顺达避难硐室掘进规程
永久避难硐室作业规程2
一、巷道名称本《作业规程》掘砌巷道为永久避难硐室工作面。
二、掘进目的及用途掘进目的是为形成90万吨/年机械化采煤升级改造生产系统，为新区采掘工作面人员在发生事故时提供避难场所。
三、巷道设计长度和服务年限硐室设计长度：20m；永久避难硐室：40 m；服务年限：直到该矿井结束。
四、预计开工时间经公司安全生产会议研究决定：预计本掘砌工作面自2013年5月上中旬开工。
五、巷道布臵永久避难硐室：位于井底车场岩巷中，巷道一端位于皮带大巷一部机头外，另一头位于回风联络巷。
开口位臵于井底车场靠皮带大巷口往里11.6米处。
永久避难硐室施工说明：依图所示，共分为五个断面掘浇筑砼完成，硐室中部为1#过渡室及生存室，设计长度40米，硐室净宽4.0米，大断面支护；靠两侧为小断面支护，硐室净宽3.4米。
六、巷道断面永久避难硐室采用锚杆网锚索联合支护和半圆拱粗料石砌碹支护双重支护，硐室断面：①锚杆网锚索联合支护：1、大断面：（1）毛宽4.7m、毛高4.05m，掘进断面15.39m2。
（2）毛宽6.3m、毛高5.25m，掘进断面23.121m2。
（3）毛宽4.7m、毛高3.85m，掘进断面14.43m2。
（4）毛宽4.7m、毛高4.05m，掘进断面15.39m2。
（5）毛宽4.7m、毛高3.85m，掘进断面14.43m2。
2、浇筑砼：○1：（1）（3）（5）断面浇筑砼为0.35mm净断面；（1）（5）净断面宽：4m、净高：3.4m、硐室净断面为：11.88m2 ○1：（2）（4）全断面浇筑砼七、支护方式1、临时支护掘砌硐室采用直径不小于14cm的木支柱戴柱帽的方法进行超前临时支护。
掘砌工作面掘进前距工作面煤帮处打一排贴帮柱，间距1m 一柱（不少于2根）进行支护，并对作业地点零皮活块、支护情况进行处理，方可进行操作。
等爆破落煤后处理完顶板、煤帮、瓦斯等安全隐患，由爆破工和班组长根据作业现场情况立即在距巷道两帮1m 处挖柱窝采用木点柱支护，柱要打在实底上，并加戴柱帽打紧，遇顶板破碎时要加密支护，临时点柱柱距1米戴柱帽且不少于4根，柱帽规格：（长×宽×高）500mm×200mm×50mm。
最新永久避难硐室作业规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》所施工的巷道为永久避难硐室，该巷道布置在三采区轨道巷和运输巷之间，为了满足设计要求，利用原有巷道进行刷大。
二、掘进目的及用途本巷道掘进目的、用途是用于煤矿井下发生自然灾害，在紧急情况下，为遇险人员安全避险提供场所，事故发生后，矿工在里面避难，直到可以安全撤离或等到救援人员。
三、巷道设计长度及服务年限:巷道设计长度：74m（平距）。
服务年限为8.6年。
四、预计开、竣工时间:经矿有关领导研究决定：本掘进工作面自2013年5月份开工至2013年6月份竣工。
第二节编写依据一、工程设计及批准时间避难硐室由石家庄设计院组织设计，批准时间为2013年5月18日。
二、地质说明书及批准时间地质说明书为《避难硐室掘进工作面地质说明书》，批准时间为2013年4月。
三、矿压资料随开采深度的增加，构造复杂地段及断层交汇处地压将明显增大。
第二章 地面相对位置及水文、地质情况第一节 地面相对位置井下位于5300采区。
本面东侧为F103断层，西侧为主井保护煤柱，南侧为5300轨道巷，北侧为5300运输巷。
该施工地点地面相对位于源丰煤矿主井以东130m处，源丰二井以西375m 处，水东煤矿西翼井的南部，矿工业广场、宿舍的北部，地势北高南低。
地面相对位置及邻近采区开采情况表2 -１水平名称 -480m 水平 采区名称 三采区 地面标高（m ） +1286.4～+1312.6m井下标高（m ）+961.6～+962.6地面相对位置及建筑物 该施工地点地面相对位于源丰煤矿主井以东130m 处，源丰二井以西375m 处，水东煤矿西翼井的南部，矿工业广场、宿舍的北部，地势北高南低。
井下位置及掘进对地面设施的影响 井下位于5300采区。
本面东侧为F103断层，西侧为主井保护煤柱，南侧为5300轨道巷，北侧为5300运输巷。
邻近采区开采情况四邻5层煤均未开采。
煤层倾角（°） 68~3煤层厚度（m ）1.6 设计长度 74m第二节煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距该面煤5两极厚1.4m～1.9m，平均厚1.60m，f=0.9，结构简单，属稳定的中厚煤层。
避难硐室操作规程
避难硐室操作规程一、操作规程1、旋转硐室过渡室门把手，打开过渡室门，气幕系统自动启动，进入过渡室后立即将过渡室门关闭，气幕系统自动关闭。
2、进入过渡室后，打开喷淋开关，空气通过喷淋系统喷出，吹洗避难人员带进过渡室内的有毒有害气体，吹洗两分钟或当仪表无报警时即可关闭喷淋开关。
3、吹洗完毕后，旋转生存室门把手，进入生存室，然后从生存室关闭生存门。
4、避难硐室采用专用压风管路供氧，打开过渡室内三级过滤器前的压风总开关，调节管路上的减压阀，使其出口侧的压力不大于0.3MPa。
5、根据生存室的避难人数调节减压阀后侧压风开关的开启程度，听到消音弥散装置发出声音并确认有风吹出则压风系统启动。
6、根据生存室内压力表的显示示数，调整生存室内泄压阀的开启数量和开启程度,并将硐室内仪表的压力值维持在100~500Pa.7、硐室生存室内设置有氧气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、温度和湿度仪表，可根据各仪表确认生存室内的生存环境条件。
8、生存室内设计有通讯电话，避难人员可以启动救灾通讯电话，和地面救援指挥中心取得联系，及时准确的汇报遇险人员的数量、健康情况和硐室内设备的运行情况及事故的发生情况等相关信息，并保证和地面救援中心的联系。
9、硐室内外监测仪表，由煤矿现有电源供电，当原有电源出现故障时，仪表自动切换至蓄电池供电。
仪表将监测的环境数据通过监测分站上传至井上指挥室10、过渡室设置用自动打包马桶，使用完毕后踩下马桶下方的踏板，马桶完成自动打包密封，完成打包后关闭马桶，储便盒装满后取出打包好的塑料袋放到过渡室的垃圾桶内。
11、生存室内座椅的下方为储物箱，储物箱内配备有矿泉水、压缩饼干，自救器等物品。
12、生存室内的独立储物柜内配备有工具箱、担架、急救包等物品。
13、当外界环境允许逃离避难硐室，或生存硐室系统不能保证避难人员的生命安全时，避难人员应佩戴好自救器转移。
注意事项：1、进入过渡室前，先通过防护密闭门上的观察窗查看过渡室内是否有人在进行洗气，如果有人，则等洗气结束进入生存室并关闭好生存室密闭门后，打开过渡室门进入过渡室进行洗气。
避难硐室开口施工及掘进的安全技术措施
避难硐室开口施工及掘进的安全技术措施随着工程建设的不断发展，避难硐室已经成为了重要的安全设施。
而避难硐室的建设，离不开开口施工及掘进这一关键步骤。
然而开口施工及掘进过程中的安全问题极其重要，任何疏忽都可能导致严重后果。
本文将针对避难硐室开口施工及掘进过程中的安全技术措施进行详细分析。
开口施工的安全技术措施避难硐室开口施工的核心步骤是进行钻爆炸挖，因此必须针对钻爆炸挖的每个环节进行充分的安全技术措施。
预处理避难硐室开口施工之前，必须对施工现场做出充分的准备：确定施工区域内的管线及设备位置，清理施工现场及周围的杂物，确保现场清洁整齐，安装适当的施工工具和安全装备，以及设置安全区域和警示标志牌等。
此外，避难硐室开口施工时要对目前的天气和气候状况进行检查，确保施工期间的天气稳定，以避免极端天气情况的影响。
钻孔钻孔是钻爆炸挖的第一步，也是最重要的一步。
在进行钻孔的过程中必须注意以下几点安全技术措施：1.确定钻孔的位置和深度，避免对地下管线和设备造成危险。
2.选择合适的钻头和钻杆，确保钻孔质量达标。
3.使用合适的冷却液体，防止钻头和钻杆因高温而变形。
4.加强通风设施，确保工人能够呼吸到新鲜空气并防止因燃气中毒等原因导致安全事故。
炸孔炸孔是钻爆炸挖的第二步，需要充分注意安全技术措施：1.根据钻孔的深度和半径计算爆炸剂和引燃药的剂量。
2.炸孔应当平整光滑，否则会对爆炸效果造成影响。
3.在进行炸孔前，要加强联络和警戒工作，确保人员和设备以外的人员不受到威胁。
4.在炸孔过程中，要保持耳鸣器和呼吸器等安全器材齐全，确保人员的安全。
挖掘挖掘是避难硐室开口施工的最后一步，但却是非常重要的一步，挖掘时需要注意以下安全技术措施：1.确定挖掘深度和开口的角度，并进行精确控制，以避免挖掘位置不准确或角度过大而导致严重后果。
2.清理掘进过程中的碎石和泥沙，确保掘进道路畅通。
3.加强通风设施，确保工人呼吸顺畅。
4.在挖掘过程中，不要携带易燃物品进入施工区域，必要时使用消防器材以保证安全。
避难硐室使用操作规范
中船重工（西安）东仪矿用安全装备有限公司永久（临时）避难硐室使用操作规范前言：请确保使用避难硐室的所有人员经过专门的培训并考核通过！使用前请确保硐室内所有功能单元、连接管路处于良好状态，避难硐室配备的食品、药品及饮用水均按标准配置并处于良好状态！一、使用操作步骤：1、防爆密封门开启按照防爆门上箭头指示方向旋转防爆密封门的手轮3～5圈，待防爆密封门插舌与门框完全脱离后，打开防爆密封门，受灾人员依次、快速进入过渡室，进入过渡室后应立即关闭防爆密封门，确保外界有毒有害气体不再进入硐室内。
2、进入过渡室的操作受灾人员进入过渡室后，应立即打开过渡室内的CO及O2测定器，观察过渡室内的空气成分是否适合摘下自救器，同时打开位于过渡室内的压风供氧管路球阀，观察井下压风管路是否被破坏，如判定压风管路完好，打开气幕及喷淋系统的球阀开关，对进入过渡室内的人员进行空气清洗，如果发现井下压风系统气压不够或无气压，应关闭压风管路球阀，并打开压缩空气汇流排的球阀，利用备用的压缩空气对进入过渡室的受灾人员进行空气清洗，大约2分钟后关闭压缩空气汇流排球阀，打开第二道密闭门进入生存室。
如有受灾人员身上有明火，还应打开位于门顶部的水喷淋开关，浇灭受灾人员身上的明火，明火浇灭后应立即关闭水喷淋的阀门，以防止过渡室内积水。
3、进入生存室的操作受灾人员进入生存室后，应按照以下步骤进行操作：1）首先试拨硐室内专门配备的与井上指挥系统连接的电话机，报告灾情及受灾人员、受灾部位及被困人员，以利于井上救援。
如果发现联络通道被破坏，应及时冷静下来，进行下一步操作；2）打开环境监测系统的测试仪表，包括：O2测定器、CO测定器、CH4测定器、CO2测定器；如果受灾人员身上佩戴有瓦斯巡检仪，可关闭相应测定器以节省电力；当测定器显示生存室内空气成分正常时（O2浓度18.5%～23%；CO浓度≤24ppm、CO2浓度＜1%、CH4浓度＜1%），此时方可摘下自救器，进行下一步操作；硐室外环境监测方法：在硐室过渡室段设有硐室外气体采样孔，遇险人员在待援期间如想逃离灾区，应首先对硐室外环境进行检测，检测方法为：a、打开气体采样口进气端的球阀，间隔30秒后关闭该阀门；b、将多功能气体测定仪上的软管与采样口相连接；c、打开采样口靠近出口方向阀门，操作多功能气体测定仪将室外气体吸入仪器内；d、将气体注入准备好的CO检测管内，按照CO检测管的说明观察变色长度，以确定硐室外环境CO是否超标；e、重复以上操作，对硐室外的CO2、CH4、CO2气体进行测定。
避难硐室作业规程
避难硐室施工作业规程第一章工程概况一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为华胜矿井避难硐室工程。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是井下发生事故时用于紧急避险。
三、巷道设计长度：避难硐室设计长度74m第二章地质水文情况根据一水平胶带巷揭露岩石情况，2#煤层厚1.5m，顶板为0.6m 泥岩，底板为1m砂岩。
对本巷道产生事故的主要为2#煤层采空区。
施工时加强对顶板支护。
由于本巷道位于一水平胶带巷与一水平辅运巷中间，顾不产生水害事故。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道开拓1、巷道位置：本巷道起始于华胜矿井一水平胶带巷385m处，以90°右转向前施工12.875m，然后以90°左转向前施工54m，在以90°右转与一水平辅运巷贯通，坡度为0°。
2、巷道在贯通、遇断层等掘进施工条件变化时，另行编制专项施工措施。
第二节支护设计一、巷道断面及支护形式：躲避硐室1-1断面为直墙半圆拱形，净宽4.0m，净高3.5m，设计为U29钢棚+网片支护，支架间距650㎜，金属网采用Φ6.5mm钢筋焊接而成，网格为100×100mm，喷浆厚度200mm；2-2断面为直墙半圆拱形，净宽4.0m，净高3.5m，设计为U29钢棚+网片+砼支护，支架间距650mm，金属网采用Φ6.5mm钢筋焊接而成，网格为100×100mm，砼厚度400mm。
二、巷道断面特征一览表：三、支护方式1、巷道开口时，如不能使用前探梁作为临时支护，则应采取液压支柱进行临时支护。
2、前探梁所用材料应为：直径89mm钢管，长度应不小于4m。
每组前探梁的数量不得少于3个，布设时，应在巷中布设一根，巷中左右各800～1000mm各一根，还需安设时，应安照800～1000mm的间距继续在巷中左右安设。
在确定前探梁的数量时，要根据巷道断面的不同，每次爆破后揭露的巷道顶板面积不同，以保证作业人员安全、使用方便为原则合理确定。
永久避难硐室操作规程范本（2篇）
永久避难硐室操作规程范本第一章总则第一条【目的】为确保永久避难硐室的安全运行和有效应急响应，维护人员生命财产安全，制定本操作规程。
第二条【适用范围】本规程适用于永久避难硐室的日常操作和紧急状态下的应急响应，包括硐室人员进出、设备操作、安全检查等方面。
第三条【基本要求】1. 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作方法。
2. 操作人员应具备相关专业知识和操作技能，定期进行培训和考核。
3. 硐室设备设施应定期维护和检修，确保其正常运行。
4. 硐室应保持整洁，定期进行消毒和清理。
第二章硐室人员进出管理第四条【人员进入硐室】1. 人员进入硐室前，必须进行身份识别和安全检查，不得携带易燃、易爆、剧毒等危险物品进入。
2. 进入硐室的人员应佩戴相关安全防护装备，包括防护服、安全鞋等。
3. 进入硐室的人员应按照工作岗位、任务分工和安排进行管理和组织。
第五条【人员离开硐室】1. 离开硐室的人员应按照相关程序进行报备和离开手续办理。
2. 离开硐室前，必须清理工作场所，将设备恢复到正常状态。
3. 离开硐室的人员应按规定时间离开，不得擅自滞留。
第三章设备操作管理第六条【设备操作准则】1. 操作人员必须熟悉硐室设备的操作方法和操作要求，禁止非专业人员擅自操作设备。
2. 操作人员应按照设备运转规程进行操作，确保设备的安全可靠运行。
3. 操作人员在操作设备前，应进行安全检查，如发现异常情况应立即报告。
第七条【设备维护保养】1. 设备应定期进行维护保养，包括清洁、润滑、检修等，确保设备的运行效果。
2. 维护保养工作必须有专人负责，做好记录，及时处理设备故障，并报告上级主管部门。
第四章安全检查管理第八条【安全巡查制度】1. 设立安全巡查制度，定期对硐室的设备、设施、通风等进行检查，确保其正常运行。
2. 安全检查应有专人负责，做好检查记录，发现问题及时报告并采取相应措施。
第九条【应急预案】1. 制定完善的应急预案，包括应急响应流程、人员疏散预案、救援处置等。
煤矿永久避难硐室操作规程1
永久避难硐室操作规程一、待救人员依次进入硐室的过渡室，关闭防爆门、隔离门。
打开空气喷淋开关，进行冲洗。
二、冲洗后的人员，打开隔离门，进入生存室，关闭隔离门。
首批进入硐室的避险人员开启压风管阀门，保持硐室内的正常供氧，并关闭生存室后面的通风管开关。
三、待救人员坐下，每人均带上压风自救器口袋。
四、明确一名避难小组组长。
五、避难小组组长负责将食品和水分发给硐室内的待救人员。
六、当避难硐室内无照明时，避难小组组长取出备用矿灯，且只能打开一盏。
七、避难小组组长负责与矿调度室保持联系，报告井下灾害情况和硐室内人员情况。
八、推举值班人员，每组建议1~2名，每隔4小时换班，值班人员要随时观察硐室内外各传感器和压风供气情况，出现问题要报告避难小组组长和矿调度室。
九、避难小组组长组织每隔60分钟打开观察门，观察硐室外的安全状况。
十一、外界情况安全，适合逃生条件，避难小组组长组织待救人员升井逃生。
压风自救系统管理制度为了确保压风自救系统的稳定可靠，保护职工的安全和身体健康，实现安全生产，特制定本制度。
1、组织管理企业法定代表人：是安全生产的主要负责人，负责组织制定压风自救系统的管理制度，落实相关的人、才、物；对员工的身体安全工作负主要责任矿技术负责人：负责井下压风自救系统方案的制定。
安全副矿长：负责方案的落实的监督、检查。
通瓦部：是井下压风自救系统管理的业务部门。
2、矿井安全矿长对全员进行灾害预防处理计划的培训、并详细讲解压风自救系统的使用。
3、在矿井的各个采掘工作面安设压风自救系统设施。
4、矿井按照规定指定专人负责对压风自救系统进行定期检查和维护。
5、矿井作业人员必须爱护压风自救系统设施，会正确使用好压风自救系统。
7、对不会使用、不爱护压风自救系统设施的单位或个人按规定进行处罚。
煤矿井下永久避难硐室操作规程_煤矿
煤矿井下永久避难硐室操作规程_煤矿煤矿井下永久避难硐室操作规程第一步：进入应急避难硐室缓冲区域，向左旋转外部防护门手轮，打开防护门。
防护门两侧空气幕随即打开，阻隔有毒有害气体。
其次步：避难人员都进入后，首先旋转防护门单点锁紧手柄关闭防护门，随后向左旋转外部防护门手轮锁紧防护门，空气幕截止阀被压紧，空气幕关闭。
第三步：进入缓冲区人员打开缓冲区传感器，观看传感器，读数显示即为打开。
第四步：打开压风把握柜，打开压风管路阀门，观看压风管路风压，高于规定值0.5MPa，即打开布气管路气阀，进行硐室布气。
观看压风管路出口压力指示，压力在1000Pa以下即正常。
当出风压力表指示超过规定值即调整压风管路阀门开度达到规定值。
第五步：向左旋转二道防护门手轮，打开二道防护门，进入避难区。
第六步：避难人员都进入避难区后，首先旋转防护门单点锁紧手柄，随后向左旋转二道防护门手轮锁紧二道防护门。
第七步：首先进入避难区人员，打开避难区矿灯。
第八步：打开避难区内传感器。
第九步：避难人员打开避难区另一侧的二道防护门，打开压风把握柜，打开压风管路阀门，观看压风管路风压，高于规定值0.5MPa，即打开布气管路气阀，进行硐室布气。
观看压风管路出口压力指示，压力在1000Pa以下即正常。
当出风压力表指示超过规定值即调整压风管路阀门开度达到规定值。
第十步：进入硐室人员配戴好压风自救袋。
第十一步：在硐室内担当指挥人员与地面保持联系，正常状况下，依据以上操作可以维持硐室内部60-100人生存96小时。
并尽快接受地面压风机向硐室供风。
第十二步：若矿井压风中断，则接受氧气瓶供氧，在氧气瓶供氧期间，地面压风机启动，硐室缓冲区风压表显示压力，则打开面压风阀门，关闭氧气瓶阀门。
利用地面压风系统向硐室内供风、供氧。
第十三步：在硐室避难期间，由硐室内担当指挥人员支配压缩干粮和水，压缩干粮每天每人两块，饮用水每天每人1瓶。
第十四步：若有地面流体食物进入硐室，要在指挥人员的组织下有序领用，优先支配。
避难硐室操作规程（标准型）
避难硐室操作规程（标准型）请在使⽤产品前,仔细阅读操作规程,以确保您能够正确使⽤避难硐室操作规程湖南九九矿安装备有限公司2012.10避难硐室操作规程1、概述避难硐室建设的⽬的是为了在井下发⽣灾害事故时，为⽆法及时撤离的遇险⼈员提供⽣命保障的密闭空间。
设施具备功能：对外能够抵御⾼温烟⽓，隔绝有毒有害⽓体，对内提供氧⽓、⾷物、⽔，去除有毒有害⽓体，创造⽣存基本条件，为应急救援创造条件、赢得时间。
避难硐室须注重⽇常维护，确保硐室内安装的设备设施时刻处于安全有效状态。
在⽇常经营⽣产中，矿⽅需组织⽣产⼈员进⾏模拟演练，以提⾼安全保证，在发⽣紧急灾变情况下，避险⼈员在进⼊硐室内需按本操作规程进⾏操作，以确保避险⼈员的安全。
2、操作流程图见附图《永久避难硐室操作流程图》3、操作说明3.1 发⽣紧急灾变时，来不及升井的遇险⼈员可就近选择进⼊避难硐室进⾏避难，等待救援。
3.2第⼀个进⼊硐室的⼈员，按防爆密闭门的开关指⽰转动⼿轮，将门打开进⼊过渡室，前⼏个进⼊过渡室的⼈配合⼀起打开⽓幕喷淋系统。
具体步骤是：注意：1. ⽇常维护中以上各阀门都处于关闭状态，⽓瓶压⼒须保持在11MPa以上。
2. 过渡室⾃动排⽓阀下⾯的⼿动阀⽇常处于开启状态3.3 前⾯进⼊过渡室的⼈员在经喷淋⽓流洗⽓后再打开过渡室密封门进⼊⽣存室，第⼀个⼈须马上打开压风排⽔阀排⽔，⽔排净后（约30秒）关闭，迅速打开压风总阀开始压风供氧。
同时开启向⽓幕喷淋供⽓的阀门进⾏压风吹洗，此时如果压风正常，可到过渡室关闭压缩⽓瓶供⽓。
顺序与开启相反，先关⽓瓶上的瓶阀。
3.4 每个进⼊硐室的避险⼈员须注意，发现后⾯不会有⼈马上进来时，须随⼿将硐室门关闭。
3.5 进⼊⽣存室的避险⼈员在开启压风总阀后，须检查压风出⼝压⼒，正常在0.1~0.3MPa之间，压风流量为各流量计之和，总和须满⾜每⼈18m3/h。
出现压风不⾜的情况须检查管路上阀门是否全部打开，并可通过减压阀适当提⾼出⼝压⼒来满⾜风量。
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济源鹤济顺达煤业有限公司规程 1 济源鹤济顺达煤业有限公司简介 济源鹤济顺达煤业有限公司（以下简称顺达矿），属技术改造矿井，2005年9月参加资源整合，2006年10月开始技改，设计年生产能力15万吨，2010年6月参加煤炭企业兼并重组。 顺达矿位于济源市下冶镇曹腰村境内，井田南北走向长1996m，东西倾斜宽2019m,面积3.3203km2，限采二4和一1煤层。矿井工业储量272万吨，设计可采储量156.62万吨，首采二4煤层。矿井服务年限8年。 顺达矿为瓦斯矿井，2011年矿井瓦斯鉴定结果：全矿井瓦斯绝对涌出量0.78m3/min，二氧化碳绝对涌出量1.11m3/min，矿井地质构造程度和水文地质类型均为中等，煤尘无爆炸性；煤层自然倾向性为III类，不易自燃。 顺达矿距下冶镇政府约3km，东到济源市约55km，往北20km 与S312 济源—山西侯马公路干线相连，东到济源市与焦枝铁路相连，西达侯马与同蒲铁路相连，矿区内有500m简易公路与下冶乡～郑山村乡村公路通相连。济源市到周边各大中城市均有高等级公路相通，交通条件极为便利。 2
第一章 概况 第一节 概述 一、巷道名称 本《作业过程》掘进的巷道为矿井的避难硐室。 二、掘进目的及用途 避难硐室满足设备安装、管线敷设要求，同时满足矿井发生灾害时100人紧急避险要求。 三、巷道设计长度和服务年限 避难硐室设计总长度78m(平距)，服务年限8年。 四、预计开竣工时间 本掘进工作面自2013年2月开工，预计2013年3月完工。 第二节 编制依据 一、豫政【2010】17号文。 二、顺达矿《紧急避险》设计说明书及批准时间 鹤煤办【2012】290号文《关于对鹤济克井二矿等六家煤业公司井下紧急避险系统方案设计的批复》，批准时间为2012年5月31日。 三、地质说明书及批准时间 地质说明书名称为《避难硐室掘进工作面地质说明书》，批准时间为2013年2月。 3
第二章 地面位置及地质情况及地质情况 第一节 地面相对应位置及邻近采区开采情况 地面相对应位置及邻近采区开采情况见表1。 表1 井上下情况对照表 水平、采区 +309m水平212采区 工程名称 避难硐室 地面标高/m +368～+369 井下标高/m +300.8～+301.4 地面相对位置建筑物、小井及其他 位于主井北偏东山坡上，距主井口约120m左右，地面无村庄，无农田。
井下相对位置对掘进巷道的影响 避难硐室两端和212采区运输下山及轨道下山相连，北口东距21206首采面上口176m，上距+309平巷90m。 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 避难硐室北口212采区运输下山有原下冶镇财源煤矿的采空区，2005年资源整合时停采。其它方向无采空区。
第二节煤（岩）层赋存特征 避难硐室煤厚在0.7m左右，属薄煤层。煤层以块状为主，粉末状次之，煤层透气性差。该面煤层呈单斜状，煤（岩）层产状走向180º～190º，倾角7º。煤层特征及煤层顶底板特征见表2、表3. 表2 煤层特征情况表 指标 数值 备注 煤层厚度/m 0.7 煤层倾角/(º) 7 煤层硬度/ƒ <2 煤层层理 中等发育 煤层节理 中等发育 自然发火期 不自然 绝对瓦斯量（m3.min-1） 0.95 煤尘爆炸指数 无爆炸性 地温/℃ 22 瓦斯含量（m3.min-1） 1-2 地压 无
表3 煤层顶底板特征情况表 4
顶板
顶底板名称 岩石类别 硬度 厚度/m 岩石特性 基本顶 细粒长石 石英砂岩 <6 3～3.5 白色，致密、坚硬 直接顶 泥岩 <3 1.2～1.6 灰色，性脆，强度低 伪顶 炭质泥岩 <1 0.1～0.3 灰黑色，局部发育 底板
直接底 <2 2.5 性脆，吸水膨胀，局部夹泥岩
基本底
附图1煤岩层综合柱状图
第三节 地质构造 该块段总体为单斜状，根据212采区运输下山和轨道下山掘进中揭露的煤岩层，避难硐室工程无构造。 第四节 水文地质 1、避难硐室煤层直接顶为泥岩，基本顶为细粒长石石英砂岩，岩层致
密，呈层理发育，节理不发育，由于顶板上部含水层为偌含水层，预计对掘进无影响。 2、该面四周都有巷道揭露，没有采空区。 3、根据四周掘进水文地质情况，预计该面掘进时没有涌水，局部可能会出现顶板滴水现象。
第三章 巷道布置及支护说明 5
第一节 巷道布置 避难硐室首先在212采区运输下山上段距D68号测点35米处开口，按方位角180º沿顶施工避难硐室，生产技术科再按同一方位给定中腰线施工，直至与轨道下山贯通。总工程量为78m，其中：主硐室和通道60m、壁坎18m。 附图2：避难硐室平面图。 第二节 矿压观测 第三节 支护设计 一、巷道断面 避难硐室采用锚网喷支护，断面为矩形，高×宽为2.2×3.0m。 附图3：巷道支护断面图 二、支护方式 （一）临时支护 避难硐室临时支护，采用带帽点柱，点柱规格为直径不小于16cm、长3m的新鲜原木，每排点柱4根，顶板破碎时，每排点柱5根，木帽规格长×宽×厚为500mm×300mm×50mm。 附图4：临时支护平、剖面图 （二）永久支护 避难硐室采用锚网喷支护方式作为永久支护，支护材料为等强螺纹锚杆、菱形金属网，喷浆采用水泥、沙混合料。 附图4：永久支护平、剖面图 三、支护设计 （一）设计方法 根据避难硐室工程的情况，结合已施工巷道的经验数据，采用工程类比法进行该面锚网喷设计。 （二）类比工程的选择与比较 副井底运输大巷、副井底车场均采用锚网喷支护，于2010年8月和2011年12月完成支护工程交付水仓使用，目前副井底运输大巷、副井底车场状况 6
良好，能满足安全生产需要。避难硐室工作面与副井底运输大巷车场为同一煤层，顶底板岩性接近，所以选择副井底运输大巷、副井底车场的支护设计的类比对象是合适的，副井底运输大巷、副井底车场的锚网喷支护设计有重要参考价值。 四、避难硐室支护设计 根据副井底运输大巷、副井底车场施工的成功经验，在现有的支护强度下，应尽可能增加巷道的有效断面，并满足避险设施设备安装存放、管线敷设、硐室不漏气、人员安全避险的需要。为此，根据100人避难要求硐室断面见工程量及特征表，附表4。 附表4 硐室断面特征表 五、支护参数设计
锚杆：18型螺纹钢，规格为Φ18×1800mm的端头锚固式等强螺纹锚杆；扩巷施工中，对原巷道未被崩坏失去支护能力的锚杆，可截去适当长度后，上好锚杆托盘和锚杆螺母并用力矩扳手紧固至规定预紧力继续使用。 每根锚杆使用4卷树脂锚固剂，第一卷为快速，其余为中速，锚杆预紧力不低于100N·m，顶部锚杆锚固力＞100kN，帮部锚杆锚固力＞70kN。 支护材料消耗（每循环巷道）见附表3-3-1。
附表3-3-1 支护材料消耗表
六、锚杆安装 1、顶部锚杆安装 （1）准备工作
材料名称 单位 数量 锚杆 根 1 树脂锚固剂 卷 4 锚杆托盘 个 1 7
①检查支护材料规格、质量是否符合规程规定； ②敲帮问顶，检查顶部及两帮支护是否完好，处理危岩活矸，若活矸脱落，造成锚杆失效的必须重新补打锚杆； ③前移前探梁，用背板把顶背紧、背牢； ④班组长根据设计要求量取中腰线及间排距，确定眼位； ⑤把风、水管理顺，材料运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管分别用安全夹、销与钻机连接牢固，打开风、水阀门，进行试运转； ⑥打眼深度为2.35m（在钻杆距钻头2.35m处标注打眼深度，结束后应注意使用卷尺深入眼底观测巷壁钢尺读数即为眼深）。 （2）打眼 ①打眼时，工作人员必须站在控顶范围内，严禁空顶作业； ②打眼工分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡； ③掌钎工一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套内，向打眼工发出开钻信号； ④打眼工缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧；点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，掌钎工退到打眼工一侧进行监护； ⑤当钻进约50mm深度时，全速钻进； ⑥待短钻杆基本进入岩体，打眼工应停水停风并落下气腿；掌钎工待钻机停止运转后，拔出短钻杆，换上长钻杆，对准眼位；打眼工缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，将长钻杆顶紧；开风开水，全速钻进，打至设计深度。 （3）锚杆安装 ①锚杆眼全部打完后，使用清眼管对锚杆眼进行压风清理浮尘、积水等，并检验锚杆眼深度是否符合设计要求； ②按规定用手把树脂锚固剂用锚杆杆体轻推入孔； ③在锚杆上依次安装锚杆垫盘、锚杆螺母； ④缓开气腿阀门，将树脂锚固剂顶至孔底；开机搅拌，边搅边推，直至将锚杆顶端推到眼底，开机搅拌到结束时间约15～25s； 8
⑤在掌钎工的帮助下落下钻机，用力矩扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力，从停钻到开始紧固螺母等待时间不小于15min； ⑥用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用加力杆重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。 ⑦顶部锚杆打设要紧跟迎头，锚杆打设要紧贴岩面，锚杆外露长度30~50mm。 七、两帮锚杆安装 （1）准备工作 ①检查支护材料规格、质量是否符合规程规定； ②敲帮问顶，检查顶部及两帮支护是否完好，处理活矸危石，若活矸脱落，造成锚杆失效的必须重新补打锚杆； ③根据锚杆布置方式，班组长量取间排距，确定眼位； ④检查风钻，压风、供水管路及其连接是否完好，并进行试运转； ⑤打眼深度为2.35m（在钻杆距钻头2.35m处标注打眼深度，结束后应注意使用卷尺深入眼底观测巷壁钢尺读数即为眼深）。 （2）打眼 ①掌钎工站在风钻一侧，两手稳抓钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出信号； ②开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进20~30mm后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护，打眼工把操纵阀开到中转位置钻进，当钻进50mm左右时全速钻进； ③打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、掉顶危险时，必须立即