剥色工艺

常用剥色及回修技术

1．常用染料的剥色

1.1活性染料的剥色

染缸剥色工艺示例:

色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升) →剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热水4道→冷水2道上卷→出布

工艺示例:

1.2酸性染料的剥色

1.2.1尼龙剥色工艺示例:

36Bé NaOH: 1%-3%(3-10g/l)；

平平加O: 15%-20%；

合成洗涤剂: 5%-8%；

浴比: 1:25-1:30；

温度: 98℃；

时间: 20-30min(至全部脱色为止)。

全部剥色后逐渐降温,充分水洗至净,再用0.5mL/L醋酸,30℃,10min充分中和残留在尼龙上的碱,再用清水洗净。

1.2.2间歇剥色工艺示例:

平平加O: 2-4克/升；

36Bé NaOH: 12-15毫升/升；

保险粉: 5-6克/升；

温度： 70-80℃,

时间：30-60分钟,

浴比：1:30-40。

1.3分散染料的剥色

在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法：

次氯酸钠和蚁酸、在100℃和pH3．5下处理来完成的。最佳结果是通

过方法一处理、接着再通过方法二处理。处理后尽可能套染黑色。

2．常用整理剂的剥除

2.1硅油及柔软剂的剥除

一般柔软剂可用洗涤剂清洗的方法去除,有时也采用纯碱加洗涤剂的方法；有些柔软剂须采用蚁酸加表面活性剂的方法去除。去除的方法及工艺条件须经小样试验。

硅油较难去除,但用特殊的表面活性剂,在强碱性条件下,采用沸煮的方法可去除大多数硅油。当然这些都须经小样试验。

2.2树脂整理剂的剥除

树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除,其典型工艺是:

浸轧酸液(盐酸浓度为1.6克／升)→堆置(85℃10分钟)→热水洗→冷水洗→烘干。

用此工艺在卷染机上可剥去织物上的树脂。

3．色光修正原理及技术

3.1色光修正原理及技术

互为余色的几对颜色是：红一绿，橙一蓝，黄一紫。例，如果红光太重，就可以加入少量的绿色染料来削减。但是余色只用来微量地调整色光，如果用量太大，会影响色泽深度及鲜艳度，一般用量为lg／L(0.1%)左右。

3.1.1一般说来，活性染料染色织物较难回修,一般用还原染料加减色；直接染料可用于加色回修，但用量应低于1 g／L。

3.1.2 色光修正常用的方法有：

1）水洗(适用于染色成品布色光略深，浮色较多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色)

2）浅剥(参照染料的剥色工艺,条件要比正常剥色工艺轻微)

3）轧增白剂(适用于染色成品布的红光，色泽为中、浅色时更为有效)。

3．2 色光修正工艺示例：

活性染料染色的减色法

1)卷染机内用27.5%双氧水 1--5 L，70℃运行2道，取样，依色深浅度

来控制双氧水的用量和运行道数。如墨绿色走2道可浅半成至10%左

右，色光变化不大。

2）在卷染机内250L水放250mL双氧水，常温走2道，可剥浅10-15%。

3）在卷染机内可加平平加O及纯碱剥浅。

4．染疵回修工艺举例

4.1锦纶织物色花处理示例

4.1.1轻度色花：

当色花深浅度相差为染色本身深度的20％-3O％时，一般可采用5％-

10％的平平加O，浴比同染色，在80℃-85℃之间保温，待染液的深度

达到染色深度的20％左右时，再慢慢地升温到100℃ ，保温到染料尽

可能地被纤维吸净为止。

4.1.2 中度色花可采用部分减色的方法再行加染到原来深度。

Na2CO3 5-10％（折合10-20g/l）

平平加O 10-l5％（折合20-30g/l）

浴比 1:20-1:25

温度98℃

时间 1:30--2:00h

工艺：升温走2道—-70度走2道---98度保温4道---降温水洗2道.

减色后织物出缸先用热水洗，再用冷水洗至净，最后进行染色。

4.1.3 严重色花工艺：

36Bé NaOH: 1%-3% （折合3-10g/l）

平平加O: 15～20％（折合30-40g/l）

合成洗涤剂: 5％-8％（折合15-20g/l）

浴比 1：25-1：30

温度98℃

时间 20min一30min(至全部脱色为止)

全部剥色后逐渐降温，充分水洗至净，再用0．5mL醋酸，30℃，10min充分中和残留的碱，再用清水洗净重新染色。

例如：驼色全剥色后，底色呈浅黄色，若再染驼色，色光灰暗。

4.2涤纶织物色花处理示例

4.2.1轻度色花：

条花修补剂或高温匀染剂l-2 g／L，重新升温至135℃保温30min。追加染料为原用量的l0%-20%，pH值5(加0.5g/l的冰醋酸），即可消除布面色花、色斑、色光差异及颜色深浅，效果与正常生产布样基本一致。

4.2.2严重色花：

次氯酸钠2-5 g／L、

醋酸2-3 g／L、

30℃始处理，2℃／min升温至100℃处理60 min，然后水洗出布。

4.3 棉织物活性染料染色严重染疵处理示例工艺流程：

剥色→氧化→复染

4.3.1剥色

1）工艺处方：

保险粉 5-6 g／L

平平加O 2-4 g／L

36Bé 烧碱 12 -15 mL／L

温度60℃-70℃

浴比 l：lO

时间 30min

2）操作方法及步骤按浴比加水，加入已称好的平平加O、烧碱、保险粉、织物上机，开汽升温至70℃，剥色30min。剥色完毕，排掉残液，用清水清洗两次，然后排液。

4.3.2氧化

1）工艺处方

27.5% H2O2 3.5 mL／L

36Bé 烧碱 l mL／L

稳定剂 0.4mL／L

温度95℃

浴比 1：10

时间 60 min

2）操作方法及步骤

按浴比加水，加入稳定剂、烧碱、双氧水等助剂，开汽升温至95℃，保温3道，然后降温至75℃，排液加水，加0.2g/l大苏打，洗1道，排液；用80℃热水洗1道；60℃热水洗1道，冷流水洗至布完全降温。

4.3.3复染

1）工艺处方

活性染料：原工艺用量的 30％

元明粉：原工艺用量的5O%

纯碱：原工艺用量的50%

浴比: l：lO