焊接新技术、新工艺简介
机电焊接技术
机电焊接技术机电焊接技术是一种将金属材料焊接在一起以形成强固连接的过程。
它在制造业中扮演着非常重要的角色，广泛应用于汽车制造、建筑结构、电力设备、机械制造等领域。
本文将详细介绍机电焊接技术的原理、应用以及发展趋势。
一、机电焊接技术的原理机电焊接技术基于热能的利用，通过电能或者气体能量传递到工件上，使工件表面或接触表面产生高温而熔化，然后经过凝固过程形成焊接接头。
它主要包括以下几种类型：1. 电弧焊接：通过电能产生高温电弧，使两个工件连接在一起。
电弧焊接被广泛应用于钢结构作业、汽车制造和管道焊接等工艺中。
2. 气体保护焊接：通过在焊接区域生成保护气体，防止熔池受到氧化和污染。
常见的气体保护焊接包括氩弧焊、氩气激光焊和气体保护钎焊。
3. 熔敷焊接：通过熔融的金属填充材料填充在工件表面，形成强固的联接。
熔敷焊接广泛用于修补和加固工件表面。
4. 摩擦焊接：通过在工件接触界面施加摩擦热量，使金属材料在高温下熔化并连接在一起。
摩擦焊接适用于焊接大型工件和复杂形状工件。
二、机电焊接技术的应用机电焊接技术在各个行业中都有广泛的应用，以下是其中几个重要领域的应用实例：1. 汽车制造业：机电焊接技术被广泛应用于汽车制造中的车身焊接、车框焊接和车轮焊接等关键工艺。
通过机电焊接技术，可以确保汽车组件的强度和耐久性。
2. 建筑结构：在建筑行业中，机电焊接技术被广泛应用于连接钢结构、焊接管道和焊接窗框等。
机电焊接技术可以提高工程的稳定性和安全性。
3. 电力设备：机电焊接技术在电力行业中用于焊接输电线路、发电机组和电缆等设备。
焊接接头的高强度和耐温性能可以确保电力设备的稳定运行。
4. 机械制造业：在机械制造领域，机电焊接技术广泛应用于制造机器设备、工具和零部件等。
机电焊接技术可以提高产品的机械性能和使用寿命。
三、机电焊接技术的发展趋势随着科技的不断进步，机电焊接技术也在不断发展，出现了一些新的趋势：1. 自动化：越来越多的焊接过程实现了自动化和智能化，通过机器人和计算机控制系统，提高了焊接效率和质量。
焊接工艺
浸焊工艺示意图
直型全自动超高波峰焊锡机
5.3 焊接质量分析及拆焊
5.3.1 焊接质量分析 5.3.2 拆焊
5.3 焊接质量分析及拆焊
焊接质量分析以外观分析为主，通过焊点 外观，分析焊接过程中存在的问题。 在焊接过程中有时会误将一些导线、元器 件等焊接在不应焊接的接点上，在调试、 例行试验、检验，尤其是产品维修过程中， 常需要更换一些元器件和导线，所以需要 拆除原焊点。拆除原焊点的过程称为拆焊。
第5章 焊接工艺
5.1
手工焊接工艺
5.2
自动焊接技术简介
5.3
焊接质量分析及拆焊
5.4
表面安装技术
5.4
微组装技术
5.1 手工焊接工艺
5.1.1 焊料与焊剂 5.1.2 焊接工具的选用 5.1.3 保证焊接质量的因素 5.1.4 手工焊接的工艺流程和方法 5.1.5 导线和接线端子的焊接 5.1.6 印制电路板上的焊接
焊点发白， 无金属光泽， 表面较粗糙
焊盘容易剥落， 造成元器件失效
烙铁功率过大加热时间过 长
引线根部有 时有焊料隆 起，内部藏 有空洞
暂时导通但长时 间容易引起导通 不良
（1）引线与孔间隙过大 或引线浸润性不良
（2）双面板堵孔焊接时 间长，孔内空气膨胀
焊料与焊件 交界面接触 过大，不平 滑
强度低，不通或 时通时断
选择合适的烙铁头形状，掌握好烙铁头的尖棱、面与工件的相互接触关系， 常常是提高焊接速度和质量的关键。另外，长时间不进行焊接操作时，最好 切断电源，以防烙铁头“烧死”，“烧死”后，吃锡面应再行清理，上锡。
5.1.3保证焊接质量的因素
1、焊接温度与保温时间
焊接的温度应比焊料熔点高，一般以240～260℃较为合适。可根据松香发 烟情况判断实际温度.
钨极焊接技术概述
钨极焊接技术概述钨极焊接技术是一种常见的高温焊接方法，广泛应用于各种工业领域。
本文将对钨极焊接技术进行深入的概述和解析，以帮助读者更好地理解和运用这一技术。
1. 什么是钨极焊接技术钨极焊接技术，又称为TIG焊接（Tungsten Inert Gas welding），是一种非常精细的电弧焊接方法。
它使用一根涂有钨极的电极和感兴趣的金属材料进行焊接。
在焊接过程中，电弧通过钨极电极产生，并在不添加任何断开的条件下将金属材料熔化并相互连接。
2. 钨极焊接技术的特点和优势钨极焊接技术具有许多独特的特点和优势，使其成为众多焊接方法中的一个重要选择。
钨极焊接技术可以实现高质量的焊接，因为它可以产生非常稳定的电弧和较高的焊接温度。
由于采用了保护性的惰性气体，例如氩气，钨极焊接可以确保焊接区域的纯净性和防止氧化。
钨极焊接技术具有较好的焊接控制性和灵活性，可以适应不同类型和形状的工件进行焊接。
3. 钨极焊接技术的应用领域钨极焊接技术在许多工业领域中得到广泛应用。
它常用于制造和维修金属结构，如飞机、船舶和桥梁等。
钨极焊接技术在汽车制造和维修、石油化工、电力设备制造等行业中也有重要的应用。
它还可用于医疗设备的制造、航天器件的组装等领域。
4. 钨极焊接技术的操作步骤钨极焊接技术的操作步骤相对简单，但需要高度的技术要求和严格的操作规范。
以下是一般的钨极焊接操作步骤：（1）准备工作：包括选择合适的钨电极、清洁工件表面、调整焊接设备等。
（2）设置焊接条件：选择合适的电流、电压和气体流量等参数，以确保焊接效果。
（3）开始焊接：通过按下脚踏开关点亮电弧，将钨电极与工件的焊接区域接触，并开始焊接。
（4）焊接过程中的控制：通过控制电流和焊接速度等参数进行焊接质量和焊缝形状的控制。
（5）结束焊接：焊接完成后，停止焊接并断开电源。
等待焊缝冷却后，进行必要的后续处理工作。
5. 钨极焊接技术的未来发展趋势随着科学技术的进步和工业的发展，钨极焊接技术在未来也将面临一些新的挑战和发展方向。
汽车铝合金焊接新技术
汽车铝合金焊接新技术摘要：铝合金具有密度低、比强度高、耐腐蚀等综合性能，使得铝合金成为航空、铁路运输、建筑等许多制造行业的一种重要金属材料。
并且，随着我国汽车产业的发展，无论是安全性能还是节能减排，可提高汽车整体强度，使得铝合金成为汽车轻量化的重要材料之一。
因此，铝合金焊接技术已成为汽车制造业的基本工艺之一，本文主要对汽车铝合金车身焊接新工艺和新方法进行了探讨和分析研究。
关键词：汽车；铝合金；焊接技术引言近年来，由于节能环保的要求日益严格，汽车轻量化便已成为世界汽车发展的必然趋势。
对于燃油车辆，车身质量每下降10%，燃料效率就可以提高6%-8%；对于纯电动车辆，车身质量减轻100公斤，汽车续航可提高10%。
车身质量约占汽车总质量的40%，车身轻量化最重要的是使用铝合金材料。
铝密度仅为钢密度的1/3，具有良好的塑性和可回收性，是汽车轻量化的理想材料之一。
铝合金车身比钢制车身具有更高的连接技术要求和更高的技术难度，而铝合金点焊(RSW)、自冲铆接(SPR)、自攻热铆接(FDS)、激光焊接(LW)等技术在连接过程中是铝合金车身常用的连接方法，与其他几种连接方法相比，铝点焊具有设备投资低、无需使用辅助材料、适配板的柔性厚度以及连接后板材表面没有较高的间隙等优点，正被越来越多的汽车厂家所使用。
1汽车制造中铝合金焊接技术概述一方面，由于全球能源紧张等因素，汽车燃料消费受到越来越多的关注，因此，汽车轻量化已成为大型汽车企业产品设计的重点。
作为轻型发展系统的一部分，轻型金属，如中高端钢结构、铝和铝合金结构、镁和镁合金结构，将逐步取代在轻型汽车车身系统中广泛使用传统钢结构，这是因为铝的重量比钢结构少60%，相较于传统的钢结构，车身实际上可以减少45%以上的总重量，而且铝和铝合金在承受同样的冲击强度时可以吸收更高的冲击能量。
另一方面，基于节能环保的发展理念，铝合金是符合节能降耗要求的更加环保的应用材料，铝合金零部件回收率较高。
汽车焊接工艺技术
汽车焊接工艺技术汽车焊接工艺技术是指在汽车制造过程中使用的焊接工艺和技术。
汽车焊接工艺技术是整个汽车制造过程中至关重要的环节，关系着汽车的质量、安全性和性能。
汽车焊接工艺技术可以分为以下几个方面：1.焊接材料的选择：在汽车焊接过程中，常见的焊接材料有钢材、铝材和铜材等。
钢材是汽车焊接中最常用的材料，因其强度高、耐腐蚀性好而被广泛应用。
而铝材和铜材则常用于高档车辆的车身焊接，因其质量轻、导热性好而受到青睐。
在选择焊接材料时，需要根据汽车的具体使用情况和要求来确定。
2.焊接方法的选择：常见的焊接方法有电弧焊、激光焊和气体保护焊等。
电弧焊是传统的焊接方法，使用电弧产生高温来熔化焊接材料。
激光焊则利用激光束产生的高能量来实现焊接。
气体保护焊是在焊接过程中使用惰性气体来保护焊接材料免受空气中的氧气和水蒸气的影响。
在选择焊接方法时，需要综合考虑焊接材料的特性、焊接质量和生产效率等因素。
3.焊接参数的控制：焊接参数的控制对焊接质量至关重要。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
这些参数的选择需要根据焊接材料和焊接方法等因素来确定。
同时，焊接过程中应严格控制参数，确保焊接质量达到要求。
4.焊接设备的选择和维护：焊接设备是实现汽车焊接的工具，关系着焊接质量和效率。
在选择焊接设备时，需要根据焊接工艺和要求来确定。
同时，需要定期对焊接设备进行维护和保养，确保其正常运行和安全使用。
汽车焊接工艺技术的发展可以提高汽车的质量和性能，从而提升驾驶安全性。
同时，汽车焊接工艺技术的不断创新和改进也为汽车工业的发展带来了新的机遇和挑战。
未来，随着新材料和新工艺的不断涌现，汽车焊接工艺技术将继续向更高、更精细的方向发展。
总之，汽车焊接工艺技术是汽车制造过程中不可或缺的一环，对汽车质量和安全性起着重要的影响。
通过合理选择材料、控制参数、选择适当的焊接方法和设备，可以实现高质量、高性能的汽车焊接。
随着科技的不断进步，汽车焊接工艺技术也将不断发展，为汽车产业的发展带来新的突破和进步。
焊接和锡焊技术介绍
对焊接数字电路、 对焊接数字电路、计算机的 工作来说，锉细，再修整。 工作来说，锉细，再修整。
修整后的烙铁应立即镀锡， 修整后的烙铁应立即镀锡，方法是将烙铁头 装好通电，在木板上放些松香并放一段焊锡， 装好通电，在木板上放些松香并放一段焊锡，烙 铁沾上锡后在松香中来回摩擦； 铁沾上锡后在松香中来回摩擦；直到整个烙铁修 整面均匀镀上一层锡为止。 整面均匀镀上一层锡为止。
锡焊工具与材料
俗话说: 工欲善其事 工欲善其事， 俗话说 “工欲善其事，必先利其 器 ” 。 锡焊工具和材料是实施锡
焊作业必不可少的条件。 焊作业必不可少的条件 。 合适高 效的工具是焊接质量的保证； 效的工具是焊接质量的保证 ； 合 格的材料是锡焊的前提。 格的材料是锡焊的前提。
锡焊特征
1、焊料熔点低于焊件。 、焊料熔点低于焊件。 低于焊件 2、焊接时将焊件与焊料共同加热 、 到焊接温度， 到焊接温度 ， 焊料熔化而焊件不 熔化。 熔化。 3、连接的形式是由熔化的焊料润 、 湿焊件的焊接面产生冶金、 湿焊件的焊接面产生冶金 、 化学 反应形成结合层而实现的。 反应形成结合层而实现的。
注意：烙铁通电后一定要立刻蘸上松香， 注意：烙铁通电后一定要立刻蘸上松香，否则表 面会生成难镀锡的氧化层。 面会生成难镀锡的氧化层。
二、焊
料
• 焊料是易熔金属，它的熔点低于被焊金 焊料是易熔金属， 在熔化时， 属。在熔化时，将被焊接的两种相同或 不同的金属结合处填满 待冷却凝固后， 填满， 不同的金属结合处填满，待冷却凝固后， 把被焊金属连接到一起， 把被焊金属连接到一起，形成导电性能 良好的整体。 良好的整体。 • 按照组成的成分，有铅锡焊料、银焊料、 按照组成的成分，有铅锡焊料、银焊料、 铜焊料等。在一般电子产品装配焊接中 产品装配焊接中， 铜焊料等。在一般电子产品装配焊接中， 主要使用铅锡焊料，称为焊锡 焊锡。 主要使用铅锡焊料，称为焊锡。
自动化焊接新技术在机械制造中的应用
自动化焊接新技术在机械制造中的应用大家好，今天我们来聊聊自动化焊接新技术在机械制造中的应用。
我们得明白什么是自动化焊接。
自动化焊接就是把焊接过程通过机械设备、控制系统和传感器等技术手段实现自动化的一种焊接方式。
那么，自动化焊接有什么好处呢？它可以提高生产效率，降低劳动强度，提高产品质量，减少安全隐患等等。
下面，我们就来看看自动化焊接在机械制造中的一些应用吧。
一、汽车制造在汽车制造过程中，自动化焊接技术被广泛应用。
比如说，在车身焊装线中，机器人可以自动完成点焊、弧焊等各种焊接作业。
这样一来，不仅可以提高生产效率，还可以保证焊缝的质量和均匀性。
而且，机器人还可以通过编程来实现各种复杂的焊接工艺，满足不同车型的需求。
所以，自动化焊接技术在汽车制造行业中的应用是非常广泛的。
二、飞机制造飞机制造是一个非常严谨的行业，对焊接质量的要求非常高。
在飞机制造过程中，自动化焊接技术也是不可或缺的一环。
比如说，在飞机发动机部件的制造过程中，机器人可以精确地完成各种焊接作业。
这样一来，不仅可以保证焊缝的质量和精度，还可以大大提高生产效率。
而且，机器人还可以通过编程来实现各种复杂的焊接工艺，满足不同型号飞机的需求。
所以，自动化焊接技术在飞机制造行业中的应用也是非常重要的。
三、船舶制造船舶制造是一个非常复杂的行业，对焊接质量的要求也非常高。
在船舶制造过程中，自动化焊接技术同样也是不可或缺的一环。
比如说，在船舶外壳的制造过程中，机器人可以精确地完成各种焊接作业。
这样一来，不仅可以保证焊缝的质量和均匀性，还可以大大提高生产效率。
而且，机器人还可以通过编程来实现各种复杂的焊接工艺，满足不同船舶型号的需求。
所以，自动化焊接技术在船舶制造行业中的应用同样也是非常重要的。
自动化焊接技术在机械制造中的应用是非常广泛的。
它可以提高生产效率，降低劳动强度，提高产品质量，减少安全隐患等等。
当然啦，随着科技的发展和人们对质量要求的不断提高，自动化焊接技术的应用范围还会越来越广。
铝热焊接技术
铝热焊接技术铝热焊接技术是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业生产和建筑领域。
它通过加热和融化铝材料，然后再将其冷却固化，以达到焊接的目的。
铝热焊接技术具有许多优点，如焊接强度高、焊接过程简单、焊接速度快等。
下面将详细介绍铝热焊接技术的原理、应用和发展趋势。
一、原理铝热焊接技术的原理是利用高温将铝材料加热至熔点，并将其与其他铝材料或金属材料接触，然后冷却固化，形成焊接接头。
在焊接过程中，需要使用适当的焊接电流和焊接时间来控制焊接温度和焊接速度，以确保焊接接头的质量。
铝热焊接技术主要有两种方法：气体保护热焊接和电弧热焊接。
气体保护热焊接是通过气体保护剂（如氩气）来保护焊接区域，防止氧化和污染。
电弧热焊接是通过电弧加热来融化铝材料，并形成焊接接头。
二、应用铝热焊接技术在工业生产和建筑领域有广泛的应用。
在工业生产中，铝热焊接技术常用于焊接铝合金零件、铝制容器和管道等。
它可以提高焊接接头的强度和密封性，确保产品质量。
在建筑领域，铝热焊接技术常用于焊接铝窗、铝门和铝幕墙等。
它可以使建筑材料具有更好的整体性能和美观性。
三、发展趋势随着科学技术的不断进步，铝热焊接技术也在不断发展。
目前，一些新的铝热焊接技术已经应用于实际生产中。
例如，激光热焊接技术可以实现高精度焊接，提高焊接接头的质量；摩擦热焊接技术可以实现连续焊接，提高焊接效率。
此外，还有一些新材料和新工艺被应用于铝热焊接技术中，以进一步提高焊接接头的性能。
铝热焊接技术是一种重要的金属焊接方法，具有广泛的应用前景。
在未来，随着科学技术的不断进步，铝热焊接技术将会得到更多的发展和应用。
我们期待着铝热焊接技术在各个领域的进一步突破，为工业生产和建筑领域带来更多的创新和发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接新技术、新工艺简介
焊接新技术、新工艺简介
虽然现代焊接技术已进入了成熟阶段，但随着社会的发展，
科学的进步，新产品、新材料不断地涌现，焊接技术也需要不断
地发展，进一步地完善。
焊接设备不断更新，无论是直流还是交流焊接电源，都在向
更高级的方向发展，特别是电子控制的焊接电源已成为当今焊接
电源的发展方向；焊接设备还朝着配套化的方向发展，使焊接过
程的各道工序尽可能地实现焊接操作的流水作业。
新型的焊接材料也在不断地开发并得以应用，既进一步提高
了焊接生产率，又可以使焊接过程更加稳定，飞溅更小，焊缝质
量更好。焊接工作者研制出了各种新型焊条，如铁粉焊条、重力
焊条、躺焊焊条等；还研制出了各种送丝方式和焊缝跟踪装置；
大力发展高能束焊接，即等离子束焊接、电子束焊接、激光束焊
接等。
计算机技术在焊接中也得到了广泛的应用。从焊接的设计、
焊接的控制系统到焊接的生产制造都广泛地使用着计算机技术。
焊接技术人员通过采用焊接计算机控制系统、模糊控制等控
制方式，实现了焊接过程（包括备料、切割、装配、焊接、检验）
全过程自动化。从而提高了焊接机械化、自动化水平。
焊接机器人在我国也已经进入了实用阶段。我国已将专家系
统和模糊控制及神经元网络引入焊接机器人，大大提高了焊接质
量。在国外，焊接机器人已广泛应用于生产，尤其在汽车工业行
业应用最多。今后，焊接机器人将进入一个更高的发展阶段，它
将逐步代替人们去从事那些劳动强度高、工作环境恶劣和没有安
全保障的焊接作业。
另外，焊接工作人员还进行了太阳能焊接实验的研究，开展
了以焊代铸、以焊代锻、以焊代机加工等的研究，并取得了一定
的成果。这里仅简单介绍部分新的焊接技术。
1、电子束焊
电子束焊是1956年才研制成功的，由于航空航天技术大量
应用了锆、钛、钽、铌、钼、铍、镍及其合金，用一般焊接技术
难以达到预期目的，电子束焊却可以满足航空航天技术的要求。
电子束焊是利用加速和聚集的电子束，撞击放在真空或非真
空中的焊件所产生的热能实现焊接的一种方法。分为真空电子束
焊和非真空电子束焊，目前应用广泛的是真空电子束焊，其示意
图如下图所示。当阴极被灯丝加热后能放出大量电子，这些电子
在阴极和阳极间的高电压作用下，被加速并以极大的速度射向焊
件表面，电子的动能转变为热能，使焊件金属迅速熔化。
电子束焊具有焊接质量好，不使用填充材料，热源能量密度
大，焊透能力强，热影响区小等优点，但还有焊接设备复杂，成
本高，焊前装配要求严格等缺点。目前，电子束焊主要应用于汽
车工业、航空航天业、汽轮机制造业、核能工业、仪表工业、电
工行业等领域。
2、超声波焊
超声波焊是利用超声波频率（超过16kHz）的机械振动能
量，连接同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等的特殊焊
接方法。其示意图如右图所示。
超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件引入高温
热源，只是在静压力下将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、
形变能及随后不限的温升。接头间的冶金结合是在母材不发生熔
化的情况下实现的。因而是一种固态焊接。
超声波焊可适用于多种组合材料的焊接，很少有其它焊接方
法具有如此广泛的可焊的材料组合范围。由于是一种固相焊接方
法，因而不会对半导体等材料引起高温污染及损伤。与电阻点焊
相比较，耗用功率仅为电阻点焊的5%左右。焊件变形小于
3-5%。焊点强度及强度稳定性平均提高约15－20％。另外对工
件表面的清洁度要求不高，允许少量的氧化膜及油污等存在。甚
至可以焊接带漆及聚合物薄膜的金属。金属超声波焊的一个主要
缺点是焊接需用功率随工件厚度及硬度的提高呈指数剧增，因而
只限用于丝，箔，片等薄件。
4、激光焊
激光焊以高能量密度的激光作为热源，对金属进行熔化形成
焊接接头。与一般焊接方法相比，激光焊具有焊接速度快，残余
应力和变形小，可进行远距离或一些难以接近部位的焊接，可以
焊接一般焊接方法难以焊接的材料，甚至可用于非金属材料的焊
接。广泛应用于电子工业、仪表工业和金银首饰行业等领域。与
电子束焊相比，它的不足之处在于焊接厚度小，焊接一些高反射
率的金属比较困难。另一个问题就是设备投资比其它方法大。
小结:
讲述了常用的几种焊接方法的原理、特点和应用以及焊接新
技术等。希望大家将这些内容以手工电弧焊方法，进行比较和区
分。