钢丸二次淬火对耐磨性和硬度影响
二次淬火温度对40Cr钢亚温淬火组织和韧性的影响
图 1 原始组织为淬火态的 40Cr 钢淬火+低温回火的金相照片（a~d） 1.试验方法 将 40Cr 钢用线切割加工成 10mm×10mm×20mm 圆柱型试样。首
先进行 920℃一次预淬火。然后将淬火后的试样进行 770℃、780℃、
参考文献 ［1］杨在志.热处理工艺对 40Cr 钢组织性能的影响［J］.钢结构， 2008，(01)：36-39. ［2］马跃新.40Cr 钢亚温淬火研究［J］.现代制造工程，2006，(06)： 36-40. ［3］张志波.40Cr 钢在水中淬火的研究［J］.一重技术，2004，(02)： 25-27. ［4］江国栋.40Cr 钢亚温淬火后的力学性能［J］.机械工人.热加工， 2004，(12)：74-76.
科技信息
专题论述
情和意志在一个时期内总存在许多不同的倾向，有合乎教育教学和规 律目标的，也有不符合的，要努力去扩展符合教育教学目标和教育教学 的倾向，对于不符合目标要求和规律的倾向要纠正，先引导学生感到有 纠正的必要，然后指导和督促他们自觉地去纠正。(2)根据不同的教学 内容采用不同的教学方法，对不同层次的学生提出不同的要求，使每一 个学生都获得成功的体验，努力在学生中普遍树立“老师有能力把我教 好”、“我能学好”的信念。(3)对待毛病较深的学生注意抓转机。要尽可 能地医治那些在学生思想和习惯上造成的创伤，抓住时机，促进其产生 根本的转变。(4)注意防止师生矛盾的激化。对有这样那样缺点和错误 的“差”生，施以纪律的约束，甚至严厉的批评都是必要的，但对学生人 格的侮辱、自信心、自尊心的伤害以及不公正不合理的评价，常常使学 生产生对立的情绪，使师生矛盾激化，不利于问题的解决，应教育从严、 处理从宽，这样才能得到学生理解，转化矛盾。
40Cr 钢是以 Cr 为主要合金元素的调质钢，主要用于制作调质机械 零件。要求具有较高的屈服强度、抗拉强度和塑韧性，但采用常规淬火 的 40Cr 钢的强度与韧性搭配不佳。为了获得良好的强韧性配合，采用 亚温淬火低温回火进行研究。本文主要研究亚温淬火温度对 40Cr 钢 组织和性能的影响。
重复淬火对材料SAE4130的性能影响
重复淬火对材料SAE4130的性能影响
Via 常州精密钢管博客
重复淬火对材料SAE4130的性能影响
火后需按工艺正常回火，压力零件进行3次淬火后，材料组织正常，爆破抽验合格，满足设计使用性能。
此次试验，为产品的生产提供了经验积累，给零件返工提供了依据。
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分类: 钢管钢铁知识 | Tags: 钢铁性能，机械性能，钢铁，工艺，生产技术，热处理，金相组织，显微组织，金相，钢铁生产，晶体结构，淬火， | 添加评论(0)
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热处理工艺对金属材料的耐磨性和耐蚀性的改善
热处理工艺对金属材料的耐磨性和耐蚀性的改善热处理工艺是一种通过控制金属材料的温度和时间，从而改变其组织结构和性能的方法。
在金属材料的应用中，耐磨性和耐蚀性是两个重要的性能指标。
热处理工艺可以有效地改善金属材料的耐磨性和耐蚀性，提高其在各种工作环境下的使用寿命和性能。
首先，耐磨性是指金属材料在摩擦和磨损条件下不易受到表面破坏的能力。
金属材料的耐磨性取决于其组织结构和硬度等因素。
通过热处理工艺加工，可以改变金属材料的晶粒结构，提高其硬度和强度，从而提高耐磨性。
例如，通过淬火热处理，金属材料的组织结构可以变得均匀细小，晶界清晰，从而提高其硬度和抗磨损能力。
此外，通过淬火时的快速冷却和回火处理，可以在金属材料中形成均匀的残余应力和强化相，提高其抗疲劳和抗裂纹扩展能力，进一步增加耐磨性。
其次，耐蚀性是指金属材料在各种腐蚀介质下能够保持其表面和性能的能力。
金属材料的耐蚀性主要取决于其化学成分和表面保护膜等因素。
通过热处理工艺可以改变金属材料的化学成分和表面状态，从而提高其耐蚀性。
例如，通过淬火热处理，可以增加金属材料中的合金元素含量和析出相的形成，增加材料的耐蚀能力。
同时，通过热处理过程中的气体保护，可以减少金属材料与氧气的接触，减少氧化反应，从而提高耐蚀性。
此外，通过表面覆盖涂层或浸渍处理，可以形成一层保护膜，提高金属材料的抗腐蚀能力。
总之，热处理工艺可以通过改变金属材料的组织结构和化学成分，提高其耐磨性和耐蚀性。
对于提高金属材料的耐磨性，可以通过控制热处理工艺参数，使其组织结构细化和均匀化，提高硬度和抗磨损能力。
对于提高金属材料的耐蚀性，可以通过调整热处理工艺条件和采用表面保护措施，形成保护膜和增加合金元素含量，提高其耐蚀能力。
热处理工艺的改善对金属材料的耐磨性和耐蚀性提供了有效的方法，有利于金属材料在各种工作环境下的应用和延长使用寿命。
热处理工艺对金属材料的耐磨性和耐蚀性的改善是通过改变材料的组织结构和化学成分来实现的。
淬火工艺参数对机械制件硬度影响的研究
淬火工艺参数对机械制件硬度影响的研究淬火工艺是一种重要的热处理工艺，通过以高温加热快速冷却的方式改善材料的力学性能，提高机械制件的硬度、均匀性和寿命。
然而，淬火过程中的多种参数对机械制件的硬度具有显著影响，因此淬火工艺参数的优化和控制是保证机械制件质量的重要手段。
本文将从淬火工艺的基本原理出发，探讨淬火工艺参数对机械制件硬度的影响及其研究方法。
一、淬火工艺的基本原理淬火是一种通过快速冷却加热材料来改变其力学性能的热处理工艺。
淬火的基本原理是在高温状态下将金属材料的结构变得更加均匀，促进材料中的碳原子在晶体结构中扩散，并在冷却时快速固化，形成均匀的亚结构和微观组织，从而实现材料的强化效果。
这种强化作用主要是由于淬火过程中晶体结构的断裂和变形引起的，从而使晶体位错密度增加、晶体界面面积增大、晶界与非晶区域的相互作用增强等因素共同作用，使淬火后的材料晶粒尺寸更细，形状更规则，分布更均匀，达到改善材料的强度、硬度、韧度和抗疲劳性能的目的。
二、淬火工艺参数对机械制件硬度的影响淬火工艺参数是指淬火过程中温度、时间、淬火介质和淬火速率等多个参数，而这些参数直接影响淬火工艺实现的效果和机械制件的硬度。
下面将分别介绍这些参数对机械制件硬度产生的影响。
1. 淬火温度淬火温度是指材料加热至的温度，通常以A3点温度为基准。
在淬火温度较低的情况下，材料会出现显著的弹塑性变形，从而使材料中的位错密度增加，硬度升高。
但当温度过低时，晶粒尺寸变大、位错运动受阻，硬度的增长效果会减弱。
另一方面，当温度过高时，温度梯度变小，淬火效果变差。
因此，合适的淬火温度范围对于保证机械制件硬度具有关键的作用。
2. 淬火时间淬火时间是指材料在淬火介质中的停留时间，一般而言，淬火时间越长，机械制件的硬度应该越高，因为淬火时间长，则晶粒更细，而且亚结构更均匀。
但当淬火时间过长时，晶粒尺寸可能超过一定的临界值，甚至会出现明显的晶粒长大和晶界粗化现象，因此，淬火时间需要在适当范围内进行控制。
二次淬火温度
二次淬火温度二次淬火温度是钢材制造中的一个特殊工艺，通常被称为“回火”。
它是将热处理过的钢材进行再次处理以确定其最终硬度和强度的一种工艺。
回火的过程是将钢材加热到特定温度并保温一定时间，在适当条件下降温，从而改善其性能。
二次淬火温度的作用回火的目的是为了提高钢材的韧性，同时减少其硬度。
在制造高强度钢时，一开始的淬火过程可以使钢材获得较高的硬度，但这种硬度会减少钢材的韧性，因此需要进行回火以调整硬度和韧性的平衡。
这样，钢材可以在受到强烈冲击时不容易破裂。
另一方面，回火在改善钢材的加工性能方面也起着重要的作用。
如果钢材的硬度过高，它将变得脆弱且难以加工。
回火温度对钢材性能的影响回火温度是影响钢材性能的关键因素之一。
不同的回火温度可以产生不同的硬度和韧性。
通常，在正常条件下，回火温度为200℃至700℃，保温时间为1到3小时。
当回火温度低于200℃时，硬度会大大增加，这可能会降低钢材的韧性。
但是，当回火温度达到700℃时，钢材变得软化，硬度和强度下降，但韧性提高。
热处理钢材的目标是要保留合适的硬度和韧性以满足不同的使用需求。
为了实现这一目标，需要选择最适合钢材的回火温度。
这个温度取决于钢材的成分、形状和应用场合等因素。
回火温度的选择还要考虑钢材的用途。
例如，频繁受到强烈冲击的机械零件需要高韧性，因此需要选择较高的回火温度以降低钢材的硬度。
但是，在制造切削刀具和工装的过程中，需要选择较低的回火温度以提高硬度和耐磨性。
总之，对于任何给定的钢材，回火的选择是一个复杂的过程，需要涉及多种因素。
回火最终的目的是提高钢材的强度和韧性，以及改善其加工性能。
下一次淬火的温度取决于这些要素如何平衡。
热处理方法对金属材料的耐磨性的影响
热处理方法对金属材料的耐磨性的影响金属材料在工业生产和日常生活中具有广泛的应用。
然而，随着物体的运动和使用时间的增长，金属材料表面容易出现磨损现象。
为了提高金属材料的耐磨性，我们可以采用热处理方法。
本文将探讨热处理方法对金属材料耐磨性的影响。
一、热处理方法的定义热处理是指通过加热和冷却的过程来改变材料的组织结构和性能。
常见的热处理方法包括退火、淬火、回火等。
二、退火对金属材料耐磨性的影响退火是将金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却，以使其晶粒尺寸增大，减少内部应力。
退火处理可以提高金属材料的韧性和塑性，减少材料的硬度。
在耐磨性方面，退火处理会使金属材料表面软化，从而降低其抗磨损能力。
当金属材料遭受外界磨擦时，退火处理可能会导致金属材料表层容易磨损，形成磨痕和划痕。
三、淬火对金属材料耐磨性的影响淬火是将金属材料加热到临界温度，然后迅速冷却，使材料快速形成马氏体等硬质组织，提高材料的硬度和耐磨性。
淬火处理可以使金属材料表面形成坚硬的硬质层，提高金属材料的抗磨损能力。
当金属材料遭受外界磨擦时，淬火处理能够有效减少金属材料表层的磨损，延长材料的使用寿命。
四、回火对金属材料耐磨性的影响回火是将淬火后的金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却。
回火处理可以降低金属材料的硬度，增加韧性。
回火处理对金属材料的耐磨性有一定的影响。
当金属材料经过淬火后再进行回火处理时，能够在保持一定硬度的同时增加金属材料的韧性。
这样，金属材料在遭受外界磨擦时能够更好地抵抗磨损。
五、不同热处理方法的选择在实际应用中，选择合适的热处理方法对于提高金属材料的耐磨性至关重要。
若金属材料要求较高的硬度和耐磨性，可以采用淬火处理。
淬火处理能够在增加金属材料硬度的同时提高其耐磨性，适用于对耐磨性要求较高的零部件。
若金属材料需要兼顾硬度和韧性，可以采用淬火后回火处理。
淬火处理能够提高金属材料的硬度，而回火处理能够增加其韧性，使得金属材料在耐磨性方面较为优秀。
二次淬火工艺
二次淬火工艺
二次淬火工艺是一种金属热处理方法，主要用于提高钢或其他合金的力学性能，如硬度、强度和耐磨性。
这种工艺通常涉及到将金属材料加热到一定的温度，然后以控制的方式冷却，以获得所需的微观结构和性能。
在传统的淬火工艺中，金属被加热到其临界温度以上，这个温度通常称为奥氏体化温度，然后迅速冷却，通常是在水、油或其他冷却介质中。
这种快速冷却过程被称为淬火，它可以使奥氏体转变为马氏体或其他硬相，从而显著提高材料的硬度。
然而，淬火后的金属往往具有很高的脆性，这可能会限制其应用。
为了解决这个问题，通常会在淬火后进行回火处理，即将材料重新加热到一个较低的温度，然后缓慢冷却。
这个过程可以在一定程度上恢复材料的韧性，同时保持其硬度。
二次淬火工艺是对传统淬火和回火过程的一种改进。
在这种工艺中，金属在第一次淬火后不立即进行回火，而是再次加热到奥氏体化温度或略低的温度，然后进行第二次淬火。
这一额外的加热和冷却步骤可以进一步调整材料的微观结构，从而提高其性能。
二次淬火的目的是通过更精细地控制冷却过程和微观结构的形成，来平衡材料的硬度和韧性。
这种方法可以使材料获得更好的综合力学性能，适用于那些对性能有特殊要求的应用场景，如高强度钢材、工具钢和某些特种合金。
二次淬火工艺是一种高级的热处理技术，它通过对冷却过程的精确控制，优化了材料的微观结构和性能。
这种工艺需要精确的温度控制和时间管理，以及对材料行为的深入了解，才能确保达到预期的效果。
二次淬火温度要求
二次淬火温度要求
二次淬火温度是指在钢材淬火过程中，第一次淬火后再进行一次淬火的温度要求。
这个温度要求对于钢材的性能和质量有着非常重要的影响。
在钢材的生产和加工过程中，二次淬火温度的要求是非常严格的，必须要严格按照要求进行操作，以保证钢材的质量和性能。
二次淬火温度的要求主要包括两个方面，一是温度的范围，二是温度的均匀性。
在钢材的淬火过程中，温度的范围是非常重要的，如果温度过高或者过低，都会对钢材的性能和质量产生不良的影响。
因此，在进行二次淬火时，必须要控制好温度的范围，确保温度在合适的范围内。
温度的均匀性也是非常重要的。
在进行二次淬火时，必须要确保钢材的温度均匀，否则就会出现温度不均匀的情况，从而影响钢材的性能和质量。
因此，在进行二次淬火时，必须要采取措施，确保钢材的温度均匀。
二次淬火温度的要求是非常严格的，必须要严格按照要求进行操作，以保证钢材的质量和性能。
在进行二次淬火时，必须要控制好温度的范围和均匀性，确保钢材的质量和性能达到最佳状态。
只有这样，才能够满足钢材在各种工业领域的使用要求，为社会和经济发展做出更大的贡献。
合金元素对回火的影响你了解了吗？
合金元素对回火的影响你了解了吗？合金元素对钢的回火转变以及回火后的组织和性能都有很大影响，这种影响可归纳为三个方面：①延缓钢的软化，提高钢的回火抗力（即抗回火软化能力）；②引起二次硬化现象；③影响钢的回火脆性。
提高钢的回火抗力合金元素一般都是提高钢的回火抗力，图1为几种常见合金元素对Wc=0.2%钢在不同温度回火后引起的硬度增量（ΔHV）。
由图1 a 可以看出，合金元素对低温回火后的硬度影响很小，这是由于在时效阶段所发生的碳原子重新分布与合金元素无关。
在100～200℃之间回火所发生的过渡碳化物的沉淀，并不要求碳原子作长程扩散，因此合金元素的影响也很微弱。
在316℃回火时（见图1 b），合金元素的影响有所加强，其共同作用是降低碳原子的扩散系数，但由于此时碳的扩散已不是转变过程的速率控制因素，这一影响是微弱的。
另一个作用是合金元素本身的扩散，这是速率控制因素。
当碳化物析出时，非碳化物形成元素（如镍、硅、磷等）倾向于向马氏体基体移动，而碳化物形成元素（如铬、钼、钒等）则倾向于向碳化物移动。
不过在这个阶段，两类元素的运动都较微弱。
硅在316℃提高回火抗力的作用最显著。
这除了有固溶强化的作用外，主要是由于硅在该温度附近能强烈阻止过渡碳化物向渗碳体的转变。
在427℃回火时（见图1 c），合金元素阻碍渗碳体颗粒粗化的影响加强。
在538℃回火时（见图1 d），合金元素主要是通过阻止碳化物聚集长大和铁素体晶粒等轴化而延缓硬度的下降。
至于钒和钼的作用突然加强，则是所谓二次硬化效应造成的。
此外，镍和磷引起的硬度增量在所有回火温度下都是同一值，这说明其作用只是固溶强化，而与回火转变无关。
但铬和锰引起的硬度增量随回火温度变化较大，这说明它们对碳化物转变的各个阶段都有一定影响。
当淬火钢中存在残余奥氏体时，合金元素对残余奥氏体的分解也有影响。
有时，残余奥氏体甚至可以在回火时转变为珠光体或贝氏体。
如果回火保温时残余奥氏体没有分解，在随后的冷却中，由于催化（又称反稳定化）作用，它很可能发生马氏体转变，这一现象称为二次淬火。
铸件 热处理 两次回火
铸件热处理两次回火铸件热处理是一种常见的金属加工方法，在提高铸件的力学性能和使用寿命方面具有重要作用。
而在铸件热处理过程中，回火是一个不可忽视的环节。
通常情况下，铸件经过一次回火处理是不够的，需要进行两次回火。
首先，让我们了解一下什么是铸件热处理。
铸件热处理是通过对金属材料进行加热处理和冷却处理，以改变其物理、化学和力学性能的方法。
这是一种通过控制材料的晶体结构来改变材料性能的过程。
铸件热处理可以提高材料的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性，从而增加铸件的使用寿命。
在铸件热处理过程中，回火是一个必不可少的步骤。
回火是通过再次加热已经经过淬火处理的铸件，并在一定温度下保持一段时间，然后冷却至室温的过程。
回火的目的是消除淬火时产生的内应力，并提高铸件的韧性和可靠性。
为什么需要进行两次回火呢？这是因为一次回火处理不足以完全消除淬火产生的内应力。
第一次回火通常在较高温度下进行，使材料得到较大程度的软化和应力释放。
然后，经过第一次回火处理的铸件会进一步进行金相组织的改善，以及硬度的调整。
这样，第二次回火就成为了必要步骤。
第二次回火温度通常比第一次回火低，目的是加强铸件的韧性，防止过软化和硬度不足。
两次回火的温度和时间应该根据具体的铸件材料和要求来确定。
通常情况下，第一次回火的温度较高，以消除大部分的内应力。
第二次回火的温度较低，以提高铸件的韧性。
回火时间也要根据铸件尺寸、形状和要求来确定，一般在几个小时到十几个小时之间。
总而言之，铸件热处理中的两次回火是至关重要的。
通过这样的热处理过程，铸件可以获得更好的力学性能和使用寿命。
因此，在进行铸件热处理时，我们应该注意合理确定回火的温度和时间，以确保铸件的质量和稳定性。
同时，对于铸件热处理过程的监控和控制也是非常重要的，以确保回火的效果和一致性。
只有这样，我们才能生产出高质量的铸件，并满足各种工业应用的需求。
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钢丸二次淬火对耐磨性和硬度影响
钢丸中低合金钢中淬硬态的组织有马氏体(板条状、片状)、贝氏体、残余奥氏体和碳化物，可以获得上述组织。
这类钢的合金元素含量(质量分数)较低，一般低合金钢为3％～15％，中合金钢为6％～18％，而且所加合金元素国内资源丰富，易于推广应用；具有较高硬度，足够韧性的综合性能，在硬度>50HRC的情况下，韧性。
值可达20～40J／cm，可在较大范围内控制硬度和韧性的匹配关系，在各类磨料磨损工况条件下均可获得较好的耐磨性，有广阔的应用前景和推广意志。
金属磨料钢丸的磨损性能
当零件或工件表面与钢丸相互作用时, 影响机械零件或工件耐磨性的因素很多。
总的说起来,可分为两个方面: 一、是零件或工件材料本身的成分、组织及性能等,即内部因素; 二是外部因素, 包括钢丸、介质（抛丸机抛丸器）、环境、载荷、速度及温度等, 其中钢丸性能是决定材料耐磨性的主要外部因素之一。
钢丸的磨损性能与钢丸的机械性能(如硬度、强度等)、存在状态、结合状态以及其大小、形状、运动条件等有关, 特别是自然破移率后钢丸的角度。
钢丸的硬度值是决定金属磨料磨损性的重要因素, 在实用上常用它判定金属磨料磨损性的大小。
喷丸的工艺过程
喷丸的工艺过程通常在小室中进行. 以便限制钢丸和易于收集钢丸供再次使用, 以及消除灰尘。
通常借助机械的方法使零件进入弹丸流。
送进时, 尽可能设法使关键部位按预定的程序接受弹流的抛打。
钢丸由按尺寸分级的硬颗粒组成, 常用的尺寸(按直径)范围从(o.2毫米)到(3.0毫米)。
各种类型的钢丸都可以根据情况使用。
弹丸可以借助压缩空气、水或叶轮以每秒6l米的速度被喷射出去。
弹流的覆盖区域称之为“弹坑散布区域。
气动式机床中弾丸从喷嘴中射出, 它的弹坑散布区域为直径约2英寸(50.8毫米)或3英寸(76.2毫米)的圆形,大小取决于喷嘴的尺寸和喷嘴至工件的距高。
叶轮式机床造成的弹坑散布区域是扇形的,实角约为40度, 其宽度消大于叶轮本身的宽度。
散布区域的长度和宽度取决于工作至叶轮的距离。
喷丸引起工件的表面产生塑性变形, 使材料超过它的屈服强度, 从而导至残余压缩应力。
这种压缩应力延伸的深度取决于材料的性质, 喷射的特性和弹丸打击受喷区域的总数. 喷射的性质由弾丸速度、弹丸尺寸和弹丸种类来确定。
受喷区域的总数是弹流量、弹坑散布区域、操作控制和接受喷丸时间关系。