核电阀门技术要求
核级阀门规范标准介绍共27页
核级阀门规范标准介绍
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
HZD多回转核级阀门电动装置cn_b_11_115[1]
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HZD 型核电厂1E 级多回转阀门电动装置使 用 说 明 书中华人民共和国常州电站辅机总厂有限公司目录一．概述 1 二．型号表示方法 1 三．工作环境和主要技术数据 1～3 四．结构 4～5 五．外形和连接尺寸 6～8 六．电气原理及接线 9～11 七．调整 11～13 八．故障及其排除方法 14 九．注意事项 141一 概 述HZD 系列1E 级阀门电动装置(以下简称1E 级电装)是为满足核电站使用要求专门设计的双位阀门电驱动装置，适用于阀瓣做直线运动的阀门，如截止阀、闸阀、节流阀、隔膜阀等。
产品遵循并符合以下标准： 1）IEEE Std 382-1996《IEEE Standard for Qualification of Actuators for Power Operated Valve Assemblies with Safety-Related Functions for Nuclear Power Plants 》，等效于EJ/T531-2001《核电厂安全级阀门驱动装置的鉴定》。
2）EJ/T1022.11-1996《压水堆核电厂阀门电动装置》。
3）JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》。
本装置根据核电厂工作环境，分成三种类型：H1型：用于安全壳内，有事故、有辐照、抗地震的环境。
（也能满足EJ/T1022.11-96标准中K1类环境） H2型：(a). 用于安全壳内，有辐照、抗地震，无事故的环境； (b). 用于安全壳外，受事故影响，有辐照、抗地震的环境。
（也能满足EJ/T1022.11-96标准中K2类环境） H3型：用于安全壳外，无事故影响、无辐照，抗地震的环境。
（也能满足EJ/T1022.11-96中K3类环境）二 型号表示方法输出轴最大转圈数。
：r/min 。
T 为推力型（ISO5210），无字母为转矩型（JB2920）。
×10N ·m、H2、H3三种类型，Z 表示多回转，D 为开发序列三 工作环境和主要技术数据1.电源：动力线: 三相380V +5%-10%，50Hz +5%-10%可选：220V ～660V , 50Hz 、60Hz,订货时需说明。
核级W型电动平行双闸板闸阀的设计
求。
块 、下楔块及两块平 行闸板组成 ，属于典型的４ 片式结 构， 该结构特点如下 。
３ ）根据Ａ ＭＥＱ 一 １ Ｓ ＭＥ 要求对 阀门进行 了系列形
式试验。试验结果证 明阀门的密封性能 、压力边 界的完 整性 、阀门行程时间均满足核级阀门使用工况要求 。
五 、结 语
核级ｗ型电动平行座 闸阀的研制成功 ，不仅 降低 了 核 电站建造成本 ，同时也提高 了国内核 电阀门的技术能 力 ，具有重要的意义 。
参考文献
［］ １ 杨源泉 ．阀 门设 计手册 【 ．北 京 ：机械 工业 出版 Ｍ】
社 ，２ ｏ ． Ｏ ４
图３ 平行双闸板密封结构
［］ ２ 成大先 ．机械设 计手册ห้องสมุดไป่ตู้【 ．北 京 ：化学 工业 出版 Ｍ】
用。
１ ）对 阀门进 行 了应力计算及 抗震分析 ，分析结果
显示各零件承受的应力均在其许用应 力范 围内，能够满
３ ）设计限位 凸台 ，起关闭限位作 用。
（ ）平行双 闸板密封 结构 阀门启 闭件是 阀门功 ２
能 实现 的关键 零 件 ，其具 体结 构如 图３ 示 ，由上楔 Ｎ
足阀门在寿命期内的使用工况要求 。 ２ ）阀门 自振频率试验值 ＞５Ｈ ， ０ ｚ 远大 于地 震频率
闭可靠。
３ ）启闭过程 中 ， 通过 上 、下楔块相对 位移 ，实现
闸板 与阀座密封的接触与分离 ，减少启闭过程 中密封副
的摩擦 ， 进一步保证密封面的使用寿命 。
（ ）阀杆 与闸板组件 的连接 ３ 阀杆与闸板组 件采
用柔性连接， 设计合理的上楔块 与阀杆 之间配合 间隙 ， 允许 启闭时上楔块沿流道方向有微量位移 ，确保阀门密 封 可靠 ，关闭件受力均匀。
核电阀门的发展方向及参数选型和使用
核电阀门的发展方向及参数选型和使用1．核电机组发展方向据资料分析，在核电站的建设中，机组容量的发展方向，国外主要向130万、140万及150万千瓦方向发展。
国内主要向80万、90万及100万方向发展。
核电设备将向大型化、高参数、高性能方向发展。
2．核电阀门发展方向随着核工业的发展，核电站设备大型化、高参数、高性能及可靠性、安全性的要求越来越高。
这就要求核电阀门也能适应这种发展趋势。
核电用阀发展的具体类型、参数如下：⑴无填料函的闸阀：a液压驱动闸阀。
该阀借助自身压力水推动活塞开启或关闭，该阀公称通径：DN350、400mm；工作压力：PN17.5MPa；工作温度：315℃。
b全封闭型电动闸阀。
该阀应采用特制的屏闭式电机，通过浸水工作的内行星减速机构使闸板作启闭运动。
该阀公称通径：DN100~800mm；工作压力：PN2.5~45.0MPa；工作温度：200~500℃。
（注：上述两种无填料函闸阀优点：没有填料密封，避免了外漏点，同时，减少能耗。
缺点：结构复杂、造价较高。
）⑵截止阀：用于辅助管路上的截止阀。
该阀通常为三种结构，即填料式截止阀、波纹管式截止阀和金属膜片式截止阀。
该阀介质为中等参数（中温、中压）的水和蒸汽；公称通径：DN10~150mm。
⑶蝶阀：用于冷却系统和安全壳内输送空气介质的系统中的蝶阀。
该阀通常为三种结构，即同轴直连式衬胶蝶阀、偏心式金属密封蝶阀和双动式（蝶板在回转前先脱开密封面再回转）金属密封蝶阀。
该阀公称通径：DN≤2500mm；工作压力：PN ＜4.0MPa；工作温度：100~150℃。
此外，用于风道系统中的快速关闭蝶阀，其公称通径：DN400~1200mm也列为发展的方向。
⑷带探测器的先导式安全阀：用于核岛系统中的带探测器的先导式安全阀。
采用带探测器的先导式安全阀，可以根据压力与弹簧力平衡的敏感关系，来改变位置控制释放和加充介质的两个触点的原理，从结构上避免卡阻问题。
该阀采用正作用式带弹簧预紧和波纹管密封的阀瓣结构，可以保证可靠的密封。
探析核级阀门密封面材料与焊接技术
探析核级阀门密封面材料与焊接技术摘要：质量控制人员应该严格按照法规标准和行业规范，对核电阀门制造环节中的重要节点通过设置见证点的方式来进行质量控制。
通过规范化和标准化操作来确保避免遗漏重要工序，从而提升核电阀门产品的合格率与生产效率。
通过质量把控，确保核电阀门满足电站现场实际工况的要求，提升核电阀门原件的使用寿命与性能，助力核电站安全运行。
基于此，对核级阀门密封面材料与焊接技术进行研究，以供参考。
关键词：核级;阀门密封面材料;焊接技术引言阀门的密封面堆焊材料应依据阀门的工作温度、工作压力、介质腐蚀程度以及阀门的类型、密封面结构形式、密封比压与许用比压、企业自身生产条件、设备加工能力、堆焊技术能力与客户指定要求等条件来进行选择。
同时需优化设计方案，在满足阀门所需标准的前提下，优先选用价格较低、生产速度较快、整体性价比相对较高的密封面材料。
1阀门密封面材料标准API是americananperpetroleum institution(美国石油研究所)的缩写，它定义了不同的材料，并明确了每种材料在某些情况下都可以使用，同时考虑到使用材料时的总体性能的合理选择。
随后，国家标准(GB)将API规范的一部分作为有关密封表面材料的规范，主要类别如下:Fe-1、Fe-2、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-7、Fe-8、Fe-9B、Fe-10H、Ni-1JB/T6438-2011详细规定了阀门密封表面等离子弧熔胶的材料参数:(1)熔胶合金粉末(以下简称粉末)熔胶层的化学成分、硬度和粒度应符合JB / t1316.1至(2)选用JB / t3168.1 ~ 3168.3和JB/T7744以外的粉末材料，由供需双方共同确定。
但其控制方法符合JB/T3168和JB/T7744规范。
(3)粉末材料的质量应符合JB / t3168.1至3168.3、JB/T7744的要求，并附有粉末制造厂检验部门颁发的质量合格证书。
阀门技术规范书
xxxxxxxxxxxxx有限公司阀门使用及检修技术规范书206 年 0 月目录3、阀门本体技术要求 (3)4、阀门材质技术要求 (4)5、阀门电装设备技术要求 (4)6、常用阀门技术要求 (4)7、阀门操作机构技术要求 (8)8、阀门检修步骤和技术要求 (9)8、检修质量控制 09、安全文明施工.............................................................一、总则采购方提供的阀门,应该是技术先进的,经过运行实践考验的,阀门应保证在安全、经济条件下运行,采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明,阀门的性能和技术条件说明,阀门存在的故障说明.二.技术要求规范和标准阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准.同时性能是高效地、操作是方便的,在指定的这些技术要求的工作范围内,不应有超过标准的消耗和维修工作.执行有关国家及行业标准及规程,或等同于国际标准,当使用其它规程、规范或标准时,供货商应将它们与报价书一齐交送,同时提供差异附表.三、阀门本体技术要求：除特殊部件外不允许采用任何塑料材质,且部件材质应与设备防腐级相当.阀门制造应符合JB3593-89电站阀门制造技术条件、GB0869-89电站调节阀技术条件及相应国际标准的有关规定.1)对于阀门的铸钢件,应符合JB2640-8锅炉管道附件承压铸钢件技术条件的规定；2)对于阀门的锻钢件,应符合JB2633-8锅炉锻件技术条件的规定和GB2228-89通用阀门碳素钢锻件技术条件；3)对于阀门承压焊接件,应符合JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程的规定.4)闸阀应符合GB/T 2234-989的规定；5)截止阀和止回阀应符合GB/T 2235-989和GB/T 2236-989的规定；6)球阀应符合GB/T l2237-989的规定；7)调节阀应符合GB/T 0869-989的规定8)排污阀应符合JB/T 6900-993的规定；阀体结构应有良好的抗热冲击能力.高压阀门与管道采用对口焊接时,阀门进出口处出厂时应按相应的国家标准加工好坡口.阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点.阀门关闭要严密而无泄漏,阀芯及阀座应耐磨,耐冲刷并便于拆装与研磨.压力在以上的阀门自密封结构,密封面采用不锈钢或硬质合金.除蝶阀外其它阀门要求设倒密封.四、阀门材质要求阀门制造,应按压力容器受压元件的条件选用钢材.钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件,并应附有钢厂的钢材质量证明书.2 阀门的结构及其零件所采用的材料应保证在规定的条件下可靠地使用.零件材料应符合设计图样的规定.阀体材料的焊接性能应与相连的管道材料焊接性能相适应,以便于安装施焊.3 阀门受压元件用钢应由平炉、电炉或氧气转炉冶炼.制造厂应有科学而完善的管理体系,保证成品质量及零件在材料库及加工各工序中不致混材和错用材料.4 所有密封件应严密无泄漏,密封材料应采用性能可靠的成熟产品.5 所有配供填料均采用柔性石墨,及以上的阀门填料采用加金属丝石墨镍丝.6 阀门材料清单中已经注明阀门的规格型号,阀门质量必须不低于相应的国家标准.五、阀门电装技术要求：阀门电装执行机构的选型应能满足数据单中规定的最恶劣操作条件下的阀门运行要求,并且电动执行机构的额定输出扭矩应具有不小于倍的安全系数.2 国产执行机构内部所配接触器品牌指定ABB、施耐德两种品牌.执行机构内部涡轮及驱动套材质采用合金铜材质.蜗杆及主轴材质为高强度合金钢材料,箱体外壳为铸造铝合金材质.3 阀门电装执行机构输出的最大扭矩不应对阀门造成破坏,输出的最小扭矩能保证阀门的正常开启.电动执行机构输出扭矩在现场免开盖可调.4 电动执行机构应为非侵入式智能型,对执行机构进行任何外部调节、调试、故障诊断及设定值的修改均可通过外部操作进行,不需要拆开执行机构的密封端盖.参数设置、参数检查、参数调整、信号查询等利用红外设定器或电气罩上的旋钮与通过电气罩上的LCD液晶屏进行人机对话均可操作,免开盖实现各种操作.六、常用阀门的技术要求、逆止阀逆止阀为法兰式,逆止阀应是非冲击型的,它们可以是摇摆式或有特殊注明时是升降式的.承包商应按阀门表分别供货.2阀盖阀盖与阀体的连接方式应符合有关国家标准.3阀座面阀门的设计应在各种工况下都具有良好的功能.2 、蝶阀对夹式本技术规范要求提供的阀门要求阀杆水平放置,因此,阀座的设计应考虑此要求,同时,阀门应有双向关闭能力和能更换的阀座.22材料应适合于阀门数据表中所规定的设计条件和运行条件,除非另有说明,在所有情况下阀板和阀杆应是不锈钢而阀体材质采用不锈钢或衬里耐腐蚀的材质,衬里材料的物理性能及机械性能应能满足有关标准的要求.3阀门应带有填料盒和拆卸式填料盖.填料盒应有足够深度以便接受至少4圈填料,但制造厂有特殊设计的优于此方式的填料密封方式亦可接受.阀门和填料盒的组件的设计应允许在不拆下阀门和轴的情况下更换盘根.同时应提供在不移动阀门操作器的情况下更换盘根的手段.4所有阀门要按规定的压力进行外壳水压试验.5所有阀门要根据规定接受阀座密封试验,阀座应气泡严密.6所有阀门应按标准接受性能试验.3、闸阀闸阀是最常用的截断阀之一,主要用来接通或截断管路中的介质,不适用于调节介质流量.闸阀适用的压力、温度及口径范围很大,尤其适用于中、大口径的管道.闸阀的主要优点流体阻力小.闸阀闸体内部介质通道是直通的,介质流经闸阀时不改变其活动方向,因而活动阻力较小.2启闭较省力.启闭时闸板运动方向与介质活动方向相垂直.与截止阀相比,闸阀的启闭较为省力.3介质活动方向一般不受限制.介质可从闸阀两侧任意方向流过,均能达到接通或截断的目的.便于安装,适用于介质的活动方向可能改变的管路中.闸阀的主要缺点高度大、启闭时间长.由于开启时需将闸板完全提升到阀座通道上方,封闭时又需将闸板全部落下挡住阀座通道,所以闸板的启闭行程很大,其高度也相应增大,启闭时间较长.2密封面易产生擦伤.启闭时闸板与阀座相接触的两密封面之间有相对滑动,在介质力作用下易产生擦伤,从而破坏密封性能,影响使用寿命.闸阀的结构形式闸阀按阀杆结构和运动方式分为明杆闸阀和暗杆闸阀.明杆闸阀的阀杆带动闸板一起升降,阀杆上的传动螺纹在阀体外部,因此,可根据阀杆的运动方向和位置直观地判定闸板的启闭和位置,而且传动螺纹便于润滑和不受流体腐蚀,但它要求有较大的安装空间.暗杆闸阀的传动螺纹位于阀体内部,在启闭过程中,阀杆只做旋转运动,闸板在阀体内升降.因此,阀门的高度尺寸小.暗杆阀闸,通常在阀盖上方装设启闭位置指示器,以适用于船舶、管沟等空间较小和粉尘含量大的环境.闸阀还可按闸板的结构不同分为楔式和平行式两类.楔式闸板又可分为刚性单闸板、弹性单闸板及双闸板等.闸阀的主要标准GB2232-989通用阀门法兰连接铁制闸阀2GB2234-989通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀3GB8464-987内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件4内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制闸阀5JB/T5362-994闸阀产品质量分等6JB/T5298-99管线用钢制平板闸阀闸阀的安装与维护双闸板闸阀应竖立安装,即阀杆处于垂直的位置,手轮在顶部.手动单闸板闸阀可任意位置安装.2带传动机构的闸阀如齿轮传动、电动、气动或液动等,均应按产品使用说明书的规定安装.3手轮、传动机构均不答应用起吊用,并严禁碰撞.4带有旁通阀的闸阀,可平衡进出口的压差及减小开启力,因而在开启前,应先打开旁通阀.4、截止阀截止阀是一种常用的截断阀,主要用来接通或截断管路中的介质,一般不用于调节流量.截止阀适用的压力、温度范围很大,但一般用于中、小口径的管道.截止阀的主要优点与闸阀相比,截止阀的结构较简单,制造与维修都较方便.2密封面不易磨损、擦伤,密封性较好,寿命较长.3启闭时阀瓣行程较小,启闭时间较短,阀门高度较小.截止阀的主要缺点流体阻力大.阀体内介质通道比较曲折,故能量消耗较大.但直流式截止阀流体阻力相对较小.2启闭力矩大,启闭较费力.封闭时,由于阀瓣运动方向一般与介质压力作用方向相反,必须克服介质的作用力,故启闭力矩大.中、高压较大口径的截止阀可采用平衡式结构,以减小启闭力矩.3介质活动方向受限制.一般要求介质从下向上活动.4截止阀的结构形式截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式.直通式是最常见的结构,但其流体阻力最大.直流式的流体阻力较小,多用于含固体颗粒或粘度大的流体.直角式阀体多采用铸造,适用于较小通径、较高压力的截止阀.截止阀的主要标准GB2233-989通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀2GB2235-989通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀截止阀的安装与维护手轮、手柄操纵的截止阀可安装在管道的任何位置上.2手轮、手柄及传动机构不答应作起吊用.3安装时应留意使介质的流向与阀体上所指箭头的方向一致.4带传动机构的截止阀如齿轮传动、电动、气动或液动,均应按产品使用说明书的规定安装.5、止回阀止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门.止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启,流体从进口侧流向出口侧.当进口侧压力低于出口侧时,阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动封闭以防止流体倒流.止回阀一般分为升降式、旋启式、蝶式及隔膜式等几种类型.升降式止回阀的结构一般与截止阀相似,其阀瓣沿着通道中心线作升降运动,动作可靠,但流体阻力较大,适用于较小口径的场合.升降式止回阀可分为直通式和立式两种.直通式升降式止回阀一般只能安装在水平管路,而立式升降止回阀一般应安装在垂直管路.旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动.其流体阻力一般小于升降式止回阀,它适用于较大口径的场合.旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种.单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径的场合.大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时,为减少水锤压力,最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀.双瓣旋启式止回阀适用于大中口径管路.对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻,是一种发展较快的止回阀；多瓣旋启式止回阀适用于大口径管道路.蝶式止回阀的结构类似于蝶阀.其结构简单、流阻较小,水锤压力亦较小.隔膜式止回阀有多种结构形式,均采用隔膜作为启闭件,由于其防水锤性能好,结构简单,本钱低,近年来发展较快.但隔膜式止回阀的使用温度和压力受到隔膜材料的限制.止回阀的主要标准：GB2233-989通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀2GB2235-989通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀3GB2236-989通用阀门钢制旋启式止回阀4GB/T3932-992通用阀门铁制旋启式止回阀止回阀的安装及使用直通式升降式止回阀应安装于水平管路上,立式升降止回阀和底阀一般安装在垂直管路上,并且介质自下而上活动.旋启式止回阀安装位置不受限制,通常安装于水平管路,但也可以安装于垂直管路或倾斜管路上.安装止回阀时,应特别留意介质活动方向,应使介质正常活动方向与阀体上箭头指示的方向相一致,否则就会截断介质的正常活动.底阀应安装在水泵吸水管路的底端.止回阀封闭时,会在管路中产生水锤压力,严重时会导致阀门、管路或设备的损坏,尤其对于大口径管路或高压管路,故应引起止回阀选用者的高度留意.6、球阀球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件,球体随阀杆运动,以实现启闭动作的阀门.球阀的优点流体阻力小.全开时球体通道、阀体通道和连接管道的截面积相等,并且成直线相通,介质流过球阀,相当于流过一段直通的管子,在各类阀门中球阀的流体阻力最小.2启闭迅速.启闭时只需把球体转动90°,方便而迅速.3结构较简单,体积较小,重量较轻.特别是它的高度远小于闸阀和截止阀.4密封性能较好.球阀一般采用具有弹性的软质密封圈.球阀的缺点球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯,它对几乎所有的化学物质都有是惰性的,且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点.但聚四氟乙烯的物理特性,包括较高的膨胀系数,对冷流的敏感性和不良的热传导性,要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行.所以,当密封材料变硬时,密封的稳定性就受到破坏.而且,聚四氟乙烯的耐温等级较低,只能在小于80℃情况下使用.超过此温度,密封材料就会老化.而考虑长期使用的情况下,一般只会在20℃不使用.七、阀门操作机构：、阀门和操作机构的结构设计应能使阀门保持在任何位置,从全开到全关.2、手轮应是钢结构.特殊指明的地方也可用锻制钢手轮.手轮应牢固地固定以免由于振动或其它运行条件而松动或脱落.手轮应有表示开关方向的3、清洗和油漆阀门的清洗和油漆应按制造厂家的标准惯例工艺,并按下列要求.所有阀体内部应全部用金属砂吹洗干净,对于不锈钢阀门应用新矾土砂,所有吹扫材料应在油漆前清除掉.2不能用沥青基的油漆.3处于热态工作的阀门,其油漆应是耐热的.4、安全保护材料在运输和储存期间应有防止损坏、腐蚀、内部污染的保护措施.为了运输而采用的包装应保证设备以良好状态到达目的地.保护措施应包括下列：所有供货设备的开孔要妥善地塞上或盖住,也可用其它封堵方式,并用带子包封,以适当地防止损伤及外部杂物或水份的浸入.2 焊接端部应盖住或用合适的、有一定刚度的保护罩封住,为衬垫或衬环设计的倾斜端的保护罩应有多层板或硬板衬里,盘紧贴在倾斜端.对于其它焊接端的保护罩可以用不带园衬盘的金属帽.插口焊接的保护可用塞子.3 所有法兰接口应有适当的全表面的法兰保护罩,用螺栓固定并封住.5、验收和试验安装完毕后,所有设备都应在额定工况运行条件下,由用户进行试验而且供货商应到场并给予指导.系统的验收试验应包括不少于三次的连续使用运行.2 经过性能试验,并证明了本规范所涉及的厂用的按本规范的要求执行了所需的功能而且设备振动,现象消失之后,就应认为验收工作已完成.八、阀门检修步骤和技术要求、外观检查阀体是否完好,零部件是否齐全；2、拆卸解体后,清洁、除锈,确定阀座、阀芯密封面损伤情况；3、施工一般工序做标记清洗解体检查研磨修复装配试验回装复位保运.做标记：为保证阀阀检修后能正确复位,应重视打标记程序,其手段可用于不同颜色的油漆画出,应能清晰的标明.2 清洗：滞留在阀体腔内的工艺介质是具有腐蚀或放射性的,在进入解体工序前必须以水洗或蒸汽吹扫的方法,清除阀门被工艺介质浸责的零部件.3解体检查：对各连接部位喷洒松锈剂,解体工作；解体后所得的零部件统一编号后应集中存放塑料箱内,以防散失或碰伤.4生锈或赃污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗,要注意清洁好机加工面,特别是要保护好阀杆,阀芯和阀座的密封面.重点检查部位：阀体：阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀.阀座：密封面和与阀体连接的外螺纹处易受到腐蚀和气蚀.阀芯/阀杆组件：阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均是易受腐蚀和磨损的；阀杆上部与密封填料接触亦是易受腐蚀和磨损的；还注意检查阀芯与阀杆连接不得松动,阀杆的弯曲同心度要求.（1）上阀盖的填料函处的腐蚀.（2）阀体,上阀盖,下阀盖各阀兰密封面的腐蚀程度.（3）根据零部件损伤情况各异,决定采用更新或修复处理.（4）每一次检修不论损伤与否,必须更新的零件所有密封填料,法兰垫圈.（5）经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期工作的零件应予以更换.（6）阀体法兰面检查,修复.（7）其余的各式零部件如损伤严重的应予更新,轻度损伤时,方采用补焊,机加工,钳工等各种手段予以修复.4、研磨修复：阀座研磨后阀芯与装配在阀体内的阀座需配对的研磨,并应保证二者的同心度条件下方可进行.先粗磨﹑后细磨,直至阀芯与阀座的密封面,为连续线接触,研磨剂应从阀内件上清洗干净.5、装配在装配的全过程中特别重视各零件相互间的对中性.2阀体与上下阀盖组装时,应采用对角线“+”字逐次旋紧法,螺栓上应涂抹二硫化钼润滑剂.技术资料的归整、在检修过程中建立一份详细的档案.2、根据实际检修的工作量将详细的检修记录表测试记录表,更换零部件明细表及检修的总结表存档.技术支持内漏阀门检修需配备专门从事阀门检修工作有丰富经验的人员、技术人员、专业检测及验收人员现场检测.九、检修质量保证/质量控制（1）确定工程质量目标：工程合格率00%,一次试车成功00%.质量保证体系：依据ISO900体系的要求保证工程质量.（2）抓好施工和技术设备：在施工准备上做好各项源的优化配置工作,坚持专业管理人员和作业人员持证上岗制度.做到管理人员熟悉标准,规范和各项管理程序,作业人员掌握工程有质量要求,满意施工的技术,质量要求,在技术准备上,一是结合检修工程实际情况,学习使用国内同类的先进施工经验.二是针对检修特点建立、健全各岗位管理运行流程,配备满足要求的各种规范、标准.三是优化施工方案、措施、提高工艺文件的可操作性.四是细化各类检验,试验等准备工作.（3）施工过程组织管理充分发挥各职能部门作用,加强施工过程劳动力、机具的控制和协调管理,对重点施工状态控制.严格工序交接制度,确保施工过程有条不紊.严格技术交底制度,使施工作业人员明确技术、质量、安全要求,对技术难度大、质量要求高的工序加强检查和指导.狠抓工艺纪律,保证工程质量.九、安全文明施工、施工前对作业人员进行技术交底,进行安全教育；2、施工前办理动火证等相关安全手续；3、高空作业人员应佩戴安全带,戴好安全帽,穿好防护服等安全防护用品,并做好各项防护措施.4、施工完毕后,应把施工用具、材料等物件存放在指定地点；5、做到工完料净、场地清,确保施工现场环境卫生.。
核电阀门主要零件设计
核电阀门主要零件设计中国泵业网 1 概括核电阀门是指在核电站中核岛（N1）、惯例岛（ CI）和电站协助举措举措（ BOP）系统中使用的阀门。
从安全级别上分为核安全Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级和非核级，此中核安全Ⅰ级要求最高。
从设计规范等级可分 C1 级、C2 级及 C3 级。
从压力组可分为Ⅰ、Ⅱ及Ⅲ组。
核电阀门在核电站中是使用数量许多的介质输送控制设施，是核电站安全运转中必不行少的重要构成部门。
2 阀门设计2.1 小口径截止阀（1）C1 级小口径截止阀C1 级小口径截止阀的阀体和阀盖应设计为整体。
阀体和阀盖之间可用密封连结。
如无其余特别划定，焊策应在工厂内达成。
阀体和阀盖采纳锻件、模锻或轧件焊接构造。
截止阀严禁使用铸钢。
调理阀使用铸钢要由用户赞同。
压力Ⅰ组和Ⅱ组C1 级小口径截止阀阀盖与阀瓣构成的上密封面表面应堆焊硬质合金。
压力Ⅲ组阀门的非合金钢阀盖上密封面应堆焊不锈钢。
若是阀瓣不是整体设计，则其构成部门应采纳焊接组装，以除去经过密封面泄露的危险。
压力Ⅰ组和Ⅱ组阀门阀座和阀瓣的密封面为表面硬质合金堆焊。
压力Ⅲ组阀门的密封面除必需是表面硬质合金堆焊的气动截止阀外，其余可以为裸露的不锈钢。
阀座能够焊接成型或焊上一个座圈。
调理阀的阀座能够与阀套一体。
C1 级小口径截止阀只答应使用滑动阀杆，但使用转动阀杆的金属隔阂阀除外。
阀杆应磨光，与填料接触部门的阀杆直径公差应小于0.05mm。
阀杆的精加工表面应保证不会由于阀杆与填料之间介质泄漏而产生侵害或腐化。
阀瓣与阀杆能够略微流动以便对中，但不可以在阀杆上自由转动。
调理阀的阀瓣应固定在阀杆上。
（2）C2 级小口径截止阀C2 级小口径截止阀如为隔绝阀和手动调理阀其应是整体设计。
阀体和阀盖之间可用密封焊接或螺纹连结。
如无其余特别划定，焊策应在工厂内达成。
可是，压力级 10MPa（600Lb）以下的阀门，答应阀盖用螺栓与带有防备过分压紧垫片密封构造的阀体连结在一同。
阀体和阀盖采纳锻造、模锻或轧件焊接构造。
技术规格及要求阀门
技术规格及要求阀门
首先，阀门的主要技术规格和要求包括以下几个方面：
1.阀门类型：根据介质的不同，阀门可以分为气动阀门、手动阀门等不同类型。
每种类型的阀门有不同的规格和要求。
2.材料选择：阀门的材料要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。
常见的阀门材料有不锈钢、碳钢、铜和铝等。
3.尺寸和压力等级：阀门的尺寸和压力等级需要根据实际使用情况来确定。
常见的尺寸有1/2英寸到48英寸，常见的压力等级有150LB到2500LB等。
4.密封性能：阀门的密封性能要求达到一定的标准，以确保阀门在使用过程中能够正常工作并且不出现泄漏。
常见的密封形式有金属密封、软密封和火焰防爆密封等。
5.控制方式：一些阀门需要通过自动控制系统或者电动设备来实现远程控制。
这就要求阀门具有适配这些控制系统的特性和接口。
6.可靠性和寿命：阀门要求具有较高的可靠性和良好的使用寿命，以满足工程项目或生产过程的要求。
除了上述主要技术规格和要求之外，还有一些其他的要求通常也要考虑进去。
例如，阀门可能需要符合特定的行业标准，如API、DIN和ANSI 等。
此外，还需要关注阀门的操作方式、安装调试、维护保养、防火防爆等方面的要求。
总结起来，阀门的技术规格和要求是多方面的，需要根据实际情况来具体确定。
从材料选择到尺寸和压力等级，再到密封性能、控制方式、可
靠性和寿命等方面，都需要全面考虑。
只有满足这些技术规格和要求，才能确保阀门在使用过程中具有稳定的工作性能，并能达到预期的效果。
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核电阀门技术要求
核电阀门，由于其使用工况特殊、复杂、恶劣，加之量大面广，故其要求较高。
1．核电阀门工作条件：
核电阀门除了其工况环境错综复杂之外，其输送介质的放射性和温度、压力等级的苛刻性也是很特殊的。
核电阀门输送的介质主要为：饱和蒸汽、冷凝水、放射性水蒸汽重水、辐照腐蚀物、放射性介质、稀硫酸和碱液、二氧化碳、钠、氦、油、真空等各种流体介质。
一回路上的大通径阀门工作条件是最复杂的，在现阶段核动力装置上的蒸汽参数比热电厂的蒸汽参数（压力22.5MPa、温度565℃）要低，但核电厂运行条件却复杂得多。
在液态金属冷却剂的快中子反应堆装置上，蒸汽参数为最高（汽轮机前的蒸汽温度为600℃，压力为14.0MPa）。
2．核电阀门常见故障类型
在核电站系统中运行的阀门，最常见的故障类型有如下四种：
①阀杆泄漏
②阀座泄漏
③执行机构选配过大和关闭力矩过高引起的密封面损坏
④外泄漏
3．核电阀门技术要求
根据核电阀门运行的实际工况，核电阀门其技术特点和要求比火力发电阀门更高。
核电阀门的技术要求除了阀门常规的技术要求外，还要着重考虑介质中杂质的污染、环境温度、运行温度、环境湿度、放射性、直流电源及电压波动、有关地震和振动条件下稳定性的技术要求、安全等级等等。
①核电阀门的设计
a）强度设计
核电阀门设计中，强度计算是必不可少的。
除常规的强度计算、有限元分析和抗震计算分析外，对核安全1级的阀门，还要求进行：一次薄膜应力的极限计算、一次薄膜应力＋弯曲应力的极限计算、与回路启——停循环有关的一次加二次应力变化幅度的极限计算、除回路中启——停工况以外的一次加二次应力的变化幅度极限计算、疲劳性能分析。
b）结构设计
由于核电系统输送介质大多带有放射性，不允许有任何泄漏，故结构设计中阀门的填料、波纹管、阀座的密封结构设计尤为重要（阀体的形状设计，规定在ASME标准中）。
国外，填料一般采用多重密封结构、Ω环密封结构和填料层之间夹碟簧的填料箱密封结构。
波纹管一般采用组合波纹管密封结构。
对重要的高压阀门，阀座采用锻造结构。
此外，阀体与管道的连接采用对接或承插焊接结构。
②核电阀门的材料
核电阀门的材料必须具有良好的耐腐蚀、抗辐照、抗冲击和抗晶间腐蚀。
一般情况下：
a）承压零件必须采用ASMEBPVC-Ⅱ-D-1表2A和表2B中的材料要求
b）阀杆和承压螺栓常采用沉淀硬化钢制造
c）填料多用石墨纤维、纯石棉或膨胀石墨
③核电阀门驱动装置
核电阀门驱动装置的性能和质量非常重要和关键，必须具有安全操作的可靠性，同时，应能承受温度、压力、湿度、辐照、地震破坏、化学污染及所供电源变化的最大值，而且必须在发生失水故障的情况下，仍能在规定的期限内工作（一般标准为14天）。
此外，除了驱动装置的电动部件要求用O形密封圈将其与外部环境密封隔离之外，驱动装置的设计者还应考虑核电工况用高压阀门的快速操作问题（一般标准，CL1500的14”以下的阀门，其快速操作时间为10秒）。
④核电阀门的试验与检验
a）核电阀门需进行常规的水压试验——壳体试验、阀瓣强度试验、上密封试验、阀座密封试验、填料密封试验；
b）对带有执行机构，如电动、气动阀进行抗震试验；
c）对所有操作形式的阀门进行静压寿命试验；
d）对一回路的重要阀门还必须经过冷态、热态和LOCA事故（即失水事故）的试验。
（美国的ASME、日本的JEM等标准，对上述试验及检验作了详细描述，并提供了评定标准。
）。