织物的剥色及回修技术
纺织品的保护与修护
纺织品的保护与修护2010级博物馆学林金涅20100510238一、纺织品文物保护修复技术概要1、我国早在公元前3世纪便以丝绸古国闻名于世,但是我国对纺织品文物的考古及保护修复工作却是由1972年湖南长沙马王堆汉墓开启的。
经过多年的发展,我国的纺织考古收藏、科研、保护修复等工作都已经有了长足的发展。
1991年以来,平均每年十大考古发现中都有一项以上为纺织品的出土,我国也成立了第一家以纺织品文物的科技考古和保护修复为目的的专门机构──中国纺织品鉴定保护中心。
2、国外的纺织品文物保护修复特点主要是重视预防性保护、谨慎科学地对待纺织品文物保护、修复方案的制定和保护修复方法的选择,并且也会对与纺织品文物保护修复研究相关的社会、文化、宗教、种族等因素进行探讨,充分利用积极因素,减少不利因素的影响,促进工作探索。
二、纺织文物的保护（一）湿洗法湿洗法是指采用水或水溶液清洗。
清洗前应先除去泥土，然后再用水洗，一般用蒸馏水和雨水洗，而不直接用自来水，以防自来水中残留的氯或氯酸盐对纺织物产生侵蚀和漂白作用。
1.湿洗法分类（1）对于很脆弱的织物和遇水后容易褪色的织物，最好采用蒸汽法来清洗。
（2）如果织品质地较好，遇水不易褪色，可用清水漂洗。
（3）有污点的如油脂类的污斑、汗斑、果汁、动植物的变质产物等均为酸性，对于这些用水清洗常常达不到预期的效果，这时可添加些去污剂。
一般采用有表面活性作用的合成洗涤剂或湿润剂，实践证明pH 值从10 减少到中性时，清洗效果最佳。
另外也可加硼砂作去污剂，当浓度为0.1%～1% 时，pH 值为9.2。
因为硼砂可增加皂化和清洗能力，对清洗油脂类严重污染的棉织品文物，效果较好。
（4）纺织品上的锈斑处理：金属锈蚀斑如铜、铁锈或其他金属物引起的污斑，一般采用酸性清洗剂水溶液来清洗，使之变成可溶性盐。
酸性清洗剂的特点：①固色作用。
②可中和清洗过程中多余的碱。
对于特殊的污斑的去除（纺织物中）通常用以下方法进行。
纺织品后整理原理和工艺
❖ 3.二羟甲基二羟基乙烯脲树脂(DMDHEU或2D树脂) 2D树脂是我国目前使用较多的一类树脂, 性能比UF 及MF树脂优良, 整理后织物耐洗性好, 不易水解, 树脂初缩体本身反应性较低, 放置时不易生成高分 子缩合物, 可较长时间贮存, 只在使用条件下才与 纤维化合, 气味小, 对直接染料和活性染料的日晒 牢度影响较小, 应用于耐久压烫(D.P)整理甚为合 适, 但耐氯性能较差。
❖ 1.尿醛树脂(UF树脂) 粘胶纤维织物用尿醛树脂整理后, 织物手感丰满, 缩水率降低, 干湿强力显著增加, 抗皱性 提高。尿醛树脂是用尿素与甲醛制备的, 原料来源广, 配制方便, 成本低, 但不能用于棉织物, 因为棉织物用尿 醛树脂整理后, 强力下降太多, 游离甲醛量高。
❖ 2.三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂) MF树脂初缩体性质接 近UF树脂。由于MF树脂分子量较大, 耐洗性比UF树脂 好, 可用于棉织物整理, 不但能获得较好的防缩防皱 性能, 强力损失也比UF树脂小。但经MF树脂整理后织 物有泛黄现象, 故不能用于漂白织物的树脂整理。将 MF树脂初缩体用甲醇醚化后, 也可提高其稳定性。
❖ (三)快速树脂整理工艺
❖ 该工艺是现在一种通用的树脂整理工艺, 其特点是工作 液中加入强催化剂, 如由氯化镁、氟硼酸钠、柠檬酸三 铵混合组成的协合催化剂（或其它强力混合催化剂）, 在高温拉幅时一次完成烘干与焙烘, 从而缩短了高温焙 烘时间, 还免去了平洗后处理, 缩短了工艺。快速树脂 整理适用于轻薄织物、涤棉混纺织物等。工艺流程简 单, 不使用专门焙烘设备, 不需水洗, 快速, 节约能源, 可大大降低成本。
❖ 二、抗静电整理
❖ 衣服因摩擦带静电时, 常使裙子粘附在腿上, 外 衣紧吸在内衣上, 在一些易爆场所还会因静电 火花导致爆炸事故。
纺织品表面处理技术的创新发展
纺织品表面处理技术的创新发展在现代社会，纺织品已经成为我们生活中不可或缺的一部分，从日常穿着的衣物到家居装饰，从工业用布到医疗用品，纺织品的应用领域极为广泛。
而纺织品表面处理技术作为提升纺织品性能和品质的关键手段，也在不断创新和发展，为我们的生活带来了更多的便利和舒适。
随着科技的飞速进步和人们对生活品质要求的不断提高，传统的纺织品表面处理技术已经难以满足市场的需求。
新的创新发展应运而生，涵盖了物理、化学和生物等多个领域，为纺织品行业带来了前所未有的机遇和挑战。
物理处理技术方面，等离子体处理技术的应用日益广泛。
通过等离子体对纺织品表面进行处理，可以改变其表面的物理和化学性质，提高其亲水性、染色性和抗静电性能等。
这种技术具有处理速度快、效果显著、对环境友好等优点。
例如，在纺织面料的染色过程中，经过等离子体处理后的面料，染料的吸附和固着能力得到显著提升，不仅减少了染料的使用量，降低了生产成本，还提高了染色的均匀度和色牢度。
激光处理技术也是物理处理技术中的一颗新星。
利用激光的高能量密度和精确控制特性，可以在纺织品表面进行刻蚀、打孔、烧蚀等加工，创造出各种独特的纹理和图案。
这不仅为纺织品的设计和装饰提供了更多的可能性，还能改善其透气性和透湿性。
在功能性纺织品的开发中，激光处理技术可以实现对特定区域的精确处理，赋予纺织品防水、防油、抗菌等特殊性能。
化学处理技术在纺织品表面处理中一直占据着重要地位。
新型的环保型化学试剂和处理工艺不断涌现，以减少对环境的污染和对人体健康的危害。
例如，水性聚氨酯涂层技术逐渐取代传统的溶剂型涂层，在保持良好性能的同时，降低了挥发性有机化合物（VOC）的排放。
这种涂层可以使纺织品具有柔软的手感、良好的耐磨性和防水性能。
生物处理技术则是近年来备受关注的一个研究方向。
利用生物技术，如酶处理，可以对纺织品进行温和、高效的表面改性。
酶具有高度的选择性和特异性，可以针对特定的纤维成分或污染物进行作用，从而实现去污、精练、柔软处理等目的。
剥色回修技术
[转] 常用剥色及回修技术转载自思谷转载于2010年07月16日 08:39 阅读(2) 评论(0)分类：转载举报1．常用染料的剥色1.1活性染料的剥色染缸剥色工艺示例:色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升) →剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热水4道→冷水2道上卷→出布工艺示例:1.2酸性染料的剥色1.2.1尼龙剥色工艺示例:36Bé NaOH: 1%-3%(3-10g/l)；平平加O: 15%-20%；合成洗涤剂: 5%-8%；浴比: 1:25-1:30；温度: 98℃；时间: 20-30min(至全部脱色为止)。
全部剥色后逐渐降温,充分水洗至净,再用0.5mL/L醋酸,30℃,10min充分中和残留在尼龙上的碱,再用清水洗净。
1.2.2间歇剥色工艺示例:平平加O: 2-4克/升；36Bé NaOH: 12-15毫升/升；保险粉: 5-6克/升；温度： 70-80℃,时间：30-60分钟,浴比：1:30-40。
1.3分散染料的剥色在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法：次氯酸钠和蚁酸、在100℃和pH3．5下处理来完成的。
最佳结果是通过方法一处理、接着再通过方法二处理。
处理后尽可能套染黑色。
2．常用整理剂的剥除2.1硅油及柔软剂的剥除一般柔软剂可用洗涤剂清洗的方法去除,有时也采用纯碱加洗涤剂的方法；有些柔软剂须采用蚁酸加表面活性剂的方法去除。
去除的方法及工艺条件须经小样试验。
硅油较难去除,但用特殊的表面活性剂,在强碱性条件下,采用沸煮的方法可去除大多数硅油。
当然这些都须经小样试验。
2.2树脂整理剂的剥除树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除,其典型工艺是:浸轧酸液(盐酸浓度为1.6克／升)→堆置(85℃10分钟)→热水洗→冷水洗→烘干。
用此工艺在卷染机上可剥去织物上的树脂。
3．色光修正原理及技术3.1色光修正原理及技术互为余色的几对颜色是：红一绿，橙一蓝，黄一紫。
服装面料认知《织物特点类、织物辨别类、羊毛、皮革类》知识考试题之简答题与答案(共100题)
服装面料认知《织物特点类、织物辨别类、羊毛、皮革类》知识考试题之简答题与答案（共100题）1.棉织物的特点？答：易脱色、起皱、缩水、耐碱性强，但不耐酸，抗高温性好，适合各种洗涤剂和肥皂洗涤。
棉纤维的主要性质是捻曲性、强力性、吸湿性、耐热性、耐碱性。
2.麻织物的特点？答：高强度，吸湿比棉织物大，抗霉菌，不易受潮发霉，色泽鲜艳，不易褪色，熨烫温度高。
手感粗硬，缺乏弹性与光泽，纤维粗、强度大。
3.毛织物的特点？答：保暖有弹性，手感滑，揉搓少褶皱，光泽柔和，毛纤维是卷曲状，比棉纤维长。
4.丝织物的特点？答：柔软光滑，色泽鲜艳，吸湿耐热，不耐光，耐水、耐碱。
织物细薄、柔软、滑爽、光泽，丝纤维又长又细，强度大，有粘手的感觉。
5.化纤织物的整体特点？答：着色好，不容易脱色，易打理，不容易皱，但舒适程度不是太好，尽量不要直接接触皮肤。
6.天丝织物的特点？天丝是从天然植物里面提取的一种天然纤维，它透气性好，手感光滑，穿着舒适，但牢固性差，有褪色现象。
7.粘胶纤维织物的特点？答：揉搓褶皱少，纤维长且整齐，浸水后变粗变硬，易拉断。
手感柔软、光泽好、吸湿性和透气性好、染色性好、具有一定的定型性。
8. PU制品的特点是什么？答：PU是一种合成纤维，可直接用水洗，不可机洗，透气性不太好。
9.蚕丝的特点？答：光泽好，手感舒适；无毛球，不起静电，水洗，干洗均可。
不易漂白，保暖性优于棉麻，冬暖夏凉，透气性强。
较好的耐热性，不耐盐水侵蚀。
10.细纺纯麻的特点？答：具有细密、轻薄、挺括、滑爽的风格，有较好的透气性和舒适感。
11.交织麻织物的特点？答：交织麻织物质地细密，坚牢耐用、手感均比纯麻织物柔软，穿着更舒适。
12.涤织混纺的特点？答：涤织混纺光泽柔和明亮，免烫、坚实耐用、缩水率比纯丝小。
13.大豆纤维的特点？答：大豆纤维是从大豆中提炼出来的，大豆纤维大致上有真丝的光泽，仿羊绒的手感及棉织物的舒适。
14.玉米纤维的特点？答：玉米纤维有特殊的干爽、抗皱的特性。
次氯酸钠用于分散染料剥色的作用机理及应用性能初探
次氯酸钠用于分散染料剥色的作用机理及应用性能初探2,～针织工业,sf》;,719~3年第5期次氯酸钠用于分散染料剥色的作用机理及应用性能初探:?挂能;叙词李青献周永群有着一定的经济效益和社会效益.一可行性-一探讨可——l前言pH值=9时,主要为NaCIO涤纶织物采用分散染料深浓色时造成的2.2分散染料的化学结构与颜色的关染疵一般很难回修,尤其是色花,色点及色系污等染疵,一旦形成,很难去除,直接影响偶氮型分散染料的颜色与其重氮组份和了染色产品的质量.据有关资料介绍,次氯偶合组份的结构都有密切的关系.单偶氮分酸钠对分散染料具有一定的剥色作用因散染料的化学结构中都是重氮组份具有吸电而,我们探讨了次氯酸钠用于分散染料剥色子基,偶台组份具有供电子基.的作用机理及应用性能.蒽醌型分散染料舶结构与发色也有很大2次氯酸钠对分散染料剥色的可行性关系,它的发色系统以蒽醌的∞蒽醌的位研究最为显着.2.1次氯酸钠性能简介其它类型的分散染料,其颜色均与结构众所周知,次氯酸钠是白色粉末,易溶有密切关系.于水.商品次氯酸钠是无色或淡黄色液体,相同结构的染料,因其极性基团俗称漂水,是主要的漂棉剂,次氯酸钠是弱(一OH,一NH2,一NR2,一NHCOR酸盐,其溶液属于一种复杂和不稳定的化学—CN,一C1,一NO2等)及其数目,位置的系统.其组成按溶液pH的不同而不同,因改变以及分子的离子化等,染料酌吸收波长此,在不同pH值下具有不同的氧化性能.均会受到很大的变化,从而引起染料颜色的pH值-2时,绝大部分为C】2变化.pH值=2～3时,主要为cl2和HCLO2.3次氯酸钠对分散染料剥色的可行pH值=4～5时多数为HCLO,少量性为C次氯酸钠是一个强烈的氧化剂,从其溶pH值=5～6时,主要为HCLO和液组成来看,产生剥色作用的有效成份可能NaC10为CIO.HC10和CI2进色用色剥应剥钠及的酸理料氯机隶次用散的作分料的于染申厂,用散色编钠分剥经酸构料织氯结染纺次同散庄对不分家先对在石首过钠文通酸长氯究次要研了提性讨窖行探内可,了验行试』9卵年第5期针织工业?23?这些分解物具有很大的活泼性,与染料中的部分极性基团作用,使得染料分子发生离子化,使染料供电子基团的供电子能力丧失,则吸收光谱向短波方向移动,产生浅色效应,而导致其颜色变浅,从而达到剥色的目的.3次氯酸钠用于分散染料剥色的工艺试验3.1试验方法织物75dtex×75dtex涤长丝经编起圈布10g染料用量3%(O,W,D设备高温高压小样机浴比1:13方法先将织物按高温高压染色工艺在小样机上染色,然后再按不同的试验条件进行剥色试验.按以上的方法,使用分散大红S-3GFL,做如下正交试验.3.2工艺条件的确定3.2.1水平因素表(见表1).袅1123有{盘氯(g/L)15125_壤痕pH值1274～5温度【℃)'10013012O时间(min)3040603.22正交试验采用Lg(3)正交试验方案,得如下试验结果(见表2).3.2.3确定最佳工艺条件a.次氯酸钠有效氯浓度,由正交试验结果可见,A3>AI>A2即随着次氯酸钠有效氯浓度的增大,剥色效果也越好,故确定有效氯浓度水平.b.漂液pH值,由正交表B2:>BI即漂液pH值在酸性和中性时优于碱性条件下的剥色效果,考虑到酸性时漂液中有大量氯气放出,因而确定漂液的pH值在水平.袅2序ABCD试验结果剥色赦剥色后把物;十号果评廿击强力(N)113246552211126703312355601412217562652233e65363212956467131386658232255879333110647I195115195195Ⅱi13238185Ⅲ252320195Ⅳ1211521注1色救米评苛是根据剥色后织物减浅的茬晨相对评出的.2氧物十击强h没有减步,故计算掇差时来考虑c.温度R2显然此因素对试验结果影响不大,故选择最低温度100℃即c水平.d.时间R=1显然此因素对试验结果影响不大,考虑到大车生产时的匀染等因素,选择了D2水平.3.3次氯酸钠对不同结构分散染料的剥色试验根据以上正交试验的结果,我们采取"最佳工艺条件",用上述同样试验方法,对不同结构类别的分散染料进行了剥色试验,结果如表3.24?针织工业1993年第5期寰3结构染料名称染丰}结构特点剥色技果类别评分剥后蘼色DIanIx'rellOWG—fS舟子极性鞍小D嫩黄舟散黄S-G量氟组份的教电子基和E嫩黄偶合纽份的供电子基都相当翳舟散棕3只重氟组份大都是2.6B桔红舟散黄棕s一2RFL二卣代对硝基苯胺B桔黄韭米开通聚醌黄)MQS偶台组份为NN二烷基取代苯瞎B盏虹棕舟散大红SBwFL重氟组份对硝基苯胺偶合纽份问一酰胺基一A浅桔黄偶NN—诹代垸基苯胺氟舟散大红s一3GFL重氟组份2一取代B浅桔红ForonRedSRL对硝基苯胺,偶合组份NN二取代苯胺B枯虹类舟散红玉SE—FL重氟组份2一氯基对硝基苯B桔红分散红玉S-2GFL胺偶合纽份间醅胺基—N._取代烷基革瞎B枯黄DianIxBlueK8—fS量氟蛆份2.6取代对B浅豆沙分散涕蓝H一2GL硝基苯胺.偶台蛆份问A浅米驼舟散漾蓝HGL酰胺基—N一取垸基苯胺A浅米驼染料子上很少或没有取代基团D浅黄驼双分散黄E-RGFL偶DIanIxYdlOW5R-EO桔黄氪类0桔红DIanixorangeB-SE舟散蓝FBL15一二氧基-4.8一二羟基葸醌C青莲FOrOfl8圳ⅥoletEBLN蘸基上引入苯基供电子取代基C青莲蒽舒散虹3B氧基厦羟基的位上引入取代基A涟米黄FOrOnBr…RedERLNA盏红棒醯舟散蒙HFRL14一二氯基的卢位上引^取代基A浅米驼DIanIxⅥolet3R-FSA混沙驼粪分散蓝2BLN15-二氨基-48一二鍪基葸醌暂生物的舒散染料C红紫FOrOn8rueS—BGLC豆沙\SumikaronTurquoise14一二氨基-2,3一二羟酰亚胜C豆沙8IueS—LDIanIxY ellow3G-E二苯胺舟散染料A注黄着DI8nIxY ellowHG—SEA浅杏黄1993年第5期针织工业?25?其舟散荧光黄I具有苯并咪唑的E艳黄它Sama~ronBnIIYl0uH7GL黄光分散染料D嫩黄类SamaTonorangeHFFG苯乙烯型分散染芈【E艳黄型FoTonBriIIyelIowSE—6GFLD嫩黄拼舟散燕S-BL三只或三只以上染萨理而成8浅榘混舟散黑S-2BLA杏黄染料SumikronBrownS-2BLB浅咖啡注:表3中的A.B.CDE表示剥色程度.A最好34试验结果诚沧根据表3的试验结果,分析次氯酸钠对分散染料的作用原理.a.次氯酸钠对单偶氮类分散染料大都具有很好的剥色作用,只是对黄色染料的作用较差.黄色单偶氮染料是一类分子极性较小,重氨部份的吸电子基和偶合组份的供电子基却相当弱的一类染料,而其它的单偶氮分散染料剥色后均趋向黄色所以,次氯酸钠对单偶氨染料的作用可能是发生在偶合组份的取代基上,是一个消弱取代基供电子能力,降低分子极性的过程.b.次氯酸钠对蒽醌染料的剥色作用则有选择性,对蒽醌环卢位上具有取代基团的染料具有强烈的剥色作用,但对口位上的取代基作用蜊较弱,但亦有一定的作用,使其颜色有一定程度的变化.c双偶氮分散染料由于其取代基较少,次氯酸钠对其的作用则较弱.d.次氯酸钠对二苯胺分散染料有较强的作用,但对具有杂环结构的则作用不大.根据以上的分析,次氯酸钠对分散染料的剥色主要是对其主体结构上的取代基作用,其溶液中的活泼离子使染料分子发生离子化,生成电荷,使染料供电子基团的供电子能力丧失,则吸收光谱向短波方向移动,产生浅色效应,而达到剥色的目的.4大车试生产在小样验的基础上,我们进行了大车E最差.试生产.设备MK5—140-2LT立信溢流染色机涤纶布(艳红,有色花有染料凝聚的黑点)200kg次氯酸钠(80g/L)57kg水24o0LpH值中性升温曲线见图l.厂1/…L1"J1"c—圈1剥色后的色泽由艳红变为浅桔黄色,布面上原有的染料色点几乎不显,通过复染消除了色花和色点,使其一等品率达100%. 多次试验表明,几乎所有色泽的染疵均可用次氯酸钠剥色后复染,从而提高了产品的质量.5结论5.1次氯酸钠对大部分分散染料具有较强的科色作用,对难于回染,回修的涤纶色织物采用其剥色后复染,效果很好,次氯酸钠又是一种价格低廉,简而易得的产品, 因而,有着一定的经济效益和社会效益. 52次氯酸钠剥色中,可加入适量匀染荆,保证剥色均匀,利于以后的复染. 5.3次氯酸钠剥色可采用冷轧堆工艺进行,具体工艺条件,尚待进一步探讨。
染色织物的剥色、回修技术讲解
本品为含水结晶物，其主要化学特性为具有退还原作用，能夺取其它物质中的氧，印染中常用来作棉布煮布。
Na2s硫化碱
学名硫化石，易溶于水，水溶液呈碱性，主要用作硫化料的助溶剂。
硫化碱对皮肤、眼睛有强烈的腐蚀性。
匀染剂
【同类产品名称】平平加
【化学成分】脂肪醇与环氧乙烷缩合物
【类
【
【技术指标】
Montelai-1202适于品质差异较大的原料的染色，例如，不同批次的羊毛混纺，丝光羊毛与普通羊毛的混纺，应用Montelai-1202匀染剂可有效的降低原料间的色差。
用于酸性染料、酸性媒介染料、1：2型金属络核染料Montelai-1201 1-2%
1203
匀染剂
浅黄色透明液体；非离子型；易溶于水
烧碱不能与皮肤接触，否则会灼伤皮肤。
H2O2(双氧水)
学名过氧化氢，双氧水在酸性环境中稳定，在碱性中环境中易分解，双氧水具有较强的氧化性，在印染上主要用作纤维的漂白。
能灼伤皮肤，本厂使用双氧水浓度为50%。
NaCLO(漂水)
漂水在酸性条件情况下不稳定，必须PH>9才稳定，漂水对棉纤维有漂白作用，主要用棉纤维漂白、剥色。
保险粉易燃，着火时不能用水来扑火，只能将保险粉与空气隔离，因水只会加速其分解。
Reyonet200(除氧酵素)
是双氧水中和剂，能分解溶液中及布上残余的双氧水。
Rucolase (ZER)蚀毛酵素
用于棉纤维布疋除毛，改善布疋表面质量，对布疋爆破力度有一定影响。
Heptol (WZB)金属络合剂
具有分散作用的螫合剂，在有Ca2+，Mg2+和重金属离子存在时具有较好的螫合能力。
若用于低温染色，应适当延长保温时间。
中国古代丝织业的缂丝技术
中国古代丝织业的缂丝技术缂丝(kesi)又称“刻丝”，我国传统的丝织工艺品之一。
丝绸是中国丝绸艺术的精华。
“克丝”是一种通过经纬向展示图案，形成图案边界，具有雕刻和雕刻效果，具有丰富的双面感和立体感的工艺品。
克丝是一种特殊的丝织工艺，不同于普通的丝织和织锦。
它是由丝绸挂毯制成的，最初由画家绘制成绘画，或人物、风景、鱼、昆虫、鸟和动物。
然后，艺术家们从画作中复制丝绸经面，然后在一台小型木制机器上使用竹叶状梭子作为工具，使用各种颜色的线条“穿过子午线，回到纬线”法，一梭一丝地制作，而一般刺绣的织法皆为通经通纬法，即纬线穿通刺绣织物的整个幅面。
缂丝是绘画与缂织的综合艺术。
一幅缂丝作品，正反两面纹样丝毫无差，与双面绣异曲同工、相映成趣。
纵观画面隔断处，与镂刻相仿，因此，缂丝又叫刻丝或赳丝。
Kesi的生产工具简单，工艺复杂。
整经、嵌经、抽样、纬编、后整理等10余道工序。
这项技术易学难精。
织一件成品需要相当长的时间。
俗话说“女人老了才能完成”。
克西最初是一种北方工艺品。
它在南宋时期传到苏州。
吴忠盛产丝绸。
蚕丝具有纤维长、强度高、弹性好的特点。
它是表达柯西艺术个性的最佳材料。
因此，克丝工艺一经流传，就生根发芽、发展起来，并很快形成了自己的特色。
缂丝有其专用的织机――缂丝机，这是一种简便的平纹木机。
缂织时，先在织机上安装好经线，经线下衬画稿或书稿，织工透过经丝，用毛笔将画样的彩色图案描绘在经丝面上，然后再分别用长约十厘米、装有各种丝线的舟形小梭依花纹图案分块缂丝。
缂丝能自由变换色彩，因而特别适宜制作书画作品。
彩纬的织工须有一定的艺术造诣。
缂丝织物的结构则遵循“细经粗纬”、“白经彩纬”、“直经曲纬”等原则。
即：本色经细，彩色纬粗，以纬缂丝，只显彩纬而不露经线等。
由于彩纬充分覆盖于织物上部，织后不会因纬线收缩而影响画面花纹的效果。
缂丝其实并非真的用刀来雕刻，这是一种以生蚕丝为经线，彩色熟丝为纬线，采用通经回纬的方法织成的平纹缂丝：纬丝按照预先描绘的图案，各色纬丝仅于图案花纹需要处与经丝交织不贯通全幅，用多把小梭子按图案色彩分别挖织，使织物上花纹与素地、色与色之间呈现一些断痕，类似刀刻的形象，这就是所谓“通经断纬”的织法。
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染色织物的剥色及回修技术染色剥色回修疵病0．前言事故和错误是永远不可能完全避免的。
在染整生产过程中难免会产生一些批量性的染疵,虽然有许多问题起源于前处理或者由于正在进行的某些操作，但染色工作者总是要负责的。
同时,人们对服装面料的质量要求越来越高，出口到欧美市场的纺织印染面料，对外观质量(色光、色差、符样)的要求更加严格。
以往按国家标准只需符样3级(光源4只40W日光灯)，而现在经常采用不同的光源(如D65、TL84、U30等)，符样要求4级以上，甚至4．5级。
因此染色织物不可避免地要加以修正。
修正染色疵品采用的方法很大程度上取决于疵病的性质，如果色差较小，布面又较均匀，通常可用涂料、活性染料等染化料对其直接进行修正处理，以达到正品之品质要求。
但多数情况下，染色疵布往往是布面不均匀、色斑或色泽完全对不上标样，这种情况下，对染色疵品进行剥色就显得非常必要。
剥色后的织物对照标样再打试验小样，然后进行重新染色。
本文对常用剥色及回修技术加以总结一下,供同行们参考。
1．剥色原理剥色就是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。
化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。
但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。
保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。
另一类是氧化性剥色剂，其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。
氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。
这些不可逆的结构变化，导致了染料的褪色或消色，因而从理论上讲氧化性剥色剂可作完全剥色处理。
对蒽醌结构的染料采用这种方法，效果尤佳。
2．常用染料的剥色2．1活性染料的剥色含金属络合的任何活性染料，则应该首先在金属多价螫合剂的溶液(2克／升EDTA)中沸煮。
然后在碱性还原或氧化剥色处理前彻底水洗。
完全剥色通常在碱和保险粉中高温处理30分钟。
在还原剥色后，充分的清洗。
然后在次氯酸钠溶液中经过冷漂。
工艺示例:连续剥色工艺示例:染疵布→浸轧还原液(烧碱20克／升，保险粉3O克／升)→703还原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干染缸剥色工艺示例:色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升) →剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热水4道→冷水2道上卷→常规次氯酸钠平漂工艺(NaClO 2．5克／升，堆置45分钟)。
2．2硫化染料的剥色硫化染料染色织物的修正,通常是把它们在还原剂的空白溶液(6克／升全强度的硫化钠)中，在尽可能高的温度下处理，在重染色泽前达到使染色物部分剥色。
严重的情况,须采用次氯酸钠或保险粉。
工艺示例:浅色示例:进布→多浸一轧(次氯酸钠5～6克升，50℃)→703蒸箱(2分钟)→充分水洗→烘干。
深色示例:色疵布→轧草酸(1 5克／升40℃)→烘干→轧次氯酸钠(6克/升，30℃ l5秒)→充分水洗烘干间歇工艺示例:55%结晶硫化钠:5-10克/升；纯碱:2-5克/升(或36°BéNaOH 2-5毫升/升)；温度80-100,时间15-30,浴比1:30-40。
2．3酸性染料的剥色用氨水(2O到30克／升)、和阴离子润湿剂(1到2克/升)，沸煮30到45分钟。
在氨水处理前，用保险粉(10到20克／升)在70℃下处理，有助于完全剥色。
最后,亦可采用氧化剥色法。
在酸性条件下,加入特殊的表面活性剂也有良好的剥色作用。
也有采用碱性条件剥色的。
工艺示例:真丝绸剥色工艺示例:还原剥色漂白(纯碱1g／L，平平加O 2g／L，保险粉2-3g／L，温度60℃，时间30-45min，浴比1：30)→预媒处理(七水合硫酸亚铁10g/L,50%次磷酸2g/L,甲酸调pH3-3.5,80℃保持60min)→漂洗(80℃清洗20min)→氧化剥色漂白(35％双氧水10mL/L，五结晶水硅酸钠3-5g ／L，温度70-8O℃，时间45-90min，pH值8-1O)→清洗羊毛剥色工艺示例:尼凡丁AN:4；草酸:2%；在30分钟内升温至沸，且保持在沸点20-30分钟；然后清洗干净。
尼龙剥色工艺示例:36°BéNaOH:1%-3%；平平加O:15%-20%；合成洗涤剂:5%-8%；浴比:1:25-1:30；温度:98-100℃；时间:20-30min(至全部脱色为止)。
全部剥色后逐渐降温,充分水洗至净,再用0.5mL/L醋酸,30℃,10min充分中和残留在尼龙上的碱,再用清水洗净。
2.4还原染料的剥色一般在氢氧化钠和保险粉混合体系中，在比较高的温度下，把织物染料再还原。
有时需加入聚乙烯吡咯烷溶液,例如BASF的Albigen A。
连续剥色工艺示例:染疵布→浸轧还原液(烧碱20克／升，保险粉3O克／升)→703还原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干间歇剥色工艺示例:平平加O:2-4克/升；36°BéNaOH:12-15毫升/升；保险粉:5-6克/升；剥色处理时温度为70-80℃,时间为30-60分钟,浴比为1:30-40。
2.5分散染料的剥色在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法：方法一:甲醛合次硫酸氢钠(雕白粉)和载体、在100℃和pH4-5下处理；在130℃时处理效果更显著。
方法二:亚氯酸钠和蚁酸、在100℃和pH3．5下处理来完成的。
最佳结果是通过方法一处理、接着再通过方法二处理。
处理后尽可能套染黑色。
2.6阳离子染料的剥色在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法:在含有5毫升／升单乙醇胺和5克／升氯化钠的浴中，在沸点下处理1小时。
然后清洗干净,然后在含5毫升／升次氯酸钠(150克／升有效氯)、5克／升硝酸钠(腐蚀阻止剂)、并用酸酸调整PH值至4到4．5的浴中漂白30分钟。
最后将织物用亚硫酸氯钠(3克／升)在60℃下处理15分钟、或1—1．5克／升保险粉在85℃下处理20到30分钟。
并最后清洗干净。
采用净洗剂(0．5到1克／升)和醋酸的煮沸溶液、在pH4下处理染色织物l-2小时也可达到部分剥色效果。
工艺示例:参见5.1腈纶针织物色花处理示例。
2．7不溶性偶氮染料的剥色5 到l0毫升／升38°Bé烧碱、l到2毫升／升的热稳定性分散剂、和3到5克／升保险粉处理,外加0．5到l克／升蒽醌粉末。
如有足够的保险粉和烧碱,蒽醌会使剥色液变红。
如果它转变为黄色或棕色的话，必须进一步加入烧碱或保险粉。
剥色后的织物应充分清洗。
2．8涂料的剥色涂料很难剥除,一般是采用高锰酸钾予以剥浅。
工艺示例：染色疵布→轧高锰酸钾(18克／升)→水洗→轧草酸(20克／升,40℃)→水洗→烘干。
3．常用整理剂的剥除3．1固色剂的剥除固色剂Y可用少量纯碱和平平加O予以剥除；多胺阳离子型固色剂可用醋酸沸煮的方法予以剥除。
3．2硅油及柔软剂的剥除一般柔软剂可用洗涤剂清洗的方法去除,有时也采用纯碱加洗涤剂的方法；有些柔软剂须采用蚁酸加表面活性剂的方法去除。
去除的方法及工艺条件须经小样试验。
硅油较难去除,但用特殊的表面活性剂,在强碱性条件下,采用沸煮的方法可去除大多数硅油。
当然这些都须经小样试验。
3．3树脂整理剂的剥除树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除,其典型工艺是:浸轧酸液(盐酸浓度为1．6克／升)→堆置(85℃10分钟)→热水洗→冷水洗→烘干。
用此工艺在连续平板履带练漂机上可剥去织物上的树脂。
4．色光修正原理及技术4．1色光修正原理及技术当染色织物色光不符合要求时，需要进行修正。
色光修正的原理是余色原理。
所谓余色，即两种颜色有相互消减的特性。
互为余色的几对颜色是：红一绿，橙一蓝，黄一紫。
例，如果红光太重，就可以加入少量的绿色涂料来削减。
但是余色只用来微量地调整色光，如果用量太大，会影响色泽深度及鲜艳度，一般用量为lg／L左右。
一般说来，活性染料染色织物较难回修,还原染料染色织物回修方便；硫化染料回修时色光难控制，一般用还原染料加减色；直接染料可用于加色回修，但用量应低于1 g／L。
色光修正常用的方法有水洗(适用于染色成品布色光略深，浮色较多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色)、浅剥(参照染料的剥色工艺,条件要比正常剥色工艺轻微)、轧碱蒸洗(适用于对碱敏感的染料，大多用于活性染料；如用活性黑KNB拼色的染色布如色光偏蓝，则可通过轧适量的烧碱，辅以汽蒸平洗的方法达到蓝光改浅的目的)、轧增白剂(适用于染色成品布的红光，特别对还原染料所染的成品布，色泽为中、浅色时更为有效。
正常的色光萎暗可考虑复漂，但应以双氧水漂白为主，可避免不必要的色变。
)、涂料套色等。
4．2 色光修正工艺示例：活性染料染色的减色法4．2．1在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加1 g／L平平加O沸煮，后进行平洗，一般可浅15%。
4．2．2在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加lg／L平平加O，1mL／L冰醋酸，常温过机，可使橙光浅10%左右。
4．2．3在还原机轧槽中浸轧0．6mL／L漂水，常温过蒸箱，前二格水洗槽不放水，后二格冷水洗，一格热水洗，再皂煮，可浅2成，漂水浓度不同，剥色深浅也不同，漂水剥色色光略萎。
4．2．4用27．5％双氧水10L，双氧水稳定剂3L，36°Bé烧碱2L，209洗涤剂1L化500L 水，在还原机汽蒸，再五格平平加O煮、皂煮、可浅15%成。
4．2．5用大苏打5-10g／L，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅10-20%成，剥色后色光偏蓝。
4．2．6用10g／L烧碱，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅20%-30%成，色光偏微暗。
4．2．7用过硼酸钠20g／L汽蒸剥色，可浅10-15%。
4．2．8卷染机内用27．5%双氧水1-5L，70℃运行2道，取样，依色深浅度来控制双氧水浓度和道数，如墨绿色走2道可浅半成至10%左右，色光变化不大。
4．2．9 在卷染机内250L水放250mL漂水，常温走2道，可剥浅10-15%。
4．2．1O 在卷染机内可加平平加O及纯碱剥浅。
5．染疵回修工艺举例5．1腈纶织物色花处理示例5．1．1浅色色花5．1．1．1工艺流程:织物、表面活性剂1227、醋酸→30分升至100℃，保温30分→60℃热水洗→冷水洗→升温60℃，投入染料、醋酸保温10分→逐渐升温98℃，保温40分→逐渐降温60℃出布。
5．1．1．2剥色配方：表面活性剂1227:2%；醋酸 2．5%；浴比 1:105．1．1．3复染配方:阳离子染料(折算原工艺配方) 2O%；醋酸 3%；浴比 1:205．1．2深色色花5．1．2．1工艺路线：织物、次氯酸钠、醋酸→升温100℃、30分→降温水洗→亚硫酸氢钠→60℃、20分→温水洗→冷水洗→6O℃，投入染料、醋酸→逐渐升至100℃，保温4O分→逐渐降温60℃出布。