稼动率的计算方法 (2)
稼动率表格
1.稼动率的计算方法:
时间稼动率:首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身
为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负
荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdo wn, SD）损新泰粉未冶金制品厂稼动率计算及使用说
明
损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间
则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停
止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机
（Shutdo wn, SD）损失；停机（Shutdo wn, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼
负荷时间扣除停止时间
停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间/ 负荷时间。
模切绩效考核方案
模切绩效考核方案1. 前言模切在印刷和包装生产中起着至关重要的作用。
为了促进模切的质量和效率，需要建立科学合理的绩效考核方案，以激励员工提高生产效率和产品质量，提高企业竞争力。
2. 绩效考核指标针对模切工序，我们制定了以下绩效考核指标：2.1 稼动率稼动率是指模切机在工作时间内的运行时间占总时间的比例。
计算方法为：稼动率 = (模切机实际运行时间 ÷ 工作时间) × 100%稼动率越高表明机器利用率越高，生产效率越高。
2.2 生产效率生产效率是指单位时间内完成的产品数量。
计算方法为：生产效率 = 完成产品数量 ÷ 工作时间生产效率越高，单位时间内完成的产品数量越多，表明生产效率越高。
2.3 产品合格率产品合格率是指完成的产品中合格品的比例。
计算方法为：产品合格率 = 合格品数量 ÷ 完成产品数量产品合格率越高表明产品质量越好，该工序的质量控制措施越有效，员工的操作技能越高。
3. 绩效考核标准基于以上绩效考核指标，我们制定了以下评分和奖惩机制：3.1 稼动率稼动率评分标准如下：稼动率评分95%及以上100分90% - 95% 80分85% - 90% 60分80% - 85% 40分80%以下0分3.2 生产效率生产效率评分标准如下：生产效率评分10000及以上100分8000 - 10000 80分6000 - 8000 60分4000 - 6000 40分4000以下0分3.3 产品合格率产品合格率评分标准如下：产品合格率评分99.5%及以上100分99% - 99.5% 80分98% - 99% 60分97% - 98% 40分97%以下0分3.4 奖惩机制按照评分结果排名，前10%的员工奖励100元，前50%的员工奖励50元。
评分结果低于60分的员工予以警告，连续两次低于60分将造成其岗位变更的风险。
4. 总结本绩效考核方案建立科学合理的绩效考核指标和评分标准，能够激励员工提高生产效率和产品质量，同时保证了企业的生产利润和质量水平。
稼动率的计算方式
稼动率的计算方式时刻稼动率:第一概念最大操作时刻,指的是设备可用的最大时刻，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主利用，则最大操作时刻一样为日历时刻；而负荷时刻则为设备可稼动的时刻，乃是最大操作时刻扣除停机(Shutdown.SD )损失，停机损失乃是打算上的停止时刻，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时刻则是负荷时刻扣除停止时刻，而停止时刻包括批次转换及制程异样、设备异样停止及修复时刻。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机(Shutdown,SD )损失；停机(Shutdown,SD )损失：计画上的休止时间,如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的走义，即可算出最常用的稼动率走义-设备稼动率(也称为时间稼动率),其公式为时间稼动率二稼动时间/负荷时间目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本,提高效率。
性能稼动率/实质稼动率/速度稼动率时刻稼动率并无法完全表现设备对生产的奉献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同,而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此走义速度稼动率如下：速度稼动率二基准周期时间/实际周期时间其中,基准周期时间：设备原设计产出单位产星所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产呈所需的时间。
并走义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率二生产呈x实际周期时刻/稼动时刻性能稼动率=速度稼动率X实质稼动率性能稼动时间则走义为：性能稼动时间二稼动时间X性能稼动率二稼动时刻-性能损失时刻其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
由以上走义可知，若性能稼动率变小，则可判走生产相关设备的效率降低。
价值稼动时间与设备综合效率(OverallEquipmentEffectiveness )性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其走义如下：价值稼动时间二性能稼动时间X良品率而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」来判走，其走义如下：设备综合效率(OEE )二时间稼动率X性能稼动率X良品率稼动率与开动率因翻译的不同，有的地址也将稼动率翻译为开动率，于是也有相对应的性能开动率/时刻开动率等辞汇，其实质上为相同内容。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率一、引言自动化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用。
稼动率和可动率是衡量自动化设备运行效率和稳定性的重要指标。
本文将详细介绍稼动率和可动率的概念、计算方法以及影响因素，并提出提高稼动率和可动率的建议。
二、稼动率的概念和计算方法稼动率是指自动化设备在一定时间内正常运行的时间与总运行时间之比。
稼动率的计算公式为：稼动率 = 正常运行时间 / 总运行时间 × 100%其中，正常运行时间是指设备按照预定的工作流程、规定的工作时间和质量要求进行生产的时间；总运行时间是指设备在一定时间内的总工作时间。
三、可动率的概念和计算方法可动率是指自动化设备在一定时间内能够正常运行的时间与总运行时间之比。
可动率的计算公式为：可动率 = 正常运行时间 / 总运行时间 × 100%可动率与稼动率的区别在于可动率考虑了设备的故障停机时间、维修时间以及其他非计划停机时间。
可动率的计算方式与稼动率相同，只是在计算正常运行时间时需要排除故障停机时间、维修时间和其他非计划停机时间。
四、影响稼动率和可动率的因素1. 设备质量：设备的质量直接影响着其稼动率和可动率。
高质量的设备更加稳定可靠，故障停机和维修时间较少，稼动率和可动率相对较高。
2. 设备维护：定期维护设备可以有效预防故障发生，减少故障停机和维修时间，提高稼动率和可动率。
3. 操作人员技能：操作人员的技能水平对设备的稼动率和可动率有着重要影响。
熟练的操作人员能够更好地控制设备运行，减少操作错误和故障发生。
4. 原材料供应：原材料供应的稳定性和及时性对设备的稼动率和可动率有一定影响。
原材料供应不足或延迟可能导致设备停机。
5. 环境因素：环境因素如温度、湿度、灰尘等也会影响设备的稼动率和可动率。
恶劣的环境条件可能导致设备故障或停机。
五、提高稼动率和可动率的建议1. 优化设备维护计划：合理安排设备的定期维护计划，及时检修设备，预防故障发生，减少故障停机和维修时间。
机台稼动率计算公式
机台稼动率计算公式
机台稼动率是指生产设备或生产线在一定时间内实际运行时间与总时间之比。
机台稼动率计算公式如下：
机台稼动率=（实际运行时间÷总时间）×100%
其中，实际运行时间是指设备或生产线实际运行的时间，包括生产时间、清洁维护时间、调试时间等，总时间是指设备或生产线应该运行的总时间，包括生产时间、停机时间、计划维护时间等。
举例来说，某生产线在一天内总共应该运行16小时，但实际运行时间只有12小时，其中还包括1小时的清洁维护时间和1小时的调试时间。
则该生产线的机台稼动率为：
机台稼动率=（12÷16）×100%=75%
即该生产线在该天内的机台稼动率为75%。
SMT稼动率定义和案例什么叫稼动率
SMT稼动率定义和案例什么叫稼动率SMT (Surface Mount Technology) 稼动率是指在制造生产过程中，SMT生产线上的设备实际运转时间与总运行时间的比例。
也就是说，稼动率反映了设备在生产线上的有效工作时间百分比。
稼动率是现代制造业中非常重要的一个指标，对于提高生产效率、降低成本以及确保产品质量具有重要意义。
稼动率的提高能够提高生产线的效能，减少停机时间和生产线故障，提高生产线的利用率，从而提高生产能力和效率。
稼动率可以通过不同的方式计算。
一种常用的方法是：稼动率=（设备实际运转时间/总运行时间）×100%这个公式是基于设备的实际运行时间和总运行时间之间的比例来计算的。
设备的实际运转时间是指设备在生产线上的正常运行时间，不包括维护、修理和设备调整的时间。
总运行时间是指设备在生产线上的总工作时间，包括实际运转时间和设备停机时间。
以下是一个SMT稼动率的案例：假设一个SMT生产线上的设备总运行时间为100小时，设备实际运转时间为80小时，设备停机时间为20小时。
则稼动率可以通过以下公式计算：稼动率=（80小时/100小时）×100%=80%这个案例中，稼动率为80%，意味着设备的实际运转时间占总运行时间的80%。
剩下的20%时间是设备的停机时间，可能是由于所需材料不足、设备故障、维护和调整等原因引起的。
通过计算稼动率1.节约成本：通过提高稼动率，减少设备停机时间，提高设备利用率，降低生产成本。
2.增加生产能力：稼动率的提高可以增加设备的有效工作时间，从而提高生产线的能力，满足更多的订单需求。
3.提高产品质量：稼动率的提高可以减少人为错误的机会，降低产品不良率，提高产品质量。
4.增加生产线灵活性：稼动率的提高可以使生产线更加灵活，快速调整生产计划，适应市场需求的变化。
总之，稼动率是衡量生产线效率的重要指标，对于企业的生产效率和竞争力具有重要影响。
通过提高稼动率，企业可以降低生产成本，提高生产能力和产品质量，增加生产线的灵活性。
稼动率
“稼动率”，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间或稼动率=稼动时间/总工时稼动率是一个重要的指标。
其实稼动率的统计方法很多，但是要找到简单有效的，还就只有随时统计法：1、设定设备的六种状态，即加工、维修、维护、停机、空转、转换2、设定随即频次与时间：即如果每天两次的话，就上下午各一次，并设定间隔时间，例如40分钟；3、统计：第一天早8：00，到车间观察设备，只看一眼，统计其状态；下午为14:00。
第二天，把时间往后推迟40分钟，8:40和下午14:40，分别看一次，以此类推4、根据每月统计到的60次的状态，计算设备加工时间所占比例，也就是所谓的稼动率；5、坚持统计，三个月以上，这样的数据就很准确了。
统计的关键就是一定要按照时间去统计，如果时间乱了，这样的方法也就失灵了！设备稼动率2008-05-17 02:06:56| 分类：个人日记| 标签：|举报|字号大中小订阅“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
1.稼动率的计算方法:时间稼动率:首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
设备稼动率改善报告
设备稼动率改善报告设备稼动率改善报告概述本报告旨在分析和评估当前设备稼动率，并提出改善稼动率的相关建议。
通过采取有效的措施，公司可以提高设备的利用率和效率，从而实现生产成本的降低和生产能力的提升。
当前设备稼动率分析1.稼动率定义：设备稼动率是指设备实际运行时间与总可用运行时间的比例，通常以百分比表示。
2.稼动率计算公式：稼动率 = (设备实际运行时间 / 总可用运行时间) * 100。
3.目前公司设备稼动率：根据数据统计，公司设备稼动率为XX%。
4.稼动率低下的原因分析：通过详细调研和分析，我们发现以下几个主要原因导致了设备稼动率的低下：–设备故障频繁导致的停机时间增加；–生产计划不合理，导致设备长时间闲置；–操作人员技能不足，操作效率低下；–设备维护不当，导致频繁故障和维修时间增加。
改善设备稼动率的建议1.提高设备维护水平：–建立完善的设备维护计划，包括定期保养和预防性维修；–培训维护人员，提高其维修技能和知识水平；–定期检查设备，及时发现和解决潜在故障。
2.优化生产计划：–与生产部门密切合作，根据市场需求和设备能力，制定合理的生产计划；–减少产品切换时间，提高设备的连续生产能力；–引入先进的计划管理系统，实时跟踪设备状态和生产进度。
3.提升操作人员技能：–组织培训和知识分享会，提高操作人员的技术水平；–建立标准化的操作流程和作业指导书，降低操作错误率；–建立奖励机制，鼓励操作人员提高工作效率和稼动率。
4.引入设备监控系统：–安装设备监控系统，实时监测设备运行状态，快速发现异常情况；–建立设备维修记录和故障分析数据库，用于排查和修复设备问题。
结论通过以上建议的实施，我们相信公司的设备稼动率将会得到明显的改善。
提高设备稼动率不仅可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，还能够增加公司的竞争力和市场份额。
我们建议公司在改善设备稼动率方面持续投入资源和精力，确保改善措施的有效实施和成果的持续改进。
设备稼动率改善报告（续）改善措施的执行与监测1.设立设备稼动率改善团队：由相关部门的代表组成，负责制定、执行和监测改善计划；2.制定改善计划：根据以上建议，确定改善目标、具体措施和实施时间表；3.分配责任人：明确每项改善措施的责任人，并设立监测机制，确保改善进度的及时反馈和跟进；4.定期检查和评估：设立定期检查和评估机制，对改善措施的执行情况进行监测和评估，及时调整和改进措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
關聯性資料庫在稼動率分析之應用
鄭榮賢工程師/帝興樹脂公司
林正鄰研究員/工研院環安中心
一、TPM與競爭力
我國目前正面臨著勞工成本提供、傳統產業外移與國家競爭力排行下滑的困境，使得業者不得不將人力導向的經營體質改變為設備導向的經營體質，藉提高設備的生產稼動率，來維持穩定的產能與安定的品質。
因此，設備保養計畫也由事後保養（Break-down Maintenance, BM）、預防保養（Preventive Maintenance, PvM）、生產保養（Productive Maintenance, PM）到預知保養（Predictive Maintenance, PdM），無不是希望以最低的保養成本來保持設備的可靠度與可用度，而最近熱門的全面生產保養（Total Productive Maintenance, TPM），更是希望藉由改善設備的體質，以其發揮現有設備的最高效率，改善企業體質，提高整體競爭力。
但是，TPM實務涵蓋甚廣，推動者無不投入大量人力、財力、物力與時間，方能見到成效；本文主要目的乃是希望提出關聯性資料庫在稼動率分析與即時監督的應用實例，作為業者的參考，以協助其利用資訊技術提昇TPM實務推動的效率。
二、稼動率與設備總合效率分析
如果您被問到「我們部門的稼動率為90%，你們廠裡是多少？」，您可知道其所謂的稼動率定義為何？90%這數字代表的是好？是壞呢？基本上稼動率有數種不同的定義，在此略加解釋：
2.1時間稼動率
參考設備稼動與損失關係圖（圖一），首先定義最大操作時間，指的是設備可用的最大時間，若設備本身為廠內自購，且可完全由廠內自主使用，則最大操作時間一般為日曆時間；而負荷時間則為設備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機（Shutdown）損失，停機損失乃是計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等。
圖一、設備稼動與損失關係圖
稼動時間則是負荷時間扣除停止時間，停止時間則包括批次轉換及製程異常、設
備異常停止及修復時間。
由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－設備稼動率（也稱為時間稼動
率），其公式為
負荷時間
稼動時間時間稼動率=
2.2 性能稼動率／實質稼動率／速度稼動率
時間稼動率並無法完全表現設備對生產的貢獻程度；例如，相同的設備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。
在此定義速度稼動率如下：
實際週期時間
基準週期時間速度稼動率= 其中，
基準週期時間：設備原設計產出單位產量所需的時間。
實際週期時間：目前設備實際產出單位產量所需的時間。
並定義實質稼動率與性能稼動率如下：
稼動時間
生產量x實際週期時間實質稼動率=
性能稼動率=速度稼動率x 實質稼動率
而圖一中的性能稼動時間則定義為：
性能稼動時間﹦稼動時間x 性能稼動率
﹦稼動時間－性能損失時間
其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。
由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生產相關設備的效率降低。
2.3 價值稼動時間與設備總合效率
性能稼動時間表示設備產出產品的時間，但無法表示設備產出良率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產出良品的有價值時間，其定義如下：
價值稼動時間﹦性能稼動時間x良品率
而設備的有效使用程度則以「設備總合效率」來判定，其定義如下：
設備總合效率=時間稼動率x性能稼動率x良品率
三、應用實務
本文利用一批次製程之一個月份的操作為例，說明稼動率分析。
在利用關聯性資料庫進行稼動率分析時，可建立資料庫關聯圖與操作步驟清單（如圖二、圖三），方便作業員將操作步驟與操作時間正確地記錄於操作記錄表中（圖四），以便進一步彙整分析成操作步驟稼動速度總表（表一）及稼動率分析表（表二）。
圖二、資料庫關聯圖
圖三、操作步驟代碼清單
圖四、操作記錄表
表一（例）表二稼動率分析表（例）
操作步驟稼動速度總表，可以分析各步驟之操作時間，與同系列產品比較是否異常（如加料，加熱或加壓等），可作為設備效率異常監督的參考，而該月份的總基準時間除以其實際時間即得其速度稼動率。
而該月份的設備稼動率則可利用該月份各批次生產操作步驟之記錄算得，將最大操作時間扣除「休假時間」、「規劃停機時間」及「無訂單／無原料／無員工的停止」即可得「負荷時間（Ｏ）」，而負荷時間扣除「批
次轉換時間」、「製程異常停止」及「設備異常停止」即可得「稼動時間（Ｒ）」，而「時間稼動率」即可由「稼動時間（Ｒ）」除以「負荷時間（Ｏ）」求得。
另外，在關聯性資料庫中也須定義各系列產品的基準時間於產品規格／標準清單中，藉以計算速度稼動率與性能稼動率（表一），而產品之良品率也可利用關聯查詢求得。
因此綜合上述所求得的負荷時間、稼動時間、生產量、實際時間與良品率即可推算得設備總合效率。
四、結論
台灣是個島國，資源有限，產業界多靠進口原物料，進行加工／代工，以提高附加價值賺取利潤，在加入世界貿易組織之後，將面臨無關稅保護、更強大的競爭壓力，因此人員素質的提升、製程操作的穩定與設備效率的發揮都是業者刻不容緩的課題！
此時，配合資訊技術（Information Technology, IT）的成熟發展，正是整合製程即時資料庫與關聯性資料庫的最佳時機，唯有如此，不管是廠內生產管理與設備維護等效率的提升，或是面對外界電子商務的挑戰，才能在速度競爭中，立於不敗之地。