钢结构焊接规定
钢结构焊接及验收规范
钢结构焊接及验收规范随着现代建筑技术的不断发展，钢结构建筑因其高强度、轻量化、施工简便等优点被越来越广泛地应用于各种建筑领域。
但是，在钢结构的制作、安装和验收过程中，焊接技术是一个非常关键的环节。
本文将介绍钢结构焊接的规范要求以及验收标准。
一、焊接规范要求1.制造钢结构的焊接制造必须符合相关的标准规定，焊接工艺必须按照制造设计图纸和技术规范进行施工。
对于重要结构和关键部位，必须提前进行模拟试验和焊接试验，确保焊接质量稳定可靠。
2.焊接焊接必须采用符合标准规定的焊接工艺，焊工必须持有相应的焊工证书。
在焊接前必须对焊接材料进行检查，合格后方可进行焊接。
焊缝必须无裂纹、夹渣等焊接缺陷，并且焊头、熔合池和基材的相互贯穿、密实程度、坡口的形状和尺寸必须符合设计要求。
3.质量控制焊接完成后，必须进行质量控制。
需要对焊接部位进行外观检查、几何尺寸检查，以及各种无损检测。
确保焊接质量稳定可靠。
二、验收规范1.验收前准备在进行钢结构焊接的验收前，必须完成各种质量控制和整体检查。
如焊接试验、外观检验、几何尺寸检测等。
2.验收方法验收方法包括外观缺陷检测、几何尺寸检测、无损检测等。
其中，外观缺陷检测分为目视检测和表面缺陷检测。
几何尺寸检测通常采用比较测量和几何测量两种方法。
无损检测分为超声波检测、射线检测、渗透检测和磁粉检测等多种方法。
3.无损检测要求在钢结构焊接的无损检测中，应根据确定的检测机制以及设备和工艺的特点来选择无损检测方法。
在进行无损检测前，必须确定检测机制并建立检测规程，对检测设备和人员进行资格认证，确保数据的准确性。
在进行无损检测时，应特别注意以下几点：(1) 资质认证：检测人员必须具备良好的专业知识和实践经验，并且持有相应的无损检测资质证书。
(2) 检测工艺：在检测之前，必须制定详细的检测方案和工艺参数，以确保检测精度和质量。
(3) 设备选择：针对被检测物料所具有的特征和检测要求，选择合适的无损检测设备，并且设备必须得到定期维护和检修。
钢结构的焊接要求规范
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
钢结构焊接规范
5.3.6圆管、矩形管T、Y、K形相贯节点的焊缝计算厚度he
应根据局部两面角Ψ的大小，按相贯节点趾部、侧部、根部各区和局部 细节计算取值且应符合下列规定： 1.管材相贯节点全焊透焊缝各区的形状及尺寸细节应符合图5.3.6-3的要 求，焊缝坡口尺寸及计算厚度应符合表5.3.6-1的规定； 2.管材台阶状相贯节点部分焊透焊缝各区坡口形式与尺寸细节应符合图 5.3.6-4（a）的要求，矩形管材相配的相贯节点部分焊透焊缝各区坡口 形式与尺寸细节应符合图5.3.6-4（b）的要求，焊缝计算厚度的折减值 Z应符合本规范表5.3.4的规定； 3.管材相贯节点各区细节应符合图5.3.6-5的要求，角焊缝的焊缝计算厚 度应符合表5.3.6-2的规定 （图、表 ,需查阅GB50661）
5.管结构节点形式代号
序号 1 2 3
代号 T K Y
节点形式 T形节点 K形节点 Y形节点
5.2.2焊接接头坡口形式、尺寸及标记方法应符合本规范附录A的规定。
现行标准 GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》 GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
5.3焊缝 计算 厚度
5-4.搭接焊缝沿母材棱边的最大焊脚尺寸，当板厚不大于6mm时，应为母 材厚度，当板厚大于6mm时，应为母材厚度减去1-2mm。（另见下页参考） （同美国AWS D1.1规定标准一致）
参考图表
参考图表
5-5. 用搭接焊缝传递载荷 的套管接头可只焊一条角焊缝， 其管材搭接长度L不应小于5（t1+t2），且不应小于25mm。 搭接焊缝焊脚尺寸应符合设计要求。
（以上规定，一是为防止母材过热所需最小间距，二是为焊缝致密，不致于 产生气孔夹渣所需填焊空间。）
5.4.2角焊缝的尺寸应符合下列规定（共6项）：
JGJ 建筑钢结构焊接规范
型焊条补焊，并修磨平整；当其深度 ! 大于 "#$$ 或累计长度超过板宽的 %#& 时，除 按上述方法处理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加塞焊。
当分层区的边缘与板边的距离 ’ 大于或等于 %#$$ 时，可不做处理，但当分层的累 计面积超过板面积的 %#&，或累计长度超过板边缘长度的 %#&时，则该板不宜使用。
图 ! " # " $$ 实腹吊车梁横向加劲肋板连接构造示意
图 ! " # " $% 型钢与钢板搭接示意
&’———焊脚尺寸
图 ! " # " $! 框架柱安装接头构造示意
第四章 焊接工艺
第一节 一般要求
第 ! " # " # 条 本规程规定的焊接工艺系为工业与民用建筑钢结构工程的通用工艺，
图 ! " # " $% 框架柱与横梁安装接头型式示意
第三章 焊接构造和接头设计
第 $ " # " % 条 钢结构焊接构造设计，应符合下列要求： 一、减少零部件加工的工作量； 二、便于焊接操作，宜选用平焊或横焊的焊接位置； 三、焊缝的布置应对称于构件截面中和轴，薄壁结构中采用接触点焊，侧焊缝间增 加槽焊或塞焊，以减少焊接变形； 四、采用刚性较小的接头形式，避免焊缝密集和三向焊缝相交，以减少焊接应力和 应力集中； 五、对较厚的板件（大于 *(44），在 5 型接头、角接接头和十字形接头中应采取 防止层状撕裂的措施； 六、尽量减少焊缝的数量和尺寸，焊缝长度和焊脚尺寸应由计算确定，不得随意增 大。 第 $ " # " ! 条 焊接接头宜采用下列型式： 一、对接接头； 二、搭接接头； 三、5 型接头； 四、角接接头； 五、槽焊和塞焊接头； 六、接触点焊。 第 $ " # " $ 条 手工焊接接头的基本型式与尺寸宜按附录一选用。埋弧焊接接头的基 本型式与尺寸宜按附录二选用。 第 $ " # " & 条 不同厚度的钢板对接，其允许厚度差值（6- 7 6*）见表 + & % & ’，当超 过表 + & % & ’ 规定时应将较厚板的一面或两面加工成斜坡，其坡度应小于或等于 - 8 ’，见 图 + & % & ’。
最新钢结构焊接规范讲解
最新《钢构造焊接规范》讲解一、序言钢构造焊接规范出台旳背景1、中国经济发展旳规定（钢构造建设旳历史回忆、钢产量旳发展势头、都市化进程旳规定）2、与之建设配套旳技术规定（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动性较大、建筑发展旳时效性强——板、管、铸、锻）3、长远旳战略考量（节能、环境保护、抗灾害、资源）4、从钢构造使用范围旳扩展考虑（将原原则JGJ81-2023《建筑钢构造焊接技术规范》改编和提高为国标GB50661《钢构造焊接规范》）伴随名称旳变化也带来了内容、规定旳对应变化二、新老原则在构造上旳差异1、目录JGJ81原则 GB50661原则总则总则基本规定术语和符号材料基本规定焊接节点构造材料焊接工艺评估焊接连接构造设计焊接工艺焊接工艺评估焊接质量检查焊接工艺焊接补强与加固焊接检查焊工考试焊接补强与加固附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢构造焊接接头及其硫含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标识措施）附录B（建筑钢构造焊接工艺评估附录B（钢构造焊接工艺评估汇报格式）汇报格式）附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣附录C（箱形柱（梁）内隔板电焊焊缝焊透宽度旳测量）焊焊缝焊透宽度旳测量）附录D（圆管T、K、Y节点焊缝旳本规程用词阐明超声波探伤）引用原则名目附录E（工程建设焊工考试成果登记附：条文阐明表、合格证格式）本规程用词阐明三、新原则旳详细章节阐明与其他原则旳有关性1、总则1.01、强调新原则在对应科研、实践基础上形成旳（1985年发展中心开始至今）1.02、载荷条件参照AWS等有关原则分为静载和动载，对其他构造也能参照执行1.03、强调安全（以人为本、吸取上海胶州路大楼、北京央视大楼失火教训）1.04、强调原则旳互补与强制性原则旳执行2、术语和符号该章节旳术语和符号相比老原则都是新增长旳，术语共8个、符号29个，这里强调都是与焊接技术有关旳。
检测——强调采用一定旳试验和测试处理所进行旳技术操作检查——强调对材料、人员、工艺、过程或成果旳核查，并确定其符合性(CNAS也有对应旳机构)2.2符号强调在使用该原则中旳某些有关符号时，为了防止力学性能符号旳引用混乱，提议在检测汇报中，力学性能名称后，用括弧标出符号。
钢结构安装焊接程序及一般规定
钢结构安装焊接程序及一般规定
焊接的一般顺序为：焊前检查→预热除锈→ 装焊垫板和引弧板→ 焊接→ 检验
1．焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。
2．预热。
焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。
3．重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。
4．装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
5．焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
6．一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。
7．遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于5m/s时应停焊。
环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热措施施工。
8．碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后，进行焊缝探伤检验。
9．焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
建筑钢结构焊接标准
建筑钢结构焊接标准
建筑钢结构的焊接标准主要有以下几个：
1.焊接质量标准：焊接过程必须符合国家标准或客户要求，焊缝的质量必须符合焊接标准规定的要求。
2.焊接技术标准：对于建筑钢结构的不同部位，必须有相应的焊接工艺、焊接方法和焊接参数，以保证焊接效果。
3.焊接材料标准：焊接材料必须符合要求，包括焊接电极、焊接材料等，材料必须符合国家标准或客户要求。
4.检验标准：对焊缝进行检验和测试，包括外观检验、尺寸检验、无损检测等，以保证焊接质量。
5.工艺规程标准：编制建筑钢结构焊接工艺规程，明确焊接前的准备工作、焊接过程中的操作、焊后的检验和测试等，以保证焊接质量和安全性。
6.安全标准：在焊接过程中，需要遵守安全标准，保证焊工和其他工人的安全，防止火灾和爆炸等事故的发生。
钢结构焊接规定
钢结构焊接规定钢结构作为现代建筑和工业领域中广泛应用的重要结构形式，其焊接质量直接关系到结构的安全性、稳定性和耐久性。
为了确保钢结构焊接的质量和可靠性，制定一系列严格的规定是至关重要的。
一、焊接人员资质要求从事钢结构焊接的人员必须具备相应的资质和技能。
焊工应经过专业培训，并取得相关的焊工资格证书。
资格证书应明确焊工能够焊接的钢材种类、焊接方法、焊接位置和焊缝形式等。
此外，焊工还应定期进行技能考核和重新认证，以确保其焊接技能始终保持在合格水平。
二、焊接材料的选择选择合适的焊接材料是保证焊接质量的关键之一。
焊接材料应根据被焊接钢材的化学成分、力学性能、使用环境等因素进行选择。
常见的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
在选择焊接材料时，应确保其与母材具有良好的相容性和匹配性，以避免出现焊接裂纹、气孔等缺陷。
三、焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要对焊件进行一系列的准备工作。
首先，要对焊件表面进行清理，去除油污、铁锈、氧化皮等杂质，以保证焊缝的质量。
其次，要对焊件进行坡口加工，坡口的形式和尺寸应根据焊接方法和焊件的厚度等因素确定。
此外，还需要对焊件进行预热处理，预热温度和时间应根据钢材的材质和厚度等因素确定，以减少焊接应力和防止裂纹的产生。
四、焊接工艺要求焊接工艺是影响焊接质量的重要因素。
在制定焊接工艺时，应根据焊件的材质、厚度、结构形式、焊接位置等因素确定焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊丝直径等，应根据焊接工艺评定试验的结果确定。
焊接顺序应合理安排，以减少焊接变形和残余应力。
五、焊缝质量检验焊缝质量检验是保证焊接质量的重要环节。
焊缝质量检验应包括外观检验、无损检测和力学性能试验等。
外观检验主要检查焊缝的外形尺寸、表面缺陷等；无损检测包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等，用于检测焊缝内部的缺陷；力学性能试验包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，用于检验焊缝的力学性能是否符合要求。
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4.温度测定点应在距离焊缝区75－1０0ｍm处进行。
７.3.4焊缝质量等级分为一、二、三级，具体范围由设计确定;原则上一级或二级焊缝为全熔透焊,需进行探伤检验；三级焊缝为非熔透焊或角焊缝,不进行探伤检验。
焊缝内部缺陷超声波探伤，根据现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB1１345的规定：
注:预热及焊后热处理的推荐性意见:
１.预热温度可按经验公式确定：Ｔ（℃)=3６０Ceq(%）或经试验确定：
碳当量Ｃｅq≤0.４％,且钢材厚度小于或等于40mｍ,Ceq＞0.4％且钢材厚度小于2５mm时,一般均不需预热,但焊接重要结构、刚度很大的结构或环境温度低于0℃时，仍应预热;
2．焊后热处理，碳当量Cｅq＞0．4%,且钢材厚度大于４0ｍm或刚度很大的结构，在焊接完成后应立即进行焊后热处理，后热温度、保温时间及冷却方式,均由试验确定;
1.检验等级分为Ａ、Ｂ、Ｃ三级,A级最低,而C级最高,结合建筑钢结构的特点,《规范》规定采用B级（一般）是恰当的，原则上采用斜探头在焊缝的单面双侧检验,对整个焊缝截面进行探测，可防止二维（片状)缺陷漏检，能满足建筑钢结构中的熔透对接接头焊缝，以及T型接头、十字接头、角接接头等全熔透对接和角接组合焊缝的内部缺陷检验。
焊丝与焊剂的匹配，可参考《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81(以下简称《规程》）中“结构钢材焊接材料选配表”选用，但最后仍应根据焊接工艺评定确定；焊剂质量应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊丝》GB／T529３、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB／Ｔ124７0的规定。
电渣焊一般适用于碳素结构钢厚板的焊接，且不能用于直接承受动荷载的接头;其熔嘴管材和填充焊丝应根据焊接工艺评定确定。
钢结构焊接规定
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钢结构焊接工程
7.1适用范围
7.1.1本章适用于工业与民用建筑工程中单层(含门式刚架轻型房屋)、多层、高层以及网架等钢结构的焊接施工质量验收指南。
２.检验方法以检查探伤报告为主，必要时可抽查探伤记录、实物或射线照相底片。
7.１.２本章适用于钢材厚度3ｍｍ及以上的碳素结构钢和低合金结构钢的焊接施工质量验收指南。
7．１．3本章适用于手电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、栓焊等焊接方法。
７.2一般规定
7.2.1探伤时间的规定是为了防止延迟性的冷裂纹事故的发生，《规范》规定:碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,低合金结构钢应在完成焊接24h以后,进行焊缝探伤检验，这是最低要求。产生延迟裂纹的因素很多，如焊缝中氢的扩散、聚集,焊接残余应力,钢材的淬硬倾向又是产生延迟裂纹的主要因素，淬硬倾向又与钢材的碳当量有关,现推荐国际焊接学会“ＩIW”对低合金结构钢的碳当量（Ｃeq）计算公式：
7.2．2各施工单位对焊工应进行编号并存档;对一级焊缝和二级、三级的重要焊缝,施焊后应在工艺规定的部位打上焊工钢印。
7.3钢构件焊接工程
７．3.1焊条、焊丝的选用，应符合设计要求,其质量应符合相应原现行国家标准《碳钢焊条》ＧB/T5１１７、《低合金钢焊条》GB/T5118、《熔化焊用焊丝》GB/Ｔ14９５7、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB/Ｔ811０、《碳钢药芯焊丝》ＧB/T1００45等规定。
５.圆管Ｔ、Ｋ、Y型节点相贯线(管口曲线相连处）焊缝内部缺陷分级及探伤方法,尚应符合《规程》的规定。
７．3.5焊缝内部缺陷射线探伤,根据现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定:
1．检验等级(射线照相方法）分为A、ＡＢ、B三级，A级为普通级，B级为高级（焊缝余高应磨平),结合建筑钢结构的特点，且多用于轻型钢结构钢材厚度小于8mm,管结构钢管直径小于15０mm,且壁厚小于6mm,或超声波探伤不能对缺陷作出判断的焊缝,帮采用射线探伤，检验等级《规范》规定采用AB级，属于较高级是恰当的，能满足建筑钢结构的要求。
２.评定等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级,《规范》规定的一级、二级焊缝需进行焊缝内部缺陷检验,其评定等级则对应于ＧB1134５的Ⅱ、Ⅲ级为合格。
3.焊接球节点钢网架结构工程焊缝内部缺陷检验，尚应符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探主质量分级法》ＪG/Ｔ3034.１的规定。
4.螺栓球节点钢网架杆件焊缝内部缺陷检验，尚应符合国家现行标准《螺栓球节点钢网架超声波探伤及质量分级法》ＪG/Ｔ3034.２的规定。
7.3.2凡从事建筑钢结构制作和安装施工的焊工，均应按《规程》的有关规定进行焊工资格考试或考核,必须持证上岗,严禁无或超过允许项目和范围施焊;定位焊亦应通过定位焊考试合格,方可上岗。
7.3.3焊接工艺评定是保证焊缝质量的前提,通过焊接工艺评定选择最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊后热处理等,以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。各施工单位应分别对其首次采用的钢材、焊接材料、接头形式、焊接方法、焊接位置、焊后热处理等，必须进行焊接工艺评定,按《规程》的有关规定执行，合格后写出正式的焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书，根据工艺指导书及施工图,编制焊接工艺,据此进行焊接施工。
Cｅq=Ｃ＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/５＋（Nｉ+Ｃu)/15
一般来说,碳当量愈低，淬硬倾向就愈小,反之则愈大,当碳当量不超过0．5%的正火钢时，淬硬倾向不太明显，当碳当量在0．5%以上时，钢的淬硬倾向逐渐显著,冷裂纹倾向随之增加，因此建议：当碳当量Ceｑ≥０.5％时,焊缝探伤时间适当延长,最好是在焊接完成48h以后进行。
２．评定等级（焊缝质量分级）分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级,《规范》规定的一级、二级焊缝的评定等级则对应于Ⅱ、Ⅲ级为合格。
３．射线探伤的防护应符合现行国家标准《放射卫生防护基本标准》GB4792的有关规定。
7.3.６焊缝探伤其他要求:
1.凡从事超声波探伤和射线探伤的检验人员,必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。