机械密封原理(论文)分解
机械密封结构范文
机械密封结构范文机械密封结构是一种用于防止流体或气体泄漏的装置，广泛应用于化工、石油、制药、冶金等工业领域。
机械密封结构能够保证设备正常运行，并且在使用寿命期间保持稳定的工作效果。
本文将详细介绍机械密封结构的原理、分类和应用。
机械密封结构的原理主要是利用密封面之间的相对运动形成微小的摩擦力和压力，从而达到密封效果。
密封面通常由固定密封环和活动密封环组成，两者之间通过压紧装置维持一定压力。
在运转过程中，密封面间的摩擦力和压力能够抵抗介质的渗漏，实现泄漏的零值。
根据密封环的材质和结构形式，机械密封结构可以分为多种类型。
其中，最常见的机械密封结构有单端面机械密封、双端面机械密封、伸缩机械密封和旋转式机械密封等。
单端面机械密封适用于低压、低速环境下的密封，主要用于输送气体。
双端面机械密封适用于高速、高压环境下的密封，主要用于泵和压缩机等设备。
伸缩机械密封主要用于受热或冷却后容器的密封，并能够适应温度变化引起的热胀冷缩。
旋转式机械密封则广泛应用于旋转轴或旋转设备的密封，如泵的轴封。
机械密封结构的应用非常广泛。
在化工工业中，机械密封结构主要用于泵、压缩机和搅拌器等设备的密封。
在石油工业中，机械密封结构主要用于输送石油和天然气的管道密封。
在制药工业中，机械密封结构主要用于保护机械设备免受介质污染。
在冶金工业中，机械密封结构主要用于冶炼炉和熔炼炉等高温设备的密封。
为了确保机械密封结构的正常运行，需要注意以下几个方面的问题。
首先，密封环的选材应根据介质的性质来选择，以确保密封性能的稳定性。
其次，压紧装置的设计和调整需要合理，以保证密封面之间的良好接触。
此外，密封面的润滑剂和清洗剂的使用也需要注意，以确保密封环的工作寿命和效果。
最后，需要强调的是机械密封结构的维护和检修工作。
定期检查机械密封结构的使用情况，检查密封环的磨损和泄漏情况，并及时进行调整和更换。
此外，定期清洗和润滑密封面，移除积累的污垢和颗粒物，以保证机械密封结构的正常运行和使用寿命。
机械密封原理论文定稿版
机械密封原理论文定稿版摘要：机械密封是一种用来防止液体或气体泄漏的装置，广泛应用于各种工业领域。
本文主要介绍了机械密封的基本原理，并提出了几种常见的机械密封结构。
通过对机械密封原理的研究，可以有效地提高机械密封的性能和寿命。
1.引言机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于石油、化工、冶金等工业领域。
机械密封的主要功能是防止液体或气体从系统中泄漏，并保持系统的稳定运行。
机械密封的性能直接影响着系统的可靠性和安全性。
2.机械密封的基本原理机械密封的基本原理是利用密封副之间的摩擦力和压力，将密封副之间的间隙封闭。
一般来说，机械密封可以分为旋转密封和静止密封两种类型。
2.1旋转密封旋转密封主要用于转动轴和固定套筒之间的密封。
旋转密封通常由密封环、密封座、弹簧和密封副组成。
当转轴旋转时，密封环会受到离心力的作用，将两个密封表面之间的间隙封闭。
同时，密封环的密封座上设置了弹簧，可以使密封副始终保持压力，进一步提高密封效果。
2.2静止密封静止密封主要用于固定部件和管道之间的密封。
静止密封通常由密封垫、垫块和密封副组成。
当两个密封面之间加压时，密封垫可以填充密封副之间的间隙，形成密封效果。
密封垫的种类有很多，比如橡胶垫、金属垫等。
3.机械密封的结构类型根据不同的工况和要求，机械密封的结构可以分为单端面机械密封、双端面机械密封和多段机械密封等。
3.1单端面机械密封单端面机械密封是最常见的一种机械密封结构。
单端面机械密封通常由一个密封环和一个密封垫组成。
它广泛应用于各种工业设备中，如离心泵、搅拌器等。
3.2双端面机械密封双端面机械密封适用于对密封效果要求更高的场合。
它由两个相对的密封环和两个密封垫组成。
这种结构能够更好地防止泄漏，并增加密封的可靠性。
3.3多段机械密封多段机械密封是一种由多个密封环和密封垫组成的结构。
它可以适应更复杂的工况，并提高机械密封的性能和寿命。
4.结论机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于工业领域。
机械密封的工作原理和结构
机械密封的工作原理和结构《机械密封的奇妙世界》
嘿，咱今天来聊聊机械密封这玩意儿。
你知道吗，机械密封就像是一个超级守护者，默默守护着各种机器的运行。
就拿我上次在工厂看到的来说吧。
我看到一个大机器在嗡嗡地转着，旁边的师傅就给我介绍说这机器里面就有机械密封呢。
那机械密封啊，就像是给机器的关键部位戴上了一个超级牢固的口罩。
它主要是由动环和静环这两个关键部分组成的。
动环呢，就像是个调皮的小孩子，总是在那里动来动去的，而静环就比较安静啦，稳稳地待着。
它们俩亲密无间地合作，就是为了防止机器里面的液体或者气体乱跑出来。
你想想看呀，要是没有这个机械密封，那机器里面的东西不就到处乱溅啦，那可就乱套喽！就好像我们人要是没有口罩，打喷嚏的时候那口水飞沫不就到处飞啦。
所以说呀，这机械密封的作用可大着呢。
而且呀，这个机械密封的结构也挺有意思的。
它就像一个精心设计的小城堡，每个部分都有它的职责。
比如说密封环，那就是坚守岗位的士兵，坚决不让任何“敌人”突破防线；还有弹簧，就像是个小助手，给密封环提供力量支持呢。
总之啊，机械密封虽然看起来不起眼，但却是机器运行中不可或缺的一部分。
下次你要是看到一个机器在稳稳地工作，说不定就是机械密封在背后默默地付出呢！嘿嘿，是不是很神奇呀！
这就是我对机械密封的认识啦，希望你也能了解这个有趣的小玩意儿哦！。
机械密封的工作原理
机械密封的工作原理
机械密封是一种常用于各种旋转设备上的密封装置，如泵、压缩机和搅拌机。
其工作原理是利用一个旋转部件和一个静止部件之间的接触，形成一个密封界面，从而防止介质泄漏。
机械密封通常由一个旋转环和一个固定环组成。
旋转环固定在旋转轴上，而固定环则安装在机械设备的固定部件上。
两个环之间通过填料物或润滑剂进行密封。
当机械设备运转时，旋转部件会带动旋转环旋转，而固定部件保持静止。
两个环表面的接触形成了一个密封界面。
填料物或润滑剂填充在两环之间，起到密封和润滑的作用。
在旋转环和固定环之间，还存在一个弹簧或弹性元件。
该弹性元件的作用是使得两个环之间产生压力，确保密封界面始终保持接触。
当设备停止旋转时，弹簧会使得旋转环保持在固定环上，从而防止泄漏。
机械密封的工作原理可以总结为以下几点：旋转部件带动旋转环旋转，旋转环和固定环之间的接触形成密封界面，填料物或润滑剂填充在两环之间起到密封和润滑的作用，弹簧或弹性元件提供恰当的压力以确保密封界面的接触。
通过这些工作原理，机械密封能够有效地防止介质泄漏，保护机械设备的正常运行。
论文浅谈机械密封资料
论文浅谈机械密封资料摘要：机械密封，也称为端面密封，是靠一对以上垂直于同一旋转轴线作相对滑动的端面，在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合，并配以辅助密封配合下保持贴合并相对滑动，而达到限制工作流体沿转轴泄露的、无填料的轴封装置。
机械密封的主要作用是将容易泄露的轴向密封改为难以泄露的端面密封，这也是机械密封的设计总原理。
机械密封在工程机械中应用非常广泛，起到了不可或缺的作用。
本文主要讲述了机械密封的发展历程、现状、研究动向、新技术、工作原理、类型、o型密封圈、常见故障原因分析和处理措施、工程机械密封垫的选用、密封垫在旋转设备上的应用。
第一章机械密封的发展历程和研究动向1 机械密封的产生及发展历程机械密封作为一种旋转轴密封，最早出现于1885年英国的发明专利中，19世纪初在欧洲，简单的机械密封被作为轴承密封应用于工业领域，此时机械密封的使用参数很低，对密封件的要求不高，由于机械密封具有明显的先进性，逐渐被运用于冷冻设备和内燃机离心泵的关键机构中。
直到19世纪中期，伴随着石油化工行业的发展和新材料石墨、陶瓷、硬质合金等的出现，机械加工技术对表面质量控制的提高，提高了使用可靠性和寿命。
从而使机械密封得到推广和普及，并重新应用到石油化工生产领域中，实现了机械的平衡型密封。
虽然机械密封在19世纪初就已经出现，但实现飞跃性的发展，还是在最近60年的时间内，机械密封的不同结构、品种、规格发展得异常迅速，很快地在通用工业生产中得到了广泛的应用。
机械密封之所以能得到快速发展主要是工业发展速度和生产过程的需求。
二战后核工业和航天工业的发展，在结构上出现了许许多多的新型密封技术，例如流体静压密封、流体动压密封和多级密封，还有螺旋-机械组合密封、中间浮动环密封、浮环-机械组合密封、热流体动力楔机械密封和上游泵送机械密封等。
近30年来随着全球环境污染加重，人们环保意识的提高，研制出了“零泄漏”机械密封技术。
我国的机械密封工业化生产起步较晚，20世纪60年代沈阳水泵厂和天津机械密封件厂开始生产泵用机械密封件。
机械密封的工作原理
机械密封的工作原理机械密封是一种常见的密封方式，广泛应用于各种机械设备中。
它的主要作用是防止机器内部的液体或气体泄漏，保证机器的正常运转。
本文将介绍机械密封的工作原理及其在实际应用中的优缺点。
一、机械密封的工作原理机械密封是一种利用机械方式实现密封的方法。
它由两个相对运动的密封面组成，其中一个密封面固定在机器的静止部分，另一个密封面则固定在机器的旋转部分。
当机器开始运转时，旋转部分的密封面与静止部分的密封面开始接触，形成一定的接触压力，从而防止液体或气体泄漏。
机械密封的密封面通常由两种材料制成：一种是硬质材料，如陶瓷、碳化硅等；另一种是软质材料，如橡胶、聚四氟乙烯等。
硬质材料的密封面具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，但密封性能较差；软质材料的密封面则具有较好的密封性能，但耐磨性和耐腐蚀性较差。
因此，在实际应用中，通常采用硬质材料和软质材料相结合的方式制造密封面，以兼顾密封性能和耐久性。
机械密封的工作原理可以归纳为以下几个步骤：1.接触：当机器开始运转时，旋转部分的密封面与静止部分的密封面开始接触，形成一定的接触压力。
2.润滑：为了减小接触面之间的摩擦，通常需要在密封面之间加入润滑剂，如油脂、水、液体等。
3.密封：接触面之间的润滑剂可以在一定程度上填补密封面之间的微小间隙，从而形成有效的密封。
4.散热：密封面之间的接触会产生一定的热量，需要通过散热方式将其散发出去，以免密封面过热而导致损坏。
二、机械密封的优缺点机械密封具有以下优点：1.密封性能好：机械密封的密封性能比较稳定，可以在较大的压力范围内实现有效的密封。
2.适用范围广：机械密封适用于各种不同的液体和气体，可以应用于各种机械设备中。
3.寿命长：机械密封可以经受较长时间的使用，具有较长的寿命。
4.操作简单：机械密封的安装和维护比较简单，不需要过多的专业知识和技能。
但机械密封也存在一些缺点：1.容易磨损：机械密封的密封面容易受到磨损，需要定期更换。
2.需要润滑：机械密封需要加入润滑剂才能发挥较好的密封效果，而润滑剂的使用也会带来一定的成本。
机械密封的工作原理
机械密封的工作原理
首先，机械密封的工作原理可以分为静密封和动密封两种。
静密封是指密封件
相对静止而不产生相对运动的密封形式，而动密封则是指密封件在工作时产生相对运动的密封形式。
无论是静密封还是动密封，其工作原理都是基于密封件之间的接触和配合，通过受力使其达到密封状态。
其次，机械密封的工作原理涉及到密封件的选择和结构设计。
密封件通常由密
封面、密封环、弹簧等部分组成，其结构设计需要考虑到介质的性质、压力、温度等因素。
在密封件的选择上，需要根据介质的特性选择合适的密封材料，如橡胶、金属、塑料等，以确保密封效果和使用寿命。
另外，机械密封的工作原理还与密封面的配合和表面质量有关。
密封面的配合
要求高度精密，表面质量要求光滑，以减小泄漏和摩擦，保证密封件的工作效果。
同时，密封面的配合也需要考虑到磨损和疲劳等因素，采取合适的措施延长密封件的使用寿命。
最后，机械密封的工作原理还需要考虑到密封件的安装和维护。
密封件的安装
需要严格按照设计要求进行，避免出现错位和损坏，影响密封效果。
在使用过程中，需要定期检查和维护密封件，及时更换磨损严重的部件，以确保设备的正常运行和安全生产。
综上所述，机械密封的工作原理是基于密封件之间的接触和配合，通过受力使
其达到密封状态。
在实际应用中，需要综合考虑密封件的选择、结构设计、表面质量、安装和维护等因素，以确保机械密封的有效工作。
希望本文能够对机械密封的工作原理有所帮助，谢谢阅读！。
机械密封的工作原理
机械密封的工作原理机械密封是现代工业中常用的一种密封方式，其主要作用是防止液体或气体在机器设备中泄漏。
机械密封的工作原理是利用密封面之间的摩擦力和压力，使得液体或气体无法穿过密封面而泄漏出来。
本文将详细介绍机械密封的工作原理、结构和应用。
一、机械密封的工作原理机械密封的工作原理是利用密封面之间的摩擦力和压力，防止液体或气体穿过密封面而泄漏出来。
一般来说，机械密封的密封面是由两个旋转的金属面组成，其中一个是固定的，另一个是动态的，随着机器设备的运转而旋转。
当液体或气体从密封面之间流过时，由于密封面之间的摩擦力和压力，使得液体或气体无法穿过密封面而泄漏出来。
机械密封的密封面通常采用硬质合金、陶瓷等材料制成，以增加密封面的硬度和耐磨性。
同时，机械密封还需要使用润滑剂来降低密封面之间的摩擦力，从而减少密封面的磨损和热量的产生。
二、机械密封的结构机械密封的结构通常分为单端面机械密封和双端面机械密封两种。
1. 单端面机械密封单端面机械密封是指只有一个密封面的机械密封，通常用于轴封的密封。
其结构简单，安装方便，但是密封效果相对较差，容易出现泄漏。
2. 双端面机械密封双端面机械密封是指有两个密封面的机械密封，通常用于泵、压缩机等设备的密封。
其结构比单端面机械密封复杂，但是密封效果更加可靠，泄漏率更低。
双端面机械密封的结构通常由静环、动环、弹簧、密封座等部件组成。
其中静环和动环分别安装在固定部件和转动部件上，静环和动环之间形成密封面；弹簧用于保持密封面之间的压力，从而增加密封效果；密封座用于支撑静环和动环，防止其相对位移。
三、机械密封的应用机械密封广泛应用于各种机器设备中，如泵、压缩机、搅拌器、搅拌机、离心机等。
其中，泵是机械密封应用最广泛的设备之一。
机械密封的应用可以有效地防止液体或气体泄漏，从而保证机器设备的正常运转和生产效率。
同时，机械密封的应用还可以降低设备维修成本和环境污染程度，提高企业的经济效益和社会效益。
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机械密封原理安装及失效分析摘要：机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。
在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。
目录一、给水泵对机械密封的要求,机械密封与软填料密封比较 (4)1机械密封优点: (4)2机械密封缺点 (5)二、机械密封安装前的准备工作 (5)三、机械密封安装、使用技术要领 (6)四、机械密封有哪三个密封点，及这三个密封点的密封原理 (7)五、机械密封技术的种类 (7)六、机械密封冲洗方案及特点 (8)1.内冲洗 (8)2.外冲洗 (9)七、机械密封的失效原因分析 (9)1.安装静试时泄漏 (10)2.试运转时出现的泄漏 (10)3.引起摩擦副密封失效的因素主要有 (10)4.由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效 (11)5.由于腐蚀而引起的机械密封失效 (11)6.由于高温效应而产生的机械密封失效 (11)7.由于密封端面的磨损而造成的密封失效 (12)8.因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏 (13)八、结束语 (14)参考文献： (15)机械密封又称端面密封,是旋转轴用动密封。
机械密封性能可靠,泄露量小,使用寿命长,功耗低。
毋须经常维修,且能适应于生产过程自动化和高温,低温,高压,真空,高速以及各种强腐蚀性介质。
含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求。
机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。
一、给水泵对机械密封的要求,机械密封与软填料密封比较1机械密封优点:1.密封可靠,在长期运转中密封状态很稳定,泄露量很小,其泄露约为软填料密封的1%；2.使用寿命长,在油,水介质中一般可达1~2年或更长.在化工介质中一般工作半年以上；3.擦功率消耗小,其摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%；4.轴或轴套基本上不摩损；5.维修周期长.端面磨损后可自动补偿,一般情况下不需要经常性维修；6.抗震性好,对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感；7.适用范围广,机械密封能用于高温,低温,高压,真空,不同旋转频率,以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。
2机械密封缺点:1.较复杂,对加工要求高；2.安装与更换比较麻烦,要求工人有一定的技术水平；3.发生偶然性事故时,处理较困难。
二、机械密封安装前的准备工作1.检查机械密封的型号、规格是否合设计图纸的要求,所以零件(特别是密封面,辅助密封圈)有无损伤.变形.裂缝等现象,若有缺陷,必须更换或修复；2.检查机械密封各零件的配合尺寸,粗糙度,平行度是否符合设计要求；3.使用多弹簧机械密封时,应检查各弹簧的长短和刚性是否相同；4.检查主机的窜动量，摆动量和绕度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺度,密封端盖与轴是否垂直,一般要求，轴窜动量不大于±0.5mm，轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm，轴最大绕度不大于0.05mm，密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03~0.05mm；5.应保持清洁,特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘，不允许用不清洁的不檫拭密封面；6.不允许用工具敲击密封元件，以防止密封件被损坏。
三、机械密封安装、使用技术要领1.设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；2.设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；3.在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；4.安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；5.安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；6.安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；7.安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；8.设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；9.对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80oC时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准。
10.安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质，避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。
四、机械密封有哪三个密封点，及这三个密封点的密封原理动环与静环之间的密封：是靠弹性元件（弹簧、波纹管等）和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面（端面）上产生一适当的压紧力（比压）使两个光洁、平直的端面紧密贴合；端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。
这层膜具有液体动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用。
两端面之所以必须高度光洁平直是为了给端面创造完美贴合和使比压均匀的条件，这是相对旋转密封。
五、机械密封技术的种类当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，有下列的机械密封新技术。
密封面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。
零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏（或无泄漏）。
以色列利用开槽密封技术，提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念，并已用于核电站润滑油泵中。
干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。
上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。
上述几类密封的结构特点是：采用浅槽，且膜厚和流槽的深均属微米级，并采用润滑槽，径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部分。
也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。
其优点是泄漏量小（甚至无泄漏）、膜厚大，消除接触摩擦、功耗和发热量小。
热流体动压密封技术它是利用各种形状较深的密封面流槽，造成局部热变形，以产生流体动力楔效应。
这种具有流体动压承载能力的密封，称之为热流体动力楔密封。
波纹管密封技术可分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管机械密封技术。
多端面密封技术分为双密封、中间环密封、多密封技术。
另外还有平行面密封技术、监控密封技术、组合密封技术等。
六、机械密封冲洗方案及特点冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。
冲洗的方式主要有如下：1.内冲洗1.1.正冲洗特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。
1.2.反冲洗特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。
1.3.全冲洗特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。
2.外冲洗特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。
应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。
冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀。
为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，对双端面机械密封可取0.1--0.2MP.冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗。
七、机械密封的失效原因分析水泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：(l)轴套与轴间的密封；(2)动环与轴套间的密封；(3)动、静环间密封；(4)对静环与静环座间的密封；(5)密封端盖与泵体间的密封。
1.安装静试时泄漏机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2.试运转时出现的泄漏泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
3.引起摩擦副密封失效的因素主要有(l)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；(2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；(4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；(5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；(6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
4.由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效a)因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；b)介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑；c)如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。
5.由于腐蚀而引起的机械密封失效a)密封面点蚀，甚至穿透。
b)由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀；c)焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。
6.由于高温效应而产生的机械密封失效a)热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常见的失效现象。
在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹；b)石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一。
由于在使用中，如果石墨环一旦超过许用温度(一般在-105～250℃)时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效；c)辅助密封件(如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶)在超过许用温度后，将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。
现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好，但其回弹性差。
而且易脆裂，安装时容易损坏。
7.由于密封端面的磨损而造成的密封失效a)摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压(包括弹簧比压)过大等,都会缩短机械密封的使用寿命。