《钢丝绳芯输送带硫化接头标准》
关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准（试行）》的通知 各原煤生产单位，机关有关部门： 为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。执行中若发现问题，请及时向公司汇报。 二00九年五月二十六日 平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准﹝试行﹞ 一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。 二、硫化接头用设备及材料 （一） 硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二） 胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。 （三） 工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。 序号 名称 数量 技术要求
1 工作台 2个 木制厚度≥50mm，宽度＞带宽500mm。 长度＞接头长度0.6m。 2 夹板 4付 提前制作。
3 垫铁 2根 钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm，长度＞接头长度400－500mm 4 水银温度计 12－15支 测温范围－50－250℃。 5 白铁皮 2张 厚度0.5mm。宽度100mm，长度为热板宽度 6 活板手 2把 10寸－12寸。 7 游标卡 1把 刻度范围0－250mm 8 钢卷尺 2个 长度范围10m 9 不锈钢板尺 2把 长度范围1－1.5米 10 直角尺 1把 400×500mm 11 螺丝刀 2把 14″—16″ 12 断丝钳 2把 规格20″ 13 软轴砂轮机 2台 砂轮片直径150mm 14 刀具 20把 15 电工钳 2把 规格：8″ 16 油石 5块 粗、细两种 17 油刷 4把 6″ 18 粗砂布 20张 19 线绳 20m φ1－3mm 20 粉线包 1个 21 红色腊笔 数支 22 橡皮手套 8双 23 线手套 8双 24 新毛巾 数条 25 水盆 4个 26 白细布 12m 27 120＃汽油 25kg 25kg/每接头 28 玻纸 数张 29 热风机 1台 1000W左右
三、硫化接头前的准备工作
（一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。 皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。 四、硫化接头作业程序及工艺 （一）接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。 表二 GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度 胶带型号 GX GX GX GX GX GX kg/cm 1250 1600 2000 2500 3000 3500 钢丝绳直径Dmm 4.5 6.1－6.4 6.1－6.4 7.1－7.4 7.6 8.3 强度p.kgf/根 1450 3410 3410 4550 5680 6700 抽出力kgf/cm 56 86 86 102 110 115 钢丝绳搭接长度系数K 1.3 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
钢丝绳搭接长度S′mm 400 600 600 700 800 900
Ls mm 接头长度
一级搭接 560 760 二级搭接 1610 三级搭接 1460 2060 2060 2360 2660 2960 四级搭接 表三 ST系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接
头长度 胶带型号 N/mm ST 1250 ST 1600 ST 2000 ST 2500 ST 3150 ST 4000 强度PN/根 15955 20426 25397 40000 50400 71429 抽出力N/cm 686.5 735.5 833.6 980.7 1078.7 1168.8 钢丝绳直径Dmm 4.5 5.0 6.0 7.5 8.1 9.1 钢丝绳搭接长度系数K 1.4 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
钢丝绳搭接长度S′mm 400 450 500 650 740 940
Ls mm 接丝长度
一级搭接 560 二级搭接 三级搭接 1460 1610 1760 2210 2480 3080 四级搭接 （二）标画接头线
接头形式和长度确定后，即可在接头皮带上标划接头线 1.标中心线：为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。现场常采用三点连线法，即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距大于一米）连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉。如下图（图1）所示： （2）画接头线 中心线标出后就可以根据硫化板形状（矩形或菱形）和接头长度画出接头线，如
2.画接头线 中心线标出后就可以根据硫化板形状(矩形或菱形)和接头长度画出接头线,如图2-a、图2-b所示。
（三）带头剥离 1.沿图2所画虚线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。 2.用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至虚线处。带头全部割成四方形条状。再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。 3.将钢丝绳按顺序排列在工作台上。 （四）裁断钢丝绳 根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。画线做好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。 一级、二级和三级搭接形式钢丝绳裁留尺寸如下图3－a、3－b；4－a、4－b；5－a、5－b； （五）切割斜坡面 斜坡面有两种形式，即传统斜坡面（图6－a）和错位斜坡面（图6－b）。相比之下错位斜坡面可有效预防接头处接缝开裂，但工艺较复杂，现场可尺量采用。
图6－a 传统斜坡面30Ls上复盖层
下复盖层中间芯胶 图6－b 错位斜坡面25Ls上复盖层中间芯胶下复盖层30 （六）打磨 用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳受损的前提下，最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的复盖胶表面（宽度约为30mm）用砂轮机细致地打成粗糙面。 打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。 （七）接头成型 1.将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）间距50mm。 2.重新校验两带头中心线、调整成一条直线。将两带头用夹板固定定位。 3.将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好干净的布上。 4.用干净毛刷蘸120＃汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面（斜坡面）。待汽油挥发后，再均匀涂2－3遍胶浆。 每次在涂下遍胶浆时，前遍浆必须晾干，若井下空气温度大时，晾干困难，则用热风机辅助吹干，以下工艺相同。 5.将复盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头或直头（另一头暂不裁），并对正带体的复盖胶斜坡面上缘，铺平放置在硫化机下热板上。在这之前，下热板预先铺好面积足够的干净白布或玻璃纸。 用毛刷蘸120＃汽油将已铺好的复盖胶上面擦干净。凉干后，将已用汽油擦洗干净并已凉干的芯胶片贴在复盖胶上压牢。贴合时芯胶端头也照斜坡下缘裁齐，芯胶端头与复盖胶端头应平行错开一定距离，一般为20mm左右，但也可根据胶带头、斜坡面的角度作适当调整。 用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，然后涂刷胶浆晾干。 6.借助另一皮带头斜坡面裁断下复盖胶和芯胶。 7.再找校一次中心线，调整或无错时，将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。 8.从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、变曲、拱起等。钢丝绳排列方法严格按接头结构图进行。不同搭接形式的接头结构图如图7、图8、图9。
皮带硫化接头标准
皮带硫化接头标准皮带硫化接头是指在橡胶输送带的两端进行接头处理，使其成为一个闭合的环形结构，以便于输送机的正常运行。
在工业生产中，皮带输送机广泛应用于各种物料的输送，因此皮带硫化接头的质量直接关系到输送机的正常运行和物料输送的安全性。
为了确保皮带硫化接头的质量，制定了一系列的标准规范，下面将对皮带硫化接头标准进行详细介绍。
首先，皮带硫化接头的标准应符合国家相关标准，如《橡胶输送带接头技术条件》（GB/T 7984-2001）和《橡胶输送带接头施工规范》（MT 668-2008）等。
这些标准规定了皮带硫化接头的材料、工艺、质量检验等方面的要求，确保了硫化接头的质量和可靠性。
其次，硫化接头的材料选择也是关键，一般来说，硫化接头所使用的橡胶材料应符合GB/T 7984-2001标准中的要求，具有良好的耐磨、耐张和耐腐蚀性能，以确保硫化接头在使用过程中不易出现老化、断裂等问题。
在进行硫化接头时，还需要严格控制硫化工艺，确保接头的硫化质量。
硫化工艺包括硫化温度、硫化压力、硫化时间等参数的控制，这些参数的合理选择对硫化接头的质量至关重要。
此外，硫化接头的施工人员需要具备一定的技术水平和经验，能够熟练掌握硫化工艺，确保硫化接头的质量。
除了硫化工艺的控制，硫化接头的质量检验也是至关重要的环节。
在硫化接头完成后，需要对接头进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、硫化质量等方面的检测，确保接头符合相关标准的要求。
总的来说，皮带硫化接头的标准是确保输送机正常运行和物料输送安全的重要保障。
严格按照国家相关标准进行施工，并严格控制材料选择、硫化工艺和质量检验等环节，可以有效提高硫化接头的质量和可靠性，延长输送机的使用寿命，保障生产安全。
综上所述，皮带硫化接头标准的制定和执行对于输送机的正常运行和物料输送的安全性至关重要。
只有严格按照标准要求进行施工，并加强对材料、工艺和质量的控制，才能确保硫化接头的质量和可靠性，为工业生产提供良好的保障。
输送机胶带硫化胶接技术标准
Q/CDT 内蒙古大唐国际托克托发电公司企业标准Q/CDT- ITKTPC107 6805-2008 输送机胶带硫化胶接技术标准2010-04-10发布2010-05-01实施内蒙古大唐国际托克托发电公司发布目录前言 (1)1范围 (1)2引用文件和资料 (1)3概述 (1)3.1硫化胶接的特点 (1)3.2硫化胶接的重要性 (1)3.3“硫化” (1)3.4有关现场的硫化胶接 (2)3.5硫化胶接作业必须掌握的基本技能 (4)4设备参数 (5)5零部件清册 (6)5.1种类及用途 (7)5.2胶接材料的保管 (7)5.3运输中的注意事项 (8)5.4胶浆使用时的注意事项 (8)5.5废弃处理方法 (8)5.6应急措施 (8)6检修专用工器具 (8)7输送机胶带的维护管理和安全作业 (12)7.1输送机胶带判断、处理基准 (12)7.2输送机胶带的修理方法 (13)7.3胶带的保养、管理方法 (20)7.4安全作业总则 (21)7.5现场硫化胶接作业的安全基准 (21)8输送机胶带硫化胶接基础知识 (25)8.1胶带长度的确定 (25)8.2阶梯加工及合拢 (28)8.3胶带硫化 (32)8.4胶带的牵引 (42)8.5胶带的张紧 (42)9输送机胶带自然硫化胶接（冷胶）施工要领 (44)9.1适用范围 (45)9.2阶梯构造及胶接材料 (45)9.3加工顺序 (45)9.4压紧方法和工具 (48)9.5注意事项 (48)10织物芯输送带硫化胶接施工要领 (48)10.1使用范围 (48)10.2选择作业场所 (48)10.3设置作业场所 (49)10.4工器具、材料的确认 (49)10.5胶接模式 (49)10.6阶梯长度 (50)10.7胶接材料的种类及用途 (50)10.8作业概要 (50)10.9硫化条件 (51)10.10加工顺序 (52)10.11长距离输送机胶带的硫化胶接 (56)10.12注意事项 (57)11普通钢丝绳芯胶带硫化胶接的施工要领 (57)11.1适用范围 (57)11.2选择作业场所 (57)11.3设置作业场所 (57)11.4硫化胶接原理 (58)11.5胶接型式及其选择 (58)11.6钢丝绳搭接长度和胶带接头长度 (58)11.7胶接工艺规程 (61)11.8长距离输送机胶带的硫化胶接 (70)11.9一般注意事项 (70)12检修记录 (70)12.1输送机胶带检查记录 (70)12.2备品备件检验记录 (71)12.3试验报告 (71)前言为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准本标准由设备部提出本标准由设备部归口并负责解释本标准起草单位：设备部本标准主要起草人：李书房、胡瑞清、徐大鹏、潘玉宝、王九收、邢锁斌、姜立宝、兰宇、周柏春、白志强本标准审核人：杨国春、崔博本标准批准人：于海东本标准是首次发布输送机胶带硫化胶接技术标准1 范围本标准规定了输送机胶带硫化胶接的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
钢丝绳芯输送带 第2部分：优选带型-最新国标
钢丝绳芯输送带第2部分：优选带型1 范围本文件规定了以纵向钢丝绳作为增强体的输送带设计中应优先选择的类型。
本文件规定的优选类型系列基于GB/T 28267.1规定结构的一般要求。
本文件适用于钢丝绳芯输送带。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 28267.1—2016 钢丝绳芯输送带第1部分：普通用途输送带的设计、尺寸和机械要求GB/T 28267.4 钢丝绳芯输送带第4部分：带的硫化接头3 术语和定义GB/T 5756 界定的术语和定义适用于本文件。
4 符号和单位表1中所列符号和单位适于本文件的需要。
表1 符号和单位5 总则本文件所涉及的钢丝绳芯输送带类型是从无数可能的带结构中精选的，其中A型带和B型带的输送带已经被大量生产和使用。
一般认为，具有某一公称拉断强度的输送带应采用相同的钢丝绳和钢丝绳间距，或至少具有相同的带芯层厚度。
关于带设计要求，即对钢丝绳直径和钢丝绳间距的要求，取决于带在应用中将要采用的接头型式。
钢丝绳芯输送带按照GB/T 28267.4主要有三种硫化接头：——交错阶梯式接头；——普通阶梯式接头；——指形接头。
对于高性能的阶梯式接头，被连接的两段带应具有相等的钢丝绳间距和钢丝绳直径；而对于采用指形接头连接的输送带，对钢丝绳间距和钢丝绳直径的一致性要求就没有那么重要了，重要的是两段带应具有相同的带芯层厚度。
因此在表2、表3、表4和表5中，所规定的钢丝绳直径、钢丝绳间距和钢丝绳根数仅适用于采用阶梯式接头的带类型，即A1型带、A2型带和B2型带。
表2、表3和表5中规定的钢丝绳根数只是一种指导性规定，其计算公式（1）如下：nK B FNbs=⨯⨯min1000（1）在钢丝绳根数的计算中还考虑了关于边胶宽度应不小于15mm的要求，即：bk≥15在GB/T 28267.1和GB/T 28267.4中规定的最小拉断强度得到满足的情况下，也可采用多于或少于表中规定值的钢丝绳根数。
输送带硫化工艺
输送带硫化工艺1.在胶粘前皮带应预拉伸，拉力为工作拉力的1.5-2倍2.接头按皮带层数剖成阶梯，其阶梯长度的尺寸按下表的规格执行3接头端部剖割处应平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面须锉毛，并保持清洁，搭接时两接头中心线应在一条直线上，偏差不得大于±0.5mm4、胶带硫化温度和时间应符合所用胶浆胶料的性能，一般硫化温度为135°~145°之间。
硫化连接剖割尺寸见下图：B=650mm A=375mm5、硫化温度从100°起，升到143°所需时间按下列公式计算当输送带厚度小于等于25mm时，14+0.7i+1.6A当输送带总厚度大于25mm时，17+0.7i+2A式中T---保温时间（min）i---纤维层数A---上胶与下胶的总厚度（mm）6、硫化时加压的压力为1 ~2.5MPa，最低压力不得低于0.5MPa7、冷胶时阶梯和热粘相似8、阶梯层数按皮带层数而定，一般不小于二层9、两胶结接头角度差不得大于10°10、皮带的工作面应向上（厚层橡胶面为工作面）11、胶接接头的上下覆盖方式应符合运转方向的要求本图为B800非传动端皮带阶梯状况12、接合面锉毛后用汽油等有机易挥发溶液擦洗并保持清洁13、在接合面上涂胶结剂粘合后加压，具体方法参照胶粘剂的有关规定14、胶结后的皮带厚度应与原带厚度相同，偏差不得大于±1mm15、胶结后皮带表面应光滑，内部不得有空隙及漏线钢丝绳芯胶带连接1、接头形式接头形式有一级、二级、三级和四级四种钢丝绳芯胶带开剥截面广泛采用的接头形式是三级全搭接，其钢丝排列皮带硫化步骤总结输送带硫化咋一看挺复杂，其实细细总结一下也不过以下四个阶段就可以完成。
第一阶段概括为接头按皮带层数剖阶梯。
首先以输送带B800×4(4.5+1.5)为例，介绍以下这个规格型号所带表的意义。
B800代表输送带的宽度为800mm，4代表有四层织物层组成，4.5代表上面胶（即工作面胶层）为4.5mm ，1.5代表下面胶（非工作面胶层）厚度为1.5mm，知道这些参数代表的意义便于剖阶梯及施胶。
皮带硫化要求
⽪带硫化要求关于规范胶带硫化的要求为统⼀公司胶带硫化⼯艺，进⼀步规范胶带硫化过程，装备部根据各胶带⽣产⼚家硫化要求和省内基地⼦公司硫化操作实际情况，对胶带硫化要求如下，请各⼦公司参照执⾏。
⼀、胶带硫化主要⼯艺参数1、胶接长度和胶接型式（1）、帆布芯、尼龙芯胶带胶带硫化接头长度决定着接头的粘合⾯积，粘合⾯积的⼤⼩⼜决定着接头的强度。
各⼦公司在硫化尼龙、帆布芯胶带时，要求根据使⽤的硫化机长度确定接头长度，尽可能取最⼤值，接头部位左右两侧应⽐硫化机加热板对应的侧边短100mm左右，然后根据⽪带层数确定每个阶梯长度。
接头⽅法采⽤对接⽅法。
（2）、钢丝绳芯胶带钢丝绳芯胶带的接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着⼒来实现，接头中的钢丝绳，应有⼀定的搭接长度，使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度⼤于钢丝绳的破断拉⼒。
接头的搭接长度和连接的⼏何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断⼒和钢丝绳与橡胶粘合（强度）⽽定。
各⼦公司在硫化钢丝绳胶带时，采取的接头型式及接头长度不⼤⼀样，即使同⼀⼦公司内部由于⽪带机胶带承受负荷、长度等不同，采取的接头型式、接头长度也不⼀样。
接头型式主要有三级搭接或三级交错搭接法，其它的型式有⼆级交错搭接法、⼀级搭接法。
为保证胶带接头有⾜够的粘合强度，统⼀胶接型式，要求钢丝绳胶带胶接采取⼀对⼀搭接法，胶接长度为1600mm（具体尺⼨详见附录⼆）。
如硫化机宽度允许，接头长度做成1630mm。
2、硫化温度及时间：胶带硫化胶接时的硫化温度，是⽣胶料在⼀定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化⼯艺中最主要的控制条件之⼀。
规定⽪带接头硫化时硫化温度都控制在145±5℃，保温时间为35-40min。
3、硫化压⼒：硫化⼒⼤⼩，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、⼯艺条件⽽定。
胶料流动⼩，硫化压⼒应⼤些；反之，压⼒要⼩些。
胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较⼤的硫化压⼒。
钢丝绳芯输送带标准
钢丝绳芯输送带标准
钢丝绳芯输送带是一种广泛应用于煤矿、港口、电力、冶金、化工等行业的输
送设备，其质量和安全性直接关系到生产运营的顺利进行。
因此，制定和执行严格的钢丝绳芯输送带标准显得尤为重要。
首先，关于钢丝绳芯输送带的材料选择，标准应明确规定输送带芯层的材料应
选择高强度、耐磨、耐腐蚀的特殊合金钢丝绳，以确保输送带在高强度、大跨度、大容量的条件下能够正常运行。
同时，芯层的粘合剂也应符合相关标准，确保芯层与覆盖层之间的粘合牢固可靠。
其次，钢丝绳芯输送带的结构设计也是制定标准的重要内容之一。
标准应规定
输送带的芯层结构、覆盖层材料、覆盖层厚度、接头形式等，以确保输送带在不同工况下都能够稳定运行，不易产生断裂、磨损等问题。
此外，标准还应包括对输送带的使用和维护的规定。
例如，对输送带的安装、
调整、张紧、清洁、检查和维修等环节都应有详细的操作规程，以确保输送带的正常运行和延长使用寿命。
在制定标准的过程中，还需要考虑到不同行业、不同工况下的实际需求。
例如，在煤矿行业，由于环境条件恶劣、工作强度大，标准应更加严格，对输送带的防静电、防爆等性能有特殊要求；而在港口行业，对输送带的耐候性、耐盐雾性能有更高的要求。
总之，制定钢丝绳芯输送带标准是保障输送设备安全、稳定运行的重要保障。
标准的制定应充分考虑到材料选择、结构设计、使用维护等方面的实际需求，确保标准的科学性和实用性。
同时，标准的执行也是至关重要的，只有严格执行标准，才能真正保障输送带的质量和安全性。
钢丝绳芯胶带硫化接头安全技术措施
钢丝绳芯胶带硫化接头安全技术措施一、工程概况：²，胶带上下覆盖胶层7+6mm。
二、施工组织：1、施工负责人：李路军胥俊伟2、施工现场负责人：李成楼胥俊宁2、安全负责人：杨永利付元生3、技术负责人：于晓刚马建军三、技术要求:1〕硫化胶带前，要确定好硫化器的型号、台数及性能。
硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。
硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm。
2〕胶接材料不可混用，也不可使用过期胶料；胶料应避免淋雨或阳光直射，如胶料有起霜现象时，应用溶剂擦拭，干燥后再使用。
3〕在胶浆制作过程中，要让胶片在溶剂中浸泡，使胶料充分溶涨、溶解，完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体，没有未溶解的胶块和沉淀物。
钢丝绳芯胶带胶浆制作时，要求使用120＃溶剂汽油，建议不要使用苯作溶剂。
4〕胶带硫化前要检查、测试加热板温度、水压板泄漏状况、电控箱及电缆的完好性。
如多台硫化机联用时，要在拼缝上铺一块厚为0.3mm左右的铜皮。
5〕为了降低接头部位在运转时通过滚筒时的应力、便于胶带接头部位在硫化机上的铺设、对齐、找正，胶带接头斜角与硫化机加热板角度一致。
6〕“剥〞钢丝绳芯胶带时，用胡桃钳夹紧钢丝绳的绳头，沿水平方向朝侧外施力平拉，不同意将钢丝绳拉弯。
另外，接头部位钢丝绳应将表面附胶剥离干净，以保证接头附着优良。
7〕接头打磨时接头部位应打磨充分，以保证打磨面应与粘合面充分接触，但注意不要损伤布层。
8〕胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂，每刷一遍胶浆，必须晾干，晾干程度可用手指轻粘胶面，以不粘手为合适。
9〕钢丝绳芯胶带胶接铺设钢丝绳时，钢丝绳要坚持与胶带中心线平行、不得弯曲，同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致；钢丝绳之间应有芯胶间隔，填充量要充足。
10〕胶带在粘合前，要用溶剂擦拭表面；成型时，应反复确认中心线是否一致；铺设钢丝绳时，应注意钢丝绳的直线性。
11〕两胶带接头结合后，要将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的气体。
钢丝绳芯输送带的配置与接头
钢丝绳芯输送带的配置与接头钢丝绳芯输送带如今已广泛应用于井下作业，带体强度大，阻燃，性能优越。
今天小编介绍的是钢丝绳芯输送带的配置与接头。
1.1 钢丝绳的配置 带芯的左捻钢丝绳和右捻钢丝绳应交替配置，钢丝绳的根数应符合表1的规定。
1.2钢丝绳的接头 在带的制造长度内，带芯中钢丝绳的接头应符合如下规定。
1.2.1 两边部分各1根钢丝绳不得有接头。
1.2.2 有接头的钢丝绳根数不得多于总根数的2%。
1.2.3 一根钢丝绳的接头，不得多于一处，且应距带端10m以上。
1.2.4 任意两根钢丝绳的接头，在长度方向上的距离不得小于10m。
1.3 尺寸偏差 1.3.1 带的长度和宽度的偏差应符合GB/T 4490的要求。
1.3.2 覆盖层厚度，下偏差为0.5mm。
1.3.3 带厚度的极限偏差及均匀性。
1.3.3.1 带厚度的极限偏差，只规定下偏差;厚度不大于20mm的带，为-1.0mm，厚度大于20mm的带，为-1.5mm。
1.3.3.2 带厚度的均匀性，即带厚度的最大测定值与最小测定值之差不大于平均厚度的10%。
1.3.4 单个钢丝绳间距超出间距极限偏差1.5mm的钢丝绳根数，不大于总根数的5%。
1.3.5 带芯钢丝绳在带厚度方向的偏心值不得大于1.5mm。
偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不得超过总根数的5%。
1.3.6 带的边胶宽度应不小于15mm。
1.4 物理性能 1.4.1 覆盖层物理性能应符合表2要求。
热空气老化试验(70℃*168h)后覆盖层拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率为-25%-+25%。
1.4.2 覆盖层与带芯层粘合强度应不小于12N/mm，横向增强体与纵向钢丝绳之间、横向增强体与覆盖层之间的粘合强度不得低于10N/mm。
1.4.3 钢丝绳的拉伸强度不小于表3的规定。
1.4.4 钢丝绳的粘合强度应符合表4的规定。
1.4.5 阻燃性能，带的阻燃性能分为二级，阻燃性能等级要求见表5. 1.4.6 成槽度：带的成槽度应符合表6的要求。
输送带硫化要求
技术要求22、技术标准22.1输送带产品严格按照以下技术标准生产制造并达到各项性能指标及参数要求：22.1.耐热输送带按GB/T 20021-2005执行22.2普通用途钢丝绳芯输送带按GB/T 9770-2013执行。
22.2输送带检测及其它规定严格按如下标准执行：22.2硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 52822.2橡胶热空气老化试验方法GB/T 351222.3输送带尺寸GB/T 449022.4输送带标志GB/T 575222.5钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定GB/T 575322.6钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定GB/T 575422.7输送带成槽性试验方法GB/T 798322.8硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）GB/T 986722.9钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法GB/T 17044第一标段部分主要性能指标应符合以下要求：23、耐热输送带主要性能指标应符合以下要求：24、普通钢丝绳芯输送带主要性能指标应符合以下要求：第二标段部分主要性能指标应符合以下要求：23、耐热输送带主要性能指标应符合以下要求：24、普通钢丝绳芯输送带主要性能指标应符合以下要求：25、耐热钢丝绳芯输送带主要性能指标应符合以下要求：26、防撕裂钢丝绳芯输送带主要性能指标应符合以下要求：27、使用寿命要求：28、主要原材料的要求：28.1覆盖层胶料全部采用泰国或马来西亚的天然橡胶，不得使用返炼胶、再生胶，如发现使用再生胶、返炼胶，卖方赔偿因此引起的一切损失。
28.2合成胶采用日本或德国的。
28.3硫化促进剂：采用次硫磺酰类的后效性硫化促进剂，以保证胶料硫化速度和物理性能、工艺性能稳定。
28.4防老剂：采用高效防老剂4010和4010NA，防止胶料在长期紫外线照射下，老化或龟裂，延长输送带使用寿命。
28.5钢丝绳采用江苏法尔胜开放式钢丝绳。
29、对于钢丝绳芯输送带钢丝绳的配置及接头应符合如下规定。
3织物芯输送带热硫化维修技术标准
织物芯输送带热硫化维修技术标准一、特点热硫化连接是通过通过热硫化使输送带两端连接在一起。
具有接头强度高，使用寿命长的特点，但接头时间较长；在通常情况下，比较重要的输送带及高温输送带上均使用此方法。
二、技术要点1、接头长度确定中心线定位，接头部位切断、剥离、打磨、清洗、干燥同《织物芯输送带冷粘接维修技术标准》，覆盖胶应切成45°斜口；2、用刷子将胶浆均匀的涂刷在带端部位，如带芯织物网格较粗，则需涂三遍；3、等胶浆干透后，按方向在带芯部位覆上中间缓冲贴胶，并把贴胶与带芯间的空气排净，将贴胶与带芯压紧，将胶带两端贴合，切取未硫化的覆盖胶片制成封口胶条，在胶条和胶条对接口处涂胶浆，粘合封口胶条并充分滚压牢实；4、检查中心线是否在一条直线上；5、硫化压力：1.5MPa6、硫化温度：棉帆布芯CC：145°C尼龙芯NN、聚脂芯EP：150°C耐温带：155°C7、硫化时间：从硫化机温度升高到硫化温度开始计时。
棉帆布芯CC：6+（带芯层数n+上、下胶总厚度/1.5）×1.5尼龙芯NN、聚脂芯EP：12+（带芯层数n+上、下胶总厚度/1.5）×2 耐温带：18+（带芯层数n+上、下胶总厚度/1.5）×2（单位：分钟）8、硫化结束后，保持压力，待温度降至80°C以下，再卸压，打开硫化机，检查中心线是否在一条直线上；9、将接头两侧宽度超标处切除；三、注意事项1、硫化机宽度、长度应与接头宽度、长度相匹配；2、硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位至少50mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm；3、阶梯长度单位：mm序号单层带芯强度（N/mm）阶梯长度（mm）1 100 1502 200 2003 250 2504 300 300。