可加工聚电解质络合物材料的制备及应用
聚合物电解质的合成及其应用
聚合物电解质的合成及其应用随着电子技术的不断发展，电池作为能源存储的重要手段也得到了广泛应用。
在各种电池中，聚合物电解质因其较低的漏电流和较高的泄电容量等特点，越来越受到人们的青睐。
本文主要介绍聚合物电解质的合成及其应用。
1.聚合物电解质的分类聚合物电解质按照其导电单元的不同分类，可以分为阴离子型聚合物电解质、阳离子型聚合物电解质和混合型聚合物电解质。
其中，阴离子型聚合物电解质和阳离子型聚合物电解质是最常见的两种聚合物电解质。
2.聚合物电解质的合成方法聚合物电解质的合成方法包括化学合成、电化学合成、自由基聚合法、离子聚合法、原子转移自由基聚合法等多种方法，其中，化学合成是最为常见的方法之一。
化学合成中，聚合物电解质的合成通常采用原子转移自由基聚合法。
这种方法中，聚合物电解质的单体一般为具有双亲性的单体，既有亲水基团，又有疏水基团。
另外，聚合物电解质通常还需要功能化单体，如含磷酸单体。
3.聚合物电解质的应用聚合物电解质的应用包括锂离子电池、钠离子电池、超级电容器等。
现在，锂离子电池作为最常用的电池之一，聚合物电解质在其中的应用越来越广泛。
与传统的有机液态电解液相比，聚合物电解质的优点主要有：首先，聚合物电解质的导电性能好。
由于聚合物电解质中的阳离子或阴离子在高分子中随机分布，并与高分子链结合，导致离子的流动路径更加曲折，这限制了离子的自由运动。
不过，聚合物电解质与有机液态电解质相比，其离子迁移数更高，导电性能更好。
其次，聚合物电解质具有优异的化学稳定性。
由于聚合物电解质的高分子性质，其化学稳定性比有机液态电解质要高得多，不易被氧化或分解。
再次，聚合物电解质的力学性能更优异。
由于聚合物电解质中的聚合物具有柔韧性，其力学性能比固态电解质更好，不易破裂或产生内部应力。
最后，聚合物电解质的安全性更高。
由于聚合物电解质是固态的，不易泄漏，因此相对于有机液态电解质，其安全性也更高。
4.总结聚合物电解质的合成和应用是一个既有挑战性又有前景的领域。
聚电解质络合物PEC_PVA共混物形貌结构、性能及应用
（６）共混膜的溶胀性及渗透汽化分离性能：ＰＥＣ／ＰＶＡ共混膜在含１０ ｗｔ％Ｈ：Ｏ的异丙醇一水混 合液中的平衡溶胀度（ＥＳＤ）随Ｗ，ｖ＾增加而减小。但在Ｗ，ｖ＾＝３０ ｗｔ％处出现不连续现象。Ｗ眦≤ ３０ｗｔ％的ＰＥＣ／ＰＶＡ共混膜在含１０ｗｔ％Ｈ：Ｏ的异丙醇脱水中，７００Ｃ时透过液中水浓度大于９９ｗｔ％，
献中就共混高分子种类、结构和性能的报道很多。但是，聚电解质络合物与非聚电解质的共混 尚未见报道。 本文通过共混法，用ＰＶＡ改性可溶液加工的聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵一羧甲基纤维素
钠（ＰＤＭＣ．ＣＭＣＮａ）聚电解质络合物（ＰＥＣ）．试图提高ＰＥＣ的力学性能和成膜性。获得如下结果。
（１）共混物的制备：
ａｒｅ
ｆｉｌｍ—ｆｏｒｍｉｎｇ
ｅｘｐｅｃｔｅｄ ｔｏ ｂｅ ｉｍｐｒｏｖｅｄ．Ｉｎ ｔｈｉｓ ｗｏｒｋ，ｓｍａｌｌ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ＰＶＡ ｗｅｒｅ ｐｒｅｐａｒｅ ＰＥＣ／ＰＶＡ ｂｌｅｎｄｓ．Ｔｈｅ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ，ｍｏｄｕｌｕｓ ａｎｄ
ＰＤＭＣ－ＣＭＣＮａ（ＰＥＣ）ｔｏ
ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ ａｔ ｂｒｅａｋ ｏｆｂｌｅｎｄｓ ｗｅｒｅ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ａｄｄｉｔｉｏｎ ｏｆ ＰＶＡ ｃｏｎｔｅｎｔ ｉｎ ｔｈｅ ｒａｎｇｅ ｏｆ０－３０ ｗｔ％．Ｔｈｅ
物，只存在一个玻璃化转变温度（Ｔｇ）。并都大于纯ＰＶＡ的Ｔｇ（６２。Ｃ）。ＷＰＶＡ＝３０ ｗｔ％时， ＰＥＣ／ＰＶＡ共混物的Ｔｇ达极大值。 （５）共混膜表面的形貌与性质：ＦＥＳＥＭ表面形貌显示，当ＷＰＶＡ＝３０ ｗｔ％时，ＰＥＣ／ＰＶＡ共混膜
表面最为光滑和平整。而共混膜表面水接触角（ＷＣＡ）随ＷＰＶＡ增加而增大。但当ＷＭ≥３０ ｗｔ％时， 共混膜ＷＣＡ增加的程度减弱。
凝胶聚合物固态电解质制备方法
凝胶聚合物固态电解质制备方法
制备凝胶聚合物固态电解质的方法通常包括以下步骤，选择合
适的聚合物、溶剂和电解质盐，混合物的制备、溶液浸渍或溶液浸
渍后的干燥等。
首先，选择合适的聚合物，如聚乙烯氧化物（PEO）、聚丙烯腈（PAN）等，这些聚合物具有良好的离子传导性能。
其次，
选择合适的溶剂，通常使用具有高极性和低挥发性的溶剂，如丙酮、二甲醚等。
然后，将聚合物和溶剂混合，加入适量的电解质盐，如
锂盐、钠盐等，形成均匀的混合物。
接下来，使用搅拌等方法将混
合物制备成凝胶状。
最后，将凝胶状的混合物进行溶液浸渍或溶液
浸渍后的干燥处理，使其形成固态电解质。
这种制备方法可以制备
出具有良好离子传导性能和稳定性的凝胶聚合物固态电解质。
另外，还有一些改进的制备方法，如溶液浸渍法、热压法等。
溶液浸渍法是将聚合物溶液浸渍在电解质盐溶液中，然后进行干燥，形成固态电解质。
热压法是将聚合物、溶剂和电解质盐混合后，在
一定温度和压力下进行热压，使其形成固态电解质。
这些方法都可
以制备出具有一定离子传导性能和稳定性的凝胶聚合物固态电解质。
总的来说，制备凝胶聚合物固态电解质的方法多种多样，选择
合适的聚合物、溶剂和电解质盐，采用合适的制备工艺，可以制备出具有良好性能的固态电解质。
聚丙烯酸酯类聚合物电解质
聚丙烯酸酯类聚合物电解质聚丙烯酸酯类聚合物电解质是一类具有广泛应用前景的新型材料。
它们在能源领域、电子领域和生物医学领域等方面展示出了强大的潜力。
本文将详细介绍聚丙烯酸酯类聚合物电解质的特点、制备方法和应用，并提供相应的指导意义。
首先，聚丙烯酸酯类聚合物电解质具有良好的离子传导性能。
这是因为聚丙烯酸酯类聚合物的主链上存在大量的酸基团，能与金属离子形成络合物，从而实现离子传导。
此外，聚丙烯酸酯类聚合物的侧链结构也对离子传导性能起到重要作用。
通过调控侧链的种类和分子量，可以有效调节聚合物电解质的离子传导能力。
其次，制备聚丙烯酸酯类聚合物电解质的方法多种多样，可以根据具体的应用需求进行选择。
常见的制备方法包括溶液浸渍法、原位聚合法和界面聚合法等。
其中，溶液浸渍法是一种简单而有效的方法，将聚合物溶液浸渍到多孔载体中，然后通过热处理或交联反应，得到具有一定结构和性能的聚合物电解质。
聚丙烯酸酯类聚合物电解质的应用领域广泛。
在能源领域，它们可用于锂离子电池、钠离子电池和超级电容器等器件的电解质层。
相对于传统无机电解质，聚丙烯酸酯类聚合物电解质具有更高的离子导电率和较宽的电化学窗口，从而提升了器件的性能。
在电子领域，聚丙烯酸酯类聚合物电解质可用于有机电致变色器件和有机电子器件中，用于实现自愈合、柔性和高效的电解质薄膜。
在生物医学领域，聚丙烯酸酯类聚合物电解质可用于人工关节、组织工程和药物释放等应用中，具有良好的生物相容性和可调控的释药性能。
要进一步推动聚丙烯酸酯类聚合物电解质的研究和应用，需要加强材料的结构设计和性能调控。
目前，研究人员正在通过合理选择单体、优化聚合条件和开展相应表征分析，来提升聚丙烯酸酯类聚合物电解质的性能。
此外，还可以探索和研究新的制备方法和材料体系，以满足不同领域的需求。
综上所述，聚丙烯酸酯类聚合物电解质作为一类具有广泛应用前景的新型材料，具备优异的离子传导性能和多样的制备方法。
在能源、电子和生物医学等领域均有着重要的应用价值。
导电聚合物材料的制备及其应用
导电聚合物材料的制备及其应用在现代化的生活中，人们离不开各种电子设备。
这些设备的构建离不开材料科学的发展，其中导电聚合物材料的应用越来越广泛。
那么，导电聚合物材料的制备及其应用是如何实现的呢？一、制备导电聚合物材料的方法1. 化学氧化法这是制备导电聚合物的最常用方法。
将聚合物原料放入硫酸溶液中，然后在摇床的作用下进行溶解，浓度可以控制在2-4%。
在这个过程中，如果溶液中存在高浓度的过氧化氢，那么就可以氧化聚合物。
2. 物理还原法这种方法需要利用化学还原剂的还原能力来还原氧化聚合物。
物理还原法主要适用于氧化性较弱的导电聚合物，如氧化聚苯胺。
3. 水热合成法通过水热法，聚合物可以在一定程度上来达到均一分布的目的。
水热法制备的导电聚合物具有优异的电导率和高比表面积。
4. 溶液沉积法这种方法适用于制备薄膜材料，其中聚合物原液会被喷涂在基底上并且烘干，烘干的过程中，溶液中的原料会缩成一团，形成薄膜。
导电聚合物沉积厚度一般在几十到几百纳米之间。
二、导电聚合物材料的应用1. 柔性电子产品导电聚合物在柔性电子产品中应用非常广泛，如可折叠的智能手机、手表等产品中均使用了导电聚合物材料。
2. 先进的能源和电池技术导电聚合物可以更好的保护电池，并且可以用于生产超级电容器。
导电聚合物的使用可以使电池的寿命更长，并可实现快速充电和放电效果。
3. 生物传感器导电聚合物可用于制备生物传感器，如葡萄糖传感器、蛋白质传感器等。
这些传感器可以体外检测人体内的生物成分，早期发现疾病，为疾病的治疗和研究提供了有力的工具。
4. 其他导电聚合物还可以用于制备纳米器件、导电纤维、纳米电流置换等。
此外，它还具有智能传感功能，可用于创新智能家居、工业制造等领域。
总之，导电聚合物材料作为新型材料，在生产、科研、常用生活中都有非常广泛的应用前景。
未来，导电聚合物的应用将会更加的广泛，人民的生活將受到更多的便利。
聚合物复合固体电解质 使用
聚合物复合固体电解质使用什么是聚合物复合固体电解质？聚合物复合固体电解质（Polymer Composite Solid Electrolyte），简称PCSE，是一种由聚合物基质和无机盐类填料组成的固态电解质，可以用于锂离子电池、固态电容器等储能装置中。
与传统的液态电解质相比，PCSE 具有高离子导电性、较低的电荷传输电阻、优异的机械强度等优点，因此在储能领域具有广阔的应用前景。
如何制备聚合物复合固体电解质？制备聚合物复合固体电解质的一般步骤包括材料选择、混炼、成膜和固化等过程。
1. 材料选择：选择具有优异离子导电性和机械强度的聚合物基质和无机盐类填料。
聚合物基质通常选择聚乙烯氧化物（PEO）、聚丙烯腈（PAN）等，并添加锂盐、钠盐等无机盐类填料。
2. 混炼：将聚合物基质与无机盐类填料按一定比例混合，并在高温下进行熔融混炼。
熔融混炼的目的是使聚合物基质与填料充分混合，形成均匀的复合物。
3. 成膜：将混炼好的聚合物复合物涂布在导电性好的基底上，形成薄膜状的固体电解质。
涂布可以采用刮涂、喷涂、浸渍等方法进行。
4. 固化：将成膜后的聚合物复合物在适当的温度和时间下进行固化。
固化的目的是使聚合物复合物中的聚合物分子互相交联，增强薄膜的机械强度和离子导电性。
如何评价聚合物复合固体电解质的性能？评价聚合物复合固体电解质性能的指标包括离子导电性、电化学稳定性、机械强度、界面稳定性等。
1. 离子导电性：通过测量电解质中离子的迁移率和电导率来评价其离子导电性能。
离子迁移率越高，电导率越大，说明电解质具有更好的离子导电性。
2. 电化学稳定性：评价电解质对外界氧化还原反应的抵抗能力。
电解质应具有较宽的电化学窗口，能够在广泛的电压范围内稳定地工作。
3. 机械强度：评价电解质薄膜的力学性能，包括抗张强度、韧性等。
电解质薄膜应能够在使用过程中承受机械应力而不发生破裂或变形。
4. 界面稳定性：评价电解质与电极界面的稳定性。
聚电解质简介-PPT课件
聚电解质溶液的 粘度
在没有外加盐的情况下，聚电解质溶液的粘度行为不同于普 sp / C 通高分子溶液的粘度行为，许多聚电解质水溶液的 与C的关系可用Fouss经验方程式表示：
1 ( / C ) 式中A，B为常数，以 sp 对 C 作图，可得一条直线。
将所得的直线外推到C=0时所求得的A即为聚电解质分子的 特性粘数。
聚电解质溶液的 渗透压
当溶液稀释时，高分子之间出现了 纯溶剂区，迁移性反离子从高分子 区扩散至溶剂区，此时溶液的渗透 压可表示为
p i
p ：高分子本身的渗透压 i ：因离子分配不均匀所引起的
渗透压
聚电解质的溶解 度
强电解质一般只溶于水，少数可溶于低级醇中。弱电解质 则不同，如聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸尚可以溶解在极性有 机溶剂如二氧六环、二甲基甲酰胺中。但当用强碱与之中 和变为强电解质聚离子之后，便不再溶于上述极性有机溶 剂之中。
聚电解质溶液的 粘度
聚电解质溶液的粘度行为不同 于一般的非电解质高分子溶液 的粘度行为而显示特有的浓度 依赖性。聚电解质溶液的比浓 粘度不与浓度成线性关系。 浓度低于1%时，浓度降低时 粘度迅速上升。 加入一定量的外加盐之后，随 sp / C 下降。 溶液的稀释， 外加盐浓度足够大之后以至能 抑制聚电解质电离作用， sp / C 呈直线
DNA(脱氧核糖核酸) 聚半乳糖醛酸(植物细胞同络合物的胶粘剂)
• 合成类聚电解质
起源于20世纪50-60年代 两个原因 1.石油化工的发展提供了丰富，价廉的原料 2.聚电解质即是高分子，具有高分子化合物的特 性，又能溶于水
分类
• 按来源分类 天然聚电解质
蛋白质 核酸 树胶
半天然聚电解质
改性淀粉 改性纤维素
电解法在材料合成和制备中的应用
电解法在材料合成和制备中的应用电解法是一种通过电解过程来合成和制备材料的方法。
它广泛应用于化学、材料科学和工程等领域，并在实验室和工业生产中得到了广泛应用和发展。
本文将探讨电解法在材料合成和制备中的应用。
首先，电解法在金属材料的制备中起着重要作用。
对于一些金属材料的制备，电解法可以提供高纯度金属。
例如，电解法常用于铜、锡、铅等金属的提纯。
在电解过程中，经过精确的电极设计和电解液组成，可以实现有效地分离杂质离子，得到高纯度金属。
此外，电解法还可以用于制备银、金、铜等贵金属的纳米颗粒。
通过控制电解液中金属离子的浓度和电解条件，可以调节纳米颗粒的大小和形状。
这在纳米技术和催化剂研究中具有重要的应用价值。
其次，电解法在无机化合物的合成中也发挥着重要的作用。
通过电解法，可以快速合成各种无机化合物，如氧化物、硫化物、氮化物等。
在电解过程中，通过电极的极性和电解液的成分，可以调节反应的方向和速率。
例如，通过阳极氧化法可以得到高表面积的氧化物薄膜，用于传感器、电池等领域。
电解法还可以用于合成二氧化钛纳米管阵列。
在电解液中，钛片作为阳极进行阳极氧化，可通过调节电解条件来控制纳米管的直径和长度。
这些纳米管具有高比表面积和光催化性能，在太阳能电池、光催化分解水等方面有广泛的应用。
此外，电解法还用于有机材料的制备。
通过电解法，可以在电解液中合成有机化合物，并实现定向组装和自组装。
例如，电解合成聚合物的方法被广泛用于聚合物薄膜和纳米颗粒的制备。
在电解过程中，电极和电解液中的单体可以在合适的电位下进行聚合反应。
这种方法具有反应条件温和、反应过程可控的优点，可以合成高分子量聚合物。
除了聚合物的制备，电解法还可以用于合成有机晶体、药物等有机材料。
综上所述，电解法在材料合成和制备中具有广泛的应用。
通过控制电解条件和电解液的组成，可以实现对材料性质的调控。
电解法在金属材料的提纯、纳米粒子的制备、无机化合物的合成以及有机材料的制备方面都有重要的应用价值。
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１７２
络台作用
Ｆｉｇ
ⅢＰＥＣ
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Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｐｏｌｙｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ
渗透汽化，
纳米杂化物，
层层自组装，
分形
ｃｏｍｐｌｅｘｅｓ（ＰＥＣｓ）ａｒｅ
ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｍｕｌｔｉ－ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｉｓ ｇｅｎｅｒａｌｌｙ ｉｎｓｏｌｕｂｌｅ ａｎｄ ｉｎｆｕｓｉｂｌｅ，ａｎｄ
ｔｈａｔ ｈａｖｅ ｇｒｅａｔ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
ＦＴ－ＩＲ（ＶＥＣＴＯＲ．２２型红外光谱仪）；元素分析仪
（ＥＡｌｌｌ２）；电子显微镜ＦＥＳＥＭ（Ｈｉｔａｃｈｉ￥４８００），ＴＥＭ（ＪＥＭ．２００ＣＸ，ＪＥｏＬ－２０１０）；原子 力显微镜ＡＦＭ（Ｓｅｉｋｏ ｓＰｌ３８００Ｎ）；光散射ＤＬＳ（９０Ｐｌｕｓ／ＢＩ．ＭＡＳ）；接触角（ＯＣＡ２０接 触角仪）；热分析（ＴＡ公司ＤＳＣ仪）；利用万能测试仪（ＳＡＮＳ ＣＭＴ４２０４，Ｓｈｅｎｚｈｃｎ，Ｃｈｉｎａ） 测试ＰＥＣ纳米杂化膜力学强度。
ＰＥＣ ｌ ５
ｋｇｊｍ２ｈ）足ＣＭＣＮａ
的近３僻。（２）ＨＰＥＣＭｓ通量随［ＣＤ的增加而逐渐降低，而选择性，即透过液中水浓度保
５
Ｊ艇年¨其它膜渗透汽化性能的比较，叮以看Ｈ｛ＰＥＣ
膜渗透通芾为其它膜的２～７倍。这与ＰＥＣ膜，＃的ＰＥＣＡ粒子问存在超渗透仆水通道密切秆ｌ
Ａ。
Ｆｉｇ．６
Ｅｆｆｅｃｔ
ｏｆ ＩＣＤ ｏｆ ＰＤＤＡ－ＣＭＣＮａ
Ｆｉｇ ５
Ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ
ｓｔｍｃｔｕｍｓ
ｏｆ
ＰＤＤＡ ＣＭＣＮａ
ＨＰＥＣＭｓ（ａ，ｂ）ＨＰＥＣＭ０６３，（ｃ，ｄ）
ＨＰＥＣＭ０ １９。
Ｆｉ９６鲶“ｌ了ＩＣＤ对ＰＤＤＡ ＣＭＣＮａＨＰＥＣＭｓ异Ｗ酵脱水ＰＶ性能的影响。Ｆｉ９６表明，（Ｉ） 不同］ＣＤ的ＨＰＥＣＭｓ通显部远局于ＣＭＣＮａ膜，ＨＰＥＣＭＯｌ９的通晕（Ｉ 持在９９卜９９ ｗｔ％２问Ｆｉｇ ７给出ｒ
２实验部分 ２．１实验原料 羧甲基纤维素钠（ＣＭＣＮａ）购自国药试剂有限公司。聚二烯丙基二甲丛氯化铵（ＰＤＤＡ，
’陶家自然科学堆金资助项同（琏金世５０６３３０３０，２０８７６１３４）：ｅ—ｍａｉｌ．ｑｉａｎｊｗ＠ｚｉｕ．ｅｄｕ．ｃｎ
１７０
Ｍｗ＝ｌｘｌ０５＂－－２ｘ１０５ ｇ／ｔ００１）购自Ａｌｄｒｉｃｈ公司。聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（ＰＤＭＣ． Ｍｗ＝２ｘ１０５ ｇ／ｍ０１）购自上海上海临谊化工公司，壳聚糖（ＣＳ，Ｍｗ＝１００００９／ｔ００１）购自浙江
ＨＰＥＣＭｓ
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ＰＥＣｓ ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ
Ｆｉｇ．３．１ Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ ＰＤＤＡ—ＣＭＣＮａ ＳＰＥＣｓ．
Ｆｉｇ．２ａ给｝Ｈ了由元素分析测得小同ＨＣＩ浓度下所得ＰＤＤＡ．ＣＭＣＮａ ＰＥＣｓ的组成。随着ＨＣｌ 浓度的增加，ＭＰＤＤＡ：ＭＣＭＣＮａ降低。Ｆｉｇ．２ｂ给出了不同ＨＣＩ浓度卜．所得ＰＥＣｓ的ＦＴ－ＩＲ 谱图，图中ＰＥＣｓ在１７２０ｃｍ．１和１６００ ｃｍ．１处均有明显吸收峰，它们分别归属于ＣＯＯＨ基 团和ＣＯＯＮａ丛团中Ｃ＝Ｏ的特征吸收［５】，证实了ＨＣｌ对ＣＯＯＨ些团的“保护”作用及其离子
１７ｌ
，＝尘生
ｓ Ｘ
Ａｔ
４．２
口＝一
．，．．Ｙｉ／ｙｊ 蕾／ｘｊ 相色谱测定。 ２．７表征 ＰＥＣ结构．性能表征涉及主要仪器：
４．３
其中：Ｓ为膜面积，Ａｔ为操作时间，ＡＧ为Ａｔ时问内通过面积为Ｓ的膜的透过液质量，ｘ，Ｙ 分别表示料液和渗透液组成，下标ｉ，Ｊ分别表示组分ｉ和ｊ。本文ＰＶ装置膜有效面积为０．０１８ ｍ２，ＰＶ透过液由液氮冷阱收集，透过液重量通过差重法计算得到，透过液组成由１０２Ｇ气
ＰＤＤＡ—ＣＭＣＮａ ＰＥＣ０．２表示ＩＣＤ为０．２的ＰＤＤＡ．ＣＭＣＮａ ＰＥＣ。
２．３可加工聚电解质络合物分散液的制备 将一定鼍ＰＤＤＡ．ＣＭＣＮａ ＰＥＣｓ固体在搅拌下溶于ｐＨ值为８￣９的去离子水中，直接可得一 定浓度的ＰＤＤＡ．ＣＭＣＮａ ＰＥＣｓ分散液。也可将该分散液沉淀纯化，干燥后，再溶于去离子 水中，制备ＰＤＤＡ—ＣＭＣＮａ ＰＥＣｓ分散液。 ２．４ＰＥＣ膜的制备 ＰＥＣ渗透汽化膜：将一定量ＰＥＣ铸膜液（２州％）倒于聚砜底膜一端，用刮膜刀均匀涂刮铸 膜液，使铸膜液均匀涂覆于底膜上，６００Ｃ干燥６小时，各用。 ＰＥＣ纳米杂化膜：将一定量羧基化碳纳米管（ＭｗＣＮＴ－ＣＯＯＨ）分散于ＰＤＤＡ中，按２．３ 节法制备可加。１：聚电解质络合物纳米杂化物及其分散液。将纳米杂化分散液涂刮于多孔底膜 上所得膜用于渗透汽化分离试验，涂刮于玻璃板上所得膜用．】：力学性能测试。 层层自组装多层膜：按２．３节法，配置自组装的ＰＥＣ分散液（埘％），在经Ｐｉｒａｎｈａ溶液预先 处理过的基底上，进行ＬｂＬ自组装。先将基底浸没于荷正电组装液１０ ｍｉｎ后取出，用大量 清洗液（应组装液的溶剂）清洗，Ｎ２吹干基底表面溶剂，然后浸入倚负电组装液中１０ 层，完成正负两个单层为一双层。
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ＰＥＣＡｐａｒｔｉｃｌｅ Ｆｉｇ ４ ３．２
Ｓｏｌｕｔｉｏｎ栅ｃｔｇｒｅｓｏｆ（ａ）ＰＥＣｓ
ＰＥＣ膜（ＨＰＥＣＭ）渗透汽化 ５显示了ＰＤＤＡ＿ｃＭＣＮａ ＨＰＥＣＭ０ ６３和ＨＰＥＣＭ０ １９的ＦＥＳＥＭ截ＩｎＩ罔。由刚可见
Ｆｉｇ
ＨＰＥＣＭ的截晰都是由棒状ＰＥＣ粒子堆积而成．这表明ＰＥＣ粒子是ＨＰＥＣＭｓ膜的基车构成 啦元。
３结果与讨论 ３．１可加工ＰＥＣ的制备 Ｆｉｇ．１所示为ＰＤＤＡ－ＣＭＣＮａ ＰＥＣｓ的制备示意图。在ＰＤＤＡ和ＣＭＣＮａ溶液混合之前，分别 向其中加入一定量的ＨＣ！，使ＣＭＣＮａ上一部分羧酸钠基团（ＣＯＯＮａ）质子化成为羧酸基 团（ＣＯＯＨ）【４，５】。在此条件下，ＰＤＤＡ与ＣＭＣＮａ发生络合后得到的ＰＥＣｓ中保留有ＣＯＯＨ 基团。然后，可用碱（ＮａＯＨ）使ＰＥＣｓ固体中被“保护”的ＣＯＯＨ基团重新电离成为ＣＯＯＮａ 基团，使ＰＥＣｓ固体重新分散，获得稳定的分散液。
２．５ ｍｉｎ，
按同样的清洗和干燥。交替循环上述浸泡～洗涤操作，直拿指定层数。组装‘层组分为一单
ＰＥＣ分形自组装
ｒａｍ２
按２．３节法，制备不同浓度ＰＥＣ胶粒分散液。取ｊ滴（约０．０６ｍＬ）ＰＥＣ分散液滴于７×７ 硅片上，在指定温度卜．将硅片干燥１２ ｈ，使溶剂挥发完毕。 ２．６渗透汽化
采用实验室测试装置评估ＰＥＣ膜渗透汽化（ＰＶ）性ｎ…匕［５１。将制备好的ＰＥＣ膜同定于渗透 料液池内，使膜的功能层与料液充分接触。＿｝｝ｊ触点温度测定料液温度，用真空油泵维持膜卜－ 游真空度。膜的渗透通餐（Ｊ）和分离阗子（０【）由以卜－两式计算，
奥星生物技术。盐酸（ＨＣＩ）、氢氧化钠（ＮａＯＨ）、异丙醇购自杭州临安精新化工厂，均为 分析醇。超纯水电导约为１８ ＭＱ。 ２．２可加工聚电解质络合物的制备 室温下分别制备正负聚电解质如ＰＤＤＡ和ＣＭＣＮａ水溶液，调节ＰＤＤＡ和ＣＭＣＮａ单体单 元摩尔浓度为０．０１ Ｍ，ＨＣＩ浓度为０．００１—０．０２ Ｍ。在６００ ｒｐｍ搅拌速度下，将ＰＤＤＡ溶液 以１０ ｍＬ／ｍｉｎｓ速度滴入ＣＭＣＮａ溶液。随着ＰＤＤＡ的继续滴入，ＣＭＣＮａ溶液出现混浊， 宏观分相，直至沉淀。沉淀物为ＰＤＤＡ．ＣＭＣＮａ ＰＥＣｓ。停止搅拌后，滤弃上层清液，用去 离子水反复清洗沉淀物，除去ＰＥＣｓ上粘附的聚电解质和反离子。在６０ ｏＣ烘箱中干燥至恒 重，得ＰＥＣｓ固体，储于干燥器待用。 聚电解质络合物的组成定义为ＰＤＤＡ与ＣＭＣＮａ单体单元摩尔比（ＭＰＤＤＡ：ＭｃＭｃＮａ）， 而络合度（ＩＣＤ）定义为ＣＭＣＮａ链上参与离子络合的ＣＯＯＮａ基团数与ＣＯＯＮａ和ＣＯＯＨ总 基团数之比。假设ＰＥＣｓ中ＰＤＤＡ的正电荷位点均与ＣＭＣＮａ的负电荷位点发生作用，则 ＭＰＤＤＡ：ＭＣＭＣＮａ的值与ＩＣＤ相等。不同络合度的聚电解质络合物记为ＰＥＣＸ。如，
ｐｏｔｅｎｔｉａｌ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ＰＥＣｓ
ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ
ｔｏ
ｐｒｏｃｅｓｓ，ｗｈｉｃｈ ｇｒｅａｔｌｙ ｉｎｈｉｂｉｔｓ ｔｈｅ ｒｅａｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ＰＥＣｓ’ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｔｉｅｓ．Ｔｈｕｓ，ｉｔ ｉｓ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ＰＥＣｓ ａｎｄ ｐｒｅｐａｒｅ ｐｒｏｃｅｓｓａｂｌｅ ＰＥＣｓ．Ｉｎ ｔｈｉｓ ｗｏｒｋ，ａ
ｍｅｍｂｒａｎｅｓ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ