预拌干混砂浆机械喷涂操作规程

浙江省预拌干混砂浆机械喷涂操作规程

1 总则

1.0.1 为加快预拌干混砂浆的机械喷涂抹灰施工技术的推广应用，提高机械喷涂抹灰施工总体水平，做到技术先进、经济合理、安全适用、质量可靠，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于预拌干混砂浆的机械抹灰施工。

1.0.3 机械喷涂抹灰施工，除符合本规程外，尚应符合国家及地方现行有关标准的规定。

2 砂浆制备

2.1 原材料要求

2.1.1水泥宜采用42.5等级的普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。

2.1.2 砂宜采用中砂，使用前必须过筛，其最大粒径不宜超过2.36mm，其它指标须符合《建设用砂》GB/T 14684标准要求。

2.1.3 应用于机械喷涂砂浆的外加剂，除应具有省级或省级以上新产品鉴定证书外，还应满足机械化喷涂施工的特殊要求，具备保水、增稠、抗流挂、抗裂等性能。

2.1.4 砂浆搅拌用水宜采用自来水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63的规定。

2.2 砂浆性能指标要求

2.2.1砂浆的保水性应大于90%，2h稠度损失率不宜大于25%。

2.2.2 砂浆进入喷涂泵时的稠度宜控制在80-100mm之间。

2.2.3 其它性能指标除应符合《预拌砂浆》GB/T 25181标准要求外，尚应符合浙江省《预拌砂浆应用技术规程》DB33/T 1095标准要求。

2.3 砂浆存储及搅拌

2.3.1机械喷涂用预拌干混砂浆宜采用散装，散装砂浆应储存在散装移动筒仓中，不得混存混用，并应对筒仓进行标识。

2.3.2储存罐底部应配备连续式搅拌机，搅拌时用水量应能够按所需稠度进行控制，宜采用流量自动控制阀或人工控制阀进行控制，保证砂浆稠度能满足施工要求。

3 机械设备

3.1 设备选择与配置

3.1.1 砂浆喷涂及配套设备包含散装砂浆罐、砂浆输送泵、砂浆喷涂泵。

3.1.2 散装砂浆罐包含连续式搅拌机、GPS定位计量装置、自动供水设备、防堵料振动装置等。

3.1.3 砂浆喷涂泵包含振动筛、空压机、输浆管道、输气管道、喷枪、清洗装置等。

3.1.4 砂浆输送泵包含吸浆料斗、输浆管道等。

3.1.5 砂浆散装罐应具有防离析、防扬尘措施，连续式搅拌机应能够保证砂浆搅拌均匀。

3.1.6 砂浆输送泵应根据泵送高度以及输送量确定砂浆输送泵类型，层高超过40米的宜选择液压式柱塞泵，输送泵需配备吸浆料斗。

3.1.7 砂浆喷涂设备及其配套设备的选择应根据施工要求确定，内墙喷涂设备宜选择水平输送距离不小于40米，垂直输送距离不小于30米的喷涂设备；外墙喷涂设备宜选择水平输送距离不小于60米，垂直输送距离不小于40米的喷涂设备。砂浆喷涂泵料斗容量不宜小于80L，砂浆喷涂泵工作压力不宜小于2.5MPa，应具有输气开关同步控制砂浆喷涂泵功能，具备调速

和正反转功能。

3.1.8 振动筛可根据砂浆情况进行拆、装，筛网孔径宜在8-10mm之间。3.1.9 空气压缩机宜采用内置隔膜式空气压缩机，最大工作压力不宜大于0.6MPa，排量不宜小于180m3/h。

3.1.10 输浆管宜采用凯夫拉纤维管或钢编管，输浆管内径宜35-38mm之间，单根长度不应大于13米，其额定工作压力与砂浆喷涂泵额定工作压力之比值不应小于1.2，应配置快速自锁接头，快速自锁接头内孔与管道内孔应过渡平滑。

3.1.11 输气管内径不宜小于8mm，其额定工作压力与空压机额定工作压力之比值不应小于2。

3.1.12 喷枪宜选择直型喷枪，喷枪上应设置空气流量调节阀，宜选择双气阀控制，枪内输气管距离应可调，喷嘴口径应根据不同材料进行调整，一般宜采用14-16mm。

3.1.13 砂浆喷涂、泵送操作水平或垂直距离大于20m时应配备通讯联络设备。

3.2 设备安装

3.2.1 设备的布置应根据实际施工情况合理确定，宜按照最短砂浆输送距离布置，便于砂浆的运输及减少设备的移动次数。

3.2.2 安装砂浆输送设备的场地应坚实平整，并宜置于水泥地面上，车轮应楔牢，安放应平稳。

3.2.3 砂浆喷涂输浆管在布置时不得折弯盘绕，管的连接处应密封，不得漏浆滴水。

3.2.4 砂浆输送铁管、软管必须牢固地固定在墙面或脚手架上。水平输浆管和垂直输浆管之间的连接应不小于90°。

3.2.5 喷涂时，拖动管道的弯曲半径不得小1.2m。

3.2.6 输气管应选择软橡胶气管，输气管与喷枪的连接位置应正确、密封、不漏气。

3.2.7 输气管路应畅通，宜采用双气阀控制，气阀应启闭方便，密封性应良好，无漏气现象。

3.3 设备使用

3.3.1 砂浆输送设备应设有专人操作和管理，严格按说明书要求进行操作使用。

3.3.2 砂浆输送、喷涂设备正式工作前应进行加水试运转，应检查料斗内输送叶片的旋转方向，检查各工作系统与安全装置，其运转应正常可靠。

3.3.3 砂浆输送、喷涂设备在装入砂浆前应先在管道内加注润滑材料，润滑材料可为一定稠度的纤维素醚水溶液，数量根据输浆管长度控制，加注后再放入砂浆进行开机操作，喷涂作业时应在砂浆顺利流出管道口时再加装喷枪，应做好润滑材料的回收。

3.3.4 砂浆输送设备工作时应注意观察输浆泵的压力变化，当表压力超过规定最大压力值时应立即进行回流卸压，完成后再停机检查。

3.3.5 喷涂作业时应注意观察喷枪口出料情况，当喷枪口不出料、出料不均匀、喷涂不平整等情况时，应立即停机，检查喷枪口异物、砂浆稠度、砂浆喷涂泵工作压力。

3.3.6应根据砂浆流量调整输气流量及喷气嘴位置，以使砂浆喷涂平整、密实，减少反弹落地灰。

3.3.7使用泵送、喷涂等各类设备（含喷嘴、输送管联接件、管道等）时，应确保所使用的设备在安全使用寿命的周期以内。

3.4 设备维修与保养

3.4.1 设备开始工作前，应检查是否按设备要求添加润滑油，电器保护装置是否有效，检查输气管、输浆管的磨损状况。

3.4.2 喷涂设备工作结束后，应及时清洗，并做好维护、保养和修理工作，使设备保持良好

状态。

3.4.3 输浆管道清洗时，应先排尽管内砂浆，再用清水进行开机清洗，最后加入1-2个配套海绵球进行冲管清洗。

3.4.4 砂浆输送、喷涂设备应按其使用要求对易磨损部件进行定期检查，如磨损严重、损坏应及时调整更换。

4 喷涂操作

4.1 一般规定

4.1.1 应根据施工现场情况和进度要求，科学合理地确定施工程序、编制施工方案。一般每台喷涂设备宜配备供料人员2-4人，喷枪操作2人，刮平操作人员6-8人。如后道工序有拉毛等特殊工艺的，则需另配备后道施工人员。

4.1.2 施工前做好质量、安全技术交底。

4.1.3 喷涂设备应由专人操作和管理，机械喷涂抹灰作业人员应接受过岗位技能及安全培训。

4.2 施工准备

4.2.1 做好门窗、顶板、电器开关箱、线盒、栏杆扶手等已完工程的防护措施，避免砂浆喷溅沾污。

4.2.2 基层处理：

1将基层表面残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净。

2应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。

3电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网。

4.2.3根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。室外喷涂施工应做好外脚手架脚手片的铺设，脚手片应满铺到位，不留空位。

脚手片应采用18#铅丝双股并联4角绑扎牢固。脚手架外侧应采用密目式安全网封闭。外墙底部须清理干净，并铺设好塑料布或木板，以利落地灰的回收。

4.2.4根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，根据施工要求做好灰饼、标筋，有分格缝时应先装好分格条。

4.2.5应做好梁、柱、门窗洞口、踢脚板、窗台板、墙裙等部位的砂浆护角线。

4.2.6 根据不同基材、施工气候及砂浆性能等情况确定是否提前浇水湿润。

4.2.7不同材料的基体交接处应设加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于200mm。

4.3 泵送

4.3.1 泵送前应按设备要求做好检查，正常后才能进行泵送作业。

4.3.2 泵送前应根据3.3.3要求，做好管道润滑工作。

4.3.3 泵送砂浆宜连续进行，当中途停歇时间需超过20min时，应做好防堵管措施，可选择清洗管道或重新启动一次机器，使管道内砂浆保持一定的流动度。

4.3.4 因停电、机械故障等原因，不能在上述停歇时间内启动时，应及时用人工将管道和泵体内的砂浆清理干净。

4.3.5 泵送砂浆时料斗内的砂浆量应不低于料斗深度的1/3，否则应停止泵送，以防止空气进入泵送系统内造成气阻。

4.3.6 当向高层建筑泵送砂浆，设备不能满足建筑总高度要求时，可配备接力泵进行泵送。

4.3.7 泵送结束应根据3.4.3要求进行清管工作。

4.4 喷涂

4.4.1 根据实际情况确定喷涂顺序和路线，一般可按先远后近、先上后下、先里后外施工。

4.4.2 喷涂前应先喷涂吸水性小的墙面，后喷涂吸水性大的墙面。

4.4.3 喷涂时，喷枪应该向上保持一定的角度，一般以30°为宜。喷嘴与基层的距离宜控制在30cm以内。

4.4.4 喷枪应自上而下左右均匀移动，喷涂宽度宜在1.2-1.5m之间。一次喷涂厚度不宜超过10mm，当超过时应分遍进行，第二遍喷涂应待第一遍砂浆达到六七成干后进行。当抹灰层总厚度大于或35mm时，应采取与基底粘结的加强措施。

4.4.5在内墙施工时，可按自上而下的次序喷涂第一遍，第二遍施工时，底部一米以上的墙壁先喷涂完成，一米以下墙壁可用上部刮平时的落地灰人工补平。外墙施工时宜选择边喷边刮平的方式，铝合金刮尺上的材料应及时回收到专用容器中，以减少落地灰。

4.4.6 当中途需要暂停施工时，应关闭机器电源。为防止堵管，可根据实际情况每隔一段时间启动一次机器。

4.5 喷涂后处理

4.5.1 喷涂完成后宜在半小时内做好后道抹平工序，喷涂量不足时应及时补平。

4.5.2 喷涂过程中的落地灰应及时清理利用，落地灰不能再次用于喷涂施工。

4.5.3 喷涂完成后及时清洗喷涂设备、管道以及喷枪。

4.5.3 喷涂砂浆凝结硬化后，应及时进行保湿养护，养护时间不应少于7d。

5 质量要求与检验

5.1.1 机械喷涂抹灰工程抹灰层与基体之间及各抹灰层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

5.1.2 机械喷涂抹灰分格条（缝）的宽度和深度应均匀一致，棱角整齐平直；空洞、槽、盒的位置尺寸应正确，抹灰面边缘整齐；阴阳角方正光滑平顺。

5.1.3 机械喷涂抹灰面层表面应光滑、洁净，接缝平整，线角顺直清晰，毛面纹路均匀一致。

5.1.4 机械喷涂抹灰层质量指标除应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210及《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300外，尚应符合其它相关现行地方标准、规范。

6 季节性施工要求

6.1.1 冬期喷涂抹灰施工应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104的有关规定，并应采取保温措施。抹灰环境温度不宜低于5℃。

6.1.2 冬期室内喷涂抹灰施工时，室内应通风换气，并应监测室内温度。冬期施工时，不宜浇水养护。

6.1.3 雨天不宜进行外墙喷涂抹灰施工，施工时应采取防雨措施，切抹灰砂浆凝结前不应受雨淋。

6.1.4 在高温、多风、空气干燥的季节进行室内喷涂抹灰时，宜对门窗进行封闭。

6.1.5 夏季气温高于30℃时，外墙喷涂抹灰应采取遮阳措施，并应加强养护。

7 施工安全与环境保护

7.1 一般规定

7.1.1 高处施工时，应符合国家现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有

关规定。

7.1.2 施工前检查垂直输送管道固定方式是否安全以及是否固定牢靠；检查输送管道是否有破损，快速接口是否磨损。

7.1.3 从事高处机械喷涂抹灰作业的施工人员，应经过体格检查，其健康状况应符合高处安全作业的要求。

7.1.4 从事机械喷涂抹灰作业的施工人员，应进行预拌砂浆机械喷涂与安全操作培训，经考试合格后，持证上岗操作。

7.1.5 遇雷电暴雨或六级以上大风，影响施工安全时，应立即停止室外高处作业。

7.1.6 电动机、电器控制箱及电气装置，应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。

7.2 喷涂作业

7.2.1 喷涂作业人员应穿戴工作服、防滑鞋、安全帽、手套和安全防护眼镜等安全防护用品，高处作业时，必须系好安全带。

7.2.2 喷涂作业时，严禁将喷枪口对人，清理输浆管道堵塞时，必须先倒车卸压后再清理。

7.2.3 润滑用浆液与落地灰应及时收集，并宜妥善利用，避免污染环境。

7.3 机械操作

7.3.1 砂浆喷涂、输送设备必须由专人操作、管理与保养。工作前，应作好安全检查。

7.3.2 喷涂前应检查超载安全装置，喷涂时应随时观察压力表升降变化，以防超载危及安全。

7.3.3 设备运转时，不得检修；设备出现故障时，不得继续运转。

7.3.4 设备检修清理时，应拉闸断电，并挂牌示意或设专人看护。

7.3.5 非专职检修人员，不得拆卸或调整安全装置。