生产力改善手法稼动分析繁体

生产力改善手法稼动分析繁体
如何進行稼動分析（五）
三、稼動損失分析 1、稼動率之計算及損失計算類表示。 （1）觀測期間內之稼動率，如何計算。
•最小瓶頸工程作業時間（CT）*良品數
稼動率=
•勞動時間
* 100%
例：
觀測時間 良品數 CYCLE TIME
部品A 部品B 290分 190分 100個 80個 2.05分 1.50分
•BUT若慢慢地可以接 近0，不知道的改善對 策愈來愈少，而不需 要大投資的方法，會 愈來愈多。
生产力改善手法稼动分析繁体
稼動損失包含什麼（四）
四、稼動損失究竟有多大
Ex:有兩個生產形態、生產設備投資均相近的工廠，因生產設備使用效率不同， 其製造成本或公司的收益就不同。
1天的稼動損失 稼 動率
A社 105分 78%
什麼樣程度的停止，才要記錄呢？由於停止之頻度不同，記錄時間亦不同（花 費時間去記錄）。但假如決定了就應試作看看，然後再檢討之。一般來說，停 止時間超過10分鐘以上記錄的話就相當足夠了，畢竟花不了太多的時間嘛！ 2、以連續觀測分析的方法
這個方法是對調查分析的物件、人或設備不間斷地觀測的方法。
從前面[稼動損失之一般的認識] [稼動損失之事例]中可很短，[非正常停止] 的停止時間很短，但是專案、頻率很高，總量在整個稼動損失中占最大的比率， 儘管[作業日報]沒有顯現出來，而且停止的量很小，在現場短暫的觀察，也不容 易發現，但為掌握[非正常停止]之事實，除到現場沈著地觀測外，別無他法。
•74.5%=
•稼動時間
•生產tact
•必要生產數量 •生產tact=0.69/0.745=0.92分/個
•STEP1 ••必勞要動生時產間數•量=•8時/•天15X40600個分/時X22天•=0.69分/
生产力改善手法稼动分析繁体
何謂稼動率（二）
三、稼動推移的相關表格 1、時間觀測用紙。 2、作業實績報告書[生產日報表] 3、日日稼動實績表。 4、實績稼動推移圖[生產管理表] 5、稼動狀況分析圖 6、改善對策一覽表
間接計算的停止 15.48分
生产力改善手法稼动分析繁体
稼動損失包含什麼（一）
一、稼動損失之分類： 分類之方式雖有許多，這裡僅就損失分析及排除（改善）等之考慮，分類之。
•發生的時間，可以 明確地預知的停止。
•換線作業 的停止
•稼動損失 •（停止）
•發生的時間，約略 可以預知的停止。
•發生的時間，不易 預見的停止。
•非正常的 停止
是均等的数量。 生产力要改牢善记手于心法。稼动分析繁体安全作为目标。
T P S(精益生產) 活 動
•TPS之二支柱
•基 本 原 則
•實現的道具 • 方策
•3.後工程引取和店面
•人的工作和機 •械的工作分離 •物／情報的－同期化 •人 ─ 多能工化 •設備─工程順序配置
•標準作業
•KANBAN方式
•段取短縮 • 小批量化
（6）MEMO欄內之異常內容應予以分類，合計停止時生产間力。改善手法稼动分析繁体
如何進行稼動分析（四）
方法二：作業時間短，製品完成時刻，不容易記錄時之情況 （1）一面詳細觀測每一個作業時間的人的動作，設備的作動狀況，若發生異常 狀況時，根據碼表記下時間，在MEMO欄內記入異常狀況。 （注）太過於細小的不容易測定的部分，並不一定要根據表，憑感覺亦可以。 （注）細小部分其頻度非常多時，也可以次數（正字）記錄之。 （注）異常發生時與碼表押下的時間不一致時，可憑感覺增加時間記入之。 （2）將MEMO欄內之內容分類之，並合計停止時間。 （3）記錄觀測期間之產量、良品、不良品等。
•稼動損失乃 是因設備故障
•YES那自然包含在內， 而每一次的量均很大且 非常明顯。
•BUT除此之外，不明 顯的項目，何止上百
•稼動損失之 排除非常困難
•雖知稼動損 失是不好的， 但除了接受它 之外，別無他 法
•YES要消除到0，是非 常困難的，且項目多， 很費時間（事）
•NO從現在起，改變想 法，努力排除，非建立 強的企業體制不可。
3、稼動率：在勞動時間內，將設備、人力運用在產品的產出上所表現出來的 指標。
公式：
稼動率（計畫）=LINE TACT /生產TACT
二、實績稼動率的計算：
公式：
稼動率（計畫）=NECK工程之作業時間*實際產出之良品/勞動時間
=稼動時間（分）/勞動時間
生产力改善手法稼动分析繁体
編成效率-3
•STEP2 •0.69分/個
作業慢 之遲延
E 非正常 清除切削屑、廢料（如塞滿、卡住無法自由落下等），因不順而需做檢查（品質），設備點檢，
的停止 因治具、模具、檢具、設備、輔助設備等不順而造成比標準作業慢之延遲，以及調整作業失誤 （如部品掉落、裝配失誤、設備操作失誤、治具、刀具、模具裝配失誤等），慢開工、早收工、 離開工作崗位、發生不良品時之對策研討、指示、等待指示、刀具破損、準備容器等
業的停 檢查品質、設備定時清掃、點檢、定時加油、更換廢料容器、研磨、交換電極等、其他。 止
B 間接的 朝會、小集團會議、健康檢查、掃除、有支薪的休息。
計畫停 止
C 作出不 表面上雖沒有停止，但到上下工程時，製品被判不良。
良品， 被視為 之停止
D 較標準 作業值（RATE）（標準作業時間 / 觀測時間 *100%）
（3）觀測前後，可根據計數器，記錄觀測期間之產量、良品、不良品等之數量。 （4）觀測後（觀測中若有餘裕時間），算出[一個作業所要的時間] （5）根據觀測的作業時間，算出所決定的最小瓶頸作業時間（最順的作業）與 所要時間的差。
（注）沒有做[作業時間觀測]的時候，可將瓶頸工程之最小時間當作所要時間之 最小值。
意
善
动
识
的
生
改
基
产
4 平 准 化
5 标 准 作 业
及 时 生 产
革
础
•·
•
…….. S
•
品
保
看
质
全
5
板
保
安
证
全
•目 视
管理
•步骤1:意识改 革 •JIT
•旧意 识
•抛弃
•抛弃陈旧的意识,改 用JIT的想法.
•步骤2: 5S •基础
•5S •JIT改善的基础是整
理、整顿、清扫、清 洁、教养等5S.
•步骤3:流动生 产
•（2.05*100）+（1.50*80）•*100
•290+19
%
0
•=
67.7%
•100% • 稼 動 67.7%
稼動損失
生产力改善手法稼动分析繁体
如何進行稼動分析（六）
（2）觀測期間內之停止時間，依內容分類，其各占比率如何計算。 例：
觀測時間
480.00分
非正常停止
67.75分
換線作業的停止 64.77分
生产力改善手法稼动分 析繁体
2020/11/24
生产力改善手法稼动分析繁体
目錄
一、何謂“稼動損失” 二、何謂“稼動率” 三、稼動損失包含什麼？ 四、如何進行稼動分析？ 五、稼動損失的排除
生产力改善手法稼动分析繁体
TPS架構
•少
人
化
•
•
•
多
作
工 程
变 换 准
•自働
2
操
备
化
• •
•
•
现
•
•
1
场
3
改
流
這個方法對於觀測者而言，需要非常之體力，但對以後之真正原因之追求及改 善來說，卻是非常有用及必須的
觀測時之注意點
（1）勿偏重於某一特定的時間帶，應以1日為單位觀測之。如：1日、2日。 （2）假使無法全日觀測時，亦不可偏重某一特定時間，應予錯開之。如：第一
生产力改善手法稼动分析繁体
如何進行稼動分析（三）
日（8：00~10：00）、第二日（10：00~12：00）、第三日（13：00~15：00） （3）盡可能不要把作業者的意識要因納入，盡可能在遠的地方長時間的觀測， 1小時以上。 （4）對於泛用生產線，觀測時遇到相同產品之機會教多，因此遇到出現較多的 產品時，對其觀測的時間，應增長。
觀測分析的方法
•只是程度上的差別而已, 相似的現象不管在哪 里都會產生,而且,只要稍有猶豫就會馬上發生。
生产力改善手法稼动分析繁体
何謂稼動損失
在以標準作業方式進行的作業中，由時間觀測的一個作業時間（CYCLE TIME），經長時間為何無法獲得：
1個作業時間 * 產出數=工作總時間 這是什麼原因呢？ 因為其中發生了許多的“停止”，這些停止的浪費就是所謂的稼動損失
生產TACT（計畫）=LINE的勞動時間(480分)/必要生產數 =LINE的勞動時間/計畫生產數量*（1+預測不良率）
2、LINE TACT：一天中有效的生產時間中，生產一個良品的時間。 公式：
LINE TACT（計畫）=計畫稼動時間/生產必要數
=勞動時間-計畫的停止時間/計畫生產數量*（1+預測不良率）
•突 發 的 停止
若再細分，即為：
A：換線作業之停止（段取替作業停止） B：間接的計畫停止
•換線作業的停止
C：做出不良品，被視為之停止：較標準作業慢之遲延
•非正常的停
E：非正常的停止
止 生产力改善手法稼动分析繁体
稼動損失包含什麼（二）
二、稼動損失之內容（例）：
A 換線作 模具、治具、刀具之交換，供給材料、整理製品（如更換棧板、台車等）、定時（取下製品）
F
突發的 停止
設備、輔助設備、治具、模具故障、模具、刀具、治具破損、材料中斷、討論、缺水、缺油、 聽電、天災、不良品發生之處理。源自生产力改善手法稼动分析繁体