采煤技术现状发展趋势论文
我国煤炭开采技术发展现状及展望
我国煤炭开采技术发展现状及展望一、发展现状我国是世界上最大的煤炭生产国之一，其煤炭开采技术经历了多年的发展，取得了显著的进步。
然而，在煤炭开采技术不断发展的同时，也存在着一些问题。
下面将从煤炭开采技术的现状、存在的问题以及改进和创新等方面进行阐述。
1.煤炭开采技术现状及使用情况我国煤炭开采技术经过多年的发展，已经形成了较为完善的体系。
目前，我国煤炭开采主要采用地下开采和露天开采两种方式。
地下开采主要是通过矿井内的巷道、采煤工作面、运输系统等环节进行开采；露天开采则主要是通过剥离表土和挖掘煤炭来实现开采。
在煤炭开采过程中，我国已经掌握了一系列先进的开采技术，如综采放顶煤技术、水平钻进技术、巷道支护技术等。
这些技术的应用大大提高了煤炭开采的效率和安全性。
2.煤炭开采技术存在的问题尽管我国煤炭开采技术取得了长足的进步，但仍然存在一些问题。
首先，我国煤炭开采过程中存在一定的安全问题，如矿井通风不畅、瓦斯泄漏等；其次，我国煤炭开采过程中的环境污染问题较为突出，如土地破坏、水资源污染等；最后，我国煤炭开采成本较高，这主要是由于我国煤炭资源分布不均，采煤成本较高所致。
3.煤炭开采技术的改进和创新为了解决上述问题，我国煤炭行业一直在进行技术改进和创新。
例如，我国已经研发出了新型的矿井通风设备和技术，可以有效解决矿井通风不畅等问题；同时，我国也在积极推广清洁煤炭技术，如洗选煤技术、型煤技术等，以降低煤炭污染；此外，我国还在积极探索新的采煤方法和技术，如地下气化技术等，以降低采煤成本。
二、展望随着科技的不断进步和环保意识的日益增强，我国煤炭开采技术将迎来新的发展机遇和挑战。
下面将从煤炭开采技术的发展趋势、创新的推动因素、挑战以及实际应用前景等方面进行展望。
1.煤炭开采技术的发展趋势未来，我国煤炭开采技术的发展将朝着高效、安全和环保方向发展。
首先，随着采煤技术的不断进步，我国煤炭开采效率将得到进一步提升；其次，随着安全意识的不断增强，我国煤炭开采过程中的安全问题将得到有效解决；最后，随着环保意识的日益增强，我国煤炭开采过程中的环境污染问题将得到有效控制。
我国煤炭技术进步发展现状与展望模板
我国煤炭技术进步发展现状与展望概述煤炭是我国主要的能源来源，然而，由于煤炭采掘和利用技术相对滞后，给环境和人民健康带来了许多负面影响。
为了解决这些问题，我国政府和企业一直致力于促进煤炭技术进步。
本文将介绍我国煤炭技术进步的现状和未来展望。
煤炭技术进步现状煤炭采掘技术煤炭采掘技术是煤炭工业中最重要的技术之一。
目前，我国采用的主要煤炭采掘技术包括传统的露天开采和地下采掘两种。
传统的露天开采技术已经得到了很好的应用和推广，但是这种方式存在着浪费地面资源，破坏环境和城市建设等问题。
地下采掘是指把井下的煤炭开采到地面，利用井井相连来运输煤炭和人员。
这种采掘技术可以充分利用煤炭的地下资源，但也存在着安全隐患，可能会给地面建筑带来危害。
为了解决这些问题，我国采煤工业在最近几年中增加了许多新的技术和设备。
比如，在地下采矿技术中，我国开始采用全走向剖面成矿体大走向细连续采矿技术，该技术最大化地提高了煤炭采掘效率，同时减少了采煤工人的职业病风险。
煤炭清洁利用技术煤炭清洁利用技术是指将污染物排放降至极低水平或实现零排放的能源利用方式。
近年来，我国政府将清洁能源作为中国发展的重要战略，大力推行煤炭清洁利用技术。
目前，我国煤电联产技术已经发展到了领先水平，其中，我国自主研发的节能环保的煤炭发电技术、燃气化技术和煤粉燃烧技术已经得到了广泛应用。
这些技术为我国节约了大量的能源，减少了环境污染。
同时，我国也在稳步推进无烟气氛围，致力于降低煤炭的污染排放。
目前，监管部门也加强了煤场的管理，推广了煤场盖顶技术，以减少煤场对周围环境和人们身体健康的影响。
煤炭技术进步展望技术创新与发展煤炭采掘与利用技术已经在传统模式的基础上发展出了多种新型技术，为了更好地利用我国煤炭资源，我国将进一步加强技术创新和推广应用。
煤炭采掘技术和煤炭清洁利用技术都会向智能化、自动化、高效率方向发展，为煤炭工业的可持续发展提供更强有力的技术保障。
清洁煤的发展清洁煤技术的发展是煤炭工业的重要方向之一，清洁煤技术涵盖的范围非常广泛，包括洁净煤的生产、洁净燃烧行业的发展等。
采煤专业毕业论文(1)
煤炭工业发展前景一、煤炭工业发展现状煤炭是我国重要的基础能源和重要原料,煤炭工业的发展支撑了国民经济的快速发展。
在20世纪50年代和60年代,煤炭在我国一次能源生产和消费结构中的比重分别占90%和80％以上，2004年煤炭所占的比例分别为７5．６％和6７．7%。
（一）改革开放以来煤炭工业取得显著成绩1.煤炭产量持续增长全国原煤产量由改革开放初期的6亿吨左右提高到2０04年产量１９．５6亿吨,增长2倍多，处于历史最高水平,为我国国民经济发展提供了能源保障。
2.生产水平大幅度提高大中型煤矿机械化水平、单产、单进、原煤工效，都逐年增高。
建成了一批国际领先、高产高效矿井,初步建全了技术、设计、制造、培训比较完整的技术保障体系。
3．产业结构调整取得重大进展政企分开迈出重大步伐，大多数国有大中型煤炭企业开始建立现代企业制度。
一些企业开始了跨地区、跨行业的产业联合,煤、电、化、路、港、航产业链开始形成，一批劣势企业退出市场。
４．行业整体效益不断增加在经历三年严重的经济困难后，２001年煤炭行业开始走出低谷,呈现恢复性增长。
２0０2年后步入快速增长周期，经济运行质量不断提高。
２00４年全国规模以上煤炭企业补贴后实现利润达41８亿元。
(二）行业主要特点1.煤炭是资源性行业煤炭是不可再生的资源。
煤矿的寿命取决于其所拥有的煤炭储量。
我国大多数煤矿远离城市和经济发达地区、社会负担重,经济基础差。
地区条件不一,煤炭企业发展不平衡性在行业中十分突出。
2．煤炭是高危行业因煤矿生产条件所限,从历史上看，在各国工业部门中，煤矿的事故死亡率是最高的。
我国煤矿95％生产能力是井工开采。
高瓦斯和双突矿井占全国煤矿矿井总量的１/3,90%矿井有煤尘爆炸危险性。
随着开采深度增加,影响安全生产因素愈来愈多，条件愈来愈复杂。
3．煤炭是投资高风险行业煤矿开采环节复杂,矿井建设投资大,周期长，见效慢，煤炭市场不确定因素多。
因此,从建井到生产，经营风险大,多数煤炭企业产业结构上的问题影响了企业市场适应能力和抗灾能力。
浅析煤矿开采技术现状及发展趋势
浅析煤矿开采技术现状及发展趋势摘要：本文对采矿技术以及未来的新技术趋势，指明采矿技术采用先进的开采技术和设备装置，同时配备了严格的生产监控系统，着力提升开采工艺技术，最终确保采煤过程中的人员安全、产量高效和系统可靠。
关键词：煤矿；开采技术；发展一、我国煤矿开采技术的现状概述由于经济和科学技术发展水平的不均衡，煤矿开采技术出现机械化、半机械化以及手工生产的多种技术结构。
目前我国的煤矿开采技术正处在多元化的发展层次结构和体系之中。
我国煤矿开采技术发展至今呈现了一些比较成熟的技术等各种大型综合开采技术水平都突飞猛进，为煤矿开采提供了技术保障。
1.1采场围岩控制技术在长壁工作面开采技术的引领下，目前采场围岩控制技术已经成为众多技术中的核心，也是常用的采煤技术。
此项技术的研究人员为采场顶板结构理论、采场顶板运动参数、采场支承压力分布规律等理论的推陈出新做出了巨大贡献。
这些进步的理论运用到实际的技术上，使得采场围岩控制技术在原来的基础上有了新的突破，起到减少生产事故，提升产煤效率的良好作用。
实际运用中，针对急倾斜、不稳定地质构造、复杂的高深采场等各种地质煤层及开采条件，进行科学分析；研究坚硬顶板与破碎顶板条件下，应用高技术低成本岩层控制技术和放顶煤开采岩层与支架围岩的相互作用机理；研究放顶煤开采力学模型、围岩应力、顶煤破碎机理和支架、顶煤、直接顶、基本顶之间的相互作用关系；研究坚硬顶板与破碎顶板等低劣条件下，支护质量与顶板动态监测技术、冲击地压的预测和防治技术等科学合理的岩层控制技术，最终确保采煤过程的安全、高产和经济。
1.2深矿井开采技术我国的深矿井开采指埋藏在距离地表深度800m到1200m之间的煤层勘探。
这些煤层有自身的五大特点：原岩应力大、岩体塑性大、矿山压力剧烈、地温高和矿井瓦斯大。
因此对于煤层开采的矿压控制、围岩控制、瓦斯和热害治理、冲击地压防治以及巷道布置、深井通风等技术要求非常严格。
基于上述因素的考虑，深矿井开采过程中采用深矿井开采热害治理技术、深矿井巷道快速掘进和支护技术、深矿井冲击地压防治技术、深矿井系统监测控制技术、深矿井高效开采配套技术等，来达到理想的开采效果。
浅谈采煤技术的发展趋势
浅谈采煤技术的发展趋势摘要：采煤技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。
我国正处于经济发展的关键时期，采煤技术是我们的薄弱环节。
只有跟上发展先进采煤技术的世界潮流，将其放在战略有限地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场敬振华中立于不败之地。
关键词：采煤技术；现状；趋势采煤方法和工艺的进步和完善始终是采矿学科发展的主题。
采煤工艺的发展将带动煤炭开采各环节的变革，现代采煤工艺的发展方向是高产、高效、高安全性和高可靠性，基本途径是使采煤技术与现代高新技术相结合，研究开发强力、高效、安全、可靠、耐用、智能化的采煤设备和生产监控系统，改进和完善采煤工艺。
在发展现代采煤工艺的同时，继续发展多层次、多样化的采煤工艺，建立具有中国特色的采煤工艺理论。
1采煤技术发展现状1.1壁式体系采煤法一般长工作面采煤为其主要特征，产量约占我国国有重点煤矿的95%以上。
随着煤层厚度及倾角的不同，开采技术和采煤方法会有区别。
对于薄及中厚煤层，一般都是按煤层全厚一次采出，即正层开采。
对于厚煤层，可把它分为若干中等厚度（2—3m）进行开采，即分层开采，也可采用放顶煤整层开采。
无论整层开采或分层开采，依据不同倾角、按采煤工作面推进方向，又可分为走向长壁开采和倾斜长壁开采两种类型。
1.2长壁放顶煤采煤法开采6m以上缓斜厚煤层时，先采出煤层底部长壁工作面的煤，随即放采上部顶煤的采煤法。
优点：（1）单产高.工作面内具有多个出煤点，而且在工作面内可实现分段平行作业，即在不同地段采煤和放煤同时进行，因而易于实现高产。
（2）效率高.由于放顶煤工作面的一次采出厚度大，生产集中，放煤工艺劳动量小以及出煤点增多等原因，其生产效益和经济效益大幅度提高。
（3）成本低，放顶煤开采比分层开采减少了分层数目和铺网工序，由此节省了铺网费用，此外其他材料、电力消耗，工资费用等也都相应减少。
2采煤技术的发展趋势2.1改进采煤方法和工艺（1）矿井集约化开拓布置技术。
浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋向
浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋向煤炭是我国主要的能源资源，其开采技术的发展对于国家能源安全和经济发展具有重要意义。
随着我国经济的快速发展和工业化进程的不断推进，煤矿开采技术也在不断改进和创新。
本文将从我国煤矿开采技术的现状和发展趋向进行浅析。
一、现状概述我国煤矿开采技术的现状主要表现在以下几个方面：1. 采矿方法多样化随着煤矿资源的日益枯竭和采煤难度的增加，我国煤矿开采方法逐渐从传统的露采向井下采煤转变，同时也出现了“地下露采”、“露采与井下采煤”以及“两矿合采”等多种开采组合方法，以适应不同煤层地质条件和开采需求。
2. 井下采煤技术成熟在井下采煤技术方面，我国取得了长足的进步。
煤矿井下采煤技术主要包括液压支架采煤、综采工作面、煤岩自由裂解技术、煤炭煤层气联合采采矿等，这些技术的应用极大地提高了煤矿开采的效率和安全性。
3. 绿色环保矿山建设在矿山建设中，我国也加大了对绿色环保的要求，大力推进矿山生态环境建设与保护工作，采用生态恢复技术，积极推进矿山地质灾害防治技术，有效保护和治理煤炭资源和生态环境。
4. 现代化煤矿企业我国煤矿企业的现代化建设也在不断加快，通过引进国外先进的煤矿开采技术和设备，使得煤矿开采效率和安全水平得到了显著提高，大大减少了人力资源和物力资源的浪费。
以上所述，说明我国煤矿开采技术在不断进步，但也存在一些问题和挑战。
二、发展趋向针对我国煤矿开采技术现状中存在的问题和挑战，在未来的发展中，我国的煤矿开采技术将朝以下几个方向发展：随着煤层资源的逐渐枯竭，我国煤矿开采已经开始向深部采矿方向发展。
在深部煤矿的采矿工作中，要加快发展崩落巷道、综采工艺、锚杆支护技术、深孔爆破技术等先进技术，以确保采煤作业的安全和高效。
在煤矿开采过程中，智能化技术的应用将成为未来的发展趋势。
通过加大对物联网、大数据、人工智能等先进技术的研发和应用，可以实现对煤矿生产过程的实时监测和管控，提高煤矿生产的自动化水平，确保生产的安全、高效和环保。
煤炭采掘技术的现状与发展趋势分析
煤炭采掘技术的现状与发展趋势分析一、现状分析中国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭是中国能源工业的基础，也是我国经济发展的重要支柱。
目前，我国煤炭资源总量巨大，但存在采矿难度大、煤质低劣、环境污染等问题。
1. 普遍采用传统工艺目前，我国煤炭行业仍普遍采用传统工艺，如机械采煤、爆破采煤等。
传统采煤工艺存在着煤矿安全、工作环境差、生产效率低等问题，而且还会对环境造成污染。
2. 重点发展智能化采煤技术为了推动煤炭行业的发展，我国对煤炭采掘技术进行了大力改革和创新。
在煤炭采掘方面，智能化采煤技术得到了广泛的推广和应用。
3. 煤矿安全管理得到了不断强化在煤炭采掘中，煤矿安全一直是重要的问题。
为此，我国加强了煤矿安全管理，推广了新技术和新工艺，减少了煤矿事故的发生。
二、发展趋势分析1. 煤炭采掘技术将向智能化、自动化方向发展在未来，我国煤炭行业的发展将向智能化、自动化方向发展。
智能化采煤技术是现代采煤技术的重要组成部分，其核心在于把传统采煤中的人力转化为机器和电子控制。
在自动化方面，煤炭机械将逐渐普及。
2. 煤炭行业将更加注重绿色采掘和环保煤炭行业是典型的高能耗、高污染和高排放的产业之一。
在未来，我国煤炭行业将更加注重实现绿色采掘和环保。
采用生态恢复、绿色开采等新技术和新工艺，以推进煤炭资源高效利用和环保建设。
3. 煤炭行业将重视数据分析和应用大数据、互联网等新技术和新应用将加速煤炭行业的数字化转型和智能化发展。
在未来，煤炭行业将注重运用数据分析和应用技术，加强对煤炭矿山的智能化、自动化管理，以提高生产效率和安全性。
4. 煤炭采掘技术将逐步国际化我国煤炭行业在采掘技术方面取得的成就，已经引起了国际社会的关注。
未来，我国煤炭采掘技术将逐步向国际化方向发展，推广和应用我国的先进技术和工艺，以增强国际竞争力。
三、结论总体而言，煤炭采掘技术已经开始从传统工艺向智能化、自动化发展。
未来，煤炭行业将更加注重实现绿色采掘和环保，并且加强数据分析和应用技术，实现数字化转型。
浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋势
浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋势我国是世界上最大的煤炭生产和消费国家之一，煤炭资源的开发利用一直是我国经济发展的重要支撑。
然而，我国的煤矿开采技术长期处于落后状态，导致了许多煤矿事故的发生，给矿工和环境带来了严重的危害。
因此，提高煤矿生产安全和技术水平已成为我国煤炭行业迫切需要解决的问题之一。
目前，我国的煤矿开采技术主要是传统的井下采矿和露天采矿。
井下采矿是我国主要的煤矿开采方式，但这种技术存在的问题很多，包括安全风险大、井下环境恶劣、成本高等。
露天采矿虽然成本低廉，但其对环境的破坏非常大。
为了解决这些问题，我国煤炭行业开始采用新的煤矿开采技术。
其中，目前发展最迅速的是无人驾驶的智能采煤技术。
这种技术的优点是不仅可以提高工作效率，而且能够降低工业事故的风险。
传统的技术需要煤矿工人在井下手动开采煤炭，而智能采煤技术则是通过无人车辆的控制系统进行操作。
这样既可以减少矿工的劳动强度，也能够提高煤矿的生产效率。
此外，还有一些新型的煤矿开采技术也受到了关注。
如，近年来，我国开始推广LTE-V技术，为煤矿提供了一种新的通信方式。
这种技术的优点是能够实现对煤矿设备的实时监测，从而提高了煤矿的安全和效率。
此外，我国还开始研发水力喷沙技术，用水和沙子组成喷枪来破煤，这种技术不仅效率高，而且可以降低煤矿的工作风险。
综上所述，我国的煤矿开采技术正朝着智能化和自动化的方向发展。
未来，随着技术的不断进步和应用，我国的煤矿开采技术将会越来越先进和发达。
但需要注意的是，技术的发展只是保障煤矿安全和环保的手段之一，更多需要的是意识的改变和教育的推广，只有合理的使用技术，才是真正的发展。
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浅谈采煤技术的现状与发展趋势
[摘要]煤炭企业由劳动密集型转向资本及技术高密集型。
在矿井开采方面实现日产万吨的超大型综合机械化，采煤工作面为核心的生产工艺。
在实现煤炭生产工艺综合机械化的基础上，向遥控和自动化发展，机器人与人工智能和专家系统相结合，为采煤自动化开辟了新的途径。
煤炭企业向大型化、集中化、多元化和国际化发展。
采掘工人将变得自由化、市场化人力配备管理。
[关键词]煤矿开采技术发展趋势
中图分类号：td125 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）04-0070-01
一、采煤技术发展现状
煤炭企业集团化发展，集团下属企业多、分布地域广，企业结构复杂，存在多级、多专业的管理部门。
煤炭产品在生产、销售等过程中容易损耗；煤炭企业在生产经营中所需资金密集度大、所用物资种类繁多；在煤炭生产过程中不可控的因素较多，导致生产计划的不准确和材料消耗的随机性比较大，所以对产品的监控以及成本的控制非常重要。
受作业环境的影响，煤炭企业生产技术具有特殊专业要求，涉及面广，专业技术性强。
生产过程复杂，生产系统形式多样，各系统协调运做、管理难度大。
井下作业环境的独特复杂性，使行业生产技术具有特殊专业要求，涉及面广、种类多、管理难度大，安全生产是煤矿管理工作的重点，煤矿安全监控系统技术复杂、形式多样，监控数据量大。
采煤方法种类很多，目前世界主要产煤国家使用的采煤方法，总的划分为：壁式和柱式两大类。
这两种不同类型的采煤方法，无论从采煤系统还是回采工艺多有很大的区别。
（一）柱式采煤法的特点是煤壁短呈方柱形，同时开采的工作面数较多，采出的煤炭垂直于工作面方向运出。
壁式采煤法的特点是煤比较长、工作面的两端巷道分别做为进缝合回风、运煤和运料用，采出的煤炭平行于煤壁方向运出工作面。
（二）壁式采煤法一般以长工作面采煤为其主要特征，产量约占我国国有重点煤矿的95℅以上。
随着煤层厚度及倾角的不同，开采技术和采煤方法会有所区别。
对于薄及中厚煤层，一般都是按煤层全厚一次采出，即正层开采。
对于厚煤层，可把它分为若干中等厚度进行开采，即分层开采，也可以采用放顶煤整层开采。
无论整层开采或分层开采，依据不同倾角，按采煤工作面推进方向，又可分为走向长壁开采和倾斜长壁开采两种类型。
壁式体系采煤法优点
1、巷道布置简单，巷道掘进和维护费用低、投产快。
2、运输系统简单，占用设备少，运输费用低。
3、减少了工作面长度的变化给生产带来的不利影响，对综合机械化采煤非常有利。
4、通风线路短，风流方向转折变化少，同时使巷道交叉点和风桥等通风构筑物也相应减少。
壁式体系采煤法缺点
长距离的倾斜巷道，使掘进及辅助运输、行人比较困难：有时在污风下行问题。
长壁放顶煤采煤法优点
1、单产高工作面内具有多个出煤点，而且在工作面内可实现分段平行作业，即在不同地段采煤和放煤同时进行，因而易于实现高产。
2、效率高由于放顶煤工作面的一次采出厚度大，生产集中，放煤工艺劳动量小以及出煤点增多等原因，其生产效益和经济效益大幅度提高。
3、成本低放顶煤开采比分层开采减少了分层数目和铺网工序，由此节省了铺网费用，此外，其它材料、电力消耗，工资费用等也都相应减少。
4、巷道掘进量小掘进量和巷道维护费用减少，便于采掘接替。
长壁放顶煤采煤法缺点
1、煤损失多在目前的技术水平条件下，放顶煤开采的工作面煤炭采出率一般比分层开采低10℅左右。
2、易发火由于煤损较多，在回采期间采空区就可能发生自然。
3、煤尘大在放顶煤工作面，采煤机割煤、支架操作时的架间漏煤及放煤为煤粉的来源。
4、瓦斯易积聚与分层开采相比，放顶煤开采的产量集中，瓦斯散发面大，采空区高度大，易于瓦斯积聚。
二、采煤技术的发展趋势
矿山机械在经济建设、科技进步和社会发展中占有十分重要的地位和作用，属于国民经济的支柱行业。
矿山机械的发展—人类的科技进步、现代科学技术和整体行业水平息息相关，特别是与机械工程科学和采矿科学的发展紧密相联。
矿山机械发展的动态机制
1、市场竞争驱动
我国矿山机械的整体水平与国际先进水平相比尚有差距。
子迈向矿山机械制造强国的征途中，机遇和挑战并存。
产品设计是制造业的灵魂，产品的结构、功能、质量、成本交货时间及可制造性、可维修性、报废后处理以及人、机和环境关系等，原则上都是在产品设计阶段决定的。
产品的创新设计能力已成为决定企业在全球化竞争中地位的首要要素。
2、经济建设的需要
随着社会进步和国民经济的发展，人类对资源和能源的需求量越来越大，而我国是一个资源相对贫乏的国家。
随着资源的开发，开采深度的逐渐增加，由陆地向海洋延伸，资源开采条件日益恶劣化，安全开采的形式日趋严重；我国煤炭开采的深度已达到1000m，金属矿的浓度达到1380m，矿床开采深度增加，地下水、瓦斯、高地应力、地质构造是资源开采难度大大增加。
自动化无人工作面开采是井下或危险环境采矿的发展方向，也是保障工作面安全开采的有效途径。
综合应用采矿学、自动化技术、通讯技术、计算机科学和技术等，进行自动化无人工作面开采的基
本理论研究和开发新技术、新装备，使矿山机械将向机器人化合自能化方向发展。
三、煤炭开采技术
1、改进采煤方法和工艺
（1）矿井集约化开拓布置技术。
随着生产集约化合自动化程度的提高，在地质条件允许的矿区，可以走一井一面的集约化生产模式，而在地质条件不允许的矿区，也可以走多井生产，一井出煤的模式大量减少地面设施和简化生产流程，降低管理成本。
（2）短壁开采工艺技术。
随着大规模粗放性开采，适合长壁开采的煤炭资源日益减少，但长壁开采后的残留煤柱，不能布置长壁式残采煤区，不规划块段等的煤炭储量却在逐年上升，一些城市和村镇的建筑物下、铁路下、水体下（以下简称“三下”）压煤量也很大；另外，处于矿区煤田的边缘地带、小的地质构造附近的煤炭，均不能用常规的长壁开采技术采出，因此，短壁开采技术将有很大的发展空间。
为满足适应短壁开采，又可快速掘进的需求，将需要开发出能够进行横轴与纵轴切割方式互换的用于半煤岩巷道掘进
和煤巷快速掘进的掘进机短壁开采离机遥控操作系统、连续运输系统以及短壁工作面通风安全系统等。
2、机电一体化、自动化煤矿开采技术装备
应用电力电子驱动、传感检测、计算机与自动控制、机械—电气一体化设计等技术研究开发的煤矿新一代采掘、运输、提升等新型开采设备将不断涌现。
这些设备总体结构实现机械—电气控制操
纵一体化设计，具备工况自动监测监控功能，传动系统采用程序控制调速和软启动。
煤矿机械机电一体化新型技术装备总体结构更合理，在煤矿井下狭小作业空间工作更加可靠、维修更加方便；配备更大功率的驱动系统，生产能力大幅度提高，在操纵和性能上实现程序控制、离机遥控、自动监测监控，使煤矿传统的采掘、运输等设备功能内涵发生重大突破，为生产过程的自动化控制奠定基础。
3、采用矿井网络化监测监控技术
为适应高度集中化生产模式和煤矿生产集团化管理模式，先进采煤国家研制开发了矿井自动化监测监控系统，主要生产环节已基本实现自动化监测监控。
全矿井综合自动化监测监控系统集语言、数据、图像于一体，兼容各种专用监控系统功能的综合监控网络系统，将监测、控制、通信功能合成一网，并发展灵活、方便的无线接入技术。
监控系统覆盖全矿井各生产环节，包括现场监测监控层、生产与安全集中控制监视层、信息管理层3个层次，通过各种矿用控制器、传感器、通信终端、摄像器等实现对综采工作面和矿井运输、通风、排水等设备和矿井瓦斯、煤尘等安全参数的自动化监测和监控。
作者简介
唐俊杰，男，生于1979年8月，汉族，山西省高平市人，助理工程师，本科学历，主要研究方向：煤矿安全生产管理.。