工业4.0-智能工厂
工业4.0智能化工厂
浅析工业4.0和智能化工厂所谓工业4.0是基于工业发展的不同阶段作出的划分。
按照目前的共识，工业1.0是蒸汽机时代，工业2.0是电气化时代，工业3.0是信息化时代，工业4.0则是利用信息化技术促进产业变革的时代，也就是智能化时代。
工业化4.0主题：1、智能工厂:重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现;2、智能生产:主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。
该计划将特别注重吸引中小企业参与，力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者;3、智能物流:主要通过互联网、物联网、物流网，整合物流资源，充分发挥现有物流资源供应方的效率，而需求方，则能够快速获得服务匹配，得到物流支持。
工业4.0驱动新一轮工业革命，核心特征是互联。
互联网技术降低了产销之间的信息不对称，加速两者之间的相互联系和反馈，因此，催生出消费者驱动的商业模式，而工业4.0是实现这一模式关键环节。
工业4.0代表了“互联网+制造业”的智能生产，孕育大量的新型商业模式，真正能够实现“C2B2C”的商业模式。
智慧工厂是指集合多种自动化硬件设备、MES（生产执行系统）、ERP（生产管理系统）、QMS（品质管理系统）、SCM（物流管理系统）等众多强大软硬件集成的管理控制平台。
实现管理信息系统与现场设备的无缝对接，真正使生产设备自动化。
智慧工厂管理平台集合“排产”与“生产调度”、在线质量控制、车间物料规划与控制、生产过程追溯、可视化过程监控和生产状态分析等功能于一身，通过实现高度的自动化和信息化，打造智慧工厂，达到成本削减、生产效能提升和品质保证的目的。
智慧工厂管理平台为企业带来的六大优势：1、生产效率成倍提升：对生产信息的智能化分析和跟踪，不断挖掘设备以及作业潜能，提高生产效率，持续改善管理目标。
2、产品品质的持续改善：实时采集生产信息、记录生产数据、管控生产过程、全面监控生产流程、关注生产品质，事后分析持续改善产品品质。
工业4.0中智能工厂、智能生产、智能物流的系统介绍
工业4.0中智能工厂、智能生产、智能物流的系统介绍---1.引言在工业4.0时代，智能工厂、智能生产和智能物流成为了制造业的关键议题。
本文档将详细介绍这些系统的定义、原理和实施方法。
2.智能工厂智能工厂是指利用先进的技术和系统来提高生产效率和质量的工厂环境。
以下是智能工厂系统的主要组成部分：2.1 自动化生产设备智能工厂通过使用自动化生产设备来替代传统的人工生产过程。
这些设备可以通过传感器和控制系统实时监测和调整生产过程，以提高生产效率和减少错误。
2.2 数据采集和分析系统智能工厂利用数据采集和分析系统来监控和分析生产过程中的关键数据。
这些系统可以帮助企业实时追踪生产绩效、预测故障和优化生产计划。
2.3 人机协作系统智能工厂还包括人机协作系统，通过将和技术应用于生产过程中，实现人和机器的高效合作。
这种人机协作可以加快生产速度、减少人为错误，并提高工人的工作条件和安全性。
3.智能生产智能生产是指通过数字化技术和互联网连接生产设备、物料和人员，实现生产流程的高度自动化和灵活性。
以下是智能生产的主要特点和系统：3.1 物联网连接智能生产借助物联网技术将生产设备、物料和人员连接起来。
通过这种连接，生产过程中的各种数据可以实时传输和共享，从而实现生产流程的高效协调和优化。
3.2 虚拟仿真和模拟系统智能生产利用虚拟仿真和模拟系统来模拟和优化生产过程。
这些系统可以通过计算机模型和算法帮助企业预测生产结果、优化生产计划和减少风险。
3.3 无人化生产智能生产还包括无人化生产系统，通过使用和自动化设备来替代部分或全部人工操作。
这种无人化生产可以提高生产效率和减少人为错误，同时改善工作环境和员工福利。
4.智能物流智能物流是指利用先进的信息技术和系统来优化物流过程的管理和执行。
以下是智能物流的关键系统和技术：4.1 物流信息管理系统智能物流利用物流信息管理系统来实时追踪和管理物流过程中的各个环节。
这些系统可以帮助企业实现库存管理、运输规划和配送优化。
工业4.0方案
工业4.0方案工业 40 方案在当今快速发展的时代，工业 40 已经成为全球制造业转型升级的重要趋势。
工业 40 旨在通过将先进的信息技术与制造业深度融合，实现生产过程的智能化、自动化和高效化，从而提高企业的竞争力和创新能力。
本文将探讨工业 40 的方案，包括其核心概念、关键技术、实施步骤以及可能带来的影响。
一、工业 40 的核心概念工业 40 是以智能制造为主导的第四次工业革命。
它强调的是通过数字化、网络化和智能化的手段，将生产中的各个环节紧密连接起来，实现信息流、物流和资金流的高效协同。
其中，“智能工厂”和“智能生产”是两个关键概念。
智能工厂是指利用各种先进技术，如物联网、大数据、人工智能等，实现工厂内部设备、人员和系统之间的互联互通和智能化管理。
在智能工厂中，生产设备能够自我感知、自我诊断和自我调整，从而提高生产效率和产品质量。
智能生产则是指通过智能化的生产系统和流程，实现个性化定制、灵活生产和快速响应市场需求。
例如，通过 3D 打印技术，可以实现小批量、个性化产品的快速制造；通过智能供应链管理，可以实现原材料的精准配送和库存的优化控制。
二、工业 40 的关键技术1、物联网（IoT）物联网是实现工业 40 的基础技术之一。
通过在设备、产品和生产环境中安装传感器和通信模块，实现万物互联。
这些传感器可以实时采集生产数据，如温度、压力、速度等，并将其传输到云端或数据分析平台，为生产决策提供依据。
2、大数据分析随着物联网技术的广泛应用，企业会产生海量的生产数据。
大数据分析技术可以对这些数据进行挖掘和分析，提取有价值的信息，如生产过程中的瓶颈、设备的故障预测、市场需求的趋势等。
基于这些分析结果，企业可以优化生产流程、提高设备利用率、降低生产成本。
3、人工智能（AI）人工智能在工业 40 中扮演着重要的角色。
例如，机器学习算法可以用于设备的故障诊断和预测性维护，减少设备停机时间；深度学习算法可以用于图像识别和质量检测，提高产品质量；智能优化算法可以用于生产排程和资源分配，提高生产效率。
一文读懂工业4.0下的智能工厂
一文读懂工业4.0下的智能工厂序言工业4.0是物联网中的生产，并将整个价值链网络化。
这意味着它将机器，产品，人员和系统连接在一起，从而实现很大程度上自动化的流程。
公司可以在智能工厂模式下更高效，灵活，低成本地生产商品。
但是，这也改变了对劳动力市场的要求：消除了日常工作，为新的和要求更高的活动腾出了空间，人将继续发挥关键作用。
然而，企业面临许多挑战，例如：如何使较旧的计算机成为具有Web功能且可以防止黑客入侵的联网系统？机器人在工厂车间内自主移动，将生产物料从A运送到B，产品与机器通信并自行启动下一个制造步骤。
当设备确定需要维修时，它们会自动通知技术人员。
这就是智能工厂！第四次工业革命（或简称工业4.0）已经开始。
紧随蒸汽机，传送带，电子设备和IT其后的是智能互联系统。
它们从根本上改变了我们的生产生活方式。
将来，将有可能使整个价值链中的大多数流程自动化。
机器将能够彼此通信并自行做出决定。
他们将使用传感器（它们的感觉器官）来收集数据，然后将数据过滤，然后再传递到平台上。
平台就像是大脑-将机器数据与其他来源（例如企业资源计划（ERP）应用程序或环境）中的信息汇集在一起的地方，对数据进行分析以从而得出行动指令。
一、工业4.0场景和案例到现在为止，大多数公司已经使用工业4.0技术来使其生产操作更快，更便宜或减少废品。
他们可以通过分析机器数据来识别错误源。
例如：一家欧洲飞机制造商面临着一个问题，即为什么在汉堡工厂组装机翼时会出现如此大的偏差。
答案是惊人的：问题总是在潮水落下时发生。
制造商通过使用大数据分析将机器数据与环境数据关联起来，发现了这一点。
然后，它能够相应地调整其产量。
许多企业还使用预测性维护。
他们不断分析机器数据并将其与过去的模式进行比较。
这样一来，他们就可以确定通常会出现问题的条件，并在造成昂贵的停机时间之前进行维修工作。
比如：巴斯夫工厂，巴斯夫开发了一种预警系统，可以更好地计划生产，泵，发动机和热交换器的维护计划。
工业4.0时代的智能制造：实现产业升级的关键
工业4.0时代的智能制造：实现产业升级的关键随着科技的迅猛发展，智能制造成为工业界的热门话题。
工业4.0时代，智能制造被认为是实现产业升级的关键。
本文将探讨工业4.0时代智能制造的重要性，并介绍一些关键技术和应用案例。
一、工业4.0时代的背景随着信息技术的飞速发展，人工智能、云计算、大数据等新兴技术日益成熟，这为智能制造的实现提供了技术保障。
工业4.0时代的到来，意味着传统制造业将迎来一次革命性的变革。
智能制造作为其中的重要内容，将极大地提升生产效率、降低成本，并为企业的可持续发展打下坚实基础。
二、智能制造的关键技术1. 物联网技术物联网技术是工业4.0时代智能制造的基础。
通过传感器、物联网设备的连接和信息交互，实现设备之间、设备与生产线之间的智能化协同工作，提高生产过程的可控性和可靠性。
2. 人工智能技术人工智能技术在智能制造中发挥着重要的作用。
通过机器学习、深度学习等技术，使机器具备模式识别、自主决策等能力，实现智能化的生产管理和优化。
3. 大数据技术在智能制造中，海量的生产数据需要被有效地管理和分析。
大数据技术能够对数据进行挖掘和分析，为决策提供科学依据，帮助企业优化生产流程、提高生产效率。
三、智能制造的应用案例1. 智能工厂智能工厂是智能制造的核心，通过全面应用物联网技术、人工智能技术和大数据技术，实现设备、工序和人员的智能化协同工作。
智能工厂能够自动调整生产流程、提高生产效率，更好地满足个性化定制需求。
2. 智能供应链借助物联网技术和大数据技术，智能供应链能够实时感知市场需求和资源供应情况，实现供需的精准匹配，降低物流成本，提高供应链的敏捷性和灵活性。
3. 智能产品智能产品是智能制造的重要组成部分，通过嵌入物联网芯片和传感器，实现产品的智能感知和网络连接。
智能产品能够与用户进行互动、提供个性化服务，满足消费者不断变化的需求。
四、智能制造的挑战和前景尽管智能制造带来了巨大的机遇和潜力，但也面临一些挑战。
工业4.0概念
工业4.0概念引言工业4.0是指在工业领域应用信息技术，实现智能工厂和智能制造的概念。
它是第四次工业革命的重要组成部分，旨在通过数字化、自动化和智能化的手段，提高生产效率和质量，实现工业生产的升级和转型。
本文将介绍工业4.0的背景和核心特征。
背景工业4.0的概念最早由德国提出，并于2013年正式提出在汉诺威工业博览会上。
工业4.0的提出是为了应对现代工业面临的挑战和机遇。
在当前全球化和信息化的背景下，工业生产正面临着市场竞争的加剧、个性化需求的增加和资源环境压力的加大等问题。
而新一代信息技术的快速发展，则为解决这些问题提供了可能。
核心特征工业4.0具有以下几个核心特征：1. 智能化工业4.0将通过信息技术的应用，实现生产过程的智能化。
通过传感器、物联网技术和人工智能算法，将实时数据收集、分析和处理，以提供更准确、更可靠的决策支持。
智能化的生产系统能够自主感知、分析和处理信息，实现自主学习和优化，从而提高生产效率和质量。
2. 网络化工业4.0的另一个重要特征是网络化。
通过互联网和物联网技术，实现工厂内外各种设备和系统的连接和协同工作。
这将实现更加灵活和高效的生产模式，例如远程监控和控制、分布式协作和资源共享等。
网络化的生产系统将实现更高的灵活性、更快的响应速度和更好的自适应能力。
3. 个性化工业4.0的目标是实现个性化的生产。
传统的工业生产模式是批量生产，面对大规模市场需求时效率较高，但面对个性化需求时效率较低。
而工业4.0将通过柔性生产的方式，实现个性化定制。
通过灵活的生产流程和自适应的生产设备，实现根据客户需求进行个性化生产，提供更加满足客户需求的产品和服务。
4. 可持续性工业4.0追求的不仅是经济效益，更注重环境和社会效益。
通过优化生产过程和资源利用，实现生产的可持续性。
工业4.0将推动资源的高效利用，减少能源消耗和废物排放，降低环境污染和资源浪费。
同时，工业4.0也将推动创新和人才培养，促进经济社会的可持续发展。
智能工厂实施案例
智能工厂实施案例智能工厂，也称为工业4.0，是指利用各种先进技术来实现生产和制造过程的自动化、智能化和数字化。
智能工厂的实施有助于提高生产效率和质量，降低生产成本，减少劳动力投入，并在可持续发展方面发挥积极作用。
以下是两个智能工厂实施案例。
一、奥迪-自动化工厂奥迪自动化工厂是奥迪公司在德国英戈尔施塔特打造的一个智能工厂，该工厂采用了各种高端技术，如网络连接设备、传感器、精密机器人等，实现了从原材料加工到汽车生产的全过程的自动化和数字化。
该工厂每年能生产18万辆车，其中包括奥迪A3、奥迪Q2和奥迪TT等车型。
该工厂采用了以下先进技术：1、5G 网络工厂内部采用了5G网络，实现了工厂内部各自动化设备与外部设备之间的高速和低延迟的数据传输。
这使得机器人、传感器等设备可以实现精准的通信和数据交换，提高了生产效率和准确性。
2、自主运输车工厂内部采用了自主运输车，这些小型自动化车辆主要用于将零部件和原材料从仓库运送到生产线上，由于是自主运输，这些车辆可以通过无线通信的方式与周围其他设备进行协调，从而实现了物流的无人化管理。
3、智能机器人工厂内部还采用了大量的智能机器人，这些机器人可以通过预先设定的工艺流程，自主完成一些基于机器视觉和运动控制技术的任务，如零件搬运和涂装等，减少了人力投入和生产成本，提高了生产质量和效率。
二、深圳LOHO射频ID卡工厂深圳LOHO射频ID卡工厂是中国生产智能卡领域中的重要代表，该工厂采用了先进的生产线自动化设备和先进的管理模式，同样实现了从原材料加工到最终产品的全过程的自动化和数字化，提高了生产效率和产品质量。
该工厂采用了以下先进技术：1、智能仓库工厂内部采用了智能仓库，利用自动化仓储设备和物流运输系统，将原材料和半成品从仓库自动运送到相应的生产线。
这种仓库可以实现自动化管理和零人工操作，提高了物流的效率和准确性。
2、RFID技术工厂内部采用了射频识别（RFID）技术，借助RFID读写器和智能卡，实现了对原材料和半成品等物品的追溯和管理。
德国“工业4.0”_内容、动因与前景及其启示
德国“工业4.0”_内容、动因与前景及其启示德国“工业4.0”: 内容、动因与前景及其启示引言：近年来，随着科技的不断发展和产业结构的转型，智能制造与信息技术在全球范围内逐渐崭露头角。
其中，德国作为全球制造业强国，率先提出并推动了“工业4.0”的概念，引领了全球智能制造的潮流。
本文将就德国的“工业4.0”进行深入探讨，包括其内容、动因、前景以及启示。
一、德国“工业4.0”的内容德国“工业4.0”是指将物理设备、数字技术和网络系统有机结合，实现智能工厂和智能制造的理念。
它的核心在于使用信息技术与物联网的应用，通过实时数据的采集与分析，以及设备之间的通信与协作，实现生产过程的自动化、智能化，从而提高生产效率、增加产品的个性化和灵活性。
二、德国“工业4.0”的动因1. 技术发展：随着信息技术和互联网的发展，德国意识到利用数字化和自动化技术来提高企业竞争力的重要性。
2. 挑战孤岛现象：德国的制造业主要由中、小型企业组成，他们往往存在孤岛化的问题，德国希望通过工业4.0的推进，实现企业之间、企业与供应商之间信息的共享和协同，提高整体效率。
3. 持续竞争压力：全球化竞争加剧，德国制造业企业需要通过提高生产效率、降低成本和加大产品创新等措施来保持竞争力。
三、德国“工业4.0”的前景1. 制造业转型升级：德国“工业4.0”将为传统制造业带来巨大的转型和升级机遇，推动传统制造业向智能制造业转型。
2. 提高生产效率：通过智能制造，德国制造业企业将能够实现更高的生产效率、更精准的生产计划和更低的故障率。
3. 激发创新能力：德国“工业4.0”将为企业提供更多的数据和信息，推动产品和生产方式的创新，进而增强企业的竞争力。
4. 推动经济增长：德国作为制造强国，通过“工业4.0”的发展，将进一步促进国内经济的增长，提高就业率。
四、德国“工业4.0”的启示1. 技术创新驱动：科技创新是推动智能制造和工业4.0的关键。
企业需要不断加大技术研发投入，推动科技与制造的融合。
德国工业4.0是什么意思
德国工业4.0是什么意思工业4.0是一个由德国提出的概念，旨在描述工业领域的数字化和自动化转型。
它是第四次工业革命的延续，将现代信息技术与传统工业生产紧密结合，推动制造业的数字化、自动化和智能化发展。
工业4.0对于德国而言具有重要意义，因为德国作为制造强国，致力于进一步提升自身工业的竞争力和创新能力。
在工业4.0的框架下，传统的工业生产将发生深刻的变革。
基于物联网、云计算、大数据、人工智能等前沿技术，工业4.0通过实现设备和系统之间的互联互通，实现信息的实时共享和智能化决策。
这将使企业能够更加灵活地生产产品，提高生产效率和质量，并为消费者提供个性化的定制化产品和服务。
工业4.0的核心概念是智能工厂。
智能工厂是指通过网络和传感器互联的设备、机器和系统，能够自主协同工作，实现生产流程的自动化和优化。
在智能工厂中，生产设备具备自我学习、自我优化和自我故障诊断的能力，能够与其他设备进行实时通信和协作，以达到最佳的生产效果。
工业4.0的另一个重要特征是大规模数据的应用。
通过物联网技术，工业设备和产品能够产生海量数据，并实现数据的实时采集和分析。
这些数据可以用来优化整个生产过程，提高设备的利用率和能源效率，减少生产成本和资源浪费。
同时，通过数据分析还可以实现预测性维护，提前发现设备故障，并进行相应的维修和替换，降低生产线停机时间和维修成本。
工业4.0还将产生重要的社会影响。
一方面，它将带来新的就业机会，尤其是在数字技术和数据分析方面的人才需求将大幅增加。
另一方面，由于自动化和智能化的推进，传统劳动力的需求将减少，可能导致部分的工作岗位被取代。
因此，工业4.0的推进需要采取有效的政策措施，促进劳动力的转型和培训，以确保就业市场的稳定和社会的可持续发展。
德国是工业4.0的领导者之一，在推进工业4.0转型方面取得了显著成果。
德国制造业企业在智能化生产设备的研发和应用方面处于领先地位，成为全球领先的工业自动化技术供应商。
工业4.0发展的目标
工业4.0发展的目标
工业4.0，这个概念源自德国，是欧洲最新的制造业革命潮流，它以“智能工厂”为核心，通过“互联网+”模式来提升工业领域的生产效率和质量，优化供应链管理，增强灵活性，提高能源效率，以及促进工业安全。
1. 提升生产效率和质量
工业4.0的首要目标是提高生产效率和质量。
通过自动化和智能化的生产方式，能够快速、准确地完成生产任务，降低人工成本，提高生产效率。
同时，智能化的生产方式可以实时监控生产过程，及时发现并解决问题，提高产品质量。
2. 优化供应链管理
工业4.0通过优化供应链管理，可以实现更高效的物流和库存管理。
通过物联网技术，可以实时追踪物品的位置和状态，实现精准的库存管理，降低库存成本。
同时，实时的物流信息可以优化运输路线，提高物流效率。
3. 增强灵活性
工业4.0通过模块化的生产方式和可配置的产品特性，增强了灵活性。
模块化的生产方式使得产品可以更容易地根据市场需求进行组合和调整。
可配置的产品特性可以根据客户需求进行个性化定制，满足市场的多样化需求。
4. 提高能源效率
工业4.0通过优化能源管理，可以提高能源效率。
通过智能化的能源
管理，可以实时监控能源使用情况，实现能源的有效利用。
同时，使用可再生能源和节能设备，可以降低碳排放，实现绿色制造。
5. 促进工业安全
工业4.0通过实现自动化和智能化的生产方式，可以降低人工操作的风险，提高工业安全。
自动化设备可以减少人为操作失误，避免安全事故的发生。
同时，智能化的生产方式可以实时监控设备运行状态，及时发现并解决潜在的安全隐患。
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工业4.0--智能工厂
1.智能工厂整体解决方案
公司一直致力于为制造企业实现精益生产管理提供最有效的解决方案和最专业的项目实施。
公司针对用户需求，研发的智能工厂管理软件，广泛用于汽车，铁路、船舶、航空航天和其他交通运输设备零配件生产，零件加工设备生产及3C行业等制造型企业。
系统通过对生产数据的实时自动采集分析，帮助管理者掌握车间生产状况，从而提高生产设备的总体生产运行效率，实现降本增效。
公司已经成功的为多个客户提供了智能工厂解决方案。
其性价比远高于同类产品，极大的提升客户的经营管理理念，得到众多企业及其管理者的青睐。
2.智能工厂数据流向图
3.产品信息智能采集追溯系统
4.智能自动化立体仓储物流
公司产品全部拥有自主知识产权和核心技术，其技术水平居国内领先地位，达到国际先进水平，广泛应用于机械、电子、汽车、等行业，可为客户提供自动化仓储与厂区物流的整体解决方案,是国内自动化物流系统开发与应用服务的重要力量。
公司建立专门的研发队伍，设置项目经理、技术经理，从产品设计、制造、现场安装、调试全程管理。
公司严格按照质量体系的规定采取培训、质量管理、体系审核、管理评审、纠正和预防、监视、测量和分析等必要措施、以确保实施、保持和改进所建立的质量管理体系。
公司拥有先进的生产加工设备、领先的生产工艺和生产技术队伍。
从零部件生产到产品交付，严格把关，满足用户要求，保证项目按期、快速高质量的完成并建立了完善的售后服务体系，保证以最快的响应速度，最好的方式，提供满意服务。
公司通过ISO 10012-1；1992计量合格确认，各种计量器具齐全，从而保证了产品尺寸测量精度，使产品质量始终处在受控状态。
针对物流行业特点，研究智能物流技术，包括厂房一体化设计方案，自动化立体仓库、AGV机器人、搬运/码垛机器人、条码/RFID识别、信息系统等先进技术，开发出拥有自主知识产权自动化物流基础平台与开发平台、应用套件及核心关键智能部件，实现管理的集约化，精益化、标准化、现代化。
将标准化设计与个性化定制开发融为一体。
采用工作流模式构造应用系统模型。
遵循现代物流理念，提出全面、完整的系统解决方案，实现集自动化仓储与自动化生产物流的完美统一为用户提供全面的解决方案。
5.智能执行制造系统(MES) 1、项目需求
2、总体介绍
3、项目总体布局
4、总体布局的特点分析
6.工厂智能检测项目
7.智能执行制造系统(MES)标准以太网接口采集
智能工厂的投资
一. 国内市场需求推动:高起的人力成本（每年约10%增幅）+人口红利优势的大幅消弱，人力资源荒+产业工人素质不高
二. 国家政策扶持：高端装备+物联网+信息化大数据+节能减排+抑制产能过剩投资+产业升级+实体经济+中小企业扶持
三. 德国，日本已经建立了无人工厂，智慧工厂已经基本完成
生产制造系统受益者
随着互联网的发展和工业生产的需求，“第四次工业革命”的概念慢慢的衍生出来。
将来的工厂将向着智能化大幅发展。
智能化工厂的特点是：
1、让网络技术进入制造业。
目前所说的数字化工厂，首先强调的是生产计划数字化和大量使用各种计算机辅助技术较多地是基于一个相对固定、由上而下的生产集中控制系统。
而新的革命强调的则是分散，降低集中控制度，增加生产设备的自主控制，把分散的自主的智能化的制造设备，通过网络的形式紧密地联接在一起，具有更开放，更积极通讯的系统结构，更具动态性和灵活性，从而能发掘出更多优化的可能。
网络实体融合控制系统（CPS——Cyber-Physical System）是一个由传感器、控制电脑、执行器以及网络组合的控制系统。
2、产品个性化
生产高度灵活的工厂可以迎合顾客对产品个性化、多样化、不断改变的要求，可以通过现代化的手段，以大批量生产的成本，制造批产量 1 的产品。
因此，顾客甚至可以在产品生产过程中改动他的订单细节。
3、生产人性化
通过工厂智能化，更多的员工可以有灵活的工作时间，因此工作更安心了。
生产可以分散，从而可以分散能量供应。
员工可以就近，甚至在家里上班。
试想将来的工厂里，商品源源不断的生产，大多是智能化的生产设备，唯一需要的是几个技术人员，他们只需要做在电脑旁，点击几下鼠标，是多么的激动人心。
但目前大多数工厂的设备独立运行，没有联网功能，智能化较低，需要工人操作，若更换设备，丢弃老设备，不仅是资源浪费，而且需要一笔巨大的资金投入，针对这种情况，公司设计了嵌入式“信息采集板卡”起到网关的作用，将工厂设备接入网络，采集设备和人员信息，上传到服务器，为上级PC机提供基本信息。