焊接新工艺新技术
焊接新技术在我国管道建设中的应用
焊接新技术在我国管道建设中的应用【摘要】本文就我国管道建设中焊接新技术发展的现状进行简要的概述，随着我国能源工业的快速发展和能源结构优化的调整，我国管道建设越来越趋向于长距离、高工作压力大口径、厚壁化的方向发展，这就需要我们应用焊接新技术、新方法以及新材料来保证环焊接的强韧性。
同时数字电源、气保护药芯焊丝、金属粉芯焊丝等新技术的成功应用，将我国管道焊接技术的深入发展推到一个新的高度。
【关键词】焊接技术；管道建设；焊接裂纹一、我国管道焊接施工面临的主要问题随着管道网络输送量和距离的不断加大，石油天然气管道朝着耐高压、大直径长输管道方向发展。
同时管道材料的强度韧性以及施工地域环境难度越来越高，这对焊接技术有了新的要求。
（一）我国管道焊接使用方法使用材料的发展落后虽然我国高钢线钢管的起步比较晚，但研究开发和应用的速度快，但是与钢管的发展相比，焊接材料的的发展则相对比较滞后。
在我国管道焊接工程的建设中，现场环焊缝的焊接材料在很长的时间内，都是以进口焊接材料为主，大大加剧了我国管道焊接工艺的工程造价。
虽然我国在近几年的焊接产品研发中，相继研发了管道专用的纤维素焊条和保护药芯焊丝等等但是其应用范围比较小，严重制约了我国管道建设的发展。
（二）我国管道建设的焊接工艺仍以半自动化焊为主由于我国地形地貌复杂，在全国各地的管道建设作业中，一条长输管道会遇到各种各样的地貌和气候环境。
为适应各种不同的焊接环境，要选用不同的焊接施工工艺。
目前我国80%的管道环焊缝都是采用自保护芯焊丝半自动化方法进行焊接的，自动化程度低。
（三）管道现场施工环焊缝的焊接成为高强度管线刚的发展瓶颈由于管线钢属于c微合金控轧及加速冷却的产物，具有良好的力学性能。
但焊缝是有电弧融化凝固的“铸态”组织，焊缝后与的韧性与tm-cp处理过的钢管相比而言，比较差，与母材韧性匹配具有相当大的困难。
随着管线钢强调级别的不短提高，环焊接头实现高强度的匹配愈加困难。
浅谈焊接新技术及其应用
浅谈焊接新技术及其应用摘要：随着我国社会和经济的发展，焊接技术也在不断革新，新时代发展对焊接技术的要求也越来越严格。
本文主要阐述了新型焊接工艺的类型和目前的应用状况，简要介绍了电子束焊接、激光焊接、搅拌摩擦焊接等技术。
关键词：焊接；新技术；应用引言：随着科学技术的飞速发展，焊接技术的竞争日趋激烈，许多现代的焊接技术都投入到了焊接中，使焊工所面对的技术问题更加复杂，在这种情况下，焊接技术得到了飞速的发展。
为了提高焊接质量，焊工们积极开发新的焊接工艺。
本文将对一些新的焊接工艺和应用进行分析。
一、焊接发展现状概述（一）焊接技术的高效化焊接技术作为制造业的一个关键环节，其特点和其它制造业一样，都需要高效率的生产。
随着焊接技术的快速、高效发展，焊接工艺取得了很大的进展，国内外大量科研人员和科研人员的共同努力，开发了活性化焊接工艺、多元气体保护焊接工艺，为焊接工艺做出了重大的贡献，焊接速度方面的研究也取得了长足的进展，如今的焊接速度已能达到1.8米/分，大大提高了焊接效率。
而国外的技术发展速度较快，技术水平也较高，因此要借鉴国外的先进技术，并进行完善和推广。
（二）焊接技术质量保障作为生产企业的核心，产品的品质与使用寿命一直是人们最为关心的问题。
如果焊接质量不合格，就会导致产品的使用寿命的大量损失，从而影响到整个行业的发展。
所以作为一个制造业的重要一环，产品的质量和寿命都是最重要的，只有在焊接技术上进行创新，在焊接工艺上进行多项检测和质量控制，在传统的焊接工艺中进行革新，用先进的焊接技术，才能让焊接技术变得更受欢迎。
国内已有很多技术保证了焊接的质量，经过了无数的科研团队和员工的努力，我们的技术水平并不比国外差，所以我们在这方面的话语权还是很大的。
二、焊接新技术及其应用（一）电子束焊接电子束焊接技术起源于德国，由于电子束焊接技术的发展，该技术在国际上引起了广泛的重视。
20世纪六十年代初期，该技术在原子能、航空等领域得到了广泛的应用。
焊接技术中的新材料和新工艺的研究与应用
焊接技术中的新材料和新工艺的研究与应用在现代工业生产中，焊接技术被广泛应用于各行各业。
在传统的焊接材料和工艺上，无论是电弧焊、气焊还是氩弧焊，都有其自身的局限性。
因此，随着科技的不断进步和工业的不断发展，人们开始探索利用新材料和新工艺来提高焊接质量、效率和可靠性。
一、新材料在焊接中的应用1. 高强度钢材随着轻量化和节能的要求愈来愈高，汽车、航空航天、高速列车等行业对材料的性能提出了更高的要求。
高强度钢材由于其具有优良的强度和韧性，已成为这些行业的主要用材之一。
然而，传统焊接工艺下的高强度钢材往往会出现焊缝异常、冷裂纹等问题。
因此，人们研究出了一种名为激光焊接的高新技术，能够在保证焊接质量的同时提高焊接效率和生产效率。
相比电弧焊和气焊，激光焊接有以下优点：快速、低热影响区、低变形、焊透性好、高品质等。
此外，激光焊接对于较薄的高强度钢材更为适用。
2. 非晶合金非晶合金由于具有高强度、高韧性和耐腐蚀性等优点，被广泛应用于电子、航空航天、医疗设备等领域。
在传统的焊接技术中，非晶合金焊接时容易出现热助力引起的开裂和氢脆现象，导致焊接质量下降。
为了解决这一问题，人们提出了一种名为超声波焊接的新技术。
超声波焊接又称为固态焊接，其特点是不需要熔融材料，在非常短的时间内完成焊接，减小了热影响区，从而减小了热应力和裂纹的产生。
在焊接非晶合金方面，超声波焊接的效果比传统的电弧焊和氩弧焊更好。
3. 碳纤维复合材料碳纤维复合材料具有质量轻、强度高、刚性好等优点，被广泛应用于航空、汽车、机械等领域。
由于碳纤维复合材料的热容量低、导热系数低，在传统的焊接工艺下焊接困难。
对此，人们提出了一种名为摩擦搅拌焊接的新工艺。
这种新工艺采用机械摩擦加热的方式，在无需外加热源的情况下将需要焊接的碳纤维复合材料加热至一定温度，在加热状态下使用力来担保焊接的完整性和质量。
这种技术能够有效地解决碳纤维复合材料传统焊接中面临的困难问题。
二、新工艺在焊接中的应用1. 滚焊工艺滚焊工艺是一种金属材料的直接焊接方法，该工艺使用轧辊将两个需要焊接的金属板压在一起，并水平反方向滚动，使钢板之间发生塑性变形，从而提高其界面结合强度。
钢桥面板U肋焊缝抗疲劳设计及焊接新工艺
钢桥面板U 肋焊缝抗疲劳设计及焊接新工艺张华阮家顺沈俊杰黄超李立明乐凯宏（武船重型工程股份有限公司，武汉430415）摘要：针对U 肋与桥面板焊缝易产生疲劳开裂问题，结合相关研究成果，分析了焊缝尺寸对T 型接头角焊缝疲劳特性的影响，指出双面焊接条件下U 肋焊缝的尺寸要求，建议设计焊缝熔深不低于U 肋板厚的75%，焊脚尺寸不小于4mm 。
此外，提出了基于聚弧深熔气保焊的U 肋双面焊接新工艺，可大幅提高焊接工效，降低焊接成本。
关键词：U 肋焊缝；双面焊接；抗疲劳设计；聚弧深熔气保焊；焊接工艺DOI ：10.13206/j．gjg201901016ANTI-FATIGUE DESIGN AND WELDING PＲOCESS OF U-ＲIB WELD OF STEEL BＲIDGE DECKZHANG HuaＲUAN JiashunSHEN JunjieHUANG ChaoLI LimingLE Kaihong（Wuchuan Heavy Engineering Co．Ltd ，Wuhan 430415，China ）ABSTＲACT ：In view of the fatigue cracking problem of the weld of U-rib and steel bridge ，combined with the related research results ，the effect of weld size on the fatigue characteristics of T-joint fillet was analyzed．Therefore ，the size requirements of U-ribbed weld under the condition of double-sided welding were put forward．It was suggested that the design required that the weld penetration was no less than 75%of U-ribbed plate thickness and the size of welding foot was no less than 4mm．In addition ，a new U-rib double-sided welding process based on poly-arc deep-melt gas-shielded welding was proposed ，which could avoid welding groove ，greatly improve welding efficiency and reduce welding cost．KEY WOＲDS ：U-rib weld ；double-sided welding ；anti-fatigue design ；poly-arc deep-melt gas-shielded welding ；welding process第一作者：张华，男，1981年出生，硕士，高级工程师。
电子束焊新技术和新工艺讲解
特种焊接——电子束焊新技术和新工艺目录1.前言2.电子束焊的特点3.电子束焊焊接方法的分类4.电子束焊的主要优缺点5.电子束焊的应用范围6.电子束焊的设备与装备7.电子束焊的焊接工艺8. 电子束焊的工艺参数9.获得深熔焊的工艺方法10.总结1.前言在各种产品制造工业中，焊接与切割（热切割）是一种十分重要的加工工艺。
据工业发达国家统计,每年仅需要进行焊接加工后使用的钢材就占钢总产量的45%左右。
金属焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法。
焊接不仅可以解决各种钢材的连接，而且还可以解决铝、铜等有色金属及钛、锆等特种金属材料的连接，因而已广泛应用于机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。
随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术不断进步。
仅以新型焊接方法而言，到目前为止，已达数十种之多。
特种焊接技术是指除了焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等一些常规的焊接方法之外的一些先进的焊接方法，如激光焊、电子束焊、等离子弧焊、扩散焊等。
生产中选择焊接方法时，不但要了解各种焊接方法的特点和选用范围，而且要考虑产品的要求，然后还要根据所焊产品的结构、材料以及生产技术等条件做出初步选择。
电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。
电子束撞击工件时，其动能的96%可转化为焊接所需的热能，能量密度高达310～510KW/2cm ，而焦点处的最高温度达5953C 左右。
电子束焊是一种先进的焊接方法，在工业上的应用只有不到60年的历史，首先是用于原子能及宇航工业，继而扩大到航空、汽车、电子、电器、机械、医疗、石油化工、造船、能源等工业部门，创造了巨大的社会经济效益，并日益受到人们的关注。
2.电子束焊的特点电子束焊（electronic beam welding ）是高能量密度的焊接方法，它利用空间定向高速运动的电子束，撞击工件表面并将动能转化为热能，使被焊金属迅速融化和蒸发。
钢结构工程新材料、新技术、新工艺的应用及介绍
钢结构工程新材料、新技术、新工艺的应用及介绍1新材料、新技术、新工艺的应用1.1 新材料所有材料（包括主结构材料、外墙面材料、屋面材料）采用高强度钢板，降低厂房自重。
1.2 新工艺（1）主结构采用美国技术预打孔工艺。
翼缘、端板及连接板采用数控制孔，电脑定位，减少划线工序，提高制作精度和效率。
（2）主结构主焊缝焊接采用双丝双头自动焊，零件板采用半自动混合气体保护焊，整板拼接采用埋弧自动焊，腹板对接采用单面焊双面成型等先进焊接工艺。
1.3 新技术（1）檩条使用热镀锌材料，采用美国技术，电脑化预打孔再成型工艺，充分保证孔位精度。
（2）墙面板、屋面板全部采用美国技术，先下料，再成型工艺。
●360°锁缝屋面板取得美国FM认证，从工艺上根本解决漏水问题●内天沟全部采用不锈钢材料，彻底解决隐蔽工程的防腐问题●所有包角、收边采用电脑化预成型，以保证加工精度（3）屋面采光板加工成与屋面板型一样，可以360°锁缝，防止漏水的发生。
2新材料、新技术、新工艺的介绍2.1 严格的技术体系金属建筑技术体系建立在美国建筑公司（1947年建立）60多年的技术积累的基础上，是成熟的、完备的、久经实践检验的。
公司在企业制度上保证了技术文件可以得到严格切实的执行，任何层级的职员均无权擅自改变技术指标，从而确保产品和服务的品质，这是品牌的一个根本性保障措施。
金属建筑技术体系同时也是开放的和发展的。
致力于为客户提供超出其期望的服务，在提供成熟的标准化产品的同时，坚持投入较多的资源开展研发工作，将新材料、新工艺、新产品、新系统、新技术不断地引入，改进、发展、丰富金属建筑技术体系，为客户提供更多样化的、差异化的服务。
如复合金属幕墙系统、金属屋面翻新系统、集成商业建筑系统、钢结构住宅系统等产品就是结合市场需求和企业发展的需求研发定型的富有竞争力的新产品。
2.2完备的技术文件金属建筑技术体系以文件的形式建立，主要涵盖设计、制造、施工、维护等全环节，具体包含以下内容：1）《技术委员会会议制度》：技术委员会由公司跨部门技术骨干组成，技术委员会会议是技术工作平台。
铜铝连接技术 “洛克林”冷焊接工艺
铜铝连接新技术——洛克林连接环空调铜铝连接管冷压技术相对传统空调铜铝焊接的优势：1、氧化问题：铜管本身的耐腐蚀性能很好，但是当铜铝两钟金属结合在一起，在强烈的冷热交换过程中，表面容易形成水雾，当水雾呈弱酸性，由于存在电位差，就会产生缓慢的化学反应，导致结合处外表面氧化腐蚀。
而通过冷压接技术完成的铜铝连接管，不存在任何别的高温或其它溶解方式完成连接所存在的焊点易发生电化学腐蚀问题，导致结合处外表面氧化作用。
2、接口处美观：采用焊接技术所完成的铜铝连接管的焊接部位内外表面会有焊瘤、裂纹、气孔、杂质等焊接缺陷。
而通过冷压技术完成的铜铝连接管是通过铜铝之间2个分子间距足够小的情况下产生强大的吸引力所完成的。
所以外表不会出现以上问题.3、接缝牢固，泄漏问题：从材料来看，抗腐蚀都不是大问题，而接缝牢固不泄漏更多的还是看连接处，这是一个核心技术的问题，铜铝焊接技术会出现裂纹、气孔、杂质，时间长了肯定会出现接头部分开裂。
而冷压技术完成的铜铝连接管是通过铜铝之间2个分子间距足够小的情况下产生强大的吸引力所完成的。
所以避免了这一问题的发生。
铜铝连接管- 空调铜铝连接管- 特点：该铜铝连接管不存在电化学腐蚀问题，没有铜铝焊点或其它高温熔点，接触面全部用金属厌氧胶和密封液绝缘，彻底解决铜铝连接管在空调行业实际应用的隐患问题；成本低，易弯曲，易保护；可靠性高，规格全面。
铜铝连接管于空调制造、空调维修非常的适用。
一、使用寿命长：铜铝连接管的外表面用交联聚乙烯（热缩管）做防腐处理，保证隔离水分和潮湿空气对铝管的腐蚀，寿命超过20年。
二、成本低抗氧化：铜铝连接管不存在两端与阀接触易产生氧化腐蚀等质量风险，铜铝连接管的两端为铜管，避免了这一问题的发生，实现了降成本的目的；因为是冷压接技术完成的，所以更不存在任何别的高温或其它溶解方式完成连接所存在的焊点易发生电化学腐蚀问题，导致铝管穿眼泄漏。
三、清洁度高：因为铜铝管之间不需要焊接，而是通过冷压接连接，避免了所有因高温焊接所导致的表面氧化层的产生，所以不需要任何处理就能达到制冷管路中的清洁要求。
焊接技术的新进展
焊接技术的新进展引言随着科技的不断进步和发展，焊接技术作为一项重要的工艺技术也在不断创新和进步。
焊接技术广泛应用于制造业、建筑业以及航空航天等领域，它对于产品质量和安全性有着重要的影响。
本文将介绍焊接技术的新进展，包括新材料的应用、智能化设备的使用以及焊接过程的优化等方面。
一、新材料的应用新材料的出现为焊接技术带来了革命性的改变。
传统的焊接主要集中在金属材料的焊接，如钢铁、铝合金等。
然而，随着新材料的发展，如纳米材料、复合材料等，对焊接技术提出了新的挑战。
这些新材料具有更高的强度、更轻的重量以及更好的耐腐蚀性能，在航空航天、汽车制造等领域有广泛的应用。
为适应新材料的焊接需求，研发人员开展了一系列的工作，包括开发新的焊接工艺、改进焊接材料和设备等。
例如，针对纳米材料的焊接，研究人员发现传统的焊接方法往往难以实现，因此开发了新的纳米焊接技术，如激光纳米焊接、电子束纳米焊接等。
这些新技术能够实现对纳米材料的精确焊接，提高产品的性能和可靠性。
此外，焊接技术在新材料的应用方面也有了更广泛的探索。
例如，激光焊接技术可以实现对复合材料的焊接，而传统焊接方法往往难以处理复合材料的不匹配问题。
通过激光焊接，不仅可以实现复合材料的精确焊接，还可以保持材料的原始性能。
二、智能化设备的使用随着人工智能的快速发展，智能化设备在焊接技术中的应用也日益增多。
智能化设备能够通过传感器和控制系统实现对焊接过程的监测和控制，提高焊接的精确度和稳定性。
一方面，智能化设备可以实时监测焊接过程中的参数，如温度、电流、电压等，从而实现对焊接质量的监控。
当焊接参数超过设定的范围时，智能化设备会自动进行调整，以保证焊接质量的稳定和一致性。
另一方面，智能化设备还可以根据焊接过程中的数据反馈，优化焊接工艺。
通过分析焊接过程中的温度变化、熔池形态等信息，智能化设备可以提供更准确的焊接参数建议，从而实现焊接工艺的优化和改进。
这些优化措施可以更好地满足产品的工艺性能要求，提高产品的质量和可靠性。
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第四章焊接新工艺新技术使正面搭接接头的工作性能接近对接接头。
图! " ## 正面搭接角焊缝的应力分布图! " #$ 降低应力集中的正面角焊缝在侧面角焊缝连接的搭接接头中，其应力分布更为复杂。
当接头受力时，焊缝中既有正应力，又有剪切应力。
剪切应力沿侧面焊缝长度方向的分布极不均匀，主要与焊缝尺寸、断面尺寸和外力作用点的位置等因素有关。
搭接接头疲劳强度较低，也不是焊接结构的理想接头，但这种接头不需要开坡口，装配时尺寸要求也不严格，它的焊前准备和装配工作比对接接头简单得多，其横向收缩量也比对接接头小，所以在结构中仍有广泛应用。
单面焊的搭接接头根部极易拉裂，强度很低，应尽量避免采用。
如受结构条件限制，只能用单面搭接时，也可考虑采用塞焊等方法来提高强度。
搭接接头除两钢板叠在端面或侧面焊接外，还有开槽焊和塞焊（圆孔和长孔）等。
开槽焊搭接接头的构造如图! " #% 所示。
先将被连接件冲切成槽，然后用焊缝金属填满该槽，槽焊焊缝断面为矩形，其宽为被连接件厚度的两倍，开槽长度应比搭接长度稍短一些。
& ’ & 第六篇标牌（标识）安装新工艺新技术图! " #$ 开槽焊接头塞焊是在被连接的钢板上钻孔来代替槽焊的槽，用焊缝金属将孔填满使两板连接起来，塞焊可分为圆孔内塞焊和长孔内塞焊两种，如图! " #! 所示。
图! " #! 塞焊接头（三）焊接接头设计和选用原则焊接接头是构成焊接结构的关键部分，同时又是焊接结构的薄弱环节，其性能的好坏会直接影响整个焊接结构的质量。
实践表明，焊接结构的破坏多起源于焊接接头区，这除了与材料的选用、结构的合理性以及结构的制造工艺有关外，还与接头设计的好坏有直接关系，因此选择合理的接头形式就显得十分重要。
有关焊接接头的设计和选用见第八章内容。
% & ’第四章焊接新工艺新技术二、焊缝形式焊缝是焊件经焊接后所形成的结合部分。
焊缝按不同分类的方法可分为下列几种形式。
（!）按焊缝在空间位置的不同可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。
（"）按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝及塞焊缝三种形式。
（#）按焊缝断续情况!定位焊缝焊前为装配和固定焊件接头的位置而焊接的短焊缝称为定位焊缝。
"连续焊缝沿接头全长连续焊接的焊缝。
#断续焊缝沿接头全长焊接具有一定间隔的焊缝称为断续焊缝。
它又可分为并列断续焊缝和交错断续焊缝。
断续焊缝只适用于对强度要求不高，以及不需要密闭的焊接结构。
第二节焊缝的符号及标注焊缝符号与焊接方法代号是供焊接结构图纸上使用的统一符号或代号。
中国的焊缝符号和焊接方法代号分别由$% #"& ’ (#"&—!)**《焊缝符号表示法》和$%’ ( +!+*—!)))《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》规定。
与国际标准,-."++#—*&《焊缝在图样上的符号表示法》和,-. &/0#—1*《金属焊接及钎焊方法在图纸上的表示方法》基本相同，可等效采用。
一、常用焊接方法代号为简化焊接方法的标注和说明，可采用阿拉伯数字表示的金属焊接及钎焊等各种焊接方法的代号表示。
表& 2 " 列出$%’ ( +!+*—!))) 中规定的常用主要焊接/ 0 * 第六篇标牌（标识）安装新工艺新技术方法的代号。
表! " #! !!!常用焊接方法代号! !!!名称焊接方法名称焊接方法电弧焊$ 电阻焊! !!!#焊条电弧焊$$$ 点焊! !!!#$埋弧焊$# 缝焊! !!!!!!!##熔化极惰性气体保护焊（%&’） $($ 闪光焊! !!!!#!钨极惰性气体保护焊（)&’） $!$ 气焊! !!!(压焊! 氧" 乙炔焊! !!!($$超声波焊!$ 氧" 丙烷焊! !!!($#摩擦焊!# 其他焊接方法! !!!*扩散焊!+ 激光焊! !!!*+$爆炸焊!!$ 电子束*,二、焊缝符号焊缝符号一般由基本符号和指引线组成，必要时可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号及数据。
（一）基本符号基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。
它采用近似于焊缝横截面的符号来$ , - 第四章焊接新工艺新技术表示，见表! " #（二）辅助符号辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表个! " $。
表! " $ 焊缝辅助符号序号名称示意图符号说明# 平面符号焊缝表面齐平（一般通过加工）% 凹面符号焊缝表面凹陷$ 凸面符号焊缝表面凸起（三）补充符号补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表! " !。
表! " ! 焊缝补充符号序号名称示意图符号说明# 带垫板符号表示焊缝底部有垫板% & ’第六篇标牌（标识）安装新工艺新技术续表序号名称示意图符号说明!三面焊缝符号表示三面带有焊缝"周围焊缝符号表示环绕工件周围焊缝# 现场符号表示在现场或工地上进行焊接$ 尾部符号可以参照%& $’($ 标注焊接工艺方法等内容（四）焊缝尺寸符号焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。
国家标准%&) * "!# + ’,(( 中规定了’- 个尺寸符号，见表# + $。
" - ( 第四章焊接新工艺新技术表! " #! !!焊缝尺寸符号! !!!!!!!!!!!!!!符号名称示意图符号名称示意图! 工件厚度! 焊缝有效厚度! !!!!!!!!!!!!!!" 根部间隙# 相同焊缝数量符号! !!!!!!!!!!!!!!$ 钝边% 根部半径! !!!!!!!!!!!!!!& 焊缝宽度! 坡口角度! !!!!!!!!!!!!!’熔核直径( 焊缝长度! $ % 第六篇标牌（标识）安装新工艺新技术! !!续表! !!!!!!!!!!!符号名称示意图符号名称示意图! 焊缝段数" 坡口深度! !!!!!!!!!!!# 焊缝间距$ 余高! !!!!!!!!!!!% 焊脚尺寸! 坡口面角度（五）指引线指引线是用以表示指引焊缝位置的符号。
如图! " #$ 所示，它由箭头线和基准线组成，基准线由相互平行的细实线和虚线组成。
需要时可在实线尾端加一尾部符号。
图! " #$ 焊缝符号的指引线$ % & 第四章焊接新工艺新技术三、焊接接头在图纸上的表示方法（一）焊缝的图示法根据国家标准!" #$$#$—%&《技术制图焊接符号的尺寸、比例及简化表示法》的规定，需要在图样中简易地绘制焊缝时，可用视图、剖视图或剖面图表示，也可用轴测图示意地表示。
焊缝视图的画法如图’ ( #)（*）、（+）所示，图中表示焊缝的一系列细实线允许徒手绘制。
也可用粗线表示焊缝，如图’ ( #)（,）所示。
但在同一图样中，只允许采用一种画法。
焊缝端面视图中，通常用粗实线绘出焊缝轮廓，必要时可用细实线同时画出坡口形状等，如图’ ( #-（+）所示。
在剖视图或剖面图上，通常将焊缝区涂黑，如图’ ( #-（,）所示，若同时需要表示坡口等的形状，可按图’ ( #-（,）所示绘制。
用轴测图示意地表示焊缝的画法则如图’ ( #. 所示。
必要时可将焊缝部位放大并标注焊缝尺寸符号或数字（如图’ ( #% 所示）。
图’ ( #) 焊缝视图的画法图’ ( #- 焊缝端面视图、剖视图和部面图的画法) ) . 第六篇标牌（标识）安装新工艺新技术图! " #$ 轴测图上焊缝的画法图! " #% 焊缝的局部放大图（二）焊缝符号的标注#& 焊缝符号的标注原则焊缝符号必须通过指引线及有关规定才能准确地表示焊缝。
国家标准规定，箭头线应指到焊缝处，相对焊缝的位置一般没有特殊要求，但在标注’形、单边’形、( 形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件。
必要时允许箭头线弯折一次。
基准线的虚线可以画在基准线的实线上侧或下侧。
基准线一般应与主标题栏平行，但在特殊条件下亦可与底边相垂直。
如果焊缝和箭头线在接头的同一侧，则将焊缝基本符号标在基准线的实线侧；相反，如果焊缝和箭头线不在接头的同一侧，则将焊缝基本符号标在基准线的虚线侧。
此外，国家标准还规定，必要时基本符号可附带有尺寸符号及数据，其标注原则如图! " )* 所示。
)& 焊缝符号标注示例（#）对接接头对接接头的焊缝形式如图! " )#（+）所示。
其焊缝符号标注如图! " )#（,）所示。
表明此焊接结构采用带钝边的’形对接焊缝，坡口角度为!，根部间隙为!，钝边高度为"，环绕工件周围施焊。
- . $ 第四章焊接新工艺新技术图! " #$ 焊缝尺寸符号及数据的标注图! " #% 对接焊缝标注实例（#）& 形接头& 形接头的焊缝形式如图! " ##（’）所示。
其焊缝符号标注如图! " ##（(）所示。
表明& 形接头采用对称断续角焊缝。
其中! 表示焊缝段数，" 表示每段焊缝长度，# 为焊缝段的间距，$ 表示焊角尺寸。
图! " ## & 形焊缝标注实例（)）角接接头角接接头的焊缝形式如图! " #)（’）所示。
其焊缝符号标注如* + * 第六篇标牌（标识）安装新工艺新技术图! " #$（%）所示。
表明角接接头采用双面焊缝。
接头上侧为带钝边单边& 形焊缝，坡口角度为!，根部间隙为!，钝边高度为"；接头下侧为角焊缝，焊缝表面凹陷，焊角尺寸为#。
图! " #$ 角接焊缝标注实列图! " #! 是两个支座的焊接图，其中多处标注有焊缝符号，说明焊接结构在加工制作时的基本要求。
图! " #! 支座焊接图’ ( ) 第四章焊接新工艺新技术第三节焊接工艺要素和规范的选择焊接工艺是控制接头焊接质量的关键因素，因此必须按焊接方法、焊件材料的种类、板厚和接头形式分别编制焊接工艺。
在工厂中，目前以焊接工艺细则卡来规定焊接工艺的内容。
焊接工艺细则卡的编制依据是相应的焊接工艺评定试验结果。
表! " # 列出一种典型的焊接工艺细则卡的格式。
焊接工艺细则卡应当规定所有的焊接工艺要素。
其中包括：焊前准备；焊接材料的型号（牌号）及规格；焊接工艺规范参数；操作技术；焊后检查等。
表! " # 典型的焊接工艺细则卡产品零部件名称焊接方法母材牌号规格接头坡口形式焊接材料焊条牌号规格焊丝牌号规格焊剂牌号保护气体流量预热预热温度层间温度焊后热处理消氢$%& 后热$%&焊后热处理焊接工艺参数’( 焊接电流种类)( 极性*( 电流值! 电压值+ ,( 焊接速度-. & #( 焊丝送进速度-. &/( 脉冲电流频率次. 0 1( 脉冲电流通断比2 / 1 第六篇标牌（标识）安装新工艺新技术续表焊接设备型号焊接工装编号操作技术!" 焊接位置：平焊立焊横焊仰焊全位置#" 焊接顺序：$" 运条方式：%" 焊丝摆动参数&" 焊道层数’" 清根方法焊后检查编制校对审核批准一、焊前准备焊前准备是指坡口的制备、接头的装配和焊接区域的清理等工作。