氨法脱硫技术方案
氨法脱硫 (2)
氨法脱硫1. 引言氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，广泛应用于各类工业排放源和燃煤工业。
该方法通过将氨与烟气中的二氧化硫反应生成氮化合物，从而实现脱硫的目的。
本文将对氨法脱硫的原理、工艺流程和应用进行详细介绍。
2. 氨法脱硫的原理氨法脱硫的原理是基于氨与二氧化硫的反应生成硫酸铵或亚硫酸铵。
反应方程式如下：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3SO2 + 4NH3 + O2 → (NH4)2SO4氨法脱硫的核心反应是硫酸铵或亚硫酸铵的生成，这些化合物在水中呈现亲水性，能够很容易地被吸收或被塔内的液相吸附剂捕集。
3. 氨法脱硫的工艺流程氨法脱硫的工艺流程一般包括烟气处理和液相吸附剂再生两个主要步骤。
3.1 烟气处理烟气处理是氨法脱硫过程的关键步骤，主要包括烟气与氨的混合、反应和脱硫产物的分离三个阶段。
（注意：这里可以根据实际情况添加更多的细节描述，例如具体的设备和操作步骤）3.1.1 烟气与氨的混合烟气与氨在脱硫塔内进行混合，通常使用喷射方式进行。
喷射器喷入的氨能够与烟气充分接触，实现脱硫反应的进行。
3.1.2 反应烟气中的二氧化硫与氨在反应器内发生反应，生成硫酸铵或亚硫酸铵。
反应装置通常采用多级反应器或者喷雾式反应器，以提高反应效率。
3.1.3 脱硫产物的分离在脱硫过程中生成的硫酸铵或亚硫酸铵溶液需要与烟气分离。
分离装置通常采用沉淀器或过滤器，将固体脱硫产物分离出来，然后进一步进行处理或处置。
3.2 液相吸附剂再生液相吸附剂再生是指将吸附剂中的脱硫产物从吸附剂中解吸或者还原出来，使吸附剂重新可用于脱硫过程。
吸附剂的再生可以通过几种方式实现，如加热、稀释和脱水等方法。
4. 氨法脱硫的应用氨法脱硫广泛应用于各种工业排放源和燃煤工业，例如电厂、钢铁厂、化工厂等。
其主要优点包括脱硫效率高、设备投资低、适用性广等。
然而，氨法脱硫也存在着一些缺点，如对环境污染、产生二次污染等问题。
5. 结论氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，通过氨与二氧化硫的反应生成硫酸铵或亚硫酸铵来实现脱硫的目的。
氨法脱硫技术装备在硫酸厂尾气处理中的应用分析
氨法脱硫技术装备在硫酸厂尾气处理中的应用分析尾气处理是硫酸厂关注的重要环节。
随着环境保护要求的不断提高和硫酸厂规模的扩大，传统的催化剂脱硫技术已经不能满足尾气处理的需求。
因此，氨法脱硫技术装备作为一种新型的尾气处理技术，被越来越多的硫酸厂应用。
本文将对氨法脱硫技术装备在硫酸厂尾气处理中的应用进行详细的分析。
一、氨法脱硫技术基本原理氨法脱硫技术是利用氨水作为脱硫剂，与硫酸厂尾气中的SO2反应生成硫酸铵，进而实现脱硫的技术。
该技术的基本原理是先将尾气中的SO2通过吸收剂与氨水反应生成硫酸铵，然后通过脱水、浓缩、结晶等工艺步骤来提取和回收硫酸铵，最终得到高纯度的硫酸产品。
二、氨法脱硫技术装备的优势1. 高效性能：氨法脱硫技术装备能够高效地去除尾气中的SO2，并且具有较高的脱硫效率和脱硫率。
经过该装备处理后的尾气达到环保标准，大大减少了对环境的污染。
2. 节能环保：相比传统的催化剂脱硫技术，氨法脱硫技术装备具有较低的能耗，并且无需使用酸性催化剂，从而减少了对环境的二次污染。
3. 硫酸产品回收：氨法脱硫技术装备能够将脱硫过程中生成的硫酸铵进行回收，再利用于硫酸生产过程中。
这既减少了硫酸厂的原材料消耗，也提升了硫酸产品的质量和经济效益。
4. 操作简单：氨法脱硫技术装备的操作相对简单，不需要复杂的设备和大量的人力投入。
硫酸厂可以通过简化工艺流程，节省人力成本，提高生产效率。
5. 适应性强：氨法脱硫技术装备适用于各种硫酸厂的尾气处理，无论是新建厂还是既有厂，都可以进行改造和更新，减少硫酸厂改造的成本和工期。
三、氨法脱硫技术装备在硫酸厂尾气处理中的应用案例1. 某硫酸厂采用氨法脱硫技术装备进行尾气处理。
经过一段时间的运行，该装备的脱硫效率达到了90%以上，远高于环保要求。
硫酸厂不仅获得了环保部门的认可，还提升了企业形象和产品竞争力。
2. 另一家硫酸厂利用氨法脱硫技术装备成功回收了大量的硫酸铵，再利用于硫酸制造过程中。
(完整版)氨法脱硫废水处理工艺流程.(详细方案)
加石灰浆进行废水碱化处理时，水中的酸（H2SO4 H2SO3）按如下反应得到中和：H2SO4+Ca(OH)2-->CaSO4+2H2O
H2SO3+Ca(OH)2-->CaSO3+2H2O OH－离子数量决定了基本范围内的废水PH值。
5)将氢氧化物泥浆输送至压滤机进行脱水。
在沉淀系统中，加入絮凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物从澄清浓缩器中分离出来后，一部分泥浆通过污泥循环泵返回到中和箱，以利于更好地沉降，另一部分则通过污泥输送泵输送至压滤机进行脱水。处理后的清水送至厂区指定的排放点。
1.3脱硫废水处理流程
2、
2.1助凝剂加药系统
(6)石灰加药系统：5%～10%的石灰浆液加入到中和箱中，用作中和剂和沉淀剂。以达到设定的PH值。石灰加药系统流程如下：
2.2污泥压缩系统
污泥压缩系统 在废水加药混合澄清浓缩过程中产生的氢氧化物污泥、硫化物污泥经污泥输送泵送至压滤机进行压滤脱水。
其工艺流程为:
3、
3.1脱硫废水处理工艺
1）烟气脱硫设备产生的弱酸性废水（通常PH值为5.0～5.5左右）通过管道流入中和箱。同时，石灰浆按PH值和流量的比例及石灰浆浓度加入废水中。使废水的PH值提高到9.0～9.5左右，此PH值范围适于沉淀大多数重金属。监测废水PH计安装在沉降箱上，当pH计显示不准确时，需对PH电极用3～5%的稀盐酸清洗，然后重新校准后使用。
氨法脱硫废水处理工艺
脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。
1、
1.1脱硫废水处理过程
氨式脱硫施工方案
氨式脱硫施工方案一、工程概况与目标本项目旨在通过氨式脱硫技术，对烟气中的二氧化硫进行有效脱除，以达到国家环保排放标准。
工程位于XXXX地区，预计处理烟气量为XXX吨/小时，脱硫效率要求达到XX%以上。
项目施工需确保工艺稳定、运行可靠，同时满足环保、经济、安全等多方面的要求。
二、施工准备与条件施工前需对施工现场进行详细勘察，了解地形、地质、气象等条件。
完成施工图纸的设计和审批，确保施工图纸符合设计要求。
编制施工方案，明确施工任务、施工顺序、施工方法和质量要求。
准备必要的施工设备、材料和人员，确保施工顺利进行。
三、材料与设备选型选用高效、稳定的脱硫剂，确保脱硫效果。
选择耐腐蚀、耐磨损的设备材料，以适应恶劣的工作环境。
设备选型应充分考虑技术成熟性、经济合理性和运行维护的便捷性。
四、施工工艺流程烟气进入脱硫塔，与氨水进行反应，脱除二氧化硫。
反应后的烟气经过除雾器，去除水雾。
净化后的烟气通过烟囱排入大气。
脱硫产生的副产品需进行妥善处理，避免二次污染。
五、安全措施与规范施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
施工人员需佩戴安全防护用品，遵守安全操作规程。
对施工设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行。
制定应急预案，确保在突发情况下能够及时采取有效措施。
六、质量控制与检测建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检测方法。
对进场的材料和设备进行严格的质量检查，确保符合设计要求。
对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合要求。
定期对脱硫系统进行性能检测，确保脱硫效率达标。
七、进度安排与监控制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
加强进度监控，定期召开进度会议，分析进度偏差原因，采取措施进行调整。
确保施工进度与质量控制、安全管理等方面的协调与平衡。
八、环保与节能措施采用氨式脱硫技术，减少二氧化硫排放，达到环保要求。
优化设备选型，降低能耗，提高能源利用效率。
加强施工现场的环保管理，防止施工废水、废气等对环境造成污染。
氨法脱硫废水处理工艺流程.(详细方案)
目录氨法脱硫废水处理工艺流程 (2)1、废水处理系统 (2)1.1脱硫废水处理过程 (2)1.2脱硫废水处理步骤 (2)2、化学加药及压滤系统 (4)2.1助凝剂加药系统 (4)2.2污泥压缩系统 (7)3、脱硫废水处理系统概述 (8)3.1脱硫废水处理工艺 (8)3.2化学加药系统工艺 (11)4、污泥流程 (14)5、运行操作及监控 (14)5.1.1供料准备 (14)5.1.2仪表及控制器件准备 (15)5.1.3污泥料位测量 (15)5.1.4浊度测量 (16)5.2.运行及监控 (16)6、维护及保养 (17)6.1.运行故障及排除 (17)6.2.机械故障处理 (17)6.3.设备维护 (20)6.4.设备停用 (21)氨法脱硫废水处理工艺流程脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。
1、废水处理系统1.1脱硫废水处理过程脱硫装置产生的废水经由废水输送泵送至废水处理系统，采用化学加药和接触泥浆连续处理废水，沉淀出来的固形物在澄清浓缩器中分离浓缩，清水排入厂区指定排放点，经澄清/浓缩器浓缩排出的泥浆送至板框压滤机脱水后外运。
1.2脱硫废水处理步骤1）用氢氧化钙/石灰浆［Ca(OH)2］进行碱化处理，通过设定最优的PH值范围，部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来，并中和废水中的酸性物质。
2)通过加入有机硫，使某些重金属，如镉和汞沉淀出来。
3)通过添加絮凝剂及助凝剂，使固体沉淀物以更易沉降的大粒子絮凝物形式絮凝出来。
4)在澄清浓缩器中将固形物从废水中分离。
5)将氢氧化物泥浆输送至压滤机进行脱水。
在沉淀系统中，加入絮凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物从澄清浓缩器中分离出来后，一部分泥浆通过污泥循环泵返回到中和箱，以利于更好地沉降，另一部分则通过污泥输送泵输送至压滤机进行脱水。
处理后的清水送至厂区指定的排放点。
1.3脱硫废水处理流程处理不合格水质回流至中和箱2、化学加药及压滤系统废水处理所需的化学药品在此处输送、贮存、混合，配成所需浓度的溶液，以备使用。
氨法脱硫脱硝工艺流程
氨法脱硫脱硝工艺流程氨法脱硫脱硝是一种常见的燃煤污染物治理工艺，在大气污染防治领域有重要的应用。
下面将详细介绍氨法脱硫脱硝的工艺流程。
氨法脱硫脱硝的工艺流程主要分为三个步骤：脱硫剂制备、烟气脱硫和氨水脱硝。
首先是脱硫剂制备的步骤。
脱硫剂主要是由石灰和氧化钙组成，因此需要先将石灰石进行煅烧得到石灰。
煅烧过程中，石灰石会分解为石灰和碳酸二氧钙。
然后将石灰与一定比例的氧化钙混合，制备成脱硫剂。
接下来是烟气脱硫的步骤。
烟气脱硫主要是通过湿法烟气脱硫器进行的。
烟气脱硫器由吸收塔、氧化塔和循环器组成。
首先，烟气进入吸收塔，通过喷淋装置将脱硫剂喷入吸收塔中。
脱硫剂与烟气中的硫氧化反应生成硫酸钙，并吸收了烟气中的二氧化硫。
然后，烟气进入氧化塔，氧化塔中的空气将硫酸钙中的二氧化硫氧化为三氧化硫。
最后，经过循环器的循环，硫酸钙溶液返回吸收塔，继续参与脱硫反应。
最后是氨水脱硝的步骤。
氨水脱硝主要是通过选择性催化还原（SCR）反应进行的。
在SCR反应中，烟气通过催化剂层，催化剂层上铁钒催化剂将烟气中的氮氧化物与氨水发生反应，生成无害的氮气和水。
氨水的供应通过氨水喷射装置进行，将足够的氨水喷入SCR反应装置中，保证反应的进行。
总的来说，氨法脱硫脱硝工艺流程主要分为脱硫剂制备、烟气脱硫和氨水脱硝三个步骤。
在这个工艺流程中，石灰和氧化钙被制备为脱硫剂，用于烟气吸收硫化物；烟气通过湿法烟气脱硫器进行脱硫，从而去除了烟气中的有害硫化物；最后，烟气通过SCR反应装置进行氨水脱硝，从而消除了烟气中的氮氧化物。
这一工艺流程能够有效减少燃煤对大气环境的污染，为环境保护作出了重要贡献。
氨法脱硫技术
LY-WS 氨法脱硫技术热电站的硫酸铵脱硫有效脱除热电站烟气中的二氧化硫硫酸铵脱硫工艺的特点：• 工艺使用范围广，脱硫效果在50-60%；• 从烟气中分离出的SO2程度高，可达99%；• 适用于从实际使用的所有含硫有机燃料燃烧产品中去除SO2；• 试剂消耗量最低，为“氨-二氧化硫”当量反应；• 无需费用很高的专用废料存放地；• 根据废料的商用性能和所燃烧硫化燃料的性质，补偿（部分或全部）脱硫运行费用；• 以废料形式得到硫酸铵的结晶体、颗粒体或液体，这是一种高效肥，特别适用于碱性土壤。
•安置在发电机组（锅炉）内的脱硫设备尺寸最小。
硫酸铵脱硫工艺介绍主要化学反应硫酸铵工艺原理是用可以溶解二氧化硫的铵盐溶液洗涤脱尘烟气，中和被氨溶解的二氧化硫，强制将亚硫酸盐氧化成硫酸盐。
工艺过程按照下列化学反应进行：吸收：SO2 + H2O = H2SO3（亚硫酸）NH3 + H2O = NH4OH （氨水）2NH4OH + H2SO3= (NH4)2SO3（亚硫酸铵） + 2H2O(NH4)2SO3+ 2H2SO3= 2NH4HSO3（亚硫酸氢铵）+ H2O氧化：(NH4)2SO3+ 1/2O2= (NH4)2SO4NH4HSO3+ 1/2O2= NH4HSO4NH4HSO4+ NH4OH = (NH4)2SO4+ H2O2 NH4OH + SO3= (NH4)2SO4+ H2O工作过程脱硫装置的工作形式如下。
经过电除尘器或袋滤器的脱尘烟气进入吸收塔，与亚硫酸铵-亚硫酸氢铵溶液经过几级喷淋接触后，分离出二氧化硫，烟气进入烟道。
必要时净化后的烟气需要加热，以改善其在大气中的分布，避免对气道和烟道产生腐蚀。
使用这种流程经冷却塔排放净化后的气体时，净化气体无须加热。
在气体运行中，最后一级洗涤是用弱铵盐溶液进行喷淋。
溶液从最后一级随着浓度更高的溶液同时连续自流流入下面一级。
在气体运行的第一级中，在回收SO2的同时，由于烟气的热量使溶液蒸发浓缩，最后形成硫酸铵饱和溶液。
最新氨法脱硫技术
申川氨法脱硫技术介绍 (1)1.1 摘要烟气脱硫是一个典型的化学吸收过程，包括三个具体步骤：(1) 吸收：SO2＋碱性脱硫剂＋H2O＝亚硫酸盐(2) 氧化：亚硫酸盐＋1/2O2＝硫酸盐(3) 结晶：硫酸盐(l)＝硫酸盐(s)总反应为：SO2＋碱性脱硫剂＋H2O＋1/2O2＝硫酸盐(s)申川氨法以合成氨为脱硫剂，得到硫酸铵。
硫铵是高效化肥，具有很大的市场和应用价值，尤其适合中国的国情。
其基本工艺如下：该工艺简单，可适合任何等级的锅炉、电厂和冶炼厂。
其主要关键技术如下：先进的氨溢出损失控制方法先进的亚硫铵氧化方法先进的硫铵结晶方法先进的酸雾腐蚀控制方法先进的优化操作控制方法先进的大型脱硫塔设计和制造方法在氨溢出损失的控制方面，有两个创新的专利技术：多段吸收塔：SO2吸收段和氨回收段，以及并流吸收塔，吸收液不含游离氨，在理论上确保离开脱硫塔的尾气氨含量为零，如下图所示：在亚硫铵氧化方面，其方法是独特的。
从理论上，确定了亚硫铵氧化等同于O2的化学吸收，属于液相主体反应控制的慢反应过程，据此提出的氧化反应器，可以确保氧化率大于95－99％。
在硫铵结晶方面，确定了杂质影响、细晶消除、晶粒分级的反应结晶方法，提出的结晶器兼有反应器的特点，形成了大颗粒的硫铵结晶体，结晶温度低，不消耗蒸汽，电耗也低。
在优化操作和控制方面，提出的三回路控制方法，以pH控制氨流量，以液位控制水流量，以密度控制产品硫铵流量，具有很好的稳定性和安全性，可实现完全的自动化运行，操作简单。
在脱硫塔大型化方面，以规整型抗堵高效传质构件的填料塔，容易大型化，适合从 25MW－1000MW机组，即脱硫塔直径5－16m，并具有十分良好的操作弹性，范围从0－120％。
采用整体玻璃钢材质，投资低，无维护要求，确保30年的使用寿命。
总之，本项目提出的工艺路线是先进的，关键技术是独特的和创新的，申请和获得了多个中国发明专利权，具有自主知识产权，处于领先的地位。
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220t/h锅炉烟气氨法脱硫项目 技 术 方 案
山东雪花生物化工股份有限公司 2011年5月 目 录 1 项目概况 ......................................................................................... 3 2 基本参数及设计要求 ...................................................................... 4 3 规范和标准（不仅限于此） ............................................................. 5 4 脱硫系统技术指标 .......................................................................... 10 二、技术方案及工艺特点 ................................................................... 11 1设计原则 .......................................................................................... 11 2 氨法脱硫概述 .................................................................................. 12 4本工艺技术特点 ............................................................................... 14 5脱硫及硫酸铵回收工艺系统描述 ..................................................... 15 6 主要经济技术指标 ........................................................................ 25 7脱硫系统运行费用与硫酸铵回收统计(年运行时间按7500小时计) 26 8主要设备选型及设备表 .....................................................................26 三、投资概算 ...................................................................................... 33 四、工程施工周期 .............................................................................. 33 五、施工组织计划 .............................................................................. 34 六、施 工 准 备 ................................................................................ 35 补充说明：........................................................................................... 37 一、技术方案设计大纲 1 项目概况 随着工业经济的不断发展，世界环境日益恶化。尤其是随着发展中国家的工业化进程的不断推进，排向大气的污染物绝对量快速增长。人类越来越被因自己而造成的恶果而感到疲于应付、甚至恐惧。燃煤电厂所排放烟气中的二氧化硫是造成大气污染主要的因素之一，它不仅能造成酸雨危害人类，而且据最近世界环境专家断言，还是破坏大气臭氧层的一个重要因素。因此，二氧化硫的治理迫在眉睫。 燃煤电厂S02排放超过全国SO2排放总量的50%。随着新型能源基地的发展战略逐渐向煤电并举，输电为主的方向转变，在燃煤电厂的设计或脱硫改造工程中，如何合理选用脱硫工艺，并以较低的初投资和运行费用达到脱硫后SO2排放量符合国家排放标准的规定以及建设机组环境评价要求，是燃煤电厂烟气脱硫行业健康发展的关键问题。 燃煤是大气环境中S02、氮氧化物、烟尘等污染物的主要来源。从煤的消耗量来看：煤炭在我国能源消费中的比例保持在70%左右，且短期内难以改变；从煤的使用方式上看：煤炭消费量的80%直接用于燃烧，其中燃煤电厂燃煤量占煤炭消耗量的50%以上。 “十二五”规划主要大气污染物排放总量持续削减，按照目前统计口径，全国二氧化硫排放总量比“十一五”减少10%，重点行业和重点地区氮氧化物排放总量比“十一五”减少10%，全国氮氧化物增长趋势得到遏制。电力行业仍为减排重点领域，新建燃煤机组全部配套建设脱硫设施，脱硫效率达到95%以上，并根据排放标准和建设项目环境影响报告书批复要求配套建设烟气脱硝设施，脱硝效率达到80%以上，除淘汰机组外，“十一五”期间未脱硫的燃煤机组安装脱硫设施，综合脱硫效率提高到90%以上，已投运的脱硫设施中不能稳定达标排放或实际燃煤硫分超过设计硫分的进行更新改造。因此燃煤电厂烟气脱硫行业是承担十二五”规划减排任务的主要力量。 我公司现有220t/h燃煤锅炉2台（一开一备），配套有3电场除尘器；根据公司发展需要以及对环境保护的重视，决定对此2台锅炉增设烟气脱硫装置。经过与国内多家环保工程公司进行交流及对多家电厂脱硫运行实 际情况的了解，公司工程技术人员对220t/h锅炉脱硫设计出适合我公司实际情况更先进和成熟的脱硫方案。
2 基本参数及设计要求 2.1设计方案初始条件 锅炉型号 锅炉煤耗量 燃煤含硫量 锅炉烟气流量 427000m3/h 烟气排放温度 125℃ SO2初始排放浓度 2000mg/Nm3 脱硫系统进口烟尘浓度 150 mg/Nm3 锅炉引风机功率 锅炉引风机风量 锅炉引风机全压 2.2脱硫设计排放目标 SO2排放浓度≤200mg/Nm3 脱硫效率≥90% 烟尘排放浓度≤50mg/Nm3 氨法脱硫装置在脱硫的同时对烟气中的其它污染物也具有脱除效果：SO3、HCL、HF等易溶于水的污染物能100%脱除；对NOX（氮氧化物）的脱除效率≥30％。
3 规范和标准（不仅限于此）
3.1综合标准 序号 编号 名称
1 GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》
2 GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
3 GB3095-1996 《环境空气质量标准》（2000年局部修订） 4 GB8978-1996 《污水综合排放标准》
5 GB3838-2002 《地表水环境质量标准》
6 GB12348-1990 《工厂企业界噪声标准》
7 GB/T16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物
采样标准》
8 GB13268～13270-97 《大气中粉尘浓度测定》
9 《安全生产法》（70号令）（2002.11.1）
10 GB18597-2001 《危险废物贮存污染控制标准》
11 GB18599-2001 《一般工业固体废物贮存/处置场污染控制标准》
12 HJ2001-2010 《火电厂烟气脱硫工程技术规范 氨法》
3.2设计标准 序号 编号 名称
1 DL/T5094-99 《火力发电厂建筑设计规程》 2 DL5022-93 《火力发电厂土建结构设计技术规定》
3 SH3024-95 《石油化工企业环境保护设计规定》
4 DLGJ24-91 《火力发电厂生活消防给排水及排水设计技术规定》
5 DLGJ158-2001 《火电厂钢制平台扶梯设计技术规范》
6 GB50033-91 《工业企业采光设计标准》
7 GB50034-92 《工业企业照明设计标准》
8 GB50037-96 《建筑地面设计规范》
9 GB50046-95 《工业建筑防蚀设计规范》
10 HG20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》
11 GB50052-95 《供配电系统设计规范》
12 GB50054-95 《低压配电设计规范》
13 GB50057-2000 《建筑物防雷设计规范》
14 GBJ16-2001 《建筑物设计防火规范》
15 GB50191 《构筑物抗震设计规范》 16 GB50010-2002 《混凝土结构设计规范》
17 GBJ50011-2000 《建筑抗震设计规范》
18 GB50015-2003 《建筑给排水设计规范》
19 GB50017-2003 《钢结构设计规范》
20 GB50029-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》
21 GB50029-2003 《压缩空气部设计规范》
22 GBJ50007-2001 《建筑地基基础设计规范》
23 GBJ50003-2001 《动力机器基础设计规范》
24 GBJ50040-96 《砌体结构设计规范》
25 GBJ63-90 《动力机器基础设计规范》
26 GBJ64-83 《电力装置的电测量仪表装置设计规范》