PEEK改性工程塑料
peek的热变形温度和耐热温度
peek的热变形温度和耐热温度热物性是材料工程中一个非常重要的参数，对于工程材料的选择和使用具有重要的指导意义。
本文将详细介绍PEEK（聚醚醚酮）作为一种常见的高性能工程塑料的热变形温度和耐热温度。
1. PEEK的基本性质和应用领域PEEK是一种高性能的工程塑料，具有优异的热稳定性、电气绝缘性、耐腐蚀性和机械性能。
由于其出色的性能，PEEK被广泛应用于航空航天、汽车、电子、化工、医疗等领域，例如制造高温密封件、电子元器件、航空发动机部件等。
2. 热变形温度的定义和测试方法热变形温度是指在一定的应力下，塑料材料在高温条件下的变形和塑性流动开始的温度。
热变形温度可以通过加热试样并施加一定的载荷，观察样品变形情况来测试。
常见的测试标准主要包括ISO 75、ASTM D648等。
3. PEEK的热变形温度PEEK具有较高的热变形温度，主要取决于其分子结构和晶化度等因素。
根据不同牌号和生产工艺，PEEK的热变形温度范围可在150-360℃之间。
在正常条件下，PEEK的热变形温度一般在250-340℃之间。
高性能级别的PEEK材料，如新闻通常具有更高的热变形温度。
4. 影响PEEK热变形温度的因素PEEK的热变形温度受多种因素的影响，主要包括以下几点：(1) 晶型结构：PEEK的晶型结构有α型和β型两种，其中β型PEEK的热变形温度较高；(2) 分子量：通常情况下，分子量越高的PEEK热变形温度越高；(3) 结晶度：PEEK的结晶度越高，热变形温度越高；(4) 形状和尺寸：样品的形状和尺寸也可能对热变形温度产生影响。
5. PEEK的耐热温度耐热温度是指材料在长期使用过程中能够稳定工作的最高温度。
对于PEEK而言，其耐热温度一般在250-300℃之间。
PEEK具有较高的热稳定性，能够在高温环境下保持物理性能的稳定性。
在一些特殊的工业领域中，PEEK常常用于需要长期高温使用的场合。
6. 影响PEEK耐热温度的因素PEEK的耐热温度受多种因素的影响：(1) 结晶度：PEEK的结晶度越高，其耐热温度越高；(2) 分子量：分子量越高的PEEK通常具有更高的耐热温度；(3) 添加剂：适当添加耐热增容剂或增强剂等，可提高PEEK的耐热温度；(4) 应力状态：应力状态也会对PEEK的耐热温度产生一定的影响。
PEEK材料简介及其在往复式压缩机气阀阀片上的应用
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气阀结构及原理
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PEEK材料用于气 阀的优点与缺点
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PEEK材料的前景
PEEK材料用于阀片的优点
1、气阀的可靠性较高 两物体相撞(其中一物体固定，撞击能量全部由撞击物体吸收)的接触应力公式为：
(式中 为撞击速度，E为弹性模量，ρ为撞击物密度)，这表明撞击接触应力与撞击速 度、弹性模量、撞击物密度正相关。 （1）PEEK的密度比金属小得多，弹性模量亦比金属小，因而在撞击速度相同时，与阀座、 升程限制器之间的撞击接触应力，PEEK阀片比金属阀片小得多。 （2）PEEK材料的内部分子结构比金属松散，具有很高的冲击韧度，能吸收大量的冲击动能， 其抗冲击、抗疲劳能力是金属阀片的两倍。 （3）PEEK具有良好的柔韧性，缺口敏感性低，即使形成裂纹，其裂纹的传播速度也较慢， 因而PEEK阀片不易断裂。 （4）PEEK阀片能适用于含有液体和微小异物的气体，因为塑料的表而很难粘上小金属片、 砂粒等等川，还可避免金 属阀 片断裂造成气缸、活塞、活塞环等损坏的机组故障。
国BASF公司、中国吉林大学等也先后研究开发出具有自主知识
产权的同类产品。
聚醚醚酮的性能
1、力学性能 2、耐热性能 5、加工成型性能 6、抗蠕变性能 7、耐疲劳性能
3、耐腐蚀性能
4、耐水解性能
8、摩擦学性能
1、力学性能 PEEK纯树脂一般不能直接应用，还必须添 加某些填料、增 强材料和助剂制成塑料形式方可应用。采用不同工艺、不同配 方制造的PEEK改性物的力学性能不尽相同。 2、耐热性能 PEEK的熔点为334 ℃ ，未增强PEEK的热变形温度为135— 160℃，玻璃纤维增强后PEEK的热变形温度250 —300℃，长期 使用温度(UL温度指数)为250℃，短期工作温度可达300℃。 3、耐腐蚀性能 PEEK的耐腐蚀性与镍钢相似，除个别浓酸外，对通常的化学 药品表现出极好的耐腐蚀性，即使在较高的温度下，仍能保持 良好的化学稳定性。 4、耐水解性能 PEEK在23℃下饱水率只有0.5%，可在300℃加压热水或蒸气 中使用，在200℃热水(加压水)中可以连续使用。
peek材质报告
Peek材质报告1. 简介Peek（聚醚醚酮）是一种高性能热塑性工程塑料，具有优异的力学性能和耐热性。
它可以在高温环境下保持稳定的力学性能，同时具有出色的耐化学品性能和电绝缘性能。
本文将介绍Peek材质的特性、应用领域以及制造工艺。
2. 特性Peek具有以下特性： - 高温稳定性：Peek可以在连续使用温度高达250°C的条件下保持稳定的力学性能。
- 耐化学品性能：Peek对大多数化学品具有良好的耐受性，包括酸、碱和有机溶剂。
- 优异的机械性能：Peek具有高强度和硬度，同时具有较低的摩擦系数和优异的耐磨性能。
- 优秀的电绝缘性能：Peek是一种优良的电绝缘材料，可用于电子和电器领域。
3. 应用领域由于Peek的特性，它在许多领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：3.1 汽车工业Peek材质在汽车工业中被广泛应用于制动系统、发动机部件和排气系统。
其高温稳定性和耐化学品性能使得Peek成为制造耐用部件的理想材料。
3.2 航空航天工业在航空航天领域，Peek被用于制造发动机零件、航空仪器和航天器的结构件。
其高强度、耐高温性能以及化学品耐受性使得Peek成为航空航天工业中不可或缺的材料。
3.3 医疗器械Peek材质广泛应用于医疗器械领域，如手术器械、人工关节和牙科设备。
其生物相容性、耐高温性和化学稳定性使得Peek成为医疗器械制造的理想选择。
3.4 电子和电器Peek的优异电绝缘性能使其成为电子和电器领域中的理想材料。
它被广泛应用于电线绝缘、电气开关和连接器等电子电器设备中。
4. 制造工艺Peek的制造过程通常包括以下步骤：4.1 原料准备选择合适的Peek原料，并按照制造要求进行粉碎和筛分，以获得均匀的颗粒。
4.2 熔融将Peek颗粒置于熔体中，通过加热使其熔融成液态。
4.3 成型使用注塑成型、挤出成型或压缩成型等工艺将熔融的Peek材料注入模具中，然后冷却硬化。
4.4 加工对成型后的Peek材料进行必要的加工，如切割、钻孔或磨削等，以满足特定的形状和尺寸要求。
peek材料概念板块
PEEK材料概念板块PEEK材料，全称为聚醚醚酮，是一种高性能的特种工程塑料。
它具有出色的耐高温、耐腐蚀、耐磨、阻燃等特性，被广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造、电子信息等领域。
一、PEEK材料的特性1.耐高温：PEEK材料可在高温环境下长期稳定工作，其连续使用温度可达260℃，短时间可承受高达300℃的温度。
2.耐腐蚀：PEEK材料具有很好的耐化学腐蚀性能，能抵御绝大多数酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
3.耐磨：PEEK材料的耐磨性能优异，可以在高摩擦环境下长期保持其结构和性能的稳定性。
4.阻燃：PEEK材料具有自熄性，阻燃等级高，能有效降低火灾风险。
二、PEEK材料的应用领域1.航空航天：PEEK材料因其出色的耐高温和阻燃性能，在航空航天领域被广泛应用于制造飞机和火箭的零部件。
2.石油化工：在石油化工行业中，PEEK材料因其耐腐蚀和耐磨性能，被用于制造阀门、管道、密封件等关键部件。
3.汽车制造：在汽车制造领域，PEEK材料主要用于制造发动机部件、密封件、轴承保持架等，以提高汽车的性能和安全性。
4.电子信息：在电子信息领域，PEEK材料因其绝缘性能优异，被用于制造电子元件和电路板等。
三、PEEK材料的未来发展随着科技的不断发展，PEEK材料的应用领域将进一步拓展。
未来，PEEK材料将更多地应用于新能源、生物医疗等领域。
同时，随着人们对环保要求的提高，PEEK材料的生物可降解性也将成为研究的重要方向。
四、如何选择PEEK材料供应商？1.了解供应商实力：选择有实力的供应商，可以通过查看供应商的资质、规模、生产能力等方面进行评估。
2.关注产品质量：选择产品品质优良的供应商，可以通过对供应商的产品质量管理体系、产品质量检测等方面进行考察。
3.对比价格：在保证产品质量的前提下，选择价格合理的供应商。
同时，也要注意不要过分追求低价格而忽略了产品质量。
4.考虑交货期：选择能够按时交货的供应商，以确保生产进度的顺利进行。
特种工程塑料PEEK、PEI、LCP
1、聚醚酮类与聚醚醚酮（PEEK）聚醚酮类是大分子主链的一个链节中同时含有醚基和酮基的一类高聚物的总称。
按命名习惯，当链节中含有一个醚基和一个酮基时，称为聚醚酮（英文缩写为PEK），当链节中含有一个醚基和二个酮基时，称为聚醚酮酮（英文缩写为PEKK），当链节中含有二个醚基和一个酮基时，称为聚醚醚酮（英文缩写为PEEK）。
它们的构造式如下：聚醚醚酮一直是聚醚酮类中最主要的品种。
它是由4．4–二氟苯酮、对苯二酚和碳酸钠或碳酸钾为原料，以苯砜为溶剂制得。
聚醚醚酮是一种具有热固性树脂使用特性的热塑性树脂，它是一种结晶性聚合物，熔点334℃，分解温度在500℃以上，其制品具有良好的机械性能和耐热性。
可在220℃连续使用，最高使用温度为240℃。
加入30％玻璃纤维后，可在310℃连续使用。
聚醚醚酮有优良的耐辐射性和耐化学药品性，除浓硫酸外，可耐所有的化学试剂。
聚醚醚酮即使在260℃的热水中也不会发生水解。
此外具有优异的电绝缘性能，良好的韧性，在高温下仍保持优良的耐磨性。
聚醚醚酮在火焰中燃烧性低，且只发出低量的烟气，其燃烧性属于UL94V－0级。
由于聚醚醚酮熔点高，因此注塑加工温度高。
通常设定值为360－390℃。
熔融后的聚醚醚酮，有良好的加工流动性。
2、聚酰胺–酰亚胺（PAI）聚酰胺–酰亚胺是大分子主链的一个链节中同时含有酰胺基和酰亚胺的一类高聚物的总称，其英文缩写为PAI。
聚酰胺–酰亚胺通常是由偏苯三酸酐与芳香族二胺缩聚而得,其典型分子构造式如下：聚酰胺–酰亚胺是一种新型的耐高温、耐辐射绝缘材料和结构材料，不仅室温机械性能突出，并且中高温下也有优良的机械性能，如Amoco公司产品Torlon 4203,在175℃时的拉伸强度仍在110Mpa以上，弯曲强度在150Mpa以上。
聚酰胺–酰亚胺的很高的热变形温度，大约为275℃左右，经玻璃纤维增强后，热变形温度在300℃以上。
聚酰胺–酰亚胺UL连续使用温度为220℃，在220℃经1500小时热老化后，拉伸强度仍保持在80％以上。
PEEK聚醚醚酮详解汇总
PEEK简介PEEK是由英国帝国化学工业公司公司（ICI）于1978年开发出来的超高性能特种工程塑料，其后杜邦、BASF、日本三井东压化学公司、VICTREX、美国尔特普等也先后开发出类似产品。
其中ICI公司的PEEK已转为VICTREX公司生产。
在中国，由于PEEK优良的性能，被视为战略性国防军工材料，对其研究一直被列入七五-十五国家重点科技攻关项目和“863计划”。
聚醚醚酮是继聚四氟乙烯（PTFE）之后，又一类备受欢迎的耐磨减摩材料。
它与PTFE相比，承载能力和耐磨性能都有很大的提高，可在无润滑。
低速高载下，或在液体、固体粉尘污染等恶劣环境下使用，大大取代传统金属材料的趋势。
PEEK的性能PEEK （聚醚醚酮）具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能卓越，使之成为最通用的指标单位指标值密度9/拉伸强度断裂伸长率‰50 介电强度Kv/mm190PEEK的基本性能特点：PEEK的分子链中有大量苯环，所以它的耐热性可以和聚酰亚胺匹敌，而两个醚链和一个羰基又为材料提供了柔韧性和优良的工艺性。
其特点归纳如下：1.耐热性：高耐高温热塑性树脂，熔点334 ℃（与 PTFE相似）.PEEK棒聚醚醚酮棒耐高温性能：玻璃化温度高达151C，熔点为348C，经GF或CF填充后，热变形温度高达326C以上，美国UL认可的长期使用温度为260℃2.柔韧性：目前市售耐高温树脂中名列前茅，优于聚酰亚胺和二苯醚树脂3.阻燃性：UL940V-0级自燃性，低发烟. PEEK棒聚醚醚酮棒阻燃性和低发烟性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。
4.耐药性：只溶于浓硫酸.除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于PTFE树脂的耐化学品性，而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是极为优异的抗腐蚀材料。
5.加工成型性：流动性好便于二次加工,可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。
peek材料碳纤维增强后的热膨胀系数
peek材料碳纤维增强后的热膨胀系数标题：探讨peek材料碳纤维增强后的热膨胀系数在材料科学领域，peek（聚醚醚酮）是一种常用的高性能工程塑料，具有出色的耐热性、化学稳定性和机械性能。
然而，在一些特定应用领域中，需要更高的热膨胀系数，这就需要对peek材料进行改性，其中碳纤维增强是一种常见的方法。
本文将从深度和广度的角度探讨peek材料碳纤维增强后的热膨胀系数，以及其在工程领域中的应用。
1. 了解peek材料的基本性质在探讨peek材料碳纤维增强后的热膨胀系数之前，首先需要了解peek材料的基本性质。
peek是一种具有高结晶度和熔融温度的热塑性聚合物，其热膨胀系数较低，通常在10-6/°C以下。
这使得peek材料在高温和化学腐蚀环境下具有优异的稳定性，但在一些特定应用中，低热膨胀系数可能成为限制因素。
2. 碳纤维增强的作用为了提高peek材料的热膨胀系数，可以采用碳纤维增强的方法。
碳纤维是一种高强度、低密度的纤维材料，具有优异的导热性和机械性能。
通过将碳纤维与peek树脂复合，可以显著提高材料的热膨胀系数，同时保持其良好的耐热性和化学稳定性。
3. 分析碳纤维增强后的热膨胀系数研究表明，碳纤维增强后的peek材料热膨胀系数明显提高，通常在30-40×10-6/°C之间。
这种提高的热膨胀系数使得碳纤维增强peek材料更适合在高温膨胀环境下的应用，例如航天航空和汽车发动机等领域。
4. 工程应用展望在工程领域中，碳纤维增强peek材料已经得到了广泛的应用。
其优异的热膨胀性能使得该材料在高温环境下的密封件、阀门和连接件中得到了应用。
碳纤维增强peek材料还可以用于制造高性能的复合材料零部件，例如飞机机身和发动机部件。
5. 个人观点和总结作为一个材料科学领域的研究者，我认为peek材料碳纤维增强后的热膨胀系数是一个具有广泛应用前景的研究领域。
通过深入地了解材料的基本性质和碳纤维增强对热膨胀系数的影响，可以为工程领域的材料选择和设计提供重要的参考依据。
PEEK材料简介
PEEK材料简介聚醚醚酮，英文名称polyetheretherketone（简称PEEK），它是分子主链中含有链节的线性芳香族高分子化合物。
其构成单位为氧-对亚苯基-氧-羰-对亚苯基，是半结晶性、热塑性塑料。
总的来说聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，可以在260度的高温下正常工作、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械、核工程、医疗和航空等科技。
PEEK产品特性PEEK（聚醚醚酮）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
耐高温PEEK树脂具有较高的熔点（358℃），连续使用温度为260℃。
机械特性PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。
发烟性测量由塑料燃烧所产生烟尘的标准为ASTM E662，此标准是采用美国国家标准局（NBS）的烟尘实验室，以比光学密度为单位，测量由标准形状样品燃烧生产的烟尘的可见光暗淡程度，该测试可以在持续燃烧（有火焰）或燃烧中断（无火焰）的情况下进行，在塑料中PEEK具有最低发烟性。
毒气逸散性PEEK与很多有机材料相同，在高温分解时，PEEK主要产生二氧化碳和一氧化碳，使用英国航行器测试标准BSS 7239可以检测到极低浓度的毒气逸散，这种检测过程需要在1立方米的空间内完全燃烧100克样品，然后分析其中所产生的毒气，毒性指数定义为在正常情况下产生的毒气浓度综合与30分钟可以使人致命的剂量之比，PEEK450G的指数为0.22，且没有检测到酸性气体。
*稳定性PEEK塑胶原料具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。
温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。
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PEEK改性
PEEK纯料的性能难以满足不同行业领域的不同需求，故在特种工作环境需要对PEEK进行改性，其主要手段有共混改性、共聚改性、复合增强改性、填实改性、纳米改性和表面改性等技术。
通过改性可以增加PEEK的某方面性能，如耐磨性、冲击强度等，从而扩展了PEEK的应用范围，降低了材料的使用成本，改良了PEEK的加工性能。
PEEK常用改性
波纤改性：10%波纤改性、20%波纤改性、30%波纤改性
碳纤改性：10%碳纤改性、20%碳纤改性、30%碳纤改性[5]
PEEK 牌号：牌号特点和用途
150CA20
注塑、挤塑等级，20%碳纤维增强，耐高温，刚性，强度优，用于工程制品
150CA30
30%碳纤维增强,耐高温好,刚性和强度好,适合机械、电气、汽车、化工等耐化学性好的工程制品
150CA40
注塑、挤塑等级，40%碳纤维增强，高刚性，耐高温，用于工程部件
150P
涂层级，低粘度，粉料，未增强，结晶型，UL94V-0，使用温度160℃以上，适合金属涂层
380G
挤塑和涂层级。
中粘度，混合物粒料，未增强，结晶型，UL94V-0，使用温度160℃以上。
适合单丝和一般通用挤压工程部件，特别是金属线材涂层
380P
挤塑和涂层级。
中粘度，粉料，未增强，结晶型，UL94V-0，使用温度160℃以上，适合单丝和一般通用挤压工程部件，如金属线材涂层
450CA30
注塑增强等级。
混合物粒料，30%碳纤维增强，有很好的刚性和承载性能，使用温度250℃以上，最高能达315℃，UL94V-0，韧性好，强度高，耐化学腐蚀性好，成型周期快。
150FC30
注塑、挤塑等级，30%碳纤维增强，高刚性，耐高温，润滑性好，用作工程部件
450G
注塑级，非增强，高粘度，混合物粒料，结晶型，UL94V-0，使用温度在160℃以上，强度高
450P
注塑级，粉料，特点和用途同450G
450GL20
增强注塑级。
混合物粒料，20%玻璃纤维增强，耐热性和弯曲模量比450G牌号高，强度和刚度高，使用
450GL30
温度在250℃，为UL94V-0。
适合机械、化工、电气等工程制品，也用于挤塑制品。
D150CA30
新产品，增强注塑级。
玻璃纤维和碳纤维增强，混合物粒料，流动性好，耐热性很好，连续使用温度250℃，最高达300℃以上。
适合机械、电气等高质量薄壁工程制品
D150G
新产品，注塑级。
混合粒料，流动性好，耐热性好，使用温度250℃，力学性能稳定。
D150GL30
新产品，注塑增强等级。
30%玻纤增强，混合料粒。
D450HT15
新产品，各种性能好，适合重载应用的工程制品，可代替更多的传统金属
D450HF30
450GL10
新产品，增强注塑级，10%玻璃纤维，强度和刚性好，耐热性高，为混合物粒料
KX3
新产品，注塑级。
混合物粒料。
适合轴承等工程制品
LC1006
注塑增强级，30%碳纤维增强，耐高温，刚性和强度好，适合机械、电气、化工、汽车等润滑性好
LF1006
注塑增强级，30%短切纤维，特点和用途同LC1006
LFL4036
注塑增强级，45%短切纤维和PTFE，耐高温，刚性和强度好，适合机械、电气、汽车、化工等制品
LL4530
注塑增强级，20%硅树脂改性，耐高温，刚性和强度好，适合机械、电气、汽车、化工等润滑性制品
PDX79737
注塑增强级，30%短切玻璃纤维增强，耐高温，刚性和强度好。
适合机械、电气、汽车、化工制品
PDX79738
注塑增强级，30%碳纤维，特点和用途同上PDX79737
PDX81319
注塑增强级，15%碳纤维，特点和用途同上PDX79737
PDX81336
注塑增强级，45%碳纤维和PTFE填充增强，其他同PDX79737
PDX81338
注塑增强级，20%PTFE填充，耐高温，刚性和强度好，适合机械，电气、化工、汽车等化学偶联的工程制品PDX87229
〉20%短玻纤填充，耐高温，刚性和强度好，适合机械，电气、化工、汽车等水解稳定性的工程制品
PDX87461
〉15%短玻纤填充，耐高温，刚性和强度好，适合机械，电气、化工、汽车等抗拉伸性的工程制品
WA40
注塑增强级，40%铝屑填充增强，耐高温，刚性和强度好，适合机械，电气、汽车、化工等润滑性好的制品WC-1006
注塑增强级，30%碳纤维增强，耐高温，刚性和强度好，适合机械，电气、汽车、化工等抗静电制品Deutsche
30%玻纤增强PEEK。