钢结构焊接工艺规程
钢结构焊接工艺规范
钢结构焊接工艺规范一、前言钢结构是建筑工程中常用的一种结构形式，其焊接工艺规范对于建筑工程的质量和安全具有重要的意义。
本文将对钢结构焊接工艺规范进行详细的阐述，包括焊接前的准备工作、焊接材料和设备的选择、焊接参数的确定、焊接工艺的控制等方面。
二、焊接前的准备工作1. 焊接前应检查钢结构的尺寸、表面质量、材质、焊缝形式等是否符合要求，如不满足要求应及时进行整改。
2. 焊接前应对钢结构进行清洁处理，去除表面的锈蚀、油污等杂质，确保焊缝的质量。
3. 焊接前应进行材料的检验，包括焊接材料和填充材料，如出现质量问题应及时更换。
4. 焊接前应确定焊接工艺，包括焊接方法、焊接位置、焊接顺序、预热温度、热输入量等。
三、焊接材料和设备的选择1. 焊接材料应符合相关标准要求，包括焊条、焊丝、保护气体等。
2. 焊接设备应符合相关标准要求，包括焊接机、气体保护设备、预热设备等。
3. 焊接设备应进行定期维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。
4. 焊接设备应符合环保要求，选择低噪音、低污染的设备。
四、焊接参数的确定1. 焊接参数应根据钢结构的材质、厚度、焊缝形式等确定，包括焊接电流、电压、焊接速度、保护气体流量等。
2. 焊接参数的确定应符合相关标准要求，如AWS D1.1等。
3. 焊接参数的确定应进行试焊和质量检验，如出现质量问题应及时调整。
五、焊接工艺的控制1. 焊接过程应进行记录，包括焊接工艺参数、焊接顺序、焊接位置等。
2. 焊接过程应进行质量检验，包括焊缝外观、尺寸、力学性能等。
3. 焊接过程应进行保护，包括保护气体、防止风吹等。
4. 焊接过程应进行安全控制，包括防火、防爆、防中毒等。
六、总结钢结构焊接工艺规范对于建筑工程的质量和安全具有重要的意义，应严格按照相关标准要求进行操作。
焊接前应进行充分的准备工作，包括钢结构的检查和清洗等；焊接材料和设备的选择应符合相关标准要求；焊接参数应根据钢结构的要求进行确定；焊接过程应进行记录、质量检验、保护和安全控制。
建筑钢结构焊接技术规程jg81
建筑钢结构焊接技术规程jg81建筑钢结构焊接技术规程JG81一、前言建筑钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其使用寿命长、强度高、施工快捷等特点得到了广泛应用。
而在建筑钢结构的制作过程中，焊接技术是至关重要的一环。
本文将详细介绍建筑钢结构焊接技术规程JG81。
二、适用范围本规程适用于建筑钢结构中各种焊接工艺的施工和质量控制。
三、资料和材料准备1. 焊接材料：电极、焊丝等。
2. 焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机等。
3. 焊接辅助设备：磨机、切割机等。
4. 资料：设计图纸、工艺文件等。
四、焊接工艺选择根据设计图纸和工艺文件，确定所需的焊缝类型及其位置，并选择相应的焊接工艺。
常见的焊接工艺有手工电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、气体保护焊（GMAW/MIG/TIG）等。
五、焊接前准备1. 焊接材料检查：检查电极、焊丝等材料是否符合要求。
2. 焊接设备检查：检查电弧焊机、气体保护焊机等设备是否正常。
3. 焊缝准备：清理焊缝表面，去除油污、锈蚀等杂质。
4. 安全措施：佩戴防护用品，确保安全。
六、焊接操作1. 电弧焊（SMAW）操作：（1）调整电弧长度和电流大小；（2）将电极垂直于工件表面，形成一定的角度；（3）点燃电弧，开始焊接；（4）将电极逐渐向前移动，保持一定的速度和角度；（5）掌握好熔池形成和填充的技巧。
2. 埋弧焊（SAW）操作：（1）调整埋弧长度和电流大小；（2）将焊丝垂直于工件表面，形成一定的角度；（3）点燃埋弧，开始焊接；（4）将焊丝逐渐向前移动，保持一定的速度和角度；（5）掌握好熔池形成和填充的技巧。
3. 气体保护焊（GMAW/MIG/TIG）操作：（1）调整气体流量和电流大小；（2）将焊枪垂直于工件表面，形成一定的角度；（3）点燃电弧，开始焊接；（4）将焊枪逐渐向前移动，保持一定的速度和角度；（5）掌握好熔池形成和填充的技巧。
七、焊接质量控制1. 焊缝外观检查：检查焊缝外观是否平整、无裂纹、无气孔等缺陷。
钢结构焊接施工工艺标准规范标准
钢结构焊接施工工艺标准规范标准2.焊接工艺流程在进行焊接工艺流程之前，必须进行焊接安全设施的准备和检查。
同时，要确保焊接设施和焊接材料的准备工作已完成。
在进行焊接前，需要安装引弧板和出板，并进行坡口检查和表面清理。
预热是焊接前必要的步骤，而焊接完成后，还需要进行焊后处理和记录。
焊缝外观及UT检查也是必须的步骤，最后进行修整再检查，并记录预热温度。
在整个焊接过程中，需要进行焊接电流调整和焊道清理，以确保焊接质量。
最后，进行自检和返修再检查，并对焊接场所进行清理和转移。
3.焊接施工工艺及技术措施在进行焊前准备时，需要搭设良好的操作脚手平台，确保平台高度和宽度适合焊工操作。
同时，应该考虑防风措施，以确保焊接过程中的安全。
对于CO2气体保护焊，需要考虑焊枪线较短的情况，因此可以将焊机和送丝机置于操作平台上。
操作平台是专门为节点焊接而设计的，具体细节请参见安全设施一节。
焊工需要准备一些必要的工具，例如凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。
焊把线应该绝缘良好，如果有破损处，需要用绝缘布包裹好，以免在拖拉焊把线时与母材打火。
在进行正式焊接之前，焊接设备应该接线正确、调试好，并进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。
检查坡口装配质量，应该去除坡口区域的氧化皮、水分、油污等影响焊缝质量的杂质。
如果坡口是用氧-乙炔切割过，还应该用砂轮机进行打磨，直到露出金属光泽。
根据钢材化学成分、力学性能，对于Q345C级钢的焊材选配，可以参考表1.预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。
预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。
根据母材性能和以往的工程施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度应为80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度应为120℃。
钢结构的焊接工艺规范
钢结构的焊接工艺规范钢结构的焊接工艺规范是确保钢结构强度和安全的重要指南。
本文将介绍钢结构焊接工艺规范的基本要素，包括焊接材料、预热和焊接方法等。
在文章的内容中，将详细阐述这些要素的重要性，并提供一些实际案例作为参考，以加深读者对于该规范的理解。
1. 焊接材料选择钢结构焊接的关键在于选用合适的焊接材料。
不同钢材的焊接要求可能会有所不同，因此在选择焊接材料时需要明确所需焊接材料的规格、品牌和性能要求。
此外，使用低氢钢焊条也是保证焊接质量的重要措施之一。
2. 预热要求钢结构焊接过程中，特别是在低温环境下，预热是非常重要的。
预热的目的是减少焊接接头的温度梯度，防止产生冷裂纹。
预热温度和时间的选择应符合相关焊接规范要求，并根据实际情况进行调整。
3. 焊接方法常用的钢结构焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
不同的焊接方法适用于不同的工作场景和焊接要求。
在选择焊接方法时，需要综合考虑设备条件、人力资源和工作效率等因素。
4. 焊接工艺参数焊接工艺参数的设置对于焊接质量至关重要。
焊接电流、电压、焊接速度等参数的调整应根据实际情况和焊接规范准确确定。
为了保证焊缝的质量，还需要注意焊接过程中的保护气体流量和气体质量。
5. 质量控制和检测钢结构焊接完成后，对焊缝进行质量控制和检测是必不可少的。
常见的检测方法包括目视检查、超声波检测和X射线检测等。
在质量控制过程中，需要严格遵守相关规范，并保证焊接接头的完整性和质量。
通过遵守钢结构的焊接工艺规范，可以确保焊接接头的质量和强度，保证钢结构的安全性。
然而，需要明确的是，在实际焊接过程中，还需要根据具体情况进行调整和优化。
此外，对于焊接材料的储存和焊接设备的维护也是工艺规范的一部分。
总之，钢结构的焊接工艺规范对于保证焊接质量和结构安全至关重要。
通过选用适当的焊接材料、正确的预热和焊接方法，严格控制焊接工艺参数，并进行质量控制和检测，可以有效提高焊接接头的质量，保障钢结构的可靠性和安全性。
建筑钢结构焊接规程
建筑钢结构焊接规程1.引言2.适用范围本规程适用于建筑钢结构焊接工程。
3.基本要求3.1焊工必须经过专业培训，取得相应的焊工资格证书，并熟知建筑钢结构焊接工艺。
3.2技术人员必须具备建筑钢结构焊接相关知识和经验，负责管理和指导焊接工作。
3.3使用的焊接材料必须符合国家标准和规范要求，包括焊接电极、焊接材料、保护气体等。
3.4焊接设备必须符合国家标准，并定期进行检测和维护，确保其正常运行和安全使用。
3.5在建筑钢结构焊接过程中，必须采取适当的安全措施，防止火灾和事故的发生。
4.焊接工艺4.1焊接工艺必须根据具体的焊接对象和焊接材料的特点进行选择，确保焊缝的强度和耐久性。
4.2焊接工艺必须符合国家标准和相关规范的要求，包括焊接电流、焊接时间、焊接速度等。
4.3焊接过程中必须保证工作环境的整洁和无风，避免灰尘和杂质对焊接质量的影响。
4.4焊接前必须对焊缝进行充分的准备，包括除锈、清洁和对接面的加工，确保焊接区域的无缺陷和腐蚀。
4.5焊接过程中必须进行适当的控温控湿控气控制，避免焊接过程中的热应力和气孔的产生。
5.焊接质量控制5.1焊接质量必须符合国家标准和相关规范的要求，包括焊缝的强度、焊缝的均匀性、焊接变形等。
5.2焊接前必须进行焊缝的预热和热处理，以提高焊缝的强度和耐久性。
5.3焊接过程中必须进行适当的焊接参数记录，包括焊接电流、焊接时间、焊接速度等，以便进行焊接质量分析和评价。
5.4焊接结束后，必须进行焊后处理，包括焊缝的除渣、除瘤和除气孔等，以提高焊接质量。
5.5焊接完成后，必须进行焊接工程验收，包括焊缝的外观质量、焊缝的尺寸偏差和焊缝的无缺陷等。
6.总则建筑钢结构焊接是一项重要的工艺和技术，要求焊工和技术人员具备相关知识和经验，确保焊接质量和焊接工程的可靠性和安全性。
本规程通过对建筑钢结构焊接的基本要求、焊接工艺和焊接质量控制等方面的规定，提供了一套完整的指导和规范，为建筑钢结构焊接工程的实施提供了可靠的依据。
钢结构焊接工艺技术规程
FEE有限公司文件发放号：使用者：焊接工艺技术规程焊接工艺技术规程一、范围：本规定适用于钢管电杆、变电构支架、铁塔及一般钢结构产品的手工电弧焊和埋弧自动焊。
本公司产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本技术条件的规定。
二、本规程引用标准：DL/T646-2006 《输电线路钢管杆制造技术条件》GB/T 2694-2003 《输电线路铁塔制造技术条件》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JB/T7949-99 《钢结构焊缝外形尺寸》JGJ81-2002 J218-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》SDZ019-85 《焊接通用技术条件》三、一般技术要求3.1焊接工作应配备专职的焊接技术人员、焊接检查和检验人员。
3.2焊工应持证上岗，（取得第三方公证单位认可的焊工合格证）。
3.3焊接原材料和焊接材料的型号、规格和订货要求应符合图样和技术文件规定，材料的代用应执行代用制度。
对无牌号、规格、无质量保证书的原材料和焊接材料，只有经过检验和鉴定，确定其规格、型号、质量状态后，方可使用；否则严禁使用。
3.4焊接材料的选用，应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素综合考虑。
3.4.1同种钢材之间的焊接，焊接材料的选用，一般应符合下列要求：A.焊接接头的机械性能应与母材相当；B.工艺性能良好；C.低碳钢及低合金钢焊接的焊条应符合GB981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的要求。
3.4.2异种钢之间的焊接，焊接材料的选用应符合下列要求：A.两侧均非奥氏体不锈钢时，焊缝金属宜与基本金属相适应，可根据合金元素含量较低(或强度等级较低)的一侧钢材选用。
B.其中一侧是奥氏体不锈钢时，可选用含镍、铬量比不锈钢更高的焊条(焊丝)。
艺、施焊时气温等综合因素来确定。
在正常情况下，焊件的厚度为：对低碳钢，不宜大于50mm；对低合金钢，不宜大于36mm。
钢结构工程施工焊接规范
钢结构工程施工焊接规范第一章概述1.1 整体概况为了保障钢结构工程的质量和安全，根据国家有关标准和规范，制定本规范。
本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊接工程的准备工作、操作规程、验收标准等内容。
钢结构工程包括钢结构框架、钢板、钢梁、钢柱等构件的焊接工作。
1.2 规范适用范围本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊工的培训、证书要求等。
不适用于特殊焊接工程，如高压焊接、危险品焊接等。
第二章焊接工艺2.1 焊接工艺选择在选择焊接工艺时，应根据钢结构的具体情况和要求，选择合适的焊接方法和设备。
一般情况下，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
2.2 焊接设备要求焊接设备应符合国家标准和规范的要求，保证焊接质量和安全。
操作人员应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备良好的工作状态。
2.3 焊接材料要求焊接材料应符合国家标准和规范的要求，保证焊接接头的强度和密封性。
焊接材料应存放在干燥的环境中，防止潮湿造成焊接质量问题。
第三章焊接操作规程3.1 焊接前准备焊接前应对构件进行清洁处理，去除油污和杂物。
留有焊缝时，应进行模板定位和预热工作。
检查焊接设备和焊接材料，确保良好的工作状态。
3.2 焊缝焊接按照工艺要求进行焊接操作，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头质量。
焊接过程中应注意控制热量，防止焊接变形和裂纹的产生。
3.3 焊接收尾焊接完成后，应对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的平整度和美观度。
检查焊缝是否完整、密实，符合设计要求。
第四章质量控制4.1 焊接质量检测焊接接头应进行焊缝探伤、拉伸试验、硬度检测等质量检测，确保焊接质量符合要求。
未达标的接头应及时修补或重新焊接。
4.2 焊接质量验收焊接工程验收应依据国家标准和规范的要求进行，验收标准应明确、标准化。
验收人员应具备相关的资质和经验，确保验收结果的可靠性。
第五章安全措施5.1 焊接作业安全焊接作业应符合国家有关的安全规范和标准，保证焊接人员的人身安全。
钢结构焊接施工工艺
钢结构焊接施工工艺焊接前必须保证桁架的安装精度和临时固定（揽风绳的固定）的牢固。
焊接前要先组织监理单位、总承包单位和分包单位的三方验收，经三方共同验收桁架安装精度达到规范要求后方可进行桁架的对接焊接。
1、焊接工艺流程如下：焊接工艺流程图（1）焊接准备1）技术准备根据焊接工艺评定参数编制钢柱技术交底和作业指导书，焊接工人按作业指导书进行焊接作业。
同时焊接工人人手一册焊接记录表，将焊接开始时间、预热温度、层间温度、焊接结束时间、焊材用量、探伤结果等进行记录。
2）人员准备对参加本次焊接施工的焊接工人，按照《建筑钢结构焊接规程》的规定组织焊工进行培训并进行考核。
取得合格证的焊工方可进入现场施焊。
3）设备准备焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊丝无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
4）焊接材料准备钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材均应有质量合格证书。
施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。
CO2气体纯度应不低于99.9%，含水量应低于0.005%，瓶内高压低于1MPa时应停止使用。
（2）焊接施工厚板焊接施工易出现焊接接头冷裂纹现象，对于本工程的焊接结构，需采用焊前预热，焊中控制层间温度，焊后后热保温的措施消除冷裂纹现象。
1）焊前在始焊点附近板厚15倍且不小于100㎜的范围内采用火焰预热。
用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行，采用红外测温仪进行预热温度测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，温度满足120度，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
2）焊接中，层间温度需控制在120-150度之间，为保证层间温度，采用大热量输出的CO2气保焊的方法，在整个焊接工程中满足温度要求。
焊接时使用红外温度测量仪进行监控，当焊缝焊接温度低于要求时，采用加热措施加热至规定温度，单节点焊缝连续焊接完成。
3）第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
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钢结构焊接工艺规程
（标准、完整、实用、可修改）
・I.
钢结构焊接工艺规程
Weld ing procedure specificati on for steel structure
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
钢结构焊接工艺
板和熄弧板，其长度应大于150mm采用可焊性较好的低碳
钢。焊接完成后应切除引、熄弧板。
b.焊接前应对焊接坡口进行清洁，去除灰尘、油污、氧 化皮等影响焊缝质量的杂质；多层焊接时，应对前一层焊缝 的表面进行清洁。焊接工作完成后应清除焊渣、飞溅等。
2）所有对接焊缝均应清根，并焊透。
（8）焊接程序
1）构件焊接采用对称焊接法，施焊时由双数焊工同时对 称进行。
(6)焊前预热
对于厚度d/30mm的钢材，焊接前必须采用陶瓷远红 外加热器进行预热。
预热温度：30mmd60mmT=10D
d>60mmT=13@
定位焊的预热温度为焊缝中心两侧各2倍板厚的距离，
并且不得小于100mm
对于不同板厚的构件之间的焊缝，预热温度应按较厚 的工件决定。
(7)其它要求
1）在每条焊缝的起讫处必须加与坡口形式相同的引弧
(3)引弧板及熄弧板
所有对接焊缝及角焊缝的两端应设置引弧板，引熄弧板
的坡口型式，材质均与工件相同，施焊后采用气割除去，不 得用捶击断。
(4)焊条引弧及引弧点
焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行，不得在坡口及焊 缝外母材上进行引弧，焊条引弧点应距焊接头转角10mm以
上。
(5)包角焊
在加筋板角焊缝的端部应有良好的包角焊。
(1)焊前准备工作
1)焊前检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，
对不合要求的接头及坡口应进行修补处理。
2)焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分
等。外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有
可靠挡风装置。
(2)定位焊
定位焊采用Q345C低合金钢长40mm定位焊不要焊在焊缝交叉 处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。
2）长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退 焊法，也可由数名焊工分区同时进行。