压力容器实操题

压力容器实操题

1、压力容器工艺控制的三要素？或问压力容器巡检过程中主要检查哪些工艺参数？答：温度、压力，液位。

2、简述压力容器巡检内容？

答：（1）确认各温度表、压力表、液位表良好可用。

（2）检查温度、压力、液位各参数，并使之处于正常范围内。

（3）检查各安全阀处于正常投用状态。

（4）检查系统内有无泄漏，管线上各倒淋处于关闭状态。

3、压力容器上安全阀超压起跳应如何处理？

答：（1）马上打开排空管阀门，泄压；

（2）安全阀回落后，观察容器工作时是否符合工艺参数；

（3）检查容器出口管线是否堵塞，检查调节阀；

（4）如不能保证容器正常工作参数，应停车查找原因并检修。

4、压力容器常用的安全附件有哪些﹖

答：压力容器常用的安全附件有安全阀、压力表、爆破片、液面计及测温装置及快开门式压力容器的安全联锁装置。

⑴ 生产指挥系统下达的调度指令,包括开机方案、工艺指标及要求等均应准确地记录下来；

⑵ 进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间歇操作周期；

5、实际操作中遇到突发事件应如何应对？

答：实际操作中遇到突发事件危及压力容器安全时操作人员应按照安全及工艺操作规程中处理紧急情况的应急预案采取紧急措施。

6、压力表发生哪些情况应停止使用？

答：(1)有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处，没有限止钉的压力表在无压力时，指针零位的数值超过压力表规定的允许误差。

(2)表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。(3) 封印损坏或超过校验有效期限。

(4)表内泄漏或指针跳动。(5)其它影响压力表准确指示的缺陷。

7、压力容器上使用的液面计，有何种情况时应停用并更换？

答：(1)超过检修周期。(2)玻璃板（管）有裂纹、破碎。(3)阀件固死。(4)出现假液位。(5)液面计指示模糊不清。

8、操作压力容器前应进行哪些常规检查和准备工作。

答：（1）安全附件是否齐全、完好。

（2）本体及受压元件有无裂纹、变形及其他异常情况。

（3）各种阀门及密封锁紧元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏现象。

（4）是否进行了定期排污。

9、简述压力容器巡检内容。

答：（1）确认各温度表、压力表、液位表良好可用。

（2）检查温度、压力、液位各参数，并使之处于正常范围内。

（3）检查各安全阀处于正常投用状态。

（4）检查系统内有无泄漏，管线上各导淋处于关闭状态。

10、为什么对重要设施或重要部位设置识别标志？

答：主要是为了防止意外损伤和防止火种接近，并禁止周围堆放危险物品，以保证紧急抢修和日常维护工作的顺利进行。

26、每年进行夏季“六防”安检内容是什么？

答：防汛、防触电、防雷击、防暑降温、防火、防食物中毒。

11、对压力容器上使用的压力表，在安装上有何要求。

答：(1) 装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。

(2) 压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀；三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。

(3) 用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。

(4) 用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表中，在压力表与压力容器之间应装设不锈钢隔膜式的压力表。

12、什么是气体的临界温度和临界压力？

答：当温度不超过某一数值时，对气体加压，可以使之液化。而当温度超过该数值时，无论加多大的压力都不能使之液化。这个温度就叫该气体的临界温度。在临界温度下，使气体液化所必需的压力叫做临界压力。

13、处理压力容器事故的一般方法是什么？

答：（1）、当压力容器发生超压时，应迅速切断外来压力源的进气阀门并打开泄压阀门，使压力容器内部的压力迅速降低。

（2）、迅速开启手动安全泄压装置泄压。

（3）、对反应容器，为防止容器内压力继续升高，应立即停止投料，并采取必要的措施减慢容器内介质的反应速度。

（4）、采取其他有效的降压、降温措施。

（5）、必要时应采取紧急停车措施，停止设备运行。

14、压力容器常用的检查泄漏方法有哪几种。

答：（1）、直观检漏法；（2）、涂皂液检漏法；（3）、辅助工具检漏法；（4）、仪器检漏法。

15、罐车装卸过程泄漏时应采取什么措施？

答：（1）立即拉闸断电，停止一切生产活动；

（2）一切车辆立即熄火，原地停放，不准发动；

（3）熄灭一切火种，同时立即与有关单位和消防部门联系，做好防火灭火准备；（4）设立警戒区，断绝交通，并组织人员向逆流方向疏散；

（5）立即进入事故现场，查清漏气部位和原因，采取措施紧急止漏。

16、什么是氢脆，在那些条件下容易产生。

答：氢脆是钢受到高温高压氢的作用，引起钢的金属组织发生化学变化，结果是钢的强度和塑性下降，断口成脆性断裂的现象称为氢脆。其成因是在高温高压条件下氢进入钢的内部，与渗碳体相互作用生成甲烷，使钢脱碳强度大为降低。生成的甲烷不能溶解铁素体而呈气态逸出，积聚在钢的晶粒界面处，产生很大的内压力，使钢沿晶界发生破裂。氢在常温常压下不会对钢产生明显的腐蚀，但当温度超过300℃和压力高于30MPa时，会产生氢脆这种腐蚀缺陷，尤其是在高温条件下。