具有重要意义。
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范钢结构焊接规范是指对钢结构进行焊接工艺和质量控制的一系列规范和标准，以确保焊接接头的质量和可靠性。
以下是钢结构焊接规范的主要内容。
一、焊工资格和认证1. 焊工应持有相关的焊接证书，并具备相应的焊接技能和经验。
2. 对于重要的焊接项目，需要进行焊工的定期资格复审和认证。
二、焊接工艺参数1. 确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和预热温度等，以确保焊接接头的质量。
2. 在焊接过程中，保持工艺参数的稳定性，并定期进行检查和校正。
三、焊接材料选择和质量控制1. 选择符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝和焊剂等，确保其质量和可靠性。
2. 对焊接材料进行质量控制，包括焊接材料的试验、评定和认证等，以确保其符合规范要求。
四、焊接工序和工艺控制1. 制定焊接工序和工艺文件，包括焊接顺序、焊接方法和焊接参数等，以确保焊接接头的质量和可靠性。
2. 进行焊接前的试件制作和试验，以评估焊接接头的质量和可靠性。
五、焊接质量检验和评定1. 对焊接接头进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量和无损检测等，以评定焊接接头的质量和可靠性。
2. 对焊接接头的缺陷进行评定，包括焊缝质量等级和焊接质量评定等。
六、焊接接头的质量要求1. 焊接接头应符合相关的设计要求和规范要求，包括焊缝的几何形状、尺寸和结构等。
2. 对于重要的焊接接头，需要进行破坏性试验和非破坏性试验等，以评估其质量和可靠性。
七、焊接文件和记录1. 编制焊接文件和记录，包括焊接工艺规程、焊接操作规程和焊接记录等，以记录焊接过程和结果。
2. 对焊接文件和记录进行管理和归档，以备将来的质量追溯和评定。
总结起来，钢结构焊接规范是对钢结构焊接工艺和质量控制的一系列规范和标准，在钢结构工程中起到重要的指导作用，以确保焊接接头的质量和可靠性。
这些规范包括焊工资格和认证、焊接工艺参数、焊接材料选择和质量控制、焊接工序和工艺控制、焊接质量检验和评定、焊接接头的质量要求、焊接文件和记录等。
钢结构的焊接工艺规范
钢结构的焊接工艺规范钢结构的焊接工艺规范是确保钢结构强度和安全的重要指南。
本文将介绍钢结构焊接工艺规范的基本要素，包括焊接材料、预热和焊接方法等。
在文章的内容中，将详细阐述这些要素的重要性，并提供一些实际案例作为参考，以加深读者对于该规范的理解。
1. 焊接材料选择钢结构焊接的关键在于选用合适的焊接材料。
不同钢材的焊接要求可能会有所不同，因此在选择焊接材料时需要明确所需焊接材料的规格、品牌和性能要求。
此外，使用低氢钢焊条也是保证焊接质量的重要措施之一。
2. 预热要求钢结构焊接过程中，特别是在低温环境下，预热是非常重要的。
预热的目的是减少焊接接头的温度梯度，防止产生冷裂纹。
预热温度和时间的选择应符合相关焊接规范要求，并根据实际情况进行调整。
3. 焊接方法常用的钢结构焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
不同的焊接方法适用于不同的工作场景和焊接要求。
在选择焊接方法时，需要综合考虑设备条件、人力资源和工作效率等因素。
4. 焊接工艺参数焊接工艺参数的设置对于焊接质量至关重要。
焊接电流、电压、焊接速度等参数的调整应根据实际情况和焊接规范准确确定。
为了保证焊缝的质量，还需要注意焊接过程中的保护气体流量和气体质量。
5. 质量控制和检测钢结构焊接完成后，对焊缝进行质量控制和检测是必不可少的。
常见的检测方法包括目视检查、超声波检测和X射线检测等。
在质量控制过程中，需要严格遵守相关规范，并保证焊接接头的完整性和质量。
通过遵守钢结构的焊接工艺规范，可以确保焊接接头的质量和强度，保证钢结构的安全性。
然而，需要明确的是，在实际焊接过程中，还需要根据具体情况进行调整和优化。
此外，对于焊接材料的储存和焊接设备的维护也是工艺规范的一部分。
总之，钢结构的焊接工艺规范对于保证焊接质量和结构安全至关重要。
通过选用适当的焊接材料、正确的预热和焊接方法，严格控制焊接工艺参数，并进行质量控制和检测，可以有效提高焊接接头的质量，保障钢结构的可靠性和安全性。
钢结构工程施工焊接规范
钢结构工程施工焊接规范第一章概述1.1 整体概况为了保障钢结构工程的质量和安全，根据国家有关标准和规范，制定本规范。
本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊接工程的准备工作、操作规程、验收标准等内容。
钢结构工程包括钢结构框架、钢板、钢梁、钢柱等构件的焊接工作。
1.2 规范适用范围本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊工的培训、证书要求等。
不适用于特殊焊接工程，如高压焊接、危险品焊接等。
第二章焊接工艺2.1 焊接工艺选择在选择焊接工艺时，应根据钢结构的具体情况和要求，选择合适的焊接方法和设备。
一般情况下，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
2.2 焊接设备要求焊接设备应符合国家标准和规范的要求，保证焊接质量和安全。
操作人员应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备良好的工作状态。
2.3 焊接材料要求焊接材料应符合国家标准和规范的要求，保证焊接接头的强度和密封性。
焊接材料应存放在干燥的环境中，防止潮湿造成焊接质量问题。
第三章焊接操作规程3.1 焊接前准备焊接前应对构件进行清洁处理，去除油污和杂物。
留有焊缝时，应进行模板定位和预热工作。
检查焊接设备和焊接材料，确保良好的工作状态。
3.2 焊缝焊接按照工艺要求进行焊接操作，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头质量。
焊接过程中应注意控制热量，防止焊接变形和裂纹的产生。
3.3 焊接收尾焊接完成后，应对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的平整度和美观度。
检查焊缝是否完整、密实，符合设计要求。
第四章质量控制4.1 焊接质量检测焊接接头应进行焊缝探伤、拉伸试验、硬度检测等质量检测，确保焊接质量符合要求。
未达标的接头应及时修补或重新焊接。
4.2 焊接质量验收焊接工程验收应依据国家标准和规范的要求进行，验收标准应明确、标准化。
验收人员应具备相关的资质和经验，确保验收结果的可靠性。
第五章安全措施5.1 焊接作业安全焊接作业应符合国家有关的安全规范和标准，保证焊接人员的人身安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700～900。
3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700～800角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3冬期低温焊接：3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。
4.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
4.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。
4.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
4.2钢构件焊接工程I主控项目4.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
4.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
4.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接工艺评定报告。
4.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.4的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查超声波或射线探伤记录。
表4.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
4.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(图4.2.5a、b、c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图4.2.5d)，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。
图4.2.5焊脚尺寸4.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
Ⅱ一般项目4.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
4.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法:用焊缝量规检查。
4.2.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检验方法:观察检查。
4.2.11焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检验方法:观察检查。
钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。