SMT稼动率定义和案例,什么叫稼动率,
稼动率 讲解
设备嫁动率=设备运行时间/工作时间*100%运行时间为设备开机时间工作时间为上班的时间。
比如SMT一班为12小时，因维修停了1小时，则设备嫁动率=11/12*100%=91。
7%。
稼动率是一个重要的指标，论坛上虽已类似的帖子，但因部分段落字体损坏而影响了对全文的理解，这里再重发一贴。
如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间/ 负荷时间目的：减少停止时间！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
(整理)SMT稼动率定义和案例,什么叫稼动率,.ppt
519*150=77850
38.5%(稼動率)
3600/0.044+3600/0.04..4..+...3..6. 00/0.094=201933
4
SMT稼動率計算方法（3） （有轉嫁）
稼動率
= （每小時）
÷ Upload 料站表導入總點數
*AOI站實際產出掃描片數 (每小時）
(3600S/第1台機貼裝1顆點的理論時間 +3600S/第2臺機貼裝1顆點的理論時間 +3600S/第3台機貼裝1顆點的理論時間
例如(SMT19 Line):
Upload 料站表導入之總點數=519點 (單片板點數) AOI站實際(1H)掃描的總片數=150PCS（中間有記錄停線15分鐘）
第1台機印刷機暫不考慮 第2台高速機D4每貼裝1顆點的理論速度=0.044S 第3台高速機D4每貼裝1顆點的理論速度=0.044S 第4台泛用機D3每貼裝1顆點的理論速度=0.094S 第5台回焊爐暫不考慮 第6台測試機暫不考慮 根據上述數值, SMT19LINE每1H的稼動率就可算出,如下所示
81.69% (稼動率)
6
SMT時間稼動率計算方法
= ÷ 稼動率
（24小時）
總工作時間-損失時間
總工作時間﹐一天24H
例如(SMT19 Line):
實際開線時間為24H (08﹕00~08:00)
第1台印刷機調偏移20分鐘 第2台機D4調拋料30分鐘上﹐待料15分鐘。 第3台機D4調拋料10分鐘 第4台機D4調拋料15分鐘 第5台回焊爐故障10分鐘 第6台AOI測試機不考慮。 根據上述數值, SMT19LINE的稼動率就可算出,如下所示
519*（3600/20*1）
什么是稼动率
稼动率是一个重要的指标，如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间/ 负荷时间目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率一、稼动率的定义和计算方法稼动率是指自动化设备在一定时间内正常运行的时间占总运行时间的比例。
稼动率的计算方法为：稼动率 = 正常运行时间 / 总运行时间 × 100%。
二、可动率的定义和计算方法可动率是指自动化设备在一定时间内能够正常运行的时间占总时间的比例。
可动率的计算方法为：可动率 = 可动时间 / 总时间 × 100%。
三、稼动率与可动率的关系稼动率和可动率都是衡量设备运行效率的重要指标，二者之间存在一定的关系。
稼动率是指设备在运行过程中实际运行时间与总运行时间的比例，反映了设备的实际运行效率。
而可动率则是指设备在一定时间内能够正常运行的时间与总时间的比例，反映了设备的可靠性和故障率。
稼动率和可动率的数值越高，说明设备的运行效率和可靠性越好。
四、影响稼动率与可动率的因素1. 设备故障：设备故障是影响稼动率和可动率的主要因素之一。
设备故障会导致设备停机维修，降低稼动率和可动率。
因此，及时进行设备维护和保养，提高设备的可靠性，对于提高稼动率和可动率非常重要。
2. 人为操作：人为操作不当也会影响设备的稼动率和可动率。
操作人员应受到专业培训，熟悉设备的操作规程，减少操作错误，提高设备的运行效率。
3. 停机时间：停机时间是指设备在生产过程中由于调整、更换模具、更换工件等原于是停机的时间。
减少停机时间可以提高设备的稼动率和可动率。
4. 原材料供应：原材料供应不及时或者质量不合格也会影响设备的稼动率和可动率。
保证原材料的供应和质量是提高设备运行效率的重要环节。
五、提高稼动率与可动率的方法1. 设备维护保养：定期进行设备的维护保养，及时发现并解决设备故障，减少设备停机时间，提高稼动率和可动率。
2. 培训操作人员：对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和操作规范性，减少人为操作错误，提高设备的运行效率。
3. 提高设备的可靠性：采用高质量的设备和零部件，提高设备的可靠性，减少故障发生的概率，提高设备的稼动率和可动率。
稼动率 讲解
设备嫁动率=设备运行时间/工作时间*100%运行时间为设备开机时间工作时间为上班的时间。
比如SMT一班为12小时，因维修停了1小时，则设备嫁动率=11/12*100%=91。
7%。
稼动率是一个重要的指标，论坛上虽已类似的帖子，但因部分段落字体损坏而影响了对全文的理解，这里再重发一贴。
如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间/ 负荷时间目的：减少停止时间！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
什么是稼动率完整版
什么是稼动率HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】稼动率是一个重要的指标，如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间 / 负荷时间目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
稼动率通俗的理解
稼动率通俗的理解概念解释稼动率是企业生产经营中关键的经济指标之一，表示设备、机器等生产资本的利用效率，也是企业生产管理水平的重要衡量标准。
稼动率是指在一定时间内有效生产利用设备或机器时间的总和与该时间内的总时间之比，常用百分比表示。
例如，一台机器在一小时内实际运转了50分钟，则其稼动率为50/60×100%=83.33%。
稼动率高，说明企业生产经营效益良好，反之则不佳。
表现方式稼动率可以以图表、数据等形式进行直观展示。
在生产车间或企业后台管理系统中，可通过实时监控设备运行状态、设备使用时间记录等方式，随时了解设备的稼动率。
意义分析稼动率是企业管理和优化生产运营的关键指标之一，有多重意义。
首先，稼动率能帮助企业了解设备的运行情况和利用效率。
通过对设备稼动率的考核，企业可以发现生产车间中存在的设备利用效率低下的问题，更好地把握生产资本的利用效益，提高生产经营效益。
其次，稼动率是企业加强生产管理的重要手段，能够促进企业生产流程的优化和标准化，提高市场竞争力。
通过对设备运转情况、设备维护保养的情况进行综合考核和管理，可以推进生产车间的自动化和标准化，提高生产效率和质量，减少成本，从而提高整体生产力和市场竞争力。
最后，稼动率对企业的节约和环保也有重要的促进作用。
随着社会和环保意识的提高，企业不断强化节能减排、绿色制造等环保理念，稼动率也成为了企业在生产模式转型升级中的一项基本考核指标。
提高稼动率，减少不必要的能耗和废物排放，有助于企业在经济效益和环境保护方面取得平衡。
稼动率的实际应用稼动率是企业管理和生产优化中的重要指标，具有广泛的应用场景。
除了生产制造企业之外，跨领域的企业也可以借鉴稼动率的概念和方法，以提升管理效能和企业运营效益。
例如，物流企业可以通过对货物运输和装卸机械的稼动率进行监控和优化，提高运输、装卸效率，降低人力和物力成本，实现快速、低成本的物流运输。
再如，服务企业可以通过对服务时间、服务效率、客户满意度等数据进行监控和分析，提高服务质量和效率，增强客户黏性和口碑。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率自动化设备的稼动率与可动率是衡量设备运行效率和生产能力的重要指标。
稼动率是指设备在一定时间内运行的时间与总时间的比值，可动率是指设备在一定时间内能够正常运行的时间与总时间的比值。
本文将详细介绍自动化设备的稼动率与可动率的定义、计算方法以及影响因素。
一、稼动率和可动率的定义和计算方法1. 稼动率的定义和计算方法稼动率是指设备在一定时间内实际运行的时间与总时间的比值，通常以百分比表示。
稼动率的计算公式如下：稼动率 = （设备运行时间 / 总时间） × 100%其中，设备运行时间是指设备正常运行的时间，不包括停机、维修和故障等非运行时间；总时间是指设备应该运行的总时间，包括设备运行时间和非运行时间。
2. 可动率的定义和计算方法可动率是指设备在一定时间内能够正常运行的时间与总时间的比值，通常以百分比表示。
可动率的计算公式如下：可动率 = （设备正常运行时间 / 总时间） × 100%其中，设备正常运行时间是指设备在一定时间内没有发生停机、维修和故障等非正常运行情况的时间；总时间是指设备应该运行的总时间，包括设备正常运行时间和非正常运行时间。
二、影响稼动率和可动率的因素1. 设备故障率和维修时间设备故障率是指设备在一定时间内发生故障的频率，维修时间是指修复设备故障所需的时间。
设备故障率高、维修时间长会导致设备的非正常运行时间增加，从而降低稼动率和可动率。
2. 生产计划和调度安排合理的生产计划和调度安排可以避免设备闲置和过载运行的情况，提高设备的稼动率和可动率。
同时，合理的停机维护计划可以减少设备的非正常运行时间，提高可动率。
3. 设备质量和性能设备质量和性能直接影响设备的稳定性和可靠性。
高质量、高性能的设备更容易保持正常运行状态，降低故障率和维修时间，提高稼动率和可动率。
4. 操作人员的技能和管理水平操作人员的技能和管理水平对设备的运行效率和稳定性有重要影响。
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519*（3600/20*1）
3600/0.044+3600/0.044+3600/0.094=201933
*
150 3600/20*1
38.5% (稼動率)
SMT稼動率計算方法（2） （無轉嫁）
稼動率
= （每小時）
÷ Upload 料站表導入總點數
*AOI站實際產出掃描片數 (每小時）
(3600S/第1台機貼裝1顆點的理論時間 +3600S/第2臺機貼裝1顆點的理論時間 +3600S/第3台機貼裝1顆點的理論時間
例如(SMT19 Line):
AOI站24小時實際產出的總片數=3000PCS
“85%”指的是換料和一些 正當的損失﹐可根據實際生
產狀況定儀比例
第1台印刷機每印一片板實際cycletime=16S
第2台機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S
第3台機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S
例如(SMT19 Line):
Upload 料站表導入之總點數=519點 (單片板點數) AOI站實際(每1H)掃描的總片數=150PCS
第1台機印刷機不考慮 第2台高速機D4每貼裝1顆點的理論速度=0.044S 第3台高速機D4每貼裝1顆點的理論速度=0.044S 第4台泛用機D3每貼裝1顆點的理論速度=0.094S 第5台回焊爐不考慮 第6台測試機不考慮 根據上述數值, SMT19LINE每1H的稼動率就可算出,如下所示
24H*60-（20+30+15+10+15+10）=1340分鐘
24H*60=1440分鐘
93% (稼動率)
時間稼動率計算方式:
Line1
PLC
MIS
Line20
在每條線高速機的中間增 加感應sensor, 搜集20條線
PCB的數量信號.
機器運行時間統計
PLC通過搜集每條線 的過板信號,計算出每 小時停機時間和運行 時間.產出TXT文件.
嫁動率分析報告
MIS利用PLC統計出 來的TXT數據,來進行 稼動率統計,并顯示在
MES系統上.
嫁動率較低報警
MES通過分析,產出 每小時稼動率較低線
別,并報警提示.
例如: DC的cycletime為25秒, 兩塊板之間相隔時間為:60秒. 產線正常打板,第一塊PCB與第二塊PCB過高速機時,中間相隔60秒,PLC就會計運行時間,如果超出60秒,就會計停機時間. 如果在一個小時里 面,有一片PCB與相隔第二片PCB之間相隔120秒,那PLC就會計已停機60秒.那它的稼動率為:98.33%
SMT稼動率計算方法（1）
= 稼動率
生產效率
*
機台利用率
生產效率 = 實際產能 ÷ 程式優化產能
機器利用率 = 程式優化產能 ÷ 機器理論產能
例如(SMT19 Line):
機型DC﹐點數為519﹐AOI站1H實際產出150pcs
第1台印刷機每印一片板實際cycletime=16S（暫不考慮） 第2台機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S 理論速度為0.044S/chip 第3台機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S 理論速度為0.044S/chip 第4台機D4每貼裝一片板實際cycletime=20S 理論速度為0.094S/chip 第5台回焊爐暫不考慮,第6台AOI測試機暫不考慮 根據上述數值, SMT19LINE的稼動率就可算出,如下所示
SMT稼動率計算方法(6)
= * * 總合稼動率 （24小時）
生產效率
機台利用率
品質良率
例如(SMT19 Line):
機型DC701X﹐點數為519﹐AOI站1H實際產出150pcs﹐其中有2片不良。
第1台印刷機每印一片板實際cycletime=16S（暫不考慮） 第2台機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S 理論速度為0.044S/chip 第3台機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S 理論速度為0.044S/chip 第4台機D4每貼裝一片板實際cycletime=20S 理論速度為0.115S/chip 第5台回焊爐暫不考慮,第6台AOI測試機暫不考慮 根據上述數值, SMT19LINE的稼動率就可算出,如下所示
“51.4%”里面已把 不可控損失的部分扣
除
519*150=77850 （3600/0.044+3600/0.044+3600/0.094）*〔（60-15）/60〕=151449
51.4% (稼動率)
SMT稼動率計算方法(4) 目標100%
= ÷ 稼動率
（24小時）
AOI站實際生產片數
（3600S/線中最慢一台機 cycletime）*24H*85%
SMT稼動率計算方法
一.稼動率的定義
SMT效率表達方式說明﹕
1.作業生產效率=實際生產片數/（3600S/最慢一台機cycletime）*工作時間 2.制造效率=實際生產片數/（3600S/最慢一台機cycletime）*（總工作時間-非制造損耗時間） 3.程式利用率=機器利用率=3600/程式優化cycletime*點數/每小時所有機器理論點數總合 4.設備點數稼動率（無轉嫁）=實際生產點數/（每小時所有機器理論點數總合*所有工作時間） 5.設備點數稼動率（有轉稼）=實際生產點數/〔每小時理論點數總合*（所有工作時間-不可控損失時間）〕 6.設備時間稼動率=(總工作時間-損失時間)/總工作時間 7.機台平衡率=每台機cycletime總合/（最慢一台機cycletime*機台數） 8.機台故障率=機台故障時間總合/所有線工作時間總合
519*（3600/20*1）
150
148
* * 3600/0.044+3600/0.044+3600/0.094=201933
3600/20*1
150
37.98% (稼動率)
519*150=77850 3600/0.044+3600/0.044+3600/0.094=201933
38.5%(稼動率)
SMT稼動率計算方法（3） （有轉嫁）
稼動率
= （每小時）
÷ Upload 料站表導入總點數
*AOI站實際產出掃描片數 (每小時）
(3600S/第1台機貼裝1顆點的理論時間 +3600S/第2臺機貼裝1顆點的理論時間 +3600S/第3台機貼裝1顆點的理論時間
（24小時）
總工作時間-損失時間
總工作時間﹐一天24H
例如(SMT19 Line):
實際開線時間為24H (08﹕00~08:00)
第1台印刷機調偏移20分鐘 第2台機D4調拋料30分鐘上﹐待料15分鐘。 第3台機D4調拋料10分鐘 第4台機D4調拋料15分鐘 第5台回焊爐故障10分鐘 第6台AOI測試機不考慮。 根據上述數值, SMT19LINE的稼動率就可算出,如下所示
第4台機D4每貼裝一片板實際cycletime=20S
第5台回焊爐不考慮
第6台測試機測試一片板實際cycletime=17S根據上述數值, SMT19L来自NE的稼動率就可算出,如下所示
3000pcs 3600S/20S*24H*85%=3672
81.69% (稼動率)
SMT時間稼動率計算方法
= ÷ 稼動率
例如(SMT19 Line):
Upload 料站表導入之總點數=519點 (單片板點數) AOI站實際(1H)掃描的總片數=150PCS（中間有記錄停線15分鐘）
第1台機印刷機暫不考慮 第2台高速機D4每貼裝1顆點的理論速度=0.044S 第3台高速機D4每貼裝1顆點的理論速度=0.044S 第4台泛用機D3每貼裝1顆點的理論速度=0.094S 第5台回焊爐暫不考慮 第6台測試機暫不考慮 根據上述數值, SMT19LINE每1H的稼動率就可算出,如下所示