亚麻低温过氧化物漂白
过氧化尿素对亚麻短纤维的漂白工艺
Ｂｌｅａｃｈｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｆｌａｘ ｓｈｏｒｔ ｆｉｂｅｒ ｗｉｔｈ
ｕｒｅａ
ｐｅｒｏｘｉｄｅ
ＧＡＯ Ｊｉｅｌ，ＭＡ Ｚｈｏｎｇ—ｈｕａｌ，ＺＨＡＯ Ｂ０２ （１．Ｃｏｌｌｅｇｅ
２．２
Ｄ纤维切片器（常州第二纺织机械
厂）；ＹＱ．Ｚ－４８Ａ白度颜色测定仪（杭州轻通博科自 动化技术有限公司）。
１．３工艺流程
亚麻短纤维一酸洗一煮练一水洗一过氧 化尿素漂白一水洗一脱水一烘干。
１．４测试方法
白度：取长度约为８０ ｍｍ左右的亚麻短纤维， 将其紧密排列在ＹＱ．Ｚ－４８Ａ白度颜色测定仪的托盘 上，每个试样向５个不同方向旋转进行测量，记下对 应的Ｒ４５７白度值，取其平均值。 断裂强度：断裂强度测试参考ＧＢ ５８８２－－１９８６ 《苎麻束纤维断裂强度试验方法》，按下式计算。
第４３卷第２期
２０１５年２月
毛纺科技
ＷＯＯｌ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｊｏｕｍａｌ
一３ｌ一
过氧化尿素对亚麻短纤维的漂白工艺
高 洁１，马中华１，赵
波２
（１．齐齐哈尔大学轻纺学院，黑龙江齐齐哈尔１６１００６；２．日华化学研发（上海）有限公司，上海２０１６２０）
摘要：文章研究了过氧化尿素对亚麻短纤维的漂白工艺特点，分析了漂白液ｐＨ值、温度、过氧化尿素用量、 漂白时间对白度及断裂强度的影响。结果表明：过氧化尿素漂白效果好，纤维白度高，不易泛黄，强度损伤小。整 个漂白过程易控制，不产生有毒气体，对环境无污染，且不会在漂白设备中产生硅垢沉积物，设备清洗容易。最佳 工艺参数：漂白液ｐＨ值８、温度８０℃、过氧化尿素质量浓度８ ｇ／Ｌ、漂白时间５０ ｍｉｎ。漂白后的亚麻短纤维手感柔 软，综合性能好，满足在棉纺设备上纺纱的技术要求。
过氧乙酸对亚麻短纤维预处理工艺研究
过氧乙酸对亚麻短纤维预处理工艺研究高洁;郭红;马中华;赵波【摘要】文章研究过氧乙酸对亚麻短纤维预处理的工艺特点,分析预处理过程中过氧乙酸质量浓度、温度、时间以及pH值对失重率和分裂度的影响.结果表明:过氧乙酸有效地去除了果胶、木质素等伴生物,降低了短纤维的刚性,提高了分裂度,综合成纱性能得以提升,预处理效果良好.亚麻短纤维采用过氧乙酸预处理,既可以达到酸洗的目的,又兼有漂白作用.最佳工艺参数为:过氧乙酸质量浓度6 g/L、温度60℃、时间60 min,pH值6.预处理后亚麻短纤维的手感柔软,失重率为11.5％,分裂度达到917 Nm,可纺性改善,满足后续工序的加工要求.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2016(044)008【总页数】4页(P44-47)【关键词】过氧乙酸;预处理;亚麻;短纤维【作者】高洁;郭红;马中华;赵波【作者单位】齐齐哈尔大学轻纺学院,黑龙江齐齐哈尔161006;齐齐哈尔大学轻纺学院,黑龙江齐齐哈尔161006;齐齐哈尔大学轻纺学院,黑龙江齐齐哈尔161006;日华化学研发(上海)有限公司,上海201620【正文语种】中文【中图分类】TS192.5纯亚麻纱的原料来自于栉梳梳成麻和机器短麻，用栉梳梳成麻为原料的是亚麻长麻纺纱，用栉梳机短麻及各种可用短麻为原料的是亚麻短麻纺纱[1]。
亚麻短纤维是原料厂加工打成麻时的下脚料，亚麻根梢是其主要组成，其中含有大量的麻屑杂质。
短纤维中的各种伴生物把亚麻纤维黏在一起，形成束状纤维，使其具有一定的长度和可纺性。
但是木质素等也使得短纤维比较刚硬，纤维间的抱合力差。
此外，亚麻短纤维的长度较短，长度不匀率也较大，有的长纤维长度超过200 mm，可短纤维的长度还不到10 mm，分裂度也较低，使其可纺性较差[2]。
虽然经过一定的机械加工能够去除部分杂质，提高其分裂度。
但是为了兼顾短纤维率，一般的机械作用力度不能太大，对纤维性能的改善是有限的，并且无法提高白度和柔韧性。
亚麻织物的过氧化氢和过醋酸漂白
文献标识码：Ｂ
文章编号：ｉ｛３００—４０１７（２００４）１０—００１２—０２
ｂｌｅａｃｈｉｎｇ ｏｆ ｌｉｎｅｎ ｗｉｔｈ ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｐｅｒｏｘｉｄｅ ａｎｄ ｐｅｒａｃｅｔｉｃ ａｃｉｄ
ｚＨＡＯ
Ｙｕ．ｐｉｎｇ。ＷＡＮＧ Ｈａｎ。ＤＥＮＧ Ｌｉ．１ｉ
１
（Ｄａｌ如ｎ ｌｒＨｔｉｔｕｔｅ ｏｆＬｉｇｈｔ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ，Ｄａｌｉａｎ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｕｓｉｎｇ ｏｒｔｈｏｇｏｎａｌ ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔ ｉｓ ｃｏｍｐａｒｅｄ ｐｅｒａｃｅｔｉｃ ａｃｉｄ
ｏｒ
１６０３４．Ｃｈｉｎａ）
ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｍｅｔｈｏｄ，ｔｈｅ ｏｐｔｉｍａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｌｉｎｅｎ ｃｌｏｔｈ ｂｌｅａｃｈｉｎｇ ｗｉ
［２］
竺：！
竺
采用过醋酸一过醋酸或过氧化氢一过醋酸复漂亚
麻织物．可得到白度较高、重量损耗较小的织物，该工
艺比较适台生产高档亚麻产品。∞
参考文献： ｆＩ］刘昌龄译．对作为次氯酸盐漂白环境卜安全替代物的过醋酸
在漂白棉织物方面的评价…印染ｊ｝丛，２００１，（４）：１～６・
ＧＯＳｗａｍｉ Ｋ
Ｋ，等著．胡石羽译．亚麻氧化漂白工艺的优化
ｌ １ １ ２ ２ ２ ３ ３ ３ ４８．６７
一曼 ｌ
２ ３ ２ ３ Ｉ ３ Ｉ ２ ２３ ５７
白廑笪Ｉ墅２重量塑挺（盟。
４３ ５７ ４ ９ Ｉ ９６ １．４３ ９７ ３ ３２ ４４．４ ４８．０ ５７．８ ５０ ４
测试指标
２．１２ ２．７８ ６．３９ ２ １５
５４．６ ６０．５ ４８．８
２ ５２
由度值ｏｏ ５２．０７ ５４．６０ 分析ｔ３ 曼ｉ：！ｉ
３．１过醋酸漂白正交试验 表进行试验，其结果见表２。 由表２可以看出，试验中所选的三个因子影响过醋 酸漂白效果的顺序依次为Ｂ（ｐＨ值））Ａ（浓度）＞Ｃ（温 度）。从白度值分析最佳＿【艺条件是Ａ３Ｂ：Ｃ；；但从重量 损耗角度看，较优工艺条件是Ａ。Ｂ：Ｃ：。综合考虑白度值 和重量损耗两个指标，其最优工艺条件为：Ｂ：Ａ：ｃ：，即过 醋酸浓度９∥Ｊ，、ｐＨ值８、水浴温度７０℃。此外，焦磷酸
亚麻棉混纺织物的漂白工艺_苏广均
白的要求很高 。 经过煮练的织物 , 大部分浆料及杂质已去除 , 如果
麻品质较差 , 还需进行氯 -氧连漂 以去除麻皮 , 其中次
氯酸钠漂白液的 pH值 、有效氯浓度 、温度和时间是影 响漂白工艺的重要因素 。 利用正交 试验表 L9 (34 )设 计四因素三水平试验[ 2] , 优选最佳的 NaClO轧漂工艺
强力损伤率 /% =(F-F0 )/F0 ×100 式中 :F0 ——— 坯布强力 ;
13
印 染 (2007 No.13)
F——— 漂白后织物强力 。
2 结果与讨论
2.1 次氯酸钠 -双氧水漂白去麻皮工艺 亚麻棉混纺织物中亚麻杂质特别是麻皮较多 , 煮
练后织物颜色仍比全棉深得多 , 所以亚麻棉织物对漂
表 7 三种优化工艺条件效果对比
工艺条件 A2B3C2D1 A2B3C3D2 A3B3C3D2
室温
1
1
10
20.57
1
室温
3
2
20
15.38
4
室温
5
3
30
11.00
5
40
1
2
30
12.80
3
40
3
3
10
10.04
4
40
5
1
20
12.51
4
60
1
3
20
26.25
5
60
3
1
30
32.57
5
60
5
2
10
10.28
5
亚麻棉混纺织物的漂白工艺
印 染 (2007 No.13)
表 6 试验结果分析
亚麻漂白工艺
亚麻漂白工艺
亚麻漂白工艺是指将天然的亚麻纤维通过化学反应进行漂白，达到
改变亚麻纤维的颜色和光泽的目的。
下面是亚麻漂白工艺的详细过程：
1. 水洗：将亚麻纤维在清水中进行彻底的清洗，去除灰尘和杂质，为
后续的漂白做好准备；
2. 脱胶：将亚麻纤维加入含有氢氧化钠和亚硫酸钠的溶液中，通过一
定时间的反应，使亚麻纤维表面的胶质被溶解掉，变得柔软；
3. 漂白：将脱胶后的亚麻纤维转移到含有过氧化氢和二氧化氯的容器
中进行漂白。
经过一定的时间反应，使得纤维的色素和不可溶性杂质
被氧化分解掉；
4. 柔软剂处理：为了让漂白后的亚麻纤维更加柔软，可以采用柔软剂
对其进行处理；
5. 水洗：漂白后对亚麻纤维进行水洗，去除漂白剂的残留和清除剂的
味道；
6. 烘干：将洗干净的亚麻纤维放入烘干机中进行烘干，使其达到适当
的含水量。
通过以上的工艺流程，亚麻纤维的颜色和光泽得到了很好的改善，可以使其更加适用于服装、家庭纺织等领域。
亚麻织物的无氯漂白工艺研究
亚麻织物的无氯漂白工艺研究作者：孙昌龙来源：《环球市场》2017年第03期摘要：天然纤维织物亚麻中存在着有色物质，经精练但仍有残留，故需漂白才能消色。
亚麻织物常用亚氯酸钠、次氯酸钠、过氧化氢漂白。
其中，次氯酸钠漂白过程中产生毒性较大的含氯有机副产物AOX，环境污染严重，过氧化氢的强碱性漂白液会对织物有损伤，并且过氧化氢常温下呈液态，存在运输和储存困难等缺点。
过氧乙酸因为生物降解性好，氧化电位较高，活化能比过氧化氢低。
在较低温度下便能产生良好的漂白效果，对纤维损伤小，且漂白液pH为弱酸或近中性，对设备腐蚀性低，是一种生态漂白剂。
关键词：亚麻织物；无氯漂白；工艺白度是产品观赏性的重要指标，因而也是产品质量的重要指标，在亚麻中由于存在木质素而影响了亚麻产品的白度，漂白工艺，也影响了产品的质量。
对亚麻纤维中木质素降解的目的就是提高漂白效果，提高产品的白度以增加亚麻产品观赏性，产品质量，进而增加其价值以及其在同种产品中的竞争力。
1概述亚麻纤维是人类最早利用的纺织纤维原料，公元前3000自宋朝开始生产亚麻布。
亚麻产地主要分布在俄罗斯、波兰、种植主要集中在黑龙江省，约占全国总产量的80%以上。
多年古埃及就开始利用亚麻织物了，我国法国、罗马尼亚、中国等地，我国亚麻长期以来，亚麻织物前处理多采用“氧氯双漂”的传统工艺，这些工艺具有明显的实际效果，但也存在着工艺路线长、生产成本高等不足。
尤其是氯漂工作液会形成难以降解的具有吸附性的有机卤化物（AOX），AOX能与人体的蛋白质或核酸发生作用导致遗传性病变，因此，对于含有AOX的废水排放，许多国家制定了严格标准，德国规定AOX的直接排放标准为100μg/L，间接排放标准为0.5mg/L，挪威、澳大利亚等国则立法限制AOX排放。
为此，若干麻织物前处理工艺得到了研发并取得了初步效果。
但至今为止，从前处理半成品质量来看，尚未发现理想的无氯前处理新型助剂和工艺。
对于低支纱（5-15支）麻棉混纺和麻棉交织织物的前处理，则更是存在着麻皮去除困难、漂白白度不佳等不足，目前许多工厂仍不得不采用氯漂工艺来进行麻及其混纺织物的前处理。
亚麻织物的无氯漂白工艺
1.2 漂白剂的合成
H+
CH3COOH + H2O2
CH3COOOH + H2O
将一定量的冰乙酸加入到 250 mL 三口烧瓶中，滴加浓硫酸
Abstract: In the paper, peracetic acid was prepared from acetic acid and hydrogen peroxide. By using a single factor analysis experiment and orthogonal experiment, the influence of synthesis condition was discussed. Results showed that n(C2H5COOH)∶n(H2O2) was 1.2∶1, response time was 26 h. concentration of
天然纤维织物亚麻中存在着有色物质，经精练但仍有残留， 故需漂白才能消色。亚麻织物常用亚氯酸钠、次氯酸钠、过氧化
氢漂白。其中，次氯酸钠漂白过程中产生毒性较大的含氯有机副 产物 AOX，环境污染严重，过氧化氢的强碱性漂白液会对织物有 损伤，并且过氧化氢常温下呈液态，存在运输和储存困难等缺点 [1]。近年国内外有报道[2-4]用过氧化氢酶以及过碳酸钠为漂白剂进 行棉织物漂白工艺。而过氧乙酸因为生物降解性好，氧化电位较 高，活化能比过氧化氢低。在较低温度下便能产生良好的漂白效
2012 年 第 15 期 第 39 卷 总3 ·
亚麻织物的无氯漂白工艺研究
亚麻制浆蒸煮漂白的生产与工艺
72第期22亚麻制浆蒸煮漂白的生产与工艺〉〉〉王洪瑜（牡丹江恒丰纸业股份有限公司，黑龙江牡丹江，157013）王洪瑜，从事工艺技术工作，对亚麻浆制浆有较为丰富的实践经验。
摘要：亚麻纤维具有纤维长、强度高、纤维素含量高、燃烧无异味等优点，是生产高档卷烟纸的优质原料。
传统的单段次氯酸盐漂白和CEH 三段漂白，很难使亚麻浆白度达到高档卷烟纸的要求。
采用CEH P 四段漂白工艺，使亚麻浆白度达到85%I SO ，满足生产高档卷烟纸需求。
关键词：亚麻；过氧化氢，C E H ；C E H PAb stra c t:The ch ara cte ri s tics of ax b er is lo ng in b er,h igh in te nsile stren g th ,h ig h in co n te nt of ce llu los e a n d n o o do ur w he n b u rnin g a nd it is o ne o f th e q u ality ra w mate rials fo r hig h g ra d e c iga re tte pa pe r p ro du ctio n.It is dif cu l t to me et the re qu i re me nt o n the wh iten es s of h igh gra de cig arette p ap er b y the tra ditio na l sing le s tag e h ypo chlo rite b l e a chin g an d CEH th re e stag e ble ac hing.Wi th CE HP fou r stag e ble ach i n g tec hn olo gy,the white ne ss o f a x p ulp re ach ed 85%ISO satisfying the re q uiremen t for h igh gra de ciga rette p a pe r p rod uc tion.Ke y w o rd s:a x;pe ro xide ;CEH;CE HP中图分类号:T S 749+.4;T S 743;TS 745文献标志码:B文章编号()3生产高白度亚麻浆，采用C E H P 四段漂白方式，亚麻浆白度达到85%ISO,用于生产高档卷烟纸。
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ｐＨ为１０—１１的条件下，用Ｈ２０２ 按如下配方漂白：
化学药剂
Ｈ２０２
稳定剂ＡＷＮＩ 磷酸三钠
用量／ｇ·Ｌ—
１０ ４ ５
纯碱
２
过氧化物漂白后进行简单的 热洗涤和冷洗涤。 １．２．２低温Ｈ，Ｏ，漂白
低温漂白工艺的研究需要关 注３个变量：Ｈ：Ｏ：浓度、过硫酸钠 浓度和温度。这些变量的效果通 过ＣＩＥ白度指数、明度指数￥［３ｒａａＲ 来表征。通过对这３个变量在 ３个不同水平下的Ｂｏｘ Ｂｅｈｎｋｅｎ （正交）法推导出最有价值的信息。
通过制定目标明确的能源效
率计划，生产商可以省下大量能 源ｏ ＥｎｅｒｇｙＭａｓｔｅｒ软件包可以帮助 其分析能源使用情况，尽快实现节 能。
戴自怡译李毓陵校
Ｅｎｅｒｇｙ ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ－－－ａ ｍｕｓｔ ｆｏｒ ｔｅｘｔｉｌｅ ｃｏｍｐａｎｉｅｓ
＆ｒｎａｒｄ Ｃｒｕｙｃｋｅ，ＢＭＳ ｂｖｂａ，ＢａｒｃｏＶｉｓｉｏｎ，Ｋｏｒｔｒｉｊｋ／Ｂｅｌｇｉｔｔｍ
＇２１２麻低温过氧化物漂白
Ａ．Ｋ．Ｐａｔｒａ。Ｂ。Ｍｉｓｒａ
纺织科学技术研究院（印度）
摘要：研究了亚麻在低温过硫酸钠中用过氧化氢漂白的效果。借助白度效果和Ｆ１Ｉ－ ＩＲ光谱对工艺进行评定。得出该技术的合理指标。
关键词：亚麻，过硫酸钠，过氧化氢，低温，漂白
亚麻是一种典型的纺织材料， 就性质和化学组分而言，与棉有许 多异同点。纤维的提取，称之为沤 麻，是麻线（亚麻的纤维形式）工艺 中较为繁琐的一步。随后的加工 可在类似加工棉织物的生产线上 进行。然而亚麻的湿加工预处理 仍极具挑战性。纤维中存在的木 质素是获得良好白度的主要障碍， 最近就该问题发表了大量的研究 报告。随后对煮练和漂白的传统 工艺以及一些较新的技术也进行 了研究，包括亚麻的一浴法工艺、 超声波预处理、酶煮练以及络合剂 生物预处理等。
万方数据
图２ 亚麻坯布织物的红外光谱（上），常规漂白织物的红外 光谱（下）
５ｌ
４ 结论
毫ＢａｒｃｏＶｉｓｉｏｎ ＭＥＳ系统新增 了ＥｎｅｒｇｙＭａｓｔｅｒ模块之后，便具有 了监测重要成本因数（能源）的功
能。由于该系统已有网络数据、数 据库和服务体系，因此可将改迸的 投资降到最低限度，而应用Ｅｎｅｒｇｙ Ｍａｓｔｅｒ模块后每个月节省下的能 耗费也是可观的。
注：酽一强峰；ｍ——中间；ｗ——弱峰
光谱如图２所示，特征吸收带在 表４中给出。
亚麻坯布的红外光谱显示了 典型的木质素材料吸收带。在经 过常规或低温漂白整理（样本Ｉ．１２ 为低温漂白的代表样品）后，分别 在３ ４００ ｅｍ。１和２ ９００ ｅｍ。１处有吸 收的一ＯＨ和一ｃＨ，其吸收带的类 型和强度没有任何改变。这可能
变量的３个水平和实验设计 分别如表１和表２所示。低温过 氧化物整理所需的其他化学品有 稳定剂ＡＷＮＩ和浓度４０％的 Ｈ：Ｏ：，参数如下：
ＴＳＰ／ｇ·Ｌ一１
５
纯彬ｇ·Ｌ。
２
时间／ｒａｉｎ
６０
ｐＨ
１０～１１
漂白整理后进行简单热洗涤 和冷洗涤。
国际纺织导报２００９年第２期
万方数据
表ｌ实验方案中的变量
殛冀水平
１ 实验
Ｌ ｌ材料 亚麻织物规格：平纹，经密
１６５．４彬１０ ｃｎｌ，纬密１５７．７根／１０锄，
面密度２１０ ｇ／ｍ２。 不同ＬＲ级化学品：纯碱、氯化
钠、磷酸三钠、过氧化氢（５０％）和 过硫酸钠。此外，还使用了贝克托 索ＨＴＮ溶液（淀粉酶）、Ｌｉｓｓａｐｏｌ Ｄ （非离子型洗涤剂）和稳定剂ＡＷ． ＮＩ（克莱恩公司）。 １．２方法 １．２．１常规预处理
实验建与此方程计算埴之间 的相关系数为０．９１，标准误差为 ０．４８。这表明实验数据与响应曲 瑟方程一致。
３ 结果
从表３可以明显看出，利用催
化剂进行低温过氧化物漂白所得 自度与常规方法相当。整理温复 为５０℃稻７０℃时员有较好效果， 这可能是热能和化学活化效果综 合｛乍用懿结果。过氧｛艺甥浓度和 温度的协同效应（图ｌａ）表明在一 定范围内白度随漂白浓度和温度 的砻妻０瀚邀船。这应ｌｊ因于氧｛艺 剂的量和温度的增加促进了漂白 过程。从白度与Ｈ：Ｏ：和过硫酸钠 浓度的关系图中（图ｌｂ）芎以推 断，过硫酸盐浓度增加到一定水平 对白度舆有增效｛乍用。过硫酸钠 浓度稻温度的协同效应表溺自度 随过硫酸钠浓度和整理浴温度的 碧加丽增翅，坦在达翔某一点后逐 渐停止。白度和明度的观测值清 楚地表明催化剂的存在很好地补 偿了整瑷温度的降坻雪｜起的不是。
近几十年，合成纤维工业的迅 猛发展，实际上已将亚麻挤出市 场。但是追求无规则、随意外观的 流行趋势又重新寻回了亚麻的市 场地位。由于具有清新、舒适、美 观等特性，亚麻获得普遍欢迎，并 激发了研究者的兴趣。在研究中， 基于降低能源成本的想法，尝试在 低于常规处理温度条件下采用过 氧化物对亚麻进行漂白。
首先将坯布在２ ｇ／Ｌ的贝克 托索ＨＴＮ溶液中退浆，浴中还含 有氯化钠和Ｌｉｓｓａｐｏｌ Ｄ各１ ｇ。 ８０℃处理１ ｈ后，用热水和冷水充 分洗涤。退浆工艺的效果参照 Ｔｅｇｅｗａ标准评级。
将经过退浆的织物在９５℃下 用１０ ｇ／Ｌ纯碱和２ ｇ／Ｌ非离子洗 涤剂煮练１ ｈｏ经过煮练的织物用 热水和冷水充分洗涤后用醋酸中 和。织物局部烘干后，在８０～８５℃、
变量—— 编码水平
一ｌ Ｏ
＋ｌ
Ｈ２０２／ｍｌ·Ｌ一’
过硫黻钠／ｇ·Ｌ一 瀑压秒弋
５
ｌＯ
１５
ｌ
３
５
３０’ ５０ ７０
注：难室温 褒２基于编弼水平的实骏方案
释磊编考毽迭滚襄遥蘸酸慧浓整瀑囊
袭３实验条件与观测值
１．２．３测试方法 融度指数褪明度指数分别参
照ＣＩＥＬＡＢ公式和ＴＡＰＰＩ（纸浆与 造纸工业技术协会）４５２ ＩＳＯ ２４７０ 公式测量。使用Ｍａｃｂｅｔｈ电脑配 色系统在Ｄ６５光源和ｌＯ。视场下 测量。对于ＦＴＩＲ研究，先将样品 置于焉水ＫＢｒ中形成盐片。Ｊａｓｃｏ Ｍｉｃｒｏ ＦＴＩＲ仪通常与Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ （拉曼）光谱仪岔用，以进行光谱研 究ｏ
Ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｐｅｒｏｘｉｄｅ ｂｌｅａｃｈｉｎｇ ｏｆ ｌｉｎｅｎ
Ａｒｕｎ Ｋｕｍａｒ Ｐａｔｒａ，Ｂｒｉｊｅｓｈ Ｍｉｓｒａ，Ｔｈｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅ＆Ｓｃｉｅｎｃｅｓ。Ｂｈｉｗａｎｉ／Ｉｎｄｉａ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｂｌｅａｃｈｉｎｇ ｌｉｎｅｎ ｗｉｔｈ ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｐｅｒｏｘｉｄｅ ａｔ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｅｓｅｎｃｅ ｏｆ ｓｏｄｉｕｍ ｐｅｒｓｕｌ—
５８
万方数据
： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)：
A.K.Patra， B.Misra， 张奔 纺织科学技术研究院(印度)
国际纺织导报 MELLIAND - CHINA 2009,37(2)
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处理后样品在１ ４２５ ｅｍ一处 仍然存在中等强度峰和低强度弱 峰，这表明无论通过常规方法还是 低温技术进行漂白，都没有造成主 要结构的变化。据此可以推断，无 论通过何种方法漂白，织物都不会 有显著的强度损失。
（下转第５８页）
图１过氧化物，温度，过硫酸盐３个变量对白度的影响 国际纺织导报２００９年第２期
是由于纤维素在 处理过的样品中 被作为主要成分 保留。亚麻坯布 中自由或酯化的羧 基在１ ６３９ ｃｍ。１产
生吸收带。在所有
可能出现的官能团中，这些官能团 或源自于果胶组分或源自于木质 素羧酸酯或二者兼而有之。因此， 它们在亚麻中的标志十分相似。
在常规过程中，煮练整理使酯 键断裂，自由羧基被中和。然而， 木质素的含量非常低，官能团的变 化很难明确表征。
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｎｅｒｇｙ ｕｓａｇｅ，ｍｏｎｉｔｏｒ，ｒｅｐｏｒｔ
（上接第５ｌ页）
４ 结语
皿麻可采用过硫酸钠作为催
化剂，在低温下通过Ｈ：０：有效漂 白。在室温下的实验结果并不十 分令入满意，但在∞℃和５０。Ｃ以 上时所得白度与常规处理结果相
当。且红外研究表明，该整理对纤 维结构并无损伤ｏ
张奔译罗艳校
２ 统计分析
表３显示了过硫酸钠作为催
化剂进行低温漂白的实验结果。 自度（ｗ｜）鳇结巢输入电麟，蕤后 使用逐步回归程序获得计算白度 的响应曲面方程。
鸯度＝一５１．８６—０。５４５× Ｈ２０２十８．１８８×过硫酸盐＋２．９９７ ｘ温度＋０．００７６３×Ｈ２０２ ｘ Ｈ２０２ —０。０９０×Ｈ２０２ ｘ过硫酸盐＋ ０．０２１３５ ｘ Ｈ２０２×温度一０．８８９× 过硫酸盐×过硫酸盐一０，０２９ ｘ过 硫酸盐×温度一０．０５６１×温度ｘ 温度