防爆液压绞车日常检查和维护的主要内容(新编版)
绞车定期检查维修制度(2篇)
绞车定期检查维修制度(一)小修1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。
5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护装置，试验各种安全保护装置。
6、更换已磨损的制动闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、提升绳检查及绳头装置紧固。
按规定时间剁除不合格的钢丝绳。
(二)中修11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
(三)大修14、更换主电机轴瓦15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳。
绞车定期检查维修制度（2）是指一个企业或机构建立起来的一套规范或程序，用于定期对绞车进行检查和维修，以确保绞车的安全运行和延长其使用寿命。
以下是一般绞车定期检查维修制度的主要内容：1. 定期检查：根据绞车的使用频率和工作条件，制定相应的检查周期，如每月、每季度或每年。
检查内容包括绞车的外观状况、传动系统、制动系统、电气系统等。
检查过程中应记录下绞车的状况，如存在的问题、需要更换的零部件等。
2. 维修计划：根据定期检查的结果，制定维修计划。
计划包括需要进行的维修工作、维修时间、所需的人力和材料等。
维修计划应提前安排，以确保维修工作的有序进行，并避免因维修而导致生产中断。
3. 维修记录：在进行维修工作时，记录下维修过程中的关键信息，如维修的日期、维修的内容、更换的零部件和维修人员的签名等。
这些记录对于后续的维修工作和绞车的运行状况分析都有重要的参考价值。
4. 周期性维保：除了定期检查和维修，还需要进行周期性的维护保养。
周期性维保可以包括更换润滑油、清洗绞车、检查传动部件的紧固情况等。
维保工作可以根据绞车的使用情况和制造商的要求进行。
5. 待命储备：对于关键的绞车设备，可以考虑备用机的设置，以应对可能的故障和维修工作所需的停机时间。
绞车定期检查维修制度的建立和执行需要考虑到企业的实际情况和需求，并与相关部门进行沟通和协调。
绞车的检查维护制度
绞车的检查维护制度绞车是工矿企业中常见的一种起重设备，用于提升和搬运重物。
由于工作环境比较苛刻，操作频繁，所以定期检查和维护十分必要，以保证其正常工作和延长使用寿命。
定期检查为了确保绞车的安全运行和使用寿命，需要进行定期的检查。
具体内容如下：外观检查检查绞车的表面是否有明显的磨损、变形或生锈等现象。
如若发现异常，需要及时更换或维修。
负荷试验工作中经常需要对重物进行升降，因此绞车的负荷性能特别重要。
每年至少进行一次负荷试验，检查机器的负荷性能是否正常。
内部检查检查绞车内部的各个部位是否运转正常，如减速器、齿轮、轴承等。
如有异常，需要及时检修。
电器检查绞车的电气系统也需要进行定期检查。
检查电线、电器设备的接线、接头是否良好，电路是否正常，并进行必要的维护。
安全装置检查绞车还有一些重要的安全装置，如行走制动器、电动螺旋防跑器等。
这些装置需要进行定期检查，检查其正常运行和有效性。
维护除了定期检查之外，还需要进行必要的维护。
具体内容如下：润滑绞车的关键部位需要进行润滑，以保证机器的正常运转。
按照说明书要求，使用合适的润滑油进行润滑。
清洗定期对绞车进行清洗，清除表面的泥沙和灰尘，以及内部的杂物。
可以使用清洗剂和高压水枪等方式进行清洗。
更换易损部件使用一段时间后，绞车的易损部件如皮带、轮胎、钢丝绳等会出现磨损和老化现象。
需要按照说明书要求定期更换这些部件。
功能试验维护完成后，需要进行功能试验，以检查绞车的各项功能是否正常。
如有异常情况，需要进行修理。
注意事项在使用和维护绞车的过程中，还需要注意以下事项：1.操作人员必须持证上岗，了解使用规范及注意事项。
2.重物不要超过绞车的额定载重范围。
3.在停车时需要加挡和拉紧手刹，以免滑动或滑行。
4.禁止在绞车工作时进行修理和维护，以免发生意外。
5.使用绞车前，需要检查绳索或链条是否正确连接，并保证连接牢固。
结束语对于绞车的定期检查和维护，不仅可以保障工作安全和设备正常运行，同时也可以延长绞车的使用寿命，降低企业运营成本。
绞车定期检查维修制度
绞车定期检查维修制度
绞车是重要的起重设备，在日常使用过程中，定期检查和维修对于保证绞车的安全和正常运行非常重要。
以下是绞车定期检查维修制度的一些建议和要点：
1. 定期检查：根据使用频率和工况要求，制定定期检查绞车的计划，一般建议每月进行一次全面检查，并根据需要进行日常巡视。
检查内容包括但不限于：
- 绞车结构和外观是否完好，无变形、裂纹及其他损伤；
- 绞车钢丝绳是否磨损、断丝以及是否正确安装；
- 绞车的润滑是否充足，各润滑点是否正常；
- 绞车电气连接是否松动或损坏；
- 绞车制动器是否正常工作等。
2. 维修记录和故障处理：对于每次检查维修，应当做好相应的记录，包括检查时间、检查人员、维修情况以及需要注意的问题等。
对于发现的问题和故障，应及时进行处理和维修，确保绞车的正常运行。
3. 维护保养：定期对绞车进行维护保养，包括清洁绞车表面和周围环境、更换润滑油、清理绞车各部件的积尘和残物等。
4. 培训和人员管理：确保操作人员具备绞车的相关知识和技能，以及正确的操作方法。
对于绞车的操作和维护保养，应建立相应的培训和考核机制，确保人员操作正确安全。
5. 配件更新和升级：根据需要和设备的实际情况，定期对绞车的配件进行更新和升级。
例如，对于老旧的制动器或传动装置，可以考虑更新为新型的更安全和可靠的配件。
绞车定期检查维修制度的具体细节和要求应根据实际情况进行制定，并根据设备的使用情况和管理需求进行不断的完善和调整。
同时，建议遵循相关安全法规和标准，以确保绞车的安全性和可靠性。
绞车日常检查与维护的主要内容(正式版)
文件编号：TP-AR-L6750In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________绞车日常检查与维护的主要内容(正式版)绞车日常检查与维护的主要内容(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
(1)经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落，尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓应特别注意检查，有松动件应及时拧紧，脱落件应及时补齐。
(2)定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤；油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等情况。
(3)经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换。
(4)定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施闸时是否还留有全行程1／4的富余行程，制动闸配重锤是否被异物垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，否则应及时处理和调整。
(5)经常检查深度指示器丝杠、螺母传动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵敏的现象，应及时调整和紧固。
绞车日常维护保养制
绞车日常维护保养制随着工业化的进展，绞车已经成为许多工地上不可或缺的工具。
绞车可以用来进行各种吊装、拖拉和拉动工作，通常由电动机或手动机械驱动，通过钩链装置将重物提升至所需高度，为工地施工提供了非常重要的帮助。
但是，像任何机械一样，绞车需要定期保养和维护，以确保其安全性和可靠性。
这就是为什么制定一份绞车日常维护保养制的文档是如此重要，本文将详细介绍这一制度。
1.日常检查每次使用绞车之前，必须对绞车进行检查。
这种检查通常包括以下内容：（1）外部检查：检查绞车的外部是否有受损、磨损或罢工的标志。
如果发现损坏或磨损，必须立即更换绞车，以确保安全性能。
（2）控制器检查：电动绞车必须通过控制器进行启停，并确保电缆无任何损坏。
手动绞车的绳索也应该经常检查，以确保其可靠性。
（3）悬挂检查：绞车的悬挂系统必须牢固地安装。
在使用前，应检查钢丝绳、钩子、摩擦片和绞车悬挂架是否有损坏或磨损的迹象。
（4）安全装置检查：绞车必须配备安全装置，以确保在发生故障时及时停止绞车的运动。
在每次操作之前，必须确保安全装置正常工作。
2.绞车维护正常的操作可能会导致绞车部件的损坏或磨损。
为了维护绞车的操作性能，必须进行常规保养。
下面是一些常规保养活动：（1）润滑：绞车必须保持良好的润滑状态。
保存绞车时，应使用建议的油品进行润滑，使用前必须检查润滑剂的容量。
在使用过程中，应根据建议的检查频率进行润滑。
（2）清洁：维护妥善的绞车重要组成部分是保持清洁。
在每次使用后，必须清除绞车的表面和内部，防止灰尘和其他杂质影响绞车性能。
（3）维修：如果绞车部件损坏，则必须更换或修复。
在这种情况下，必须确保使用与原始设备的相同或相似的部件。
3.保养计划维护计划对绞车操作可靠性、安全性和成本效益都至关重要。
维护计划应根据生产和运营条件而定，并应涵盖以下项目：（1）保养方案：制定包括清洁、润滑和检查绞车各部分的计划。
（2）定期检查：对于关键部件，需要定期检查，以确保其可靠性。
绞车定期检查维修制度
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
绞车定期检查维修制度范文（二篇）
绞车定期检查维修制度范文一、制度目的本制度旨在确保绞车设备的正常运行和安全使用，保障工作人员的生命财产安全，提高工作效率和设备的使用寿命。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有绞车设备的定期检查和维修工作。
三、制度内容1. 绞车设备定期检查1.1 定期检查的周期：每月一次。
1.2 定期检查的内容：1.2.1 外观检查：检查绞车设备的外观是否完好、无破损。
1.2.2 功能检查：检查绞车设备的启动、停止、升降、左右移动等功能是否正常运行。
1.2.3 电气系统检查：检查绞车设备的电气系统是否正常，包括开关、电缆、插头等部分的检查。
1.2.4 传动系统检查：检查绞车设备的传动系统是否正常运行，包括齿轮、皮带等部分的检查。
1.2.5 制动系统检查：检查绞车设备的制动系统是否灵敏，正常工作。
1.2.6 安全装置检查：检查绞车设备的安全装置是否完好、正常，在使用过程中是否起到了预期的安全保护作用。
1.2.7 润滑系统检查：检查绞车设备的润滑系统是否正常工作，是否需要添加润滑油。
1.2.8 其他应检项目：根据实际情况，添加其他需要检查的项目。
2. 绞车设备维修2.1 绞车设备发生故障时，工作人员应立即停止使用，并报告上级主管。
2.2 上级主管收到报告后，应立即安排专业技术人员进行维修。
2.3 维修人员应按照公司的维修流程进行维修工作，并保证维修过程中的安全。
四、制度执行1. 绞车设备的定期检查和维修工作由专门的维修人员负责，并在每次检查和维修后填写相应的记录。
2. 相关部门应保证维修人员的技术能力和维修设备的完好，确保维修工作的质量。
3. 上级主管应对绞车设备的定期检查和维修工作进行监督，并对维修过程和结果进行评估。
五、制度改进本制度的完善和改进需要根据实际运行过程中的情况进行，包括但不限于：维修人员的培训和技术提升，维修设备的更新，定期检查的频率和内容的调整等。
六、制度遵守与违规处理1. 所有工作人员应按照本制度的要求执行绞车设备的定期检查和维修工作，确保工作安全和设备正常运行。
绞车定期检查维修制度
绞车定期检查维护和修理制度一、前言绞车是工矿企业中一种特别紧要的机械设备，广泛应用于矿山、建筑工地等场所。
绞车设备的运行稳定性，直接影响到生产和工作的安全和效率。
因此，订立一套完善的、科学的绞车定期检查维护和修理制度至关紧要。
二、订立背景绞车作为一种，在生产环节中扮演着至关紧要的角色，因此，它的正常运行和维护是至关紧要的。
在实际的应用中，绞车往往用的较为频繁，假如没有定期维护和修理和适时检查就会显现故障，甚至会引发安全事故。
正确地订立绞车定期检查维护和修理制度可以有效保障绞车的正常运行，降低其故障率，从而提高生产效率，保障生产安全。
三、制度内容1. 绞车检查内容（1）绞车钩的体检：检查绞车钩的损坏和磨损情况，如有损伤和磨损必需适时更换。
（2）减速器的体检：检查减速器的轴和齿轮，是否显现了断裂、腐蚀、磨损等情况。
（3）电动机的检查：检查绞车的电动机，如变压器、保险丝是否正常；检查绞车的起动器、变频器等电动部分是否正常。
（4）制动及升降装置的检查：检查绞车的升降装置，如刹车制动、轮轮胎有无损伤、缺陷等情况。
（5）检测电缆及机柜：检查电缆的连接情况，检查机柜内部设备的运行情况。
2. 绞车维护内容（1）不定期对绞车进行彻底的清洗，除去表面上的污物和灰尘；（2）定期更换润滑油，保持良好的润滑和削减摩擦；（3）检查绞车的电路，确保电路的稳定性和安全性；（4）清洁和检修减速器，在必要时替换损坏或部分损坏的设备；（5）检查绞车的电缆、机柜、掌控面板及其他部件的运行情况；（6）定期检查各部件间的间隙，保持互补间隙合适以及确保定位销、吊钩等部件的坚固。
四、制度执行订立绞车定期检查维护和修理制度是为了保证生产安全和设备的正常运行。
制度应渐渐在企业内部渐渐推行并不断完善。
执行制度时，需要依靠专门的技术人员和操作人员共同搭配，确保制度的顺当执行和充足全面的检查和维护。
同时，还需要建立健全的制度执行监督和检查制度，确保制度的严格执行。
2024年绞车定期检查维修制度（二篇）
2024年绞车定期检查维修制度(一)小修1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。
5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护装置，试验各种安全保护装置。
6、更换已磨损的制动闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、提升绳检查及绳头装置紧固。
按规定时间剁除不合格的钢丝绳。
(二)中修11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
(三)大修14、更换主电机轴瓦15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳。
2024年绞车定期检查维修制度（二）引言：绞车是一种用于提升和移动重物的机械设备，广泛应用于建筑、矿山、港口等领域。
为确保绞车的安全运行和延长其使用寿命，制定一套绞车定期检查维修制度是非常必要的。
本文将就2024年绞车定期检查维修制度进行详细探讨。
一、制定背景绞车是一个关键的设备，在工作过程中需要承载重物，因此正确地维护和保养绞车非常重要。
不仅能够保证绞车的安全性和可靠性，还能延长使用寿命，并降低维修成本。
因此，制定一套绞车定期检查维修制度是有必要的。
二、制度内容1.定期检查：每个绞车应该按照规定的周期进行定期检查。
检查内容主要包括但不限于以下几个方面：（1）电气系统的检查：包括电机、电缆、接线等检查，确保电气系统正常运行；（2）机械系统的检查：包括传动装置、制动系统、起升装置等检查，确保机械系统正常运行；（3）润滑系统的检查：包括润滑油的添加和更换，润滑点的检查等，确保润滑系统正常运行；（4）安全装置的检查：包括限位器、过载保护装置等检查，确保安全装置正常运行。
2.日常保养：在绞车的日常使用过程中，需要进行一些简单的保养工作，包括但不限于以下几个方面：（1）清洁工作：定期清洗绞车的外部和内部部件，确保其干净整洁；（2）润滑工作：定期为绞车的润滑点添加合适的润滑油，确保润滑系统良好运行；（3）紧固工作：定期检查绞车的各个螺丝和接线端子，确保紧固可靠；（4）灰尘清理工作：定期清理绞车上的灰尘和杂物，确保通风良好。
13、绞车的检查维护及常见故障
(1)装配不良，啮合不好； 装配不良，啮合不好； 装配不良 (2)润滑不良； 润滑不良； 润滑不良 (3)加工精度不符合要求； 加工精度不符合要求； 加工精度不符合要求 (4)载荷过大或材质不好； 载荷过大或材质不好； 载荷过大或材质不好 (5)金属疲劳。 金属疲劳。 金属疲劳
§5—8
绞车运输事故及预防措施
2.3 盘型制动器松不开闸
原因： 原因： （1）制动操作手把丝杠杆长度调整不合适； ）制动操作手把丝杠杆长度调整不合适； （2）制动操作手把摆动角度不合适； ）制动操作手把摆动角度不合适； （3）溢流阀节流空堵塞或滑阀卡死失灵。 ）溢流阀节流空堵塞或滑阀卡死失灵。 （4）溢流阀密封不严电液调压装置漏油。 ）溢流阀密封不严电液调压装置漏油。 （5）电液调压装置的动线圈引出线焊接不牢或断线。 ）电液调压装置的动线圈引出线焊接不牢或断线。 处理： 处理： 及时调整制动操作手把位置，定期清洗液压系统的油过滤器， 及时调整制动操作手把位置，定期清洗液压系统的油过滤器， 保持油液干净，避免阀孔堵塞。 保持油液干净，避免阀孔堵塞。
（二）防爆液压绞车的检查与维护。 防爆液压绞车的检查与维护。
（三）调度绞车的检查与维护。 调度绞车的检查与维护。
二、绞车常见故障及处理方法 2.1.绞车滚筒产生异响 绞车滚筒产生异响 原因： 原因： 滚筒筒壳螺栓松动； 滚筒筒壳螺栓松动； 筒壳和支轮之间间隙过大； 筒壳和支轮之间间隙过大； 滚筒筒壳产生裂纹； 滚筒筒壳产生裂纹； 焊接筒壳产生开焊； 焊接筒壳产生开焊； 游动滚筒和衬套的固定螺栓松动，出现相对滑动。 游动滚筒和衬套的固定螺栓松动，出现相对滑动。 衬套与主轴之间间隙磨损过大； 衬套与主轴之间间隙磨损过大； 蜗轮螺杆式离合有松动。 蜗轮螺杆式离合有松动。 处理：紧固螺栓，及时停车修理，以免事故扩大。 处理：紧固螺栓，及时停车修理，以免事故扩大。
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防爆液压绞车日常检查和维护
的主要内容(新编版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE
安全检查
第 2 页
防爆液压绞车日常检查和维护的主要内容
(新编版)
(1)认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件是否有松动、
脱落现象，发现问题及时处理。
(2)在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度，保证间隙基
本相同，并且不超过规定值；检查试验脚踏紧急制动开关动作是否
正常。
(3)检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常，有无振动和
噪声。当正反两个方向微小扳动手柄时，看其能否实现绞车滚筒正
反转动。
(4)检查油箱中油位指示是否达到规定位置(或标记)，油温是否
符合规定要求。检查冷却器流过的冷却水是否充足和畅通。
(5)定期清理油池和过滤器，严禁油池中有固体游离物，对液压
备注说明：安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两
者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。
实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE
安全检查
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油中的大量气泡要及时排气。
(6)检查深度指示器丝杆螺母传动情况，试验过卷保护开关：
(7)检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，绳头固定是否牢固。
(8)认真检查各条管路阀组、管接头等处有无漏油现象，不合格
应及时紧固和处理。
(9)认真检查操作台上各指示仪表是否正常，试验各操作按钮开
关是否灵活准确，检查电控开关和触点烧损情况，不合格者应及时
汇报或更换。
(10)经常擦拭设备，搞好环境卫生，保持机亮地净。
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