切菜机说明书
小型切菜机
——《机电产品创新设计》课程设计说明书
学号： 100210108
姓名：姜宏
同组成员：于培、姜宏、王琼、魏鹏娜
指导教师：千学明
摘要
本作品为厨用电器，主要用于切菜，适用于小餐饮商户，由小型电机带动刀架旋转，通过随刀架高速旋转的弧形刀片切割来自直线进给的蔬菜。使用时只需开将菜放入，打开电源，合上进给开关，即可自动切菜。机子配备了几套刀具可将日常蔬菜如土豆，萝卜，黄瓜等根菜切割成丝，片，条，丁，还可将芹菜，韭菜等叶段切，通过变换刀具可得到不同形状大小的菜品。机形小，功能多，效率较高。
目录
摘要 (1)
一、课题背景 (1)
1．1市场调研 (1)
1．2产品功能 (3)
二、方案设计 (4)
2．1切菜机的原理和应用分析 (4)
2．1．1切片运动形式的选择 (4)
2．1．2切菜机技术条件 (5)
2．2 多功能切菜机方案确定 (6)
2．2．1刀具方案选择 (8)
2．2．2进给方案的选择 (9)
2．3．1控制方案 (9)
三、结构设计 (10)
3．1方案一 (8)
3．2方案二 (9)
3．2．1方案简介 (9)
3．2．2工作原理 (10)
3．2．3刀架与刀具 (12)
3．3方案三 (14)
3. 4技术设计 (15)
3. 4.1技术要求 (15)
3. 4.2 电机的选择 (15)
3. 4.3 带传动的设计 (16)
3. 4.4 齿轮的设计 (20)
3. 4.5 轴的设计 (23)
四、参考文献 (28)
致谢 (30)
一、课题背景
1．1市场调研
切菜是日常饮食的一项必要环节。居家环境下，由于需求量小，切菜工作可以手工完成。而对于工作量较大，追求高效率的情况，则需要机器来辅助人们完成这项工作。市面上的切菜机种类繁多，但大都使用离心的原理，使菜品旋转并于一定的力与固定的刀片接触摩擦致蔬菜被切碎。使用离心原理的缺点是噪音大，机器震动大，而且体积很难压缩。因此我们小组将题目建立在这一缺点上进行研究。
21世纪以来，我国食品工业较改革开放初期有了很大的发展，人民生活有了很大的改善，日益对食品加工和食品包装提出了更高的要求。发展食品工业的基础便是食品机械。不断地
研制各种类型的食品机械来促进食品工业的发展，以满足不断提高的人民物质和文化生活的需要，使人们从繁重的家务劳动中解放出来，而以更充裕的时间投入到工作中去。因此研制先进的食品机械，使食品加工迅速地实现机械化和自动化是社会发展必然趋势。
随着经济的发展,人们物质生活水平的不断提高,人们的饮食习惯逐步向方便,快捷,营养化发展，在蔬菜的加工方面出现了净菜半成品菜，受到广大人民群众的欢迎。随之而来，半成品菜的加工成为难题。虽然中国劳动力低廉，但手工切出的制品不卫生，规格尺寸不均，破损量大，成本相对较高。
食品加工机械的动力部分是电动机。它们可以代替人们的手工劳动或作为其补充。它们均服务于各种菜肴食料的准备与制作，或者服务于与此相同的其他辅助性工作。食品加工机械有一个动力部分，一个与其固定在一起或者根据操作的需要可以拆卸的工作部分与若有此必要的附配件所组成。
食品加工机械的种类有很多,可分为:搅拌及揉合设备,搅合机具,切削器具,切片器具,榨汁机,咖啡机,搅肉机,制糜机,开罐头机等等。
多功能、高生产率的食品切菜机，它代表了食品机械发展进入一个新的历史时期。因为它可以广泛地应用到食品加工厂、菜市场、果品厂、酱菜厂、厂矿、机关、学校、旅店食堂等等。目前，国内生产切菜机的厂家不多，现在我国的食品机械行业
的主要机器型号有JY-Q550型多功能切菜机,PQT-580型多功能
切菜机（整机（无级）：1200×700×300MM,外形尺寸：送料槽：长×宽=1000×140MM）；CHD40型推杆式切菜机QD-DLC2智能型
蔬菜切割机；QCJ-Ⅰ型多功能切菜机TW-801A多功能切菜机,
机器尺寸：1160（L）×530（W）×1000（H）(mm)机器重量：
135KG切割尺寸1-60mm(叶菜部)产量：300-100kg/HR电源：220V
单相马力：3/4HP皮带宽：120mm；DQ180A、DQ180B多功能切菜
机；CHD40型料斗式多功能切菜机；作为EMURA的主力产品,其
最新推出的多功能切菜机ECD-202型,CHQC-100DI型多功能切
菜机规格470×410×620mm符合Q/WHS02-2001技术条件要求；
JW-301型切菜机，技术参数：电压/频率：230-240V/50-60HZ 功
率：35W 重量：2kg 线长:1．8m尺寸：120×342×210(mm) 大
箱尺寸:445×420×490(mm)等，模拟手工切菜机为多。
这些厂家生产的切菜机的主要不足是功能少和价格高昂，因此设计多功能的高效率而体积小的多用切菜机是十分必要
的。本文介绍了一种可以切蔬菜，加工多种食品的多功能切菜
机，而且生产率很高，尤其适合小型的饮食行业的使用。
1．2产品功能
本产品面向中小餐饮店面，通过将直线进给将蔬菜与旋转的刀具相接触，从而达到切削效果。最终被指定容器收集。刀
具旋转可手摇可使用电机带动，体积小，噪音低，成本低廉，
节约人力提高效率。
二、方案设计
2．1 切菜机的原理和应用分析
2．1．1切片运动形式的选择
食品机械的特点之一就是工作的执行机构模拟人手的动作实现其功能，以保证制出的食品具有良好的形状，保持原来的食品味道和颜色及质量。性能良好的多功能切菜机的切片运动形式当然也应该是模拟人手动作的。
目前，国内外的切菜机的切片运动形式主要有两种：
（ ）刀具回转和物料直线进给式；
（ ）刀具作直线往复运动和物料作直线进给式。
1．切片功能比较
对于刀具回转的刀片：通过设计出一定刀刃曲线在物料直线进给的条件下，刀具不仅对物料具有切的作用而且同时还具有割的作用，因此，是具有模拟人手工切片的动作。从而使刀具对物料的挤压力小，对物料损伤小，可以保持其水分，且切片形状规则，因而切片质量好。此外，尚可以设计不同机构的圆盘刀具，可以一次切出所需的不同形状的物料（条、丝、块、丁等）。
对于刀具作直线往复运动，其刀片刃口为一直线，刀具简单。但刀具对物料挤压力大，对物料损伤大，水分损失多，切片质量差。
2．实现刀具运动的机构比较
实现刀具回转运动的机构比较简单，传动平稳，传动元件不易磨损，机器寿命长。
实现刀具直线往复运动必须采用曲柄连杆滑块机构或凸轮。相对而言机构较复杂、有冲击、振动大、传动元件易磨损，机器寿命低。
3．生产率比较
刀具回转和物料直线进给式，由于无冲击、振动小，可以高速切片，因而生产率高。
刀具直线往复运动和物料直线进给式，由于运动中有冲击、振动大，切片速度提高受到限制，所以生产率低。
由于上面分析比较可以得出如下结论：刀具作回转运动切片时，切片质量好，生产率高，切形多样化（可通过不同种类的圆盘刀具来实现）代表了切菜机的发展方向，所以本设计仍然采用刀具回转的切片运动形式。
2．1．2切菜机技术条件
多功能切菜机属于食品机械，其设计应符合《中华人民共和国商业部部标准——切菜机技术条件》。其中
1．设计、制造技术要求
( )切菜机应把传动部件与切制菜料的工作部分严格隔开。
( )应有安全装置和措施。
( )手动进料应有限位措施，并与机动进料间应有互锁装置。
( )旋转刀具及旋转拨盘与设有铰链构件的防护罩间必须有互锁装置。
2．性能要求：
( )成型菜料应形状规整，均匀，稳定。
( )切制成型菜料应表面平整，棱角清晰，被切割表面不得有明显的撕裂纤维痕迹。
( )在进料，切割，出料的过程中，菜料应顺利通畅，不得有诸塞现象。
( )整机应运动平稳，不允许有异常音响，发热，冲击，卡死，漏油等现象。
2．2 多功能切菜机方案确定
2．2．1刀具方案选择
经过初步的原理讨论分析，我们提出了两种不同的刀具方案，一种为装在圆桶刀架上的弧形刀片，如图
另一种为盘形刀片
上图分别为叶菜部-切菜刀盘、根菜部-切片刀盘、根菜部-切丝刀盘、根菜部-切丁刀盘。
由于盘形刀片刀片面积利用率低，圆盘体积过大，且不易实现直线进给，导致效率无法提高，我们更加倾向于弧形刀片方案。
2．2．2进给方案的选择
常用的进给方案是直线进给和离心进给。离心进给为市面上常见的切菜机所采用的进给方式，使菜品旋转并于一定的力与固定的刀片接触摩擦致蔬菜被切碎。使用离心原理的缺点是噪音大，机器震动大，而且体积很难压缩。
我们提出了两个直线进给的方案，分别是：
(1)依靠弹簧弹力来推动蔬菜不断向切削刀刃移动
(2)使用电机带动丝杠，带动推板推动菜向前移动。这种原
理类似于普通车床的进给方式，优点在于可以较好的调整速度控制进给量，改变切削尺寸。
2．3．1控制方案的选择
用电路控制电机，实现变速和切换进给方向。
三、结构设计
3．1方案一
方案一采用的刀具方案为弧形刀片，进给方案采用弹簧弹力推动。如下图所示：
使用时，将菜放在入口腔内，两弹簧接柱之间的弹簧可以抬起曲压杆使蔬菜源源不断的进入刀架，将放入的菜一次完成切削。
3．2方案二
方案二作为主要方案，采用了弧形刀片和创新的丝杠传动装置，是方案一的改良与完善。
3．2．1方案简介
该方案切菜机只要由外壳体、刀架、弧形刀具、电机底座、推板、丝杠、齿轮系组等组成。
①箱体②推板③皮带传动连接处④外壳体⑤丝杠⑥电机底座⑦刀架
①丝杠②切换钮③齿轮系④外壳体⑤电机底座⑥刀架⑦弧形刀具3．2．2工作原理
机构工作原理图
通过丝杠转动，使推板推动蔬菜向前进给，当推板推动至距离环形刀架距离最近的极限位置时，即可拨动“切换钮”使
丝杠反向转动，推板即可回复至图示原始位置，再次向进菜口
腔内添加蔬菜，拨动“切换钮”，使丝杠正向转动即可。
3．2．3刀架与刀具
我们初步设计了用
于切条、丝的刀具，弧形
刀面略微凸起，线性阵列
的锋利刀面可以将块状
根茎蔬菜切成条状，有序
地从刀具的背面排出至圆筒形刀架中心处，从缝隙处排出至收集容器内。
如左图所示，刀架上有若干开槽，与刀具接合。此设计考虑到刀具的清洗以及更换。更换刀具后可以有更多的切削尺寸选择。
我们设计了箱体用来保护齿轮系，外部的切换钮可以切换内部齿轮系的啮合方式，改变输出的转动方向。齿轮系与丝杠通过锥齿轮啮合传动，丝杠带动推板运动。高速旋转的丝杠通过轴承固定在外壳体上。
3．3方案三
方案三采用了水平放置的
可更换刀盘，通过向容器内添加
适量的原材料，扣上盖子并施以
一定的压力便可将蔬菜切削，切
削完成后通过下方的容器收集，
由传送带送出。
①外壳②盖子③马达④传送带⑤盘形刀片
3.4技术设计
3.4.1多功能切菜机技术要求
本设计的各种技术参数如下：
1.电机额定功率：小于1kW 。
2.外形尺寸：小于1300×700×1100mm 3。
3.切片厚度调整范围：1-30mm 可调。
4.生产率：30-500kg/h （片）。
5.可切物料的种类：根、茎、叶类蔬菜、水果、腌制食品、熟制食品、鱼类、海带类、中草药等。
6.物料的形状：片、条、丝、块、段、丁等。
3.4.2电动机的选择
本设计选择电动机型号为Y802-4；
额定功率：0.75 kW
额定转速：1390 r/min
最大转矩：5.8 N·m
3.4.3带传动的设计计算
一、带一的计算
1.确定计算功率Pca
载荷变动由[1]带传动工作情况系数表查得1.1=A K
2.选择带型
根据计算功率Pca=0.33kW ，小带轮转速14001=n r/min
因此选择Z 型窄V 带。
3.确定带轮基准直径。
）依据[1]初选小带轮的基准直径711=d d mm
) 验算带的速度v
在5～25m/s 标准范围之间
) 确定中心距a 和带的基准长度。
依据带传动带几何关系，计算所需带的基准长度d
L ' 5.1709500
4)71355()71355(250024)()(22202122100≈?-+++?=-+++=ππ
a d d d d a L d d d d d mm
依据[1]基准长度系列，选择带长为1700mm 。
4.验算主动轮上的包角。
5.确定带的根数。
L
A K K P P P K Pca Z ???+?==
α)(Pr 00 (3.1)
式中包角系数依据[1]查得91.0=αK
长度系数L K 依据[1]查得18.1=L K
单根V 带的基本额定功率0P 查[2]得0P =0.294kW
0p ?查[2]得0p ?=0.03kW 118
.191.0)03.0294.0(3.01.1≈??+?=Z 根 故取1根Z 型窄V 带。
6.确定带得预紧力0F 。
14.582.51.02
.591.033.0)91.05.2(500)5.2(5002211min 0=?+??-?=+-?=qv Zv K Pca K F αα）（N
8.计算带传动作用在轴上的力。
34.1152454.147sin 14.58122sin 20=???==ο
α
ZF F P N 结论：选择Z 型窄V 带，两个可调带轮的基准直径为mm mm 35571φφ和，两可调带轮之间的中心距为500mm ，带长1700mm
二、带二的计算
1.确定计算功率Pca
载荷变动由[1]带传动工作情况系数表查得1.1=A K
2.选择带型
根据计算功率Pca=0.44kW ，小带轮转速14001=n r/min
因此选择Z 型窄V 带。
3.确定带轮基准直径。
）依据[1]初选小带轮的基准直径711=d d mm
) 验算带的速度v
在5～25m/s 标准范围之间
) 确定中心距a 和带的基准长度。
依据带传动带几何关系，计算所需带的基准长度d
L ' 54.1769600
4)71355()71355(260024)()(22202122100≈?-+++?=-+++=ππ
a d d d d a L d d d d d mm
依据[1]基准长度系列，选择带长为1800mm 。
4.验算主动轮上的包角。
5.确定带的根数。
L
A K K P P P K Pca Z ???+?==
α)(Pr 00 (3.1) 式中包角系数依据[1]查得95.0=αK
长度系数L K 依据[1]查得18.1=L K
单根V 带的基本额定功率0P 查[2]得0P =0.294kW
0p ?查[2]得0p ?=0.03kW
118
.195.0)03.0294.0(4.01.1≈??+?=Z 根 故取1根Z 型窄V 带。
6.确定带得预紧力0F 。
61.872.51.02
.5925.033.0)95.05.2(615)5.2(6152211min 0=?+??-?=+-?=qv Zv K Pca K F αα）（N
8.计算带传动作用在轴上的力。
18.1732527.160sin 61.87122sin 20=???==ο
α
ZF F P N 结论：选择Z 型窄V 带，两个可调带轮的基准直径为mm mm 28071φφ和，两可调带轮之间的中心距为615mm ，带长1800mm
3.4.4齿轮的设计计算
1.选择齿轮材料、热处理方式和精度等级
考虑到本设计切菜机传送件的功率，为一般机械，要求传动平稳，噪声小，故选用斜齿轮传动。大齿轮选用45号钢，小齿轮选用40Cr ，调质并表面淬火，HRC40～45，选用7级精度。选小齿轮齿数Z1=24,
大齿轮齿数Z2=48
2.按齿面接触强度设计
1、确定公式内的各计算数值
( )小齿轮传递的转矩：
46116110061.1360
4.0105
5.91055.9?=??=?=n P T N·mm ( )初选241=z ，则4824212=?==iz z 。
( )查[2]由材料硬度选择齿宽系数d φ=1。
(4)由表查得材料的弹性影响系数2
18.189MPa Z E =。
（5）由图按齿面硬度差得小齿轮的接触疲劳强度极限MPa H 6001min =σ；大齿轮的接触疲劳强度极限MPa H 5502min =σ （6）应力循环次数
(7)接触疲劳寿命系数11=HN K 1.12=HN K
(8)计算接触疲劳许用应力
取失效概率为1%，安全系数S=1，则有：
2、计算
（1）试算小齿轮直径t 1d ，代入H σ中较小的值：
57.29)600
8.189(23110061.13.132.2)][(132.232432111=?????=+?≥H d t t Z u u T K d σφmm
经查表，取40d 1=mm
（2）计算圆周速度v
(3)计算齿宽b
404011=?=?=d b d φmm
(4)计算齿宽与齿高之比h
b 模数67.1244011===z d m t mm 齿高75.325.2h =?=t m mm
(5)计算载荷系数
根据v=0.753m/s,7级精度，由图查得动载系数05.1=V K ； 直齿轮，1==ααF H K K ；
由表查得使用系数1=A K ；
由表用差值法查得7级精度、小齿轮相对支撑对称布置时
309.1=βH K ； 由h
b =10.67，309.1=βH K 查图得25.1=βF K ；故载荷系数
3.按齿根弯曲强度设计 弯曲强度设计公式为3211)][(2m F Sa Fa d Y Y z KT σφ≥ 1、 确定公式中的各计算数值
（1） 由图查得小齿轮弯曲疲劳强度极限a 5001MP FE =σ ；大齿轮
弯曲疲劳强度极限a 3802MP FE =σ
（2） 由图取弯曲疲劳寿命系数88.0,85.021==FN FN K K
（3） 计算弯曲疲劳许用应力
取弯曲疲劳安全系数S=1.4,
(4) 计算载荷系数K
(5) 查取齿形系数
由表查得332.2,65.221a ==Fa F Y Y
(6) 查取应力校正系数
由表查得692.1,58.121a ==Sa S Y Y
(7) 计算大、小齿轮的]
[a F Sa F Y Y σ,并加以比较01379.057
.30358.165.2][11a1=?=F Sa F Y Y σ 2、 设计计算
根据模数系列查得m 应取1； 小齿轮齿数401
40z 11===m d 大齿轮齿数80402z 12=?=?=z i
4.几何尺寸计算
1、计算分度圆直径
40401d 11=?==m z mm ；80801d 22=?==m z mm ；
2、计算中心距
602
8040221=+=+=d d a mm 3、计算齿轮宽
404011=?=?=d b d φmm
计算结果汇总：模数m=40mm ；中心距a=60mm ；齿宽401=b mm ，452=b mm ；
分度圆401=d mm , 802=d mm 。
3.4.5 轴的结构设计计算
1.轴径的初步估算
由材料力学可知，轴受转矩的作用时，其强度条件为： []303
62.01055.9n P A n P
d =?≥τ mm （3.7） 式中:τ—轴剖面中最大扭转剪应力（MPa ）；
P —轴传递的功率（kW ）；
n —轴的转速（r/min ）；
[]τ—许用扭转剪应力（MPa ）；
C —由许用扭转剪 应力确定的系数；
d —轴的直径（mm ）。
查[2]得C 的值为106。由公式（3.7）得：
6.14180
4.01123=?≥d mm 2.轴的结构设计
在轴的基本直径定下以后，要进行轴的结构设计，定出轴的各部分的形状和尺寸。根据多功能切菜机的设计要求和前面的总体分析，轴的结构如图 3.2所示。
3.轴的受力分析（见图3.3） （ ）由齿轮的计算可知：
切向力120035
102122311=??==d T F t N 径向力76.43620tan 1200tan =?=?=οαt r F F N
轴承总的支承反力为：
127776.4361200222
r 2t =+=+=N N N N
图3.2 轴结构图和轴受力分析图
4.轴的强度校核
已知轴的弯矩和扭矩后，可针对某些危险截面（即弯矩和扭矩大而轴颈可能不足的截面）做弯扭合成强度校核计算。按第三强度理论，计算应力
通常由弯矩所对称循环变应力。产生的弯曲应力σ是对称循环变应力，而由扭矩所产生的扭转切应力τ则常常不是为了考虑两者循环特性不同的影响，引入折合系数α，则计算应力为
由于扭转切应力为脉动循环变应力，所以α=0.6。则轴的弯扭合成强度条件为
故轴的设计满足要求。
结论
进入21世纪以来，食品工业的分工越加细化。能高效的、卫生的加工各类食品成为食品机械发展的必然趋势。而食品机械的设计必须符合国家商业部有关食品机械的部标准。目前国内外生产这方面机器的厂家不是很多。而且主要不足是功能单一，生产率低。本设计的多功能切菜机是饮食机械中很重要的一种。该切菜机用于食堂、宾馆等餐饮行业，可切制蔬菜、水果、鱼类等多种食品，根据物料的不同可达到2500kg/h的效率，并能实现厚度在1～30 mm之间的任意调节。
在多功能切菜机设计中，首先比较了两种刀具运动方案。然后确定采用刀具回转和物料直线进给的切菜机。在本论文中的方案设计论
安全操作规程
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3．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 全自动订寸除齿机（定寸） 1．本机器所使用电源电压是380V，三相四线，开机前务必检查电源是否符合要求，主电机必须顺时针旋转，如反转会损坏主传动轴的行程开关。 2．必须接安全地线，防止触电事故发生。 3．非操作人员不得随意开动此机。 4．保持机台干净，下班后关掉电源及气压，且给模具加防锈油。 5．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 半自动冲床（定寸） 1．在机器运转时，切勿将手伸入模具处，以防冲坏。 2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 贴布机（贴胶） 1．本机一定要保证电源是220V、50Hz，需加一个3Kw的稳压器。 2．电箱可靠接地，以防静电。 3．发振箱与振动子内有高压电，非专业人员不得拆开维修。 4．空气压力不得超过6kg，不得低于5kg。 5．操作时，双手切勿接近焊头，以防烫伤。 6．非操作人员不得随便开动此机，以防损坏机件。 8．音波发振时切勿让焊头碰到金属机件。 9．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 全自动打孔机（打孔） 1．该机不能打切金属或硬质物体。 2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 半自动方块、插销固定机（打方块、打插座、打插管） 1．必须在电源关闭情况下，才可把码带穿过模具。 2．接好电源，电源电压应为220V。 3．电源开启，开始打插管、插座，到一定位置，才可踏下脚板。 4．在操作过程中，切不可把手伸入模具内。 5．本机不能打切金属或硬质物体。
铝合金设备安全操作操作规程
安全生产管理制度 1、工作时必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽，严禁携带戒指、耳环、项链等物上岗。 2、严格按照各工序的设备操作规程进行操作，不得违反操作规程。 3、设备开机前，必须进行全面检查，待一切情况正常后，方可送电开机。 4、设备不能带病运转，如发现有异常情况（如声音不正、冒烟、火花等情况）应立即停车检查，待故障消除后，方可开机。 5、工作结束后，要及时切断电源、水、气等管路。 6、设备维修时，必须切断电源，挂牌标记，必要时也需关掉水流阀门，待设备完全停止运转后，方可进行维修。维修时要严格按照维修操作规程进行，维修完毕后，必须将一切工具零件清理干净。 7、严禁酒后上岗和工作中喝酒，如有这些情况，任何人都有权制止，因酒后上岗出现任何设备人身事故，后果自负。 8、工作时严禁携带孩子、严禁串岗、打闹、干私活、玩手机，严禁在工作场合吃零食，违者罚款。 9、车间内严禁吸烟，违者罚款。 编制：审核：批准： 铝合金角码切割锯安全操作规程 1、上班前必须穿戴好劳保防护用品。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否 完好，阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处，严禁非操作人员操作设备。 3、开机时气源的压力保证在0.6MPa以上。 4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故
障，要注意锯片的旋转方向，不得使锯片电机反转。 6、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源二联体内的水分并保证油容器内的油 位正常。 7、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。 8、设备运转，维修调整时严禁操作人员的头，手接触锯片或加紧气缸。 9、工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。 编制：审核：批准： 铝门窗双头切割锯安全操作规程 1、操作人员上班前必须穿戴好劳保用品，带好防护眼镜。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否完操作设备，严禁酒后操作。 3、开机时检查气泵的压力在0.6MPa以上，系统通电后活动锯头必须进行回原点操作。 4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故障。 6、长时间不使用机床时，一定要保证将机床总电源关闭以延长伺服电机的使用寿命。 7、操作者一定要保证电器柜门关闭，以免触电及铝屑进入电器柜内。 8、机床行走时警灯会发出警报声，此时要注意安全以免将头和手夹住。 9、当接数控锯的电源线时要注意锯片的旋转方向、不得使锯片电机反转。 10、当关闭机床总电源及电气柜内24V空气开关时，锯罩附近严禁站人。 11、机床工作时操作人员的头、手严禁接触锯片和夹紧气缸。 12、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源三联体内的水分并及时补充油容器
织带车间作业指导书
织带车间作业指导书 一、布带工艺设置程序 接单→选料→试做样品→样品检测→工艺确认→填写工艺表投入生产→跟踪测试 1、接单 车间接到任务单后，首先要看清楚任务单上的每一项容，如：布带品种、经D经条、纬D密度、染后合宽、件重、总数量、完成时间、是否有特殊要求等，仔细斟酌，确认能够按时、按质、按量完成后（若有问题，立即请示解决），再在落实人处签字。 2、选材料 根据任务单上的要求，选择相应经、纬纱，要特别注意库存原材料在批号，数量方面是否能满足任务单上的需求，否则，要及时上报或要求相关部门购买。 3、试做样品 材料选好后，根据客户来样或任务单要求，由机修写出棕框穿纱法，并初步确定布带宽度、纬密、以及整经等工艺；然后上机试样，做出样品布带，测重并作记录后，配相应的素链、缝线缝合、染色。并根据样品测试要求，如是否要预定型等，填写送《染整部测试通知单》。 4、检测样品 样品染好后，要进行检测。首先用天平、直尺等工具检测染后重量，合宽是否达标，再看布带平拉强度等是否符合行业标准，并做好记录。如有偏差要作调整，重新测试，直到达标为止。 5、工艺确认 经过检测、各项布带工艺参数都没有问题后，由样品试做机修填写《布带生产工艺报告书》，机修班长填写初步意见，交主任签字存档，并附拉链（或布带）实样，报质检部确认后，方可按此工艺批量生产。如有问题，要再作调整。 6、填写工艺表： WORD版本
《工艺报告书》经质检部确认后，由班长将此工艺参数填入机台上布带工艺参照表中。操作工、机修、质检按此工艺表要求生产、控制。 7、批量生产 批量生产过程中，要严格按照机台工艺表中的要求进行控制，布带宽度超出0.02cm的要拉出来，不可作正品，布带重量超出±0.03kg/件，要进行调整。 8、跟踪测试 生产过程中，布带换经纱、纬纱批号，要分机型测试布带重量；如有问题，及时调整；相关部门更换原材料，要协助质检部进行跟踪测试。确保产品质量达标。 二、整经机工艺流程 领卡→领纱→上纱→穿断纱开关→上空盘头→纱上入盘头孔→检查→开机→中途换纱→挂上标签→分纱卸盘头入库 作业步骤 1、领卡领用原料 整经操作工向本车间仓管领用整经用的纱。领用的原料要符合整经改机工艺的要求。领用原料的D数；批号；产地要正确，认真检查有无混批的原料；有无质量不合格的原料；有问题要及时报告仓管。不得投入使用。 2、穿纱 每条纱必须经过力夹片.瓷眼钩,穿过停电片,穿大钢扣,过力调节辊筒成型扣。一根纱穿一个停电片不能多穿，不能交叉，一排纱一排停电片上下层不能交叉。穿成型扣分布要均匀，宽度要合适，不能过宽或过窄。每一条纱的涨力要一致。 3、上空盘头检查机台情况 首先，要检查空盘头有无变形，破裂，防止使用破的盘头造成原料浪费。上空盘头两边要均等。检查电源、电路情况，空压机情况，各开关功能，马达是否运转。断纱自停。 WORD版本
数控四头组角机安全操作规程示范文本
数控四头组角机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控四头组角机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 打开电源气源调节气源压力， 打开油水分离器放水，检查油杯是否缺油，并及时加 45号机油 根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置、压 紧力和刀具位置。 初次使用时必须进行回参，以确保加工尺寸的准确性 （F6回参）。 根据所需加工尺寸按F2进行尺寸输入，并确认。各机 头进入待命状态， 放入所需组角的工件，按压紧键定位。此时进行工件 尺寸检查，尺寸确认无误后在按压紧键进行自动组角。组 角完成后各刀具自动返回。
取下工件，检查压合状况，如不符合工艺要求，则另行对机器进行调整，直至满足工艺要求为止。 安全注意事项 1. 组角机应由专人操作，严禁其他非操作人员动用，以防发生不安全事故。 2. 每次使用完设备后，必须清洁设备，并关点，关气。 3. 设备运行状态下，严禁野蛮操作，严禁拆卸防护设施或维修设备。 4. 液压站工作介质为液压油，冬季使用L-HM32液压油，夏季使用L-HM46液压油。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
生产管理年度工作总结
生产管理年度工作总结 生产管理年度工作总结 201X年的车间管理工作，让我深深体会到车间生产管理的基本职责就是搞好生产安排服务，适应生产。在洪总同公司领导的具体指导以及同事们的大力配合下，我能感受到作为车间生产管理人员，最重要的是摆正自己的位置，清楚自己所肩负的职责和应尽的责任。因此，我时刻提醒自己必须有高度的事业心，要甘心吃苦，有功不居，努力做好生产安排，部门之间的协调，以及员工之间的沟通和服务工作。同时，我也体会到车间生产管理工作的复杂，每天需要面对和处理的事情牵扯到各个部门，以及方方面面。正是因为这些原因，为了弥补工作中的不足，我就此总结全年的生产安排情况，汇报如下：一： 随着我行业生产设备不断的升级和更新，使得我车间有部分老旧落后的机器得不到及时的更换。其操作性能达不到理想的要求，零配件损耗率大，生产也得不到质量保障。总共有台湾80年代生产的扬鹏机5台，上海出的高速机6台，以及老广野第一代拉纱机1台，组装的仿广野3台，函需更换。 二： 以上情况汇报洪总后。经领导的研究，公司决定实施一次旧设备大更换。主要购买的有： 最新代广野机4台，精益机4台，菲鸿机5台，设备升级3台，最新拉纱机1台，已及部分织带机后架一批。为全年的抓安全，促生产，保质量打下了牢固的基础。
三： 生产设备得到了合理的更换已及升级，而生产机器又出现了不够地方摆放的新问题。针对此情况，洪总亲自带队指挥清空一个材料仓库，作为生产车间。使得这方面的问题迎刃而解，为日后的生产管理创造了有利的条件。 四： 面对阻碍生产发展的问题，在洪总以及公司领导层次的指导下，得到了合理的处理。材料的供给，洪总更是亲临一线督导。加上设备的更新，使得我们的产量由以前每月的40吨上升到现在每月70吨，产能大约提升了75%以上。在面临人工上涨，用工形式严峻的情况下，公司更是在09年下半年提升的薪金上再加10%，稳定了一线生产员工的信心，使得公司同员工实现双赢利的好局面。 五： 各方面得到了良好的改善，但是我们的工作流程以及个人素质，还是相当落后。他们的主观意志已及团队精神相当落伍，使得在一线带队生产的管理人员背负着相当大的压力。这就使得我们在今后很长的一段时间里，要真切地面对这个事实。要结合社会的发展趋势，帮助员工认识自身的社会价值观，以提升他们的主观意志，为公司的发展奉献力量。 六： 随着市场对产品的要求越来越高，公司也面临着新的挑战，新的发展方向，对我们车间主管人员也提出了新的，更高的要求。所以我认为，作为车间管理人员，也必须适应新的情况，进一步增强责任意
多功能切菜机的设计(含全套图纸)
多功能切菜机的设计（含全套图纸）
切菜机的设计 摘要 蔬菜是人体所必需的一种食品，而且食用方法多样。所以要把蔬菜加工成各种形状，如条状、片状等；单靠人工来完成既费时、费力而且也不好加工。目前，多功能切菜机多为价格昂贵的大型设备，不适用于农民个体生产及小型工厂的食品加工；为克服这种缺点，本设计在查阅了大量相关文献资料的基础上，进行切菜机的设计，经过理论计算及校核，设计了一种小型多功能切菜机。该机主要由进料斗、下料斗、切削刀、刀盘及电动机组成，其工作原理是利用根茎类蔬菜的自由落体实现进料，通过切削刀旋转将下料斗中的蔬菜进行切片或切丝，最后成品由出料口出料。实现了能够连续进料和出料，片厚度、丝粗细可调的功能，具有生产率高、功耗低、安全可靠、加工质量好等优点。 关键词：蔬菜，切削，电动机
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DESIGN OF THE VEGETABLE CUTTING MACHINE Abstract Vegetables are essential food for our body, and we uaually make them in various ways. In the process of eating, the vegetables need to be made into a variety of shapes, such as strip, sheet and so on; It is time-consuming, laborious and it is not easy to cut the vegetables well when we only depend on human themselves. Currently, multi-functional shredders are mostly expensive and large, they do not apply to individual farmers or small factories which produce food; In order to overcome this drawback, the paper makes a design of a small multi-purpose shredder on the foundation of a lot of relevant literature on the conduct shredder design, and it is also through some theoretical calculations and checking. The shredder consists of a feed hopper, hopper, cutting knife, the knife dish and motor, and its working principle is to use the freefall of root vegetables to realize the feed, then through the cutting knife to make the vegetables to slice or shred. Finally, the finished product come out from the discharge port. It is able to achieve a continuous feed and discharge, and it also has a function to adjust the slice thickness, wire thickness. It is a product which is with high productivity, low power consumption, safe, reliable, good processing quality and other advantages. KEY WORDS: vegetables, cutting, motor
单头电动组角机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD916 单头电动组角机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
单头电动组角机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 打开电源气源调节气源压力，。 打开油水分离器放水，检查油杯是否缺油，并及时加45号机油。 根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置和压紧力。 按油泵启动开关，调整油压，并根据型材受力状态调整定位延时和退刀延时。 进行工件装夹调整，然后进行压入点调整，最后进行刀具深度调整。 打开联动装置，踩下脚踏开关进行组角。松开脚踏开关时组脚完成 取下工件，检查压合状况，如不符合工艺要求，则另行对机器进行调整，直至满足工艺要求为止。 安全注意事项 1. 组角机应由专人操作，严禁其他非操作人员动用，以防发生不安全事故。
2. 设备正常运行时，每班液压缸的液压油应注油二次，严禁野蛮操作。 3. 设备运行状态下，严禁野蛮操作，严禁拆卸防护设施或维修设备。 4. 上下班前严格清洁保养设备，并关电，断气。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
餐厅设备操作规范
A、绞切肉机操作规范 1、绞切肉机操作程序。 1)检查电源开关是否关闭。 2)清洗绞切肉机。 3)准确无误地安装好刀片(丝或片)，拧紧螺杆。 4)接通电源开机。 5)将所需切好的肉少量逐渐地送入绞切肉机。 6)完成后，关闭电源。 2、注意事项： 1)操作中有漏电和卡机时，立即关闭电源，处理好再用。 2)卡机时严禁开通电源将卡住的肉用手去拔。 3)用水冲洗时要注意水不要淋湿电机，以免电机烧坏。 3、清洁保养： 1)清洁切肉机时要用温水加少许洗涤剂进行清洁。 2)刀片清洗无肉渍，无泡沫，无异味。 3)每日检查并将检查状况记录于《设备日常保养点检表》。 B、和面机操作规范 1、操作程序： 1)检查电源线路和开关是否正常。 2)检查斗内的螺旋杆有无松落。 3)确认正常后，在斗内加上适当的面粉，配料，水。 4)启动开关进行操作。 5)完成后，切断电源，待机完全静止时再捞起面料。 2、注意事项： 1)操作中斗内面料不能太多，以免负荷大造成打断搅杆，烧坏电机。 2)出现异常情况，立即切断电源，并及时报告主管处理。 3)机器运转时严禁用手伸入斗内拿面料和清洁。 3、清洁保养： 1)将和面机内外面渣清洁干净。 2)加入清水和少量的洗洁剂用抹布或钢丝球清洁。 3)斗内无面渍，无积水杂物，机器周围干净。 4)每日对机详细检查，并将检查状况记录于《设备日常点检表》。 C、压面机操作规范 1、操作程序： 1)首先检查电源是否关闭。 2)待确认电源处于关闭状态后，再检查压面机是否正常，并按需要调节压面机滚筒间隙。 3)然后开启电源，压面机开始运行。 4)运转正常后，在压面机下料斗上撒少许干粉。 5)一手在上面将调好的面料慢慢送往压面斗，一手在下面接压出的面料。 2、注意事项： 1)慎防漏电，如有漏电、跳闸现象必须立即关闭电源，并及时报告办公室予以处理。 2)操作中要注意送面与接面过程中手与机器的距离，慎防压伤手。任何情况下都不能用手直接将面料往滾筒处推送! 3)操作时请系好长发和衣襟，以防止衣服和头发卷入机器齿轮或皮带。 4)注意防止压好的面料掉落地上，必须放接收盘接收面料。 3、清洁： 1)保持设备清洁。 2)机器工作完待机静止时，用温水加洗涤剂用抹布清洁。 3)再用清水清洁，然后用干抹布擦干水渍。 4、保养： 1)每日对设备、线路作点检。 2)并在《设备日常保养点检表》作好记录。 3)定时定期对设备进行检查，清洁，维修。 D、土豆脱皮机操作规范 1、操作程序。 1)检查电源开关是否关闭。 2)检查土豆脱皮桶有无松动并拧紧螺杆，关闭出料口并插好插销。 3)接通水源，防止水漏入(或溅入)电机。
切菜机的安全操作规程
切菜机的安全操作规程 1.机械启动前，必须检查防护设备及电源是否完好，输送带上是否有硬物和异物。 2.启动后，必须观察1~2分钟，待运转正常后方可使用。 3.机械运转时，严禁将手伸入拨盘中或竖刀下面，确保人身安全。 4.投菜数量要均匀，防止出菜堵塞。如发现出菜受阻时，一定要停机后方能清理。 5.搞卫生，清理残余物时，必须切断电源，严禁用水冲入电器设备上，以免进水受潮，发生漏电。 6.每天使用结束后，必须对机械的传动、滑动部位清机油一次。 7.严禁擅自拆卸防护栏和防护罩，一旦发现防护设备损坏或机械发生故障应及时报修理部门。 8.发生故障应及时停车，报修理部门。
洗菜机安全操作规程 1、洗前准备：收起排水管，确认电源插座可靠接地后，将电源插头插入电源插座，再放置洗涤物，打开上盖，将要洗的蔬菜、水果等放入洗涤筐（如韭菜要手工分拣，去除干叶、黄叶等、油菜、菠菜等要把叶子各自分开放入洗涤筐中）这样能够达到更佳的洗涤效果；如比较长的蔬菜，应切断后洗涤。 2、洗涤物的参考重量：解毒清洗机洗涤筐的最大洗涤容量为8升，对应洗涤大叶蔬菜（如菠菜、木耳菜、油菜等）的最大重量为0.5公斤；对应洗涤根、茎类蔬菜、水果和海鲜的最大洗涤重量为1.5公斤。 3、加水：在洗涤桶内加入适当高度的水。（水位线大约在洗涤框的1/2高度处） 4、关闭上盖，在启动机器之前，请先关闭上盖，以免未分解的臭氧过量外溢刺激您的嗅觉。 5、时间的设定参考：旋转定时器调节清洗时间，1到15分钟可调清洗、消毒外观无较明显农药残留或不脏的瓜果蔬菜时, 两次清洗；每次清洗约3分钟清洗、消毒外观有比较明显农药残留的瓜果蔬菜时, 三次清洗；第一次清洗约3分钟，第二次约3分钟，第三次约1分钟清洗消毒外观有较多农药残留的瓜果蔬菜时, 三次清洗；第一次清洗约15分钟，第二次约3分钟，第三次约1分钟。
自动切菜机课程设计说明书
课程名称：机械设计 设计题目：自动切菜机设计 院系：机械工程系 专业：机制一班 年级：2010级 姓名：刘元是 指导教师：温亚莲 西南交通大学峨眉校区 2013 年5月25日
一设计简介 随着自动化技术的发展，自动化技术已经广泛用于家庭生活的各个方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。自动切菜机就能把人们从繁重的家务活动中解脱出来，给予人们更多地休息时间。让生活更美好。 二设计任务 （一）设计题目：自动切菜机 （二）工作设计及工艺的动作过程 电动机经皮带和齿轮系减速后，达到30转/分。再用棘轮机构连接一皮带组成菜品的进给机构，并满足间歇运动的要求。同时通过另外一组皮带轮带动曲柄滑块机构运动（滑块上带切刀），实现菜品的切割。间歇运动机构与切刀运动机构工作协调。由于每一次切的过程都一样,从而使每一片菜品的大小都一样。而通过改变进给的距离，可调整切片的厚度。 （三）机构的一些尺寸 1)菜品厚度：10~20mm。
2)菜品切片长度（即切片高）范围：5~20mm 。 3)切刀切片时最大作用距离（亦即切片宽度方向）：300mm。 4)切刀工作节拍：30次/min。 主要设计要求是： （1）通过调整进给的距离，达到切出不同厚度菜品的需要。 （2）要确保进给机构与切片机构协调工作，全部送进运动应在切刀返回过程中完成，输送运动必须在切刀完全脱离切口后方能开始进行。 （四）电机的选择 在我国，电源频率为50赫，ns=60f/P（旋转磁场的转速＝交流频率/定子的极数）。所以三相交流电机中一对极电机的同步转速为3000转/分，三相交流电机中两对极电机的同步转速为1500转/分，余类推。异步电机转子转速与旋转磁场转速之差（称为转差）通常在10%以内。由于我们要求的电机的转速为150r/min。故不能选择交流异步电机。最后我们决定选用转速为150r/min，功率0.55KW的它励式直流电机。
多功能切菜机设计
摘要 蔬菜是人体必需的一种营养成分，食用的方式更是多种多样。因此把蔬菜加工成各种形状，如条状、片状等样式，单靠人工来完成既费时费力又不好加工。目前，多功能切菜机大多数都是价格比较昂贵的大型设备，不适合农民、个体、小型工厂的食品加工和生产。为了克服这样的缺点，本次设计在查阅了大量相关材料的基础上，进行多功能切菜机的设计，经过各种理论计算、校核，设计了一种小型多功能切菜机。主要由进料斗、下料斗、切削刀、刀盘及电动机组成，其工作的原理是利用根茎类蔬菜的重力作用实现进料，通过切削刀旋转将下料斗中的蔬菜切成片状或丝状，最后成品从出料口出来。实现了能够连续进料和出料，可调节形状、大小尺寸，具有生产效率高、功耗低、加工质量好等多个优点。 本次的设计就是多功能切菜机的设计，通过对多功能切菜机进行结构设计，以及其中的标准件进行选型设计，大大提高了它的稳定性。相信此次设计的多功能切菜机的出现将会大大提高食品菜肴的自动化程度和质量，为食品工业的生产以及人民生活水平的提高能够带来显著的进步，同时也在一定的程度上推进了机械工业的持续发展。 关键词：机械产品；多功能切菜机；制造；主题
Abstract Vegetables are a kind of food that the human body needs, and it is a variety of methods. So to the processing of vegetables into a variety of shapes, such as bars, sheets, etc.a manual to complete the process is time-consuming, laborious and not good processing. At present, machine for large expensive equipment, does not apply to individual farmers production and small factories in the food processing; in order to overcome the disadvantages, this design in access to a large number of relevant references based on, shredder machine design, through theoretical calculation and checking, design a small multifunctional cutting machine. The machine is mainly composed of a feed hopper, the hopper, cutting knife, cutter and the motor composition and its working principle is the free fall of the root vegetables can feed, through the cutting knife rotating the hopper in the vegetable slicing and shredding and finally finished by the material discharging mouth. Realize the continuous feeding and discharging, film thickness, wire thickness adjustable function, with high productivity, low power consumption, safe and reliable, good processing quality, etc..In the design, driving roller type conveyer manufacture and application, at present our country compared with foreign advanced level there are still large gaps, domestic in the design and manufacture of driving .This design is the optimization design of driving roller conveyor. Keywords：Driving roller ;Crankshaft;Processing craft
组角机操作规程实用版
YF-ED-J6020 可按资料类型定义编号 组角机操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
组角机操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1．开机前检查设备电路是否正常接通。 2．检查气源压力是否达到要求（0. 6MP- O. 8MP）。 3．检查液压系统是否工作正常。 4．检查水平拖板与工作面的平面度是否满 足要求。 5．检查安全防护装置是否完好可靠。 6．上述准备工作确定无误后方可试开机， 试运行3次无异常现象后，方可进行正式加 工。 7．更换零配件或维修时，必须停车、断
电、断气，严禁运转时调换修理。 8．安装加工件时，位置安放准确。 9．双手扶住工件前部，左脚踩住夹紧开关，夹紧完成后，右脚踩住加力开关，结束后，先松开右脚，待刀具返回原位后，左脚开夹紧开关，加工完成，卸料。 10.根据规范要求，由操作者进行自检（铆接强度和表面质量），经检查员检查合格后，可 进行批量加工。 11.设备运转进程中，不得离开岗位，如发生异常现象时，要立即关闭电源，并通知维修人员。 12.离开工作岗位，要关闭电源、气源。
织带车间作业指导书
织带车间作业指导书一、布带工艺设置程序 接单→选料→试做样品→样品检测→工艺确认→填写工艺表 投入生产→跟踪测试 1、接单 车间接到任务单后，首先要看清楚任务单上的每一项内容，如：布带品种、经D经条、纬D密度、染后合宽、件重、总数量、完成时间、是否有特殊要求等，仔细斟酌，确认能够按时、按质、按量完成后（若有问题，立即请示解决），再在落实人处签字。 2、选材料 根据任务单上的要求，选择相应经、纬纱，要特别注意库存原材料在批号，数量方面是否能满足任务单上的需求，否则，要及时上报或要求相关部门购买。 3、试做样品 材料选好后，根据客户来样或任务单要求，由机修写出棕框穿纱法，并初步确定布带宽度、纬密、以及整经等工艺；然后上机试样，做出样品布带，测重并作记录后，配相应的素链、缝线缝合、染色。并根据样品测试要求，如是否要预定型等，填写送《染整部测试通知单》。 4、检测样品 样品染好后，要进行检测。首先用天平、直尺等工具检测染后重量，合宽是否达标，再看布带平拉强度等是否符合行业标准，并做好记录。如有偏差要作调整，重新测试，直到达标为止。 5、工艺确认 经过检测、各项布带工艺参数都没有问题后，由样品试做机修填写《布带生产工艺报告书》，机修班长填写初步意见，交主任签字存档，并附拉链（或布带）实样，报质检部确认后，方可按此工艺批量生产。如有问题，要再作调整。 6、填写工艺表： 《工艺报告书》经质检部确认后，由班长将此工艺参数填入机台上布带工艺参照表中。操作工、机修、质检按此工艺表要求生产、控制。
7、批量生产 批量生产过程中，要严格按照机台工艺表中的要求进行控制，布带宽度超出0.02cm的要拉出来，不可作正品，布带重量超出±0.03kg/件，要进行调整。 8、跟踪测试 生产过程中，布带换经纱、纬纱批号，要分机型测试布带重量；如有问题，及时调整；相关部门更换原材料，要协助质检部进行跟踪测试。确保产品质量达标。 二、整经机工艺流程 领卡→领纱→上纱→穿断纱开关→上空盘头→纱上入盘头孔内→检 查→开机→中途换纱→挂上标签→分纱卸盘头入库 作业步骤 1、领卡领用原料 整经操作工向本车间仓管领用整经用的纱。领用的原料要符合整经改机工艺的要求。领用原料的D数；批号；产地要正确，认真检查有无混批的原料；有无质量不合格的原料；有问题要及时报告仓管。不得投入使用。 2、穿纱 每条纱必须经过张力夹片.瓷眼钩,穿过停电片,穿大钢扣,过张力调节辊筒成型扣。一根纱穿一个停电片不能多穿，不能交叉，一排纱一排停电片上下层不能交叉。穿成型扣分布要均匀，宽度要合适，不能过宽或过窄。每一条纱的涨力要一致。 3、上空盘头检查机台情况 首先，要检查空盘头有无变形，破裂，防止使用破的盘头造成原料浪费。上空盘头两边要均等。检查电源、电路情况，空压机情况，各开关功能，马达是否运转。断纱自停。 4、开机 把穿好的纱拧成一股打结，压入空盘头的孔中，用手慢速转动一圈把压入孔中的纱股头压牢，检查纱的成形走动两边是否一样,防止出现盘头
豆角切丝机 新型自动切菜机 自动豆角切丝机
豆角切丝机新型自动切菜机自动豆角切丝机 新型豆角切丝机把老传统的手拉式，手剪式的落后方法统统去掉，大量提高了豆角加工的高效之点，王经理:133(6379)5525它切出来的丝粗细一样，效率高，产量快，效果好，回隆资金快，豆角丝不残留。结构简单，操作容易。广泛用于各种根、茎、叶类蔬菜和海带、豆品等切制加工。使用切豆角丝机前应对各部位进行检查，豆角切丝机价格优惠，小型豆角切丝机(https://www.360docs.net/doc/9b16749587.html,)专业豆角切丝机开关及电源线是否运输而破损，紧固件是否松动，切片机构内是否有异物。接通电源检查拨盘转向是否与所标志的方向一致。若不一致，调整电源线头。空车运转时不应有冲击、震动和不正常的声音。豆角切丝机价格合适，切豆角丝机是否应予以检查，排除后才可适用。 德贝尔机械豆角切丝机是一家设计科研制造和销售为一体的肉食品机械和果蔬加工机械，以创新发展市场，产品博采众家之长，结合自身研究精华，精工制造，经过近多年的拼搏，扩大生产规模招聘专业技术人才，研制开发国际所需新型食品机械，现推出绞切三用机，绞切二用机，双切单切肉机，果蔬切丝切片机，豆角切丝机等产品，适用于酒店、餐厅、食堂及中小型食品加工厂。 豆角切丝机参数： 型号重 量 电 压 功率 放豆角 口长宽 产量外形尺寸尺寸 30豆角切丝机35 kg 220 v 1.5K w 10*20c m 120kg500*450*80 0MM 3.5毫米 型号重 量 电压功率 放豆角 口长宽 产量外形尺寸尺寸 50豆角切丝机80 kg 380v/ 220v 3Kw 8*50cm240kg1400*300*8 00MM 3.5毫米 供应豆角切丝机使用方法： 1、本机放料时，首先把豆角拿正，然后放料均匀（本机可两人或两人以上操作产量更高）； 2、变速箱在正常的使用下，一个月检查一次机油，看是否正常； 3、机器在不用的情况下，刀片与进料轴上喷上防锈油即可； 4、工作时，手严禁进入进料口，注意安全。
生产管理工作个人总结
工作汇报/工作计划/生产工作总结 姓名：____________________ 单位：____________________ 日期：____________________ 编号：YB-ZJ-054408 生产管理工作个人总结Three personal summaries of production management
生产管理工作个人总结 篇一： XX年的车间管理工作，让我深深体会到车间生产管理的基本职责就是搞好生产安排服务，适应生产。在洪总同公司领导的具体指导以及同事们的大力配合下，我能感受到作为车间生产管理人员，最重要的是摆正自己的位置，清楚自己所肩负的职责和应尽的责任。因此，我时刻提醒自己必须有高度的事业心，要甘心吃苦，有功不居，努力做好生产安排，部门之间的协调，以及员工之间的沟通和服务工作。同时，我也体会到车间生产管理工作的复杂，每天需要面对和处理的事情牵扯到各个部门，以及方方面面。正是因为这些原因，为了弥补工作中的不足，我就此总结全年的生产安排情况，汇报如下： 一、随着我行业生产设备不断的升级和更新，使得我车间有部分老旧落后的机器得不到及时的更换。其操作性能达不到理想的要求，零配件损耗率大，生产也得不到质量保障。总共有台湾80年代生产的扬鹏机5台，上海出的高速机6台，以及老广野第一代拉纱机1台，组装的仿广野3台，函需更换。 二、以上情况汇报洪总后。经领导的研究，公司决定实施一次旧设备大更换。主要购买的有：最新代广野机4台，精益机4台，菲鸿机5台，设备升级3台，最新拉纱机1台，已及部分织带机后架一批。为全年的“抓安全，促生产，保质
量”打下了牢固的基础。 三、生产设备得到了合理的更换已及升级，而生产机器又出现了不够地方摆放的新问题。针对此情况，洪总亲自带队指挥清空一个材料仓库，作为生产车间。使得这方面的问题迎刃而解，为日后的生产管理创造了有利的条件。 四、面对阻碍生产发展的问题，在洪总以及公司领导层次的指导下，得到了合理的处理。材料的供给，洪总更是亲临一线督导。加上设备的更新，使得我们的产量由以前每月的40吨上升到现在每月70吨，产能大约提升了75%以上。在面临人工上涨，用工形式严峻的情况下，公司更是在XX年下半年提升的薪金上再加10%，稳定了一线生产员工的信心，使得公司同员工实现双赢利的好局面。 五、各方面得到了良好的改善，但是我们的工作流程以及个人素质，还是相当落后。他们的主观意志已及团队精神相当落伍，使得在一线带队生产的管理人员背负着相当大的压力。这就使得我们在今后很长的一段时间里，要真切地面对这个事实。要结合社会的发展趋势，帮助员工认识自身的社会价值观，以提升他们的主观意志，为公司的发展奉献力量。 六、随着市场对产品的要求越来越高，公司也面临着新的挑战，新的发展方向，对我们车间主管人员也提出了新的，更高的要求。所以我认为，作为车间管理人员，也必须适应新的情况，进一步增强责任意识，效率意识，创新意识。努力做好车间生产安排工作，做一名称职的管理人员。 接任车间主管的职务以来，我受到了许多的委屈，但是也让我感受颇多，受益匪浅。由衷地感谢洪总以及公司所有领导的信任，感谢大家对我工作大力的支持。特别是工作出现差错时给予的凉解和帮助，并且帮助我分析失误的原因，矫
切菜机说明书
切菜机说明书 Prepared on 24 November 2020
小型切菜机——《机电产品创新设计》课程设计说明书 学号： 8 姓名：姜宏 同组成员：于培、姜宏、王琼、魏鹏娜 指导教师：千学明 摘要 本作品为厨用电器，主要用于切菜，适用于小餐饮商户，由小型电机带动刀架旋转，通过随刀架高速旋转的弧形刀片切割来自直线进给的蔬菜。使用时只需开将菜放入，打开电源，合上进给开关，即可自动切菜。机子配备了几套刀具可将日常蔬菜如土豆，萝卜，黄瓜等根菜切割成丝，片，条，丁，还可将芹菜，韭菜等叶段切，通过变换刀具可得到不同形状大小的菜品。机形小，功能多，效率较高。 目录 摘要 (1) 一、课题背景 (1) 1．1市场调研 (1) 1．2产品功能 (3) 二、方案设计 (4) 2．1切菜机的原理和应用分析 (4)
2．1．1切片运动形式的选择 (4) 2．1．2切菜机技术条件 (5) 2．2 多功能切菜机方案确定 (6) 2．2．1刀具方案选择 (8) 2．2．2进给方案的选择 (9) 2．3．1控制方案 (9) 三、结构设计 (10) 3．1方案一 (8) 3．2方案二 (9) 3．2．1方案简介 (9) 3．2．2工作原理 (10) 3．2．3刀架与刀具 (12) 3．3方案三 (14) 3. 4技术设计 (15) 3. 技术要求 (15) 3. 电机的选择 (15) 3. 带传动的设计 (16) 3. 齿轮的设计 (20) 3. 轴的设计 (23) 四、参考文献 (28) 致谢 (30) 一、课题背景 1．1市场调研 切菜是日常饮食的一项必要环节。居家环境下，由于需求量小，切菜工作可以手工完成。而对于工作量较大，追求高效率的情况，则需要机器来辅助人们完成这项工作。市面上的切菜机种类繁多，但大都使用离心的原理，使菜品旋转并于一定的力与固定的刀片接触摩擦致蔬菜被切碎。使用离心原理的缺点是噪音大，机器震动大，而且体积很难压缩。 因此我们小组将题目建立在这一缺点上进行研究。 21世纪以来，我国食品工业较改革开放初期有了很大的