锻造工艺设备
锻造车间的厂房和设备模版
锻造车间的厂房和设备模版一、引言锻造车间是制造业中非常重要的环节之一，它是进行金属材料加工、火、水、电、煤气等能源的直接应用场所。
一个好的锻造车间不仅可以提高生产效率，还可以保证产品质量。
因此，锻造车间的厂房和设备设计非常重要。
本文将介绍锻造车间的厂房和设备模板，以供参考。
二、厂房设计模板1. 厂房布局设计(1) 厂房规划设计：根据锻造车间的生产流程和需要，设计合理的厂房布局，确保生产流程的顺畅进行。
例如，将锻造、冷却、修整等工序有机地组织在一起，减少物料和人员的运输时间和距离，提高生产效率。
(2) 厂房面积设计：根据生产规模和产品种类确定厂房的面积，确保生产设备和人员能够舒适地进行工作。
一般来说，每个工位需要5-8平方米的面积。
(3) 天花板和地面设计：选择防火、防腐、耐磨、抗压的材料，确保天花板和地面能够经受得住锻造车间的工作环境，避免材料老化和变形。
2. 空气质量设计(1) 通风系统设计：确保锻造车间能够及时排除烟尘、有害气体和热量，保持空气的清新。
通风系统应考虑生产设备的布局和气流分布情况，确保能够有效排除污染物。
(2) 净化设备设计：根据环境要求，选择适合的净化设备，如除尘设备、废气处理设备等，保证锻造车间的空气质量符合要求。
3. 照明设计(1) 采光设计：通过合理的天窗和窗户设计，保证锻造车间能够获得足够的自然光，减少照明设备的使用。
同时，减少过多的直射光，避免影响生产设备操作。
(2) 照明设备选择：选择适合锻造车间的照明设备，如防爆灯、防尘灯等，确保能够适应锻造车间的工作环境。
三、设备设计模板1.锻造设备设计(1) 锻造锤设计：选择适合锻造车间的锻造锤，根据产品材料和规格要求确定锤头重量和冲程，保证能够实现锻造工艺的要求。
(2) 加热设备设计：选择适合锻造车间的加热设备，如电阻炉、感应加热器等，保证能够提供足够的热量，控制材料的加热温度。
(3) 模具设计：根据产品要求设计合适的模具，保证产品能够形成合适的形状和尺寸。
锻压设备
锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。
锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备。
目录简介发展简史分类锻压设备制造工艺国家标准简介发展简史分类锻压设备制造工艺国家标准展开编辑本段简介锻压设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。
锻压设备是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。
编辑本段发展简史人们为了制造工具，最初是用人力、畜力转动轮子来举起重锤锻打工件的，这是最古老的锻压机械。
14世纪出现了水力落锤。
15～16世纪航海业蓬勃发展，为了锻造铁锚等，出现了水力驱动的杠杆锤。
18世纪出现了蒸汽机和火车，因而需要更大的锻件。
1842年，英国工程师内史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。
1795年,英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。
随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤，并获得迅速发展。
第二次世界大战以来，七十五万千牛的模锻水压机、一千五百千焦的对击锤、六万千牛的板料冲压压力机、十六万千牛的热模锻压力机等重型锻压机械，和一些自动冷镦机相继问世，形成了门类齐全的锻压机械体系。
二十世纪60年代以后，锻压机械改变了从19世纪开始的，向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。
于是出现了每分种行程2000次的高速压力机、六万千牛的三坐标多工位压力机、两万五千千牛的精密冲裁压力机、能冷镦直径为48毫米钢材的多工位自动冷镦机和多种自动机，自动生产线等。
各种机械控制的、数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机、机械手和工业机器人也相继研制成功。
现代化的锻压机械可生产精确制品，有良好的劳动条件，环境污染很小。
编辑本段分类锻压设备指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备。
锻造工艺守则
锻造工艺守则0XX.XXX.0XX1、适用范围本守则适用于铸造锻压厂一般工件的自由锻造工艺。
2、设备：空气锤（1000kg、750kg、400kg）、反射炉（1.5m3、0.8m3)3、使用辅料：无烟块煤（发热量6000大卡以上）、木柴（干燥、适用）4、工艺准备4.1根据工件图纸，设计（绘制）锻件图，确定材料牌号及质量。
4.2计算材料尺寸，通知（领料单）物资部（锯床）下料、送料。
4.3制定锻造工序卡片。
4.4选择设备，准备工装、工具。
5、工艺过程5.1点火：将木柴放入炉膛煤池中点燃，装入块煤。
块煤装入量一般为锻件重量的0.5～0.7倍。
5.2加热：块煤点燃后，炉温升至700℃左右时，保温。
5.3装炉：将锻件坯料分类、分区装入炉膛；先装大料，后装小料。
5.4升温：将锻件升温，炉温升至1260℃时，保温15-30min，取坯料锻打。
5.5锻打5.5.1准备：锻造工作危险性较大！锻造前，必须认真检查设备是否完好，否则不得开工！检查工装、工具的完好，确保完好后使用。
5.5.2锻造必须严格按锻件图和制定的工序来进行。
5.5.3一般锻件的始锻控制在1260℃左右，终锻控制在700℃以上；具体要按材料牌号对应工艺卡片执行。
5.5.4锻造的一般原则是：先锻小件，后锻大件。
锻打工序视不同工件而定，具体按相应的工艺卡片进行。
5.5.5自检：锻造过程中，随时自测锻件的形状和尺寸与锻件图的差距，确定后工序的进行。
5.5.6回炉：当锻件未达到锻件图要求，而温度已低于终锻温度，须回炉再加热后再锻，直至符合要求。
5.6冷却：锻件经自检合格后需冷却。
冷却方式按工艺卡片执行。
5.7检查：冷却后，须经质量检查人员检查合格，方可填写入库单，转入下道工序。
6 注意事项6.1 严格按《安全技术操作规程》中“锻工部分”的要求进行。
6.2 开炉前要全面检查设备、工装工具等完好。
6.3 严格控制始锻温度与终锻温度。
锻造锻件的平锻机设备有什么特点呢？
锻造锻件的平锻机设备有什么特点呢？平锻机是一种卧式的曲柄压力机，它具有热模锻压力机的模锻特点。
平锻机和其他热模锻压力机的主要区别是平锻机有两个互相垂直的分模面，主分模面在凸模和凹模之间，另一个分模面在可分的两半凹模之间，凹模的分模形式有垂直分模和水平分模两类，平锻机工作时有两个运动方向垂直的滑块，由于主滑块沿水平方向运动，称之为平锻机。
平锻机的工作过程为：平锻机启动前，棒料放在固定凹模的型槽中，由防挡板定位确定棒料的变形部分长度。
然后踏下脚踏板，在主滑块前进过程中，活动凹模迅速进入夹紧状态，将棒料夹紧，前挡板退去，凸模与热毛坯接触，并使其产生塑性变形直至充满型槽为止。
当机器回程时，凸模从凹模中退出，活动凹模恢复原位，从凹模中取出锻件。
平锻机模锻工艺有如下特点。
1.锻造时毛坯水平放置，其长度不受设备工作空间的限制，可锻出立式锻造设备难以锻造的长杆类锻件，也可以使用长棒料连续模锻。
2.有两个互相垂直的分模面，可以锻出一般锻造设备难以成形的、在两个方向具有凹挡、凹孔的锻件。
锻件质量好，加工余量小，表面光洁，没有或很少有飞边。
3.能实现聚集、冲孔、穿孔、翻边、切边、弯曲、压扁、切断、预锻、终锻等各种工步，能够进行开式模锻和闭式模锻。
特别适用于锻造局部镦粗的顶镦类锻件。
4.生产率高，一般不需要配备切边、校正、精整等辅助设备。
采用水平分模的平锻机时，操作方便，容易实现机械化和自动化。
5.对原毛坯尺寸要求较高，一般采用高精度热轧钢材或冷拔整径的钢材，否则凹模会夹不紧棒料或在凹模间产生大的纵向毛刺；模膛中的氧化皮不易清除，最好采用少氧化或无氧化加热。
平锻机上模锻设备也有如下缺点。
1.平锻机是模锻设备结构中最复杂的一种锻造设备，价格贵，投资大。
2.靠凹模夹紧棒料进行锻造成形，一般要用高精度热轧钢材或经过冷拔整径的钢材，否则会夹不紧或在凹模间产生较大的纵向毛刺。
3.锻前需用特殊装置清除坯料上的氧化皮，否则锻件粗糙度比锤上锻件高。
锻造设备介绍
锻造设备介绍摘要：一、引言二、锻造设备的分类与介绍1.热锻设备2.冷锻设备3.精密锻造设备4.大型锻造设备5.数控锻造设备三、锻造设备的选择与应用1.依据锻造工艺选择设备2.考虑锻造设备的技术参数3.关注设备的安全性与稳定性四、锻造设备的管理与维护1.设备日常维护2.定期检查与维修3.操作人员的培训与管理五、展望锻造设备的发展趋势1.高度智能化2.高效率与节能3.绿色环保正文：一、引言锻造作为一种重要的金属成型工艺，在我国工业发展中占有举足轻重的地位。
锻造设备是锻造工艺的核心组成部分，其性能和技术水平直接影响到锻造产品的质量和生产效率。
为了更好地了解锻造设备，本文将对锻造设备的分类、选择、管理及发展趋势进行详细介绍。
二、锻造设备的分类与介绍1.热锻设备热锻设备主要用于金属在高温下进行的锻造加工。
这类设备包括热锻锤、热模锻压力机、热挤压机等。
热锻设备具有良好的锻造性能，可以获得较高的锻件精度和表面质量。
2.冷锻设备冷锻设备主要用于金属在室温下进行的锻造加工。
这类设备包括冷锻锤、冷模锻压力机、冷挤压机等。
冷锻设备具有较高的生产效率和节能效果，适用于大批量生产。
3.精密锻造设备精密锻造设备主要用于生产高精度、高品质的锻造件。
这类设备包括精密压力机、精密锻造锤等。
精密锻造设备具有高精度、高速度、高稳定性等特点，可以满足各类复杂零件的锻造需求。
4.大型锻造设备大型锻造设备主要用于生产大型、重型锻造件。
这类设备包括大型压力机、大型锻造锤等。
大型锻造设备具有较大的锻造力、宽泛的加工范围，可满足各类大型零件的锻造需求。
5.数控锻造设备数控锻造设备是采用现代数控技术进行控制的锻造设备。
这类设备具有高精度、高效率、易操作等特点，适用于各类锻造工艺的生产。
三、锻造设备的选择与应用1.依据锻造工艺选择设备在选择锻造设备时，首先要根据锻造工艺的要求进行选择。
不同的锻造工艺对应着不同的设备类型，如热锻、冷锻、精密锻造等。
2.考虑锻造设备的技术参数在选择锻造设备时，要充分考虑设备的技术参数，如锻造力、加工范围、生产效率等。
锻压设备清单
锻造
模锻 碾环
指金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而 指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件，
特种锻造 包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方
成形方式
冲裁 弯曲
广泛用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械 将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形
冲压
矫正 拉深
拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的
⑤提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度。
⑥少、无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向
4.生产设备
锻压设备主要用于金属成形。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的设备，其基本特点为压
冲压设备分类：
除厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫
是在低于金属再结晶温度下进行的锻压。特点：通常所说的 冷锻压多专指在常温下的锻压，其形状和尺寸精度高，表面
温锻压
在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压。特点：温锻
（300-800℃） 压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。温度：将金属
等温锻压
在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充
自由锻 指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧
液压锤
液压锤是以液压油为工作介质，利用液压传动来带动锤头作上下运动，完成锻压
②机械压力机 机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械，用
双动拉深压力机它有内、外两个滑块,用于杯形件的 拉深成形。 拉深前外滑块首先压紧板料外
多工位自动压力在机一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯料依次自动向下一工位移
锻压工艺及设备-考试复习资料-打印
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(2) 金属组织。同一成分的合金，当组织结构不同时，其锻造 性能也不同。单一固溶体组织的锻造性能好于化合物组织。 2）工艺条件 (1)变形温度。温度越高，原子活动能 力越大，滑移所需的应力越小，因而变形 抗力降低、塑性增加，所以加热有助于提 高锻造性能。但加热不当会产生氧化、脱 碳、过热等缺陷，甚至造成过烧使产品报 废。所以金属的变形必须严格控制在规定 的温度范围内，见动画7。碳钢的锻造温度 范围可依据相图来确定。常用金属的锻造 温度范围见表1。
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(5)镦粗缺陷。只适用于高度较小的盘类零件的毛坯锻造，即 h0/d0≤2.5。若长或高（h0）径（d0）比太大，镦粗易弯曲或形成双 鼓形（见动画11） 。
动画11 镦粗缺陷
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2）拔长 使坯料横截面减小而长度增加的锻造工序称为拔长（见视频8）。 拔长主要用于轴杆类锻件成形，其作用是改善锻件内部质量。 (1)拔长的种类。有平砥铁拔长（见动画12）、芯轴拔长（见动 画13 ）、芯轴扩孔等（见动画14 ）。
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2）加工硬化对金属组织性能的影响 (1)压力加工过程中，加工硬化增大了材料继续变形的阻力。 (2)通过加工硬化可以提 高金属的强度、硬度和耐磨 性。 (3)加工硬化是一种不稳 定的现象，具有自发地回复 到稳定状态的倾向。 冷变形与加工硬化见视 频2。
教学视频2 冷变形与加工硬化
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3.回复 将已产生加工硬化的金属加热到绝对 温度Ｔ回 ＝（0.25～0.3）Ｔ熔 以上，使原子 回复到正常排列位臵，消除了晶格扭曲， 降低了内应力，从而部分消除加工硬化。 这种使金属强度、硬度略有下降，塑性、 韧性略有上升的现象称为回复，见动画6。 4.再结晶 若将硬化金属加热到绝对温度 Ｔ 再 ＝ 0.4 Ｔ 熔 以上，原来被拉长的晶粒将以碎晶 或杂质为核心重新生核、结晶，变为细小 的等轴晶粒，从而完全消除加工硬化 ,这种 现象称为再结晶（见视频3 ） 。
冶金行业中的冶金工艺与冶金设备
冶金行业中的冶金工艺与冶金设备冶金行业是一个涉及金属材料加工和制造的重要产业领域。
在冶金行业中，冶金工艺和冶金设备是关键因素，对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。
本文将探讨冶金行业中常见的冶金工艺和冶金设备，并分析其对冶金行业的影响。
一、熔炼工艺与冶炼炉熔炼是冶金行业中的一项基础工艺，通过将金属原料加热至高温状态，使其熔化并除去杂质，得到纯净的金属。
常见的冶炼炉包括电炉、高炉和煤气炉等。
电炉利用电能产生高温，适用于熔化不锈钢、合金钢等各种金属；高炉则广泛应用于铁矿石冶炼，其熔渣可用于生产水泥等副产品；煤气炉则常用于铝、镍、铜等有色金属的熔炼。
不同的冶炼炉对于不同类型的金属具有重要的作用，可以根据需要灵活选择。
二、锻造工艺与锻造设备锻造是一种通过对金属材料施加外力使其产生塑性变形的工艺，常用于生产各种机械零件、轴承等。
锻造工艺可分为冷锻和热锻两种，具体选择取决于材料和工件的要求。
冷锻适用于一些具有较好塑性的材料，热锻则常用于硬度较高的合金钢。
锻造设备包括锻压机、锤击机、液压压力机等，通过施加不同的压力和速度来实现金属的塑性变形。
锻造工艺和设备的适宜选择对于提高产品的力学性能和抗疲劳性能至关重要。
三、轧制工艺与轧制设备轧制是通过在轧机中施加巨大的压力，使金属材料经过连续的塑性变形，形成所需的形状和尺寸。
轧制工艺广泛应用于金属板材、薄板、线材等的生产。
常见的轧制设备包括轧机、轧辊、冷却剂等。
轧机根据所需的加工工艺和产品要求不同，可分为轧钢机、轧铝机、轧铜机等。
轧制工艺能够提高金属材料的密度和硬度，改善其力学性能，广泛应用于汽车、造船、建筑等领域。
四、热处理工艺与热处理设备热处理是通过对金属材料进行加热和冷却处理，改变其组织结构和性能的工艺。
常见的热处理工艺包括淬火、回火、正火和退火等。
淬火使材料迅速冷却，以提高硬度和强度；回火通过重新加热和适度冷却，调节材料的硬度和韧性；正火使材料均匀加热至一定温度，以改善其加工性能。
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工程机械、农业机械、石油机械、轴承机械、冶金矿山机 械、船舶起重机械等。
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公司锻造产品样本
常州精棱铸锻有限公司
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精棱锻件
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精棱锻件
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模型锻造工艺设备
常州精棱铸锻有限公司
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Contents
条件下，能降低零件成本。 (5) 模锻操作简单，劳动强度低。
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锻造概述 .
但模锻生产受模锻设备吨位限制，模锻件的质量一般在150kg以 下。模锻设备投资较大，模具费用较昂贵，工艺灵活性较差，生 产准备周期较长。因此，模锻适合于小型锻件的大批大量生产， 不适合单件小批量生产以及中、大型锻件的生产。
标准举例如下：
45
白
40Cr 绿
20CrMnTi 黄
35CrMo 黑
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锻造原材料及备料
下料方法
下料是锻造的第一道工序。 不同的下料方式，直接影响着锻件的精度、材料的消耗、
模具与设备的安全以及后续工序过程的稳定。
锻造生产用的原材料，种类繁多，有各种钢号和有色合金， 有各种截面形状和尺寸规格，有不同的化学成分和物理化 学性能等，所以下料方法也是多种多样的。生产中常用的 下料方法有锯割、剪切、冷折、砂轮切割、火焰切割、及 阳极切割特殊精密下料方法等。公司采用锯割和剪切方式 下料。
1Cr18Ni9Ti——表示含碳量小于等于0.12％，平均铬（Cr）含量为 17.5％-18.5%，平均镍（Ni）含量为8.5％-9.5%，钛（Ti）含量小 于1.5％的合金结构钢。
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锻造原材料及备料
钢种区分色标的规定
为了区分材料的牌号，防止材料在堆放、运输、生产过程中发生混淆，
要求对棒材、坯料、料头涂刷不同颜色的漆以示区别，公司钢号颜色
1
锻造概述
2
锻造原材料及备料
3
模锻工艺与模具
4
锻件的热处理
5
锻件检验
8
锻造概述
锻造定义 利用锻压机械对金属坯料施加压 力，使其产生塑性变形以获得具有 一定机械性能、一定形状和尺寸锻
。 件的加工方法
9
锻造概述
锻造按成形 方法可分为
①自由锻。利用冲击 力或压力使金属在上 下两个抵铁（砧块） 间产生变形以获得所 需锻件，主要有手工 锻造和机械锻造两种。
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锻造原材料及备料
常用的金属材料介绍
锻造用的金属材料包括 碳素钢、合金钢、有色 金属及其合金等。钢料 是锻造的主要原材料。
锻造用原材料按加工状 态可分为钢厂浇铸的钢 锭、轧制的型材、挤压 的棒材和改锻的钢坯等。 大型锻件和某些合金钢 的锻造一般直接用锭料 锻制，中小型锻件一般 用轧材圆钢和方钢、挤 压棒材和锻坯生产。
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锻造原材料及备料
常用的金属材料介绍
美国牌号 8620H
后两位数表示含碳量，前两位数字表示某系列钢 86**表示含Cr（0.4%--0.6%）， Ni（0.4%--0.7%）， Mo
（0.15%--0.25%）的铬镍钼系列钢
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锻造原材料及备料
常用的金属材料介绍
合金元素的表示方法 当合金元素的含量在1.5%以下，就用合金元素的英文字母表示，当合 金元素的含量在1.5%--2.5%之间，则在合金元素英文字母后面添加 2，依次类推
模锻下料方法
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锻造原材料及备料
常用的金属材料介绍
只有了解常用金属材料的牌号、性能及用途，才能 合理的使用材料，并掌握正确的加工方法。
一、钢的分类 . （1）按冶炼方法分类
平炉钢
沸腾钢
钢
转炉钢
或钢
镇静钢
电炉钢
半镇静钢
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锻造原材料及备料
常用的金属材料介绍
（2）按化学成分分类 碳素钢
钢
工业纯铁 0.04% 低碳钢 0.25%
中碳钢 0.25%~0.6% 高碳钢 0.6%
高合金钢
合金钢
中合金钢
低合金钢
18
锻造原材料及备料
常用的金属材料介绍
（3）按用途分类
建筑及工程用钢
Q215\Q235\16Mn等
结构钢
轴承钢、弹簧钢等
钢
工具钢
T8\T10\CrWMn\W18Cr4V
特殊性能钢
不锈耐酸钢 （1Cr13\1Cr18Ni9Ti)
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锻造原材料及备料
常用的金属材料介绍
钢的牌号
一般钢材里通常含有Fe、C、Mn、Si、S、P,而S、P通常 被认为是有害物质
Q235-A——Q表示屈服强度，235表示屈服强度为 235Mpa，A表示质量等级为A级
45——表示平均含碳量为百分之零点四五的优质碳素结构 钢
40Cr ——表示平均含碳量为百分之零点四，平均含铬量 1.5%以下
模型锻造工艺设备及产品介绍
常州精棱铸锻有限公司
1
锻造厂设备配置简介
公司锻造厂拥有各种设备300余台，其中锻压设备80余 台。主要锻压设备为：2500吨热模锻压力机 2500吨高能 螺旋压力机、1000吨摩擦压力机 1吨-5吨电液锤、辗环 机，这些设备构建了10条模锻生产线
加热设备均为中频感应电炉； 主要热处理设备为：500Kg/h与1200Kg/h全自动等温正
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锻造概述--模锻
与自由锻相比，模锻具有如下优点：
(1) 生产效率较高。模锻时，金属的变形在模膛内进行， 故能较快获得所需形状。
(2) 能锻造形状复杂的锻件，并可使金属流线分布更为合 理，提高零件的使用寿命。
(3) 模锻件的尺寸较精确，表面质量较好，加工余量较小。 (4) 节省金属材料，减少切削加工工作量。在批量足够的
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锻造原材料及备料
下料方法
1.锯割 锯割是
②模锻。模锻又分为 开式模锻和闭式模 锻．金属坯料在具有 一定形状的锻模膛内 受压变形而获得锻件， 又可分为冷镦、辊锻、 径向锻造和挤压等等。
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锻造概述--模锻
模锻：在模锻设备上，利用高 强度锻模，使金属坯料在模膛 内受压产生塑性变形，而获得 所需形状、尺寸以及内部质量 锻件的加工方法称为模锻。在 变形过程中由于模膛对金属坯 料流动的限制，因而锻造终了 时可获得与模膛形状相符的模 锻件。
模锻按使用的设备不同，可分为：锤上模锻、压力机上模锻、胎 模锻。
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模锻生产的工艺流程：
抛丸
14
.
①切断 钢材， 至一定 尺寸
模锻生产的工艺流程：
②加热 坯料
③模锻 .
④切边.
⑤热校正.
⑩检验.
⑨清理 锻件的 氧化皮
Байду номын сангаас
⑧锻件 热处理
⑦打磨 毛刺
⑥锻件 冷却
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第二章 锻造原材料及备料
•目录
常用的金属材料介绍