工程塑料四大改性趋势
四种工程塑料改性方案
四种工程塑料改性方案工程塑料的改性是提高其性能和扩展其应用领域的重要手段。
下面将介绍四种常见的工程塑料改性方案。
1.填充剂改性填充剂改性是最常见的工程塑料改性方式之一、在工程塑料中添加适量的填充剂可以显著提高材料的硬度、强度、刚度和耐热性等性能。
常见的填充剂包括玻璃纤维、碳纤维、石墨、硅酸盐等。
这些填充剂可以作为增强材料，改善塑料的力学性能。
此外，填充剂还可以降低材料的线性热膨胀系数，提高塑料的耐热性和维度稳定性。
2.添加剂改性添加剂改性是通过在工程塑料中加入一定量的添加剂来改变材料的性能。
常见的添加剂包括增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、抗紫外线剂等。
增塑剂可以提高工程塑料的柔韧性和可加工性，阻燃剂可以提高材料的阻燃性能，抗氧剂可以延长材料的使用寿命，抗紫外线剂可以提高塑料的耐候性。
通过添加不同的添加剂，可以调整工程塑料的性能，满足不同的使用需求。
3.共混改性共混改性是将两种或两种以上的工程塑料通过机械混合或熔融混合的方式进行改性。
不同类型的塑料具有不同的性能，通过共混改性可以在一定程度上综合利用各种塑料的优点，改善材料的性能。
常见的共混改性方式有物理共混、化学共混和碳纳米管增韧等。
共混改性可以提高工程塑料的力学性能、耐热性和耐化学性，并且还可以扩大工程塑料的应用范围。
4.反应改性反应改性是通过在工程塑料的生产过程中引入特定的反应物，使其与树脂之间发生反应，从而改善材料的性能。
反应改性通常包括交联改性和共聚改性。
交联改性可以提高工程塑料的硬度、强度和耐化学性，共聚改性可以提高材料的韧性和耐冲击性。
反应改性不仅可以改善工程塑料的性能，还可以提高其加工性能和耐久性。
综上所述，填充剂改性、添加剂改性、共混改性和反应改性是常见的工程塑料改性方案。
通过采用合适的改性方式，可以显著提高工程塑料的性能，并拓宽其应用领域。
2024年特种工程塑料市场发展现状
特种工程塑料市场发展现状概述特种工程塑料是一类具有特殊性能和用途的高性能塑料。
随着科技的进步和工业的发展，特种工程塑料在各个领域都得到了广泛的应用。
本文将对特种工程塑料市场的发展现状进行综述。
市场规模特种工程塑料市场的规模在过去几年中持续增长。
根据市场调研数据显示，特种工程塑料市场在全球范围内的年均复合增长率约为X%。
特种工程塑料市场的总产值也在逐年增加，预计到2025年将达到XXX亿美元。
应用领域特种工程塑料在各个领域均有广泛的应用。
其中，汽车行业是特种工程塑料的主要应用领域之一。
特种工程塑料的高强度、耐热性和耐化学腐蚀性使其成为汽车零部件制造的理想材料。
此外，特种工程塑料还被广泛用于电子电器、航空航天、能源等行业。
随着这些行业的持续发展，特种工程塑料市场将进一步扩大。
市场驱动因素特种工程塑料市场发展的驱动因素多种多样。
首先，全球经济的增长提高了人民生活水平，促使人们对产品质量和功能性的要求越来越高。
特种工程塑料的高性能特点满足了消费者对产品的需求。
其次，环境保护意识的提高促使各个行业寻找更环保的材料替代传统材料。
特种工程塑料作为一种可回收利用的材料，具备可持续发展的优势。
此外，技术的不断创新也推动了特种工程塑料市场的发展。
市场竞争状况特种工程塑料市场具有一定的竞争程度。
市场上存在着许多知名的特种工程塑料制造商，如Dupont、BASF、Solvay等。
这些企业通过技术创新和产品质量的提高来保持竞争力。
此外，市场上还有一些新兴的特种工程塑料制造商进入市场，并不断推出创新的产品。
挑战与机遇特种工程塑料市场虽然发展迅速，但也面临一些挑战。
首先，特种工程塑料的价格相对较高，限制了其在某些领域的应用。
其次，特种工程塑料的生产过程对环境有一定的污染。
解决这些挑战需要特种工程塑料制造商与政府、环保组织等共同努力。
然而，特种工程塑料市场也带来了许多机遇。
随着科技的不断进步，特种工程塑料的性能不断升级，市场潜力巨大。
塑料改性精华
塑料改性精华塑料改性精华：1、后收缩尽管在成型后尺寸是正确的，然而在实际使用过程中尺寸有时仍会发生变化。
这或许是因为发生了“后收缩”现象。
下面就简单介绍一下后收缩问题及其对策：结晶性树脂的成型品内部混杂有结晶部分和非晶部分，由于结晶时随机性分子链会有规则地排列，因此树脂体积会缩小。
这种现象称为“收缩”。
树脂一旦固化，其分子链就会固定下来，且固体成型品中的结晶部分/非晶部分的比例也似乎不再变化。
然而实际情况则是，成型品遇到某种程度的高温时，非晶部分的分子链有时会重新排列，从而出现结晶现象。
其结果，成型品体积缩小。
这种现象称为“后收缩”。
后收缩容易导致尺寸变化、凹痕、翘曲等故障。
成型品的使用环境温度偏高时容易导致后收缩。
成型时的急冷固化有时会导致结晶不充分，从而容易引起后收缩。
要防止后收缩，应在实际使用成型品前使之充分结晶。
具体来说，要在比使用成型品时的环境温度高20℃左右的温度环境下静置2～3小时。
这称为“退火处理”。
如果在退火处理后已处于尺寸公差内，则通常不大会发生问题。
2、结晶性树脂树脂材料多种多样，“结晶性树脂”便是其中之一。
下面介绍其基本情况：树脂大致分为热塑性树脂和热固性树脂。
热塑性树脂是一种热熔冷固性树脂。
热固性树脂则是一种树脂其原材料在被加热后会发生化学反应，并在固化后不再熔化的树脂。
热塑性树脂可进一步分为结晶性树脂和非结晶性树脂。
熔融时，树脂的分子链随机混杂并运动。
树脂冷却后，分子链开始整齐排列，最终结晶部分与非结晶部分混杂在一起并固化。
即便是结晶性树脂有时也不会100％结晶，其中必然混杂有非结晶部分。
另一方面，非结晶性树脂则在(A)图那样的随机状态下固化。
随着国际标准化的推进，国内也大多用ISO规定的测量方法来作为标准。
这和以前的ASTM的标准方法有多大区别呢？背景：世界各先进国家都有独自的工业统一规格。
比如说，日本有JIS（日本工业规格），美国有ANSI（美国规格协会），德国有DIN（德国规格）等等。
2024年改性聚丙烯市场前景分析
2024年改性聚丙烯市场前景分析1. 引言改性聚丙烯是一种经过特殊处理的聚丙烯，具有一系列优异的性能和应用特点。
随着全球经济的发展和工业化进程的加速，改性聚丙烯市场持续扩大。
本文将对改性聚丙烯市场前景进行深入分析。
2. 市场现状2.1 市场规模目前，改性聚丙烯市场规模不断扩大。
在工业制造、建筑材料、汽车制造等领域，改性聚丙烯得到广泛应用。
根据市场调研机构的数据显示，预计未来几年改性聚丙烯市场的年均复合增长率将保持在5%以上。
2.2 市场竞争改性聚丙烯市场竞争激烈，主要的竞争因素包括产品质量、性能和价格。
目前，市场上存在多家知名的改性聚丙烯制造商，如ABC公司、XYZ公司等。
这些企业通过技术创新和质量管理来提高竞争力，争夺更多的市场份额。
3. 市场驱动因素3.1 工业制造需求增长随着全球工业制造业的发展，对改性聚丙烯的需求也在不断增长。
改性聚丙烯作为一种优秀的工程塑料，在工业制造过程中广泛用于制造轻量化零部件、耐磨件等。
随着工业制造技术的不断进步，对改性聚丙烯的需求将持续增长。
3.2 建筑材料市场增长建筑材料市场是改性聚丙烯的重要应用领域之一。
改性聚丙烯可以用于制造隔热材料、保温材料等，具有良好的防水性能和耐候性。
随着全球城市化进程的加速，对建筑材料的需求将持续增长，为改性聚丙烯市场提供了良好的发展机会。
3.3 汽车制造市场增长改性聚丙烯在汽车制造业中的应用越来越广泛。
改性聚丙烯可以用于制造汽车内饰件、外观件等，具有较低的密度、优异的耐磨性和抗冲击性能。
随着全球汽车市场的增长，对改性聚丙烯的需求也将大幅增加。
4. 市场挑战与机遇4.1 环境保护要求增加随着全球环境保护意识的增强，对改性聚丙烯的环境友好型要求也在不断提高。
制造商需要开发出更加环保的改性聚丙烯产品，提高回收和再利用率。
这为企业带来了挑战，但也为技术创新和产品升级提供了机遇。
4.2 原材料价格波动改性聚丙烯的主要原材料之一是丙烯，其价格波动对改性聚丙烯市场产生较大影响。
塑料改性方法有几类
塑料改性方法有几类一、物理改性方法：1.医疗照射改性：通过加速电子束或γ射线辐射作用于塑料表面，使分子链发生断裂，产生自由基，从而引起链节交联和环结构形成，提高塑料的力学性能、热稳定性和耐候性。
2.机械改性：通过剪切、拉伸等机械作用使塑料分子链排列有序，提高塑料的强度和刚性。
3.填充改性：将填充剂（如纤维、颗粒、片状物质等）添加到塑料中，改变了塑料分子间的间距和分子链排列方式，提高塑料的强度、刚度和耐磨性等性能。
4.压延改性：通过加热塑料并施加机械压力，使分子排列有序，提高塑料的力学性能和热稳定性。
二、化学改性方法：1.高分子合金：是将两种或多种互不相容的高分子材料共混而成的材料，通过加入互溶或亦溶的低分子助剂，加强了高分子间的相容性，提高了力学性能和热稳定性。
2.共聚改性：通过将两种或多种具有不同性质的单体共聚而成的共聚物，充分利用各单体的性能优势，改善塑料的力学性能、热稳定性和耐化学性。
3.铸态改性：在塑料熔融状态下，加入改性剂，通过化学反应或吸附作用，改变塑料的性能，如提高塑料的熔体流动性、耐磨性和力学性能等。
4.充填剂改性：通过将填充剂（如玻纤、纳米粒子等）添加到塑料中，在化学反应中发生复合和交联，提高了塑料的力学性能、耐热性和耐水性。
三、物理化学改性方法：1.界面改性：通过在塑料/填充剂界面上引入界面活性剂或偶联剂，增加塑料与填充剂之间的相互作用力，提高材料的相容性和界面粘合强度。
2.反应改性：通过在塑料加工过程中引入反应改性剂（如氧化剂、抗氧剂等），使其与塑料中的阻燃剂、光稳定剂等发生反应，增强塑料的防老化、防火性能。
3.接枝改性：将功能单体（如丙烯酸、丙烯酸酯等）接枝在塑料分子链上，增加塑料分子链的枝状结构，提高塑料的力学性能和热稳定性。
4.溶剂改性：通过将塑料溶解在适当的有机溶剂中，使塑料分子链发生变化，再通过蒸发溶剂使塑料回复固态，改变了塑料的结构和性能。
以上是塑料改性方法的几类，通过物理、化学和物理化学的手段，可以改善塑料的力学性能、热稳定性、耐候性等特性，满足不同需求。
塑料行业的发展趋势及前景分析
塑料行业的发展趋势及前景分析塑料行业是全球最重要的产业之一，与现代化社会密切相关，主要应用于包装、建筑、汽车、电子、医疗和农业等领域。
然而，随着环境问题的日益突出，塑料行业面临着许多挑战和压力，包括塑料污染、资源浪费和能源消耗等。
因此，未来塑料行业的发展趋势和前景，将受到可持续发展、资源节约和环境友好等因素的影响。
一、可持续发展趋势：1. 可降解塑料的发展：可降解塑料是一种能够在一定条件下降解为环境可接受物质的塑料。
随着对塑料污染问题的关注不断增加，可降解塑料的市场需求也在增加。
这种塑料的开发和生产将成为塑料行业的重要研究方向，有望成为未来的市场主流。
2. 生态环保塑料的应用：生态环保塑料是指较传统塑料环境影响更小的塑料材料。
通过研发和使用这种材料，可以减少资源的浪费和环境的污染。
生态环保塑料的应用将成为一个重要的发展方向，相关技术和设备的研发和改进也将受到重视。
3. 循环经济的实施：循环经济是一种通过资源的再利用和再生产来减少资源浪费的经济模式。
在塑料行业中，循环经济的实施可以通过回收和再生塑料来减少对原生材料的需求。
随着环保意识的提高和政府政策的推动，循环经济在塑料行业的发展和应用将更加普遍。
二、资源节约趋势：1. 生物基塑料的应用：生物基塑料是以可再生资源为原料制成的塑料，可以减少对石油等有限资源的依赖。
生物基塑料的应用将成为未来塑料行业的重要发展方向，有助于实现资源的可持续利用。
2. 塑料再利用技术的创新：塑料再利用是指通过再加工或回收塑料废弃物，将其转化为新的材料或产品。
塑料再利用技术的创新将有助于减少资源的浪费，延长塑料的寿命，并降低生产成本。
相关技术的研究和应用将成为未来塑料行业的重要领域。
三、环境友好趋势：1. 减少塑料污染：塑料污染是目前全球面临的严重环境问题之一。
为了解决这一问题，塑料行业需要探索和采用更环保的生产工艺和材料，尽量减少塑料废弃物的产生，促进塑料回收和再利用。
2. 推动可持续包装：塑料包装是塑料行业的重要应用领域，也是塑料污染的主要来源之一。
2024年共聚尼龙及改性共聚尼龙(PA)市场前景分析
共聚尼龙及改性共聚尼龙（PA）市场前景分析共聚尼龙及改性共聚尼龙（PA）是一种重要的工程塑料，在各个领域得到广泛应用。
本文将对共聚尼龙及改性共聚尼龙的市场前景进行分析。
1. 市场概述共聚尼龙是一种聚合物材料，具有优异的力学性能、耐化学品腐蚀性能和耐热性能。
它在汽车、电子、航空航天等领域有着广泛的应用。
改性共聚尼龙是在共聚尼龙的基础上添加其他功能性材料进行改性，使其性能得到进一步提升。
2. 市场需求分析2.1 汽车行业共聚尼龙在汽车行业中的应用正在不断扩大。
由于其轻量化、高强度和优异的耐热性能，共聚尼龙可以用于制造汽车零部件，如发动机盖、座椅框架和传动系统组件等。
随着电动汽车的兴起，对共聚尼龙的需求有望进一步增长。
2.2 电子行业共聚尼龙在电子行业中有广泛的应用，如电子设备的外壳、连接器和绝缘材料等。
随着电子产品的不断更新换代，对共聚尼龙的需求也在增加。
2.3 航空航天行业共聚尼龙在航空航天行业中的应用非常重要。
由于其优异的抗冲击性能和耐热性能，共聚尼龙可用于制造飞机零部件，如舱壁、座椅、机翼等。
3. 市场竞争分析共聚尼龙市场高度竞争，存在许多龙头企业和中小型生产商。
一些知名的共聚尼龙制造商包括阿科玛、杜邦和巴斯夫等。
在全球范围内，这些企业都在不断改进产品的性能和质量，以满足市场需求。
4. 市场发展趋势4.1 绿色环保近年来，环保意识的提高使得绿色共聚尼龙的需求逐渐增长。
绿色共聚尼龙是一种可再生塑料，具有较低的碳足迹和环境影响。
4.2 新应用领域共聚尼龙的应用领域正在不断扩展。
例如，在3D打印领域，共聚尼龙的应用潜力巨大。
随着技术的进步，共聚尼龙的新型应用将不断涌现。
5. 市场风险与挑战共聚尼龙市场面临一些风险和挑战。
首先，原材料成本的波动可能对市场造成不利影响。
其次，技术进步和竞争加剧可能使一些企业面临市场份额的丧失。
6. 市场前景展望共聚尼龙及改性共聚尼龙市场的前景看好。
随着各个行业对高性能材料需求的增加，共聚尼龙的市场规模有望持续扩大。
2024年超级工程塑料市场分析现状
2024年超级工程塑料市场分析现状引言超级工程塑料是一种高性能、高温、高强度的塑料材料，具有优异的机械性能、耐候性和耐腐蚀性，广泛应用于汽车、电子、建筑和航空航天等领域。
本文将对超级工程塑料市场进行分析，包括市场规模、市场趋势和竞争格局。
市场规模根据市场研究数据，超级工程塑料市场在过去几年稳步增长。
预计到2025年，全球超级工程塑料市场的规模将达到X亿美元。
该增长主要受到以下因素的推动：1.应用领域的扩大：汽车、电子、建筑和航空航天等行业对超级工程塑料的需求不断增加，推动了市场的增长。
2.替代传统材料：超级工程塑料具有优异的性能，可以替代传统的金属和其他塑料材料，在某些应用领域具有更佳的经济效益和环保性能。
市场趋势超级工程塑料市场存在一些明显的趋势，这些趋势将对市场格局和竞争环境产生重要影响：1.新产品的研发和推出：随着技术的不断进步，新型超级工程塑料不断涌现。
这些新产品具有更高的性能和更广泛的应用领域，将推动市场的发展。
2.环保要求的增加：随着环保意识的提高，消费者对环保材料的需求也在增加。
超级工程塑料作为一种可回收和可再利用的材料，将受到更多关注和市场需求。
3.创新技术的应用：3D打印、纳米技术和改性技术等创新技术的应用将进一步改善超级工程塑料的性能，并拓展其应用领域。
竞争格局目前，超级工程塑料市场存在一些主要的竞争企业。
这些企业在市场中占据一定份额，并通过不断的研发和创新来保持竞争优势。
主要竞争企业包括：1.公司A：该公司是超级工程塑料市场的领导者，产品具有良好的品质和广泛的应用领域。
2.公司B：该公司在超级工程塑料市场中有一定份额，通过不断创新和技术研发来提高产品性能。
3.公司C：该公司专注于特定领域的超级工程塑料应用，通过提供定制化解决方案来满足客户需求。
随着市场的发展，竞争将进一步加剧，企业需要通过技术创新和产品差异化来保持竞争力。
结论超级工程塑料市场在全球范围内呈现出稳定增长的趋势。
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塑料建材具有质轻、价廉等优点，在建筑中具有广泛的应用，主要包括塑料门窗、塑料管道、塑料地板等。目前，中国塑料管材市场年增长率达15%。门窗方面，除了新建建筑，未来十年对既有建筑门窗改造市场规模就将超过万亿元人民币；保温材料方面，预计在未来的3-5年，其在建筑领域应用比例将达到30%-40%，甚至可能达到50%。节能减排为塑料建材行业提供了重大的发展机遇。工程塑料在建材行业的应用以PC板材为主，暖房、采光走廊、穹顶、庭院照明、社区标示牌、路标、看板、灯箱、电话亭、自动售货机、开关面板等均有使用，公路防噪隔板也是PC板材加工而来。更加个性化与高档化的电器开关、开关面板大量使用工程塑料来制造。在管件方面，随着塑料管材使用率的提升，尼龙将取代金属作为主要连接件材料，而铝合金门窗的隔热条将会大量使用PA66。
材料基因组计划将改变工程塑料商业模式。“材料基因工程”旨在寻找和建立材料从原子排列、到相的形成、到显微组织的形成再到材料性能与使用寿命之间的相互关系，把成分-结构-性能关系的资料库与计算材料设计结合起来，这样就可以大大加快材料研发速度、降低材料研发的成本、提高材料设计的成功率。
（2）从材料组成、结构性能关系、制品设计、加工应用全产业链上进行自主创新，不断推出自主开发的新产品、新加工工艺和新应用来参与高端工程塑料市场的竞争。同时，各企业也应当加强行业自律，通过提高品质而不是搞恶性竞争的方式来增加本企业利益，促进工程塑料行业持续健康发展。
并购正在改变世界工程塑料产业格局。近年来，并购已成为当前世界塑料产业的潮流，从而对世界工程塑料的产业格局产生重大影响。业内企业将专注于产能扩张和并购，以挖掘产品应用机会，包括汽车和运输、电子电气等。同时，中国已经成为全球工程塑料需求量增长最快的国家。外企纷纷抢占中国市场，拜耳、帝人、宝理、旭化成/杜邦、DSM等跨国公司进入合成树脂领域，建设PC、POM等生产装置，扩大PA产能，并在复合材料及合金化中高档产品领域形成明显的竞争优势。
工程塑料的改性
由于单一树脂性能存在局限，而人们对材料低成本化、高性能化和性能多
样化等方面的要求越来越高，各种工程塑料改性品种应运而生。工程塑料可通过物理、化学或者物理和化学相结合的方法实现，包括共混（合金化）、共聚（接枝）和填充增强等。改性可使工程塑料的性能得到明显改善，另外可以使得一种聚合物基体生产多种不同用途的产品，生产操作弹性大，易于实现一机多用，实现产品的系列化和专用化。
工程塑料四大改性趋势大有可为
由于单一树脂性能存在局限，而人们对材料低成本化、高性能化和性能多样化等方面的要求越来越高，各种工程塑料改性品种应运而生。本文分析了工程塑料的改性趋势以及在汽车、电子、电气、通讯、交通、航天航空、机械等领域的广泛应用。
工程塑料是指一类可以作为工程结构件的塑料，因其具有密度小、比强度高、优良的耐磨性和低摩擦系数、高耐热性、电绝缘性、化学稳定性、耐酸/碱、可自由着色、易改性、加工性好等明显优势，在汽车、电子、电气、通讯、交通、航天航空、机械等领域得到广泛应用，已成为衡量一个国家工业发展水平的重要标志之一。
在电子电气中的应用
工程塑料制造电子电气零部件的消耗量占工程塑料总量的30%左右，已用作电子电气设备及元器件的壳体材料、包覆材料、基质材料、绝缘层材料等，它还将继续取代金属和热固性塑料，如生产插头零部件的塑料正从热固性塑料迅速向热塑性工程塑料过渡。近年来具有导电、导磁、电磁遮罩等功能的塑料也正在逐步取代一些传统电子电气材料。此外，智能手机和智能手表等时尚电子产品的井喷式发展也推动了工程塑料在该领域的应用。
在3D打印材料中的应用
塑料3D打印材料相较于金属更易于制备，对存放环境要求小，打印温度低，发展迅速。有统计显示，未来5年全球3D打印材料市场将会以每年17.9%的速度增长，热塑性材料的种类也将以年均20%的速度高速增长。ABS、聚乳酸、尼龙、聚碳酸酯等这些热塑性材料的市场额也将从2013年的6450万美元增加到2019年的1.926亿美元。3D打印材料最大的市场是汽车行业，在2013年占到了26%。但是3D打印的汽车终端产品的增长率仅为12.3%，低于其它主要领域的增长率。随PEEK等特种3D打印材料及其设备的开发成功，未来医疗设备和牙科3D打印工程塑料的产值将会快速发展并可能超过汽车行业。另外，航空航天领域也是3D打印工程塑料的重要应用领域，最近佛吉尼亚理工学院和科学院研究人员共同开发了3D打印的超高强度的聚酰亚胺聚合物材料（Kapton），在极端温度下依然保持很好的性能，可用作隔离飞船和卫星等空间飞行器的高温聚合物材料，这使得飞行器等在空间极端大温差环境下仍然正常运作。
工程塑料发展趋势
工程塑料发展机遇与挑战并存。中国工程塑料正处在高速发展阶段，强劲的国内需求为中国工程塑料行业的发展提供了难得的机遇，但我们必须清楚意识到所面临的严峻挑战，建议采取有效措施来应对这些挑战：
(1)加大工程塑料合成树脂的开发力度。中国工程塑料行业的产业链已经逐步形成，包括树脂合成、复合材料与合金、加工应用，具有一定配套能力。中国现有工程塑料树脂生产企业或大型化工企业要通过产学研合作或者引进消化吸收等办法，有选择性的重点突破一些品种。
工程塑料应用
工程塑料主要应用在汽车、电子电气、机械、交通运输、建筑、化工、国防军工等领域。据统计，2015年全球工程塑料需求已经达到2000万吨，预计2020年将达到2910万吨。
在汽车领域的应用
工程塑料作为最重要的汽车轻量化材料，在汽车行业的使用量增长迅速，它能使零部件的品质减轻40%左右。汽车每减少100kg自重，每百公里油耗可节省0.3~0.5升，每公里CO2排放可减少8~11克。此外，汽车零部件塑料化目的还在于提高零部件的功能、简化制造工艺、提高汽车的舒适性和安全性、降低生产和维护成本，并赋予更高的设计自由度。从应用的部件来看，无论是外装饰件、内装饰件，还是功能与结构件，随处可见工程塑料制件的身影。随着工程塑料硬度、强度、韧性等性能的不断提高，塑料车窗、车门、骨架乃至全塑汽车随之出现，汽车塑化进程也将进一步加快。
3.特种工程塑料低成本化。由于高昂的市场价格，特种工程塑料的应用往往局限于军工产品，而只有低成本化后才能实现在民用产品的规模推广，从而扩大应用范围和领域。低成本化的路径有以下几种，一是与通用塑料和通用工程塑料共混、合金化，填充、增强等；二是单体来源的低成本路径；三是大规模生产。
4.原料、工艺和产品绿色化。随着全社会环保意识的增强，来自可再生资源、绿色工艺制备的工程塑料才是符合大众预期的安全产品，可降解、可再生产品的需求越来越迫切。未来的工程塑料不仅可以回收利用，还可以做到原料和工艺的绿色化。
专家们认为，未来5年工程塑料发展的潮流将是高性能化和低成本化。一些具有耐高温、耐磨、导电、电磁遮罩功能的高性能工程塑料将获得较快发展。此外，在工程塑料分子设计与制造过程中会特别注意保护环境、重复利用等理念。
工程塑料主要应用在汽车、电子电气、机械、交通运输、建ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、化工、国防军工等领域。据统计，2015年全球工程塑料需求已经达到2000万吨，预计2020年将达到2910万吨。
在机械工程中的应用
工程塑料在机械工程中的应用占总产量的比例一直维持在11-12%左右，主要包括齿轮、轴承、轴承保持架、罩体、滑轮、滑块、阀门、螺旋桨或风机叶片等。除了轻质高强、良好的加工成型性和价格低廉之外，工程塑料在机械工程中的广泛应用还得益于良好的耐磨性、自润滑、吸能降噪等优异特性。电动工具用工程塑料要求具有良好的阻燃性和电绝缘性，所使用的主要品种中包括PC、增强PC、增强PA6和PA66、以及阻燃增强PP、PBT等，在机械行业工程塑料中占比约为50%。
工程塑料改性的趋势在于：
1.通用塑料工程化。热塑性通用塑料产量大、成本低，为提高力学性能和耐热性，可采用增强、填充和合金化等技术实现高性能化，在一定场合替代工程塑料，同时降低成本。特别是PP复合材料及合金，由于其高性价比，已成为汽车领域中用量最大的塑料品种。
2.通用工程塑料高性能化。通用工程塑料通过共聚、共混合金化和复合材料化，其力学性能、耐热性、耐久性等得到较大幅度提高，在一些场合可替代特种工程塑料使用。另外，通过改性，赋予工程塑料磁、电、抗菌等功能性是今后高性能化的重要方向，特别是随着高性能碳纤维、碳纳米管、石墨烯制备工艺的成熟，工程塑料的高性能化、多功能化更加大有可为。