(工艺流程)油漆工艺流程和操作指导
油漆五个工艺流程
油漆五个工艺流程油漆生产工艺的流程：先将衡没树脂在地磅上准确投入，加上部分的溶剂，放在搅拌机中搅匀，加入色浆、助剂，经检验合格后就可以包装了。
值得注意的是调色时，准备好应该使用的色浆（或是色精），安配方量的80％加入，乎悔再慢慢调整色调，直到色调满意。
油漆生产工艺的流程详细介绍：一.配料油漆的配料要分二次完成，首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆,使之有最佳研磨效率;分散、研磨后,再根据色漆配方补足其余组分,再进行分散混合。
配料力求称量要准确。
二.分散颜料在漆料中分散对色漆的性能的影响: 第一,色漆首先要求颜色均匀一,如果颜料在漆料中分散不均,就会造成漆膜颜色深浅不一,影响装饰目的。
第二,颜料是固体,一般比重大于漆料,如在色漆中混和分散不均,就会在贮存过程中沉淀结块。
第三,色漆涂成膜,一般膜厚可达20μm以下,如颜料团粒过大,未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽。
因此颜料的分散均匀十分重要。
分散是将配好的颜料和漆料进行混和以起到使颜料初步湿润分散作用,同时也为下一道研磨做准备。
三.研磨研磨工序是在剪切力作用下,将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排出,将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度。
获得颜料在漆料中分散均匀细微的色浆。
研磨设备主要有砂磨机、球磨机、三辊机等.不同研磨设备研磨工艺参数不同。
调漆设备可采用带搅拌的容器。
过滤过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。
过滤设备岁拦正主要由板框过滤机、离心过滤机、袋式过滤机等。
四.检验指标主要要检测粘度、细度、光泽、色调、遮盖力、附着力。
长期的指标还有是否会结皮、沉淀。
是否会变色，施工后底漆打磨性是否合格等。
最后合格油漆的制造也就完成。
油漆的工艺流程
油漆的工艺流程油漆是一种常用的表面涂料，用于美化物体表面、保护物体表面，以及改善物体表面的性能。
油漆的工艺流程包括原料准备、配料、搅拌、过滤、施工等多个环节，下面将对油漆的工艺流程进行详细介绍。
1. 原料准备油漆的主要原料包括树脂、颜料、溶剂等。
在工艺流程开始之前，需要对这些原料进行准备。
首先是树脂，树脂是油漆的主要成分，可以提供油漆的附着力和耐久性。
常用的树脂有丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂等。
其次是颜料，颜料是油漆的着色剂，可以赋予油漆不同的颜色。
常用的颜料有氧化铁、钛白粉、碳黑等。
最后是溶剂，溶剂可以使油漆的成分均匀混合，并在施工后迅速挥发，使油漆固化。
常用的溶剂有矿物油、醇类、酮类等。
2. 配料在原料准备完成之后，需要对各种原料进行配料。
首先是树脂，树脂的配料需要根据油漆的使用要求来确定。
一般来说，树脂的配料量应该根据颜料的种类和使用要求来确定。
其次是颜料，颜料的配料需要根据油漆的颜色来确定。
不同的颜色需要不同种类和比例的颜料。
最后是溶剂，溶剂的配料需要根据油漆的使用要求来确定。
一般来说，溶剂的配料量应该根据油漆的使用要求和环境条件来确定。
3. 搅拌配料完成后，需要对原料进行搅拌。
搅拌的目的是将各种原料充分混合，使油漆的成分均匀。
搅拌的时间和速度需要根据油漆的成分和使用要求来确定。
一般来说，搅拌时间越长，油漆的成分混合越均匀，油漆的质量越好。
4. 过滤搅拌完成后，需要对油漆进行过滤。
过滤的目的是去除油漆中的杂质和颗粒，使油漆的质量更加纯净。
过滤的方式有多种，常用的有网状过滤器、离心过滤器等。
过滤后的油漆质量更加稳定，可以提高油漆的涂装效果。
5. 施工最后是油漆的施工。
油漆的施工包括喷涂、刷涂、滚涂等多种方式。
施工的方式需要根据油漆的使用要求和涂装对象来确定。
施工完成后，油漆需要进行干燥和固化，使油漆的成膜性能更好。
综上所述，油漆的工艺流程包括原料准备、配料、搅拌、过滤、施工等多个环节。
每个环节都需要严格控制，以确保油漆的质量和使用效果。
油漆施工工艺
油漆施工工艺1、工艺流程（1）处理基层：用刮刀或玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。
（2）磨砂纸：将打磨层磨光，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。
（3）润油粉：用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。
待油粉干透后，用1号砂纸顺木纹轻打磨，打倒光滑为止。
保护棱角。
（4）满批油腻子：颜色要浅于样板1-2成，腻子油性大小适宜。
用开刀将腻子刮入钉孔、裂缝等内，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。
待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，潮布擦粉灰。
（5）刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷程序同刷铅油一样。
（6）刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，并应使用已磨出口的旧刷子。
待漆干透后，用1号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本磨掉，再用潮布擦干净。
（7）复补腻子：使用牛角腻板、待色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。
（8）修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。
（9）磨砂纸：使用细纱纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。
（10）刷第二、三道清漆：周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。
涂刷后一道油漆前应打磨消光。
3、质量标准（1）主控项目①溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业规定规范的标准要求(检查方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录)。
②溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
③溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。
④基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝。
（2）一般项目（3）质量记录①材料应有合格证、环保检测报告。
②工程验收应有质量验评资料。
油漆生产的工艺流程
油漆生产的工艺流程油漆生产的工艺流程是一个复杂而精细的过程，它包括原料准备、配料混合、研磨、过滤、包装等多个环节。
下面将具体介绍油漆生产的工艺流程。
首先是原料准备。
油漆的主要原料包括树脂、稀释剂、颜料、助剂等。
树脂通常是油漆的主要成分，它能够提供涂膜的强度和耐久性。
稀释剂用于调节油漆的粘度，使其易于施工。
颜料用于给油漆着色，助剂则能改善油漆的性能。
接下来是配料混合。
将事先准备好的树脂、稀释剂、颜料等原料按照一定比例倒入搅拌机中进行混合，直到均匀混合为止。
这样可以确保油漆的质量稳定，达到预定的使用要求。
然后是研磨。
研磨是为了使混合好的油漆更加光滑细腻，以提高涂膜的质量。
通过使用砂磨机等设备对油漆进行研磨，去除其中的颗粒或颗粒团块，使涂膜均匀细致。
之后是过滤。
通过使用过滤器对研磨好的油漆进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，以确保油漆的质量和纯净度。
过滤还能避免油漆在使用过程中堵塞喷嘴等设备的问题，提高施工效率。
最后是包装。
一般来说，油漆生产完成后会进行分装和包装。
首先，将油漆装入适当的容器中，如桶、罐等。
然后，对容器进行密封和标识，以确保油漆的保存和使用。
包装过程中还需要严格控制环境条件，避免油漆发生化学反应或变质。
需要注意的是，在整个生产过程中，要严格按照相关安全规范进行操作，以确保生产环境的安全和作业人员的身体健康。
此外，不同类型的油漆生产工艺流程可能会有所差异，具体的工艺流程还需根据实际情况进行调整和改进。
综上所述，油漆生产的工艺流程包括原料准备、配料混合、研磨、过滤和包装等多个环节，每个环节都能对油漆的质量和性能产生影响。
通过严格控制每个环节的操作流程和质量要求，可以生产出高质量、合格的油漆产品。
油漆施工工艺流程
油漆施工工艺流程1．主要施工工艺（ 1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子, 砂纸磨光→满刮第二遍腻子 , 细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色, 复补腻子 , 细砂纸磨光→刷第二遍清漆, 细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光, 打蜡 , 擦亮。
（ 2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘 , 修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序, 应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序, 施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上, 用手来回揉擦 , 将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时 , 手握油刷要轻松自然, 手指轻轻用力, 以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤, 顺刷的要求 , 依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
. 木质表面混油的施工规范基层处理时 , 除清理基层的杂物外, 还应进行局部的腻子嵌补, 打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前, 应用漆片 ( 虫胶漆 ) 对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。
应在基层涂干性油或清泊, 涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍, 不能漏刷。
底子油干透后 , 满刮第一遍腻子 , 干后以手工砂纸打磨 , 然后补高强度腻子 , 腻子以挑丝不倒为准。
涂刷面层油漆时 , 应先用细砂纸打磨。
3．注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。
（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
4．颜色均匀：选料拼接是关键“色”字诀，是指装饰品表面颜色一致。
油漆工艺流程及步骤
油漆工艺流程及步骤油漆工艺是一种常见的装饰工艺，通过涂刷油漆，可以改变物体的颜色、质感和保护作用。
下面将详细介绍油漆工艺的流程及步骤。
一、准备工作在进行油漆工艺之前，首先需要进行准备工作。
包括选择适合的油漆种类、颜色和工具，清洁和修复待涂刷的物体表面，确保表面平整、干燥、无灰尘、油污和涂层剥落等问题。
二、涂刷油漆1. 搅拌油漆：将油漆桶打开，用搅拌棒充分搅拌油漆，使其达到均匀的颜色和质地。
2. 涂刷准备：使用刷子、辊筒或喷枪等工具，根据物体的大小和复杂程度选择合适的涂刷工具。
将刷子或辊筒浸入油漆中，确保油漆覆盖整个刷毛或辊筒表面。
3. 涂刷步骤：根据物体的形状和特点，采用不同的涂刷方法。
一般来说，涂刷时要保持一致的力度和速度，避免刷痕和涂层不均匀。
对于大面积的物体，可以先涂刷边缘，再填充中间部分；对于细小的物体，可以采用交叉涂刷法，即先沿一个方向涂刷，再沿另一个方向涂刷，以确保涂层均匀。
4. 涂刷次数：一般情况下，需要进行多次涂刷，以达到预期的效果。
在每一次涂刷之间，需要等待油漆完全干燥，通常需要几个小时到一天的时间。
三、修整与光洁1. 修整工作：等待油漆完全干燥后，进行修整工作。
使用砂纸或砂布轻轻磨砂，去除涂刷过程中产生的颗粒和粗糙表面，使其更加光滑。
2. 光洁工作：使用抛光机或手工抛光工具，对修整后的表面进行光洁处理。
通过抛光，可以使表面更加光亮、细腻，并增强油漆层的耐久性。
四、保护涂层1. 涂层保护：在油漆工艺完成后，为了保护涂层，可以涂刷一层保护漆。
保护漆可以增加涂层的耐磨性和耐候性，延长涂层的使用寿命。
2. 环境保护：在进行油漆工艺过程中，需要注意环境保护。
选择环保型油漆，避免使用含有有害物质的油漆，减少对环境的污染。
以上就是油漆工艺的流程及步骤。
通过合理的准备工作、涂刷技巧和保护措施，可以获得漂亮、耐久的油漆层。
在进行油漆工艺时，需要注意安全，避免油漆接触到皮肤和吸入有害气体。
同时，要根据物体的特点和要求，选择合适的油漆种类和工具，以保证最佳的效果。
油漆工艺流程及步骤
油漆工艺流程及步骤油漆工艺是一种常见的表面装饰方式，广泛应用于家具、汽车、建筑等多个领域。
本文将介绍油漆工艺的流程和步骤，帮助读者了解如何进行有效的油漆作业。
步骤一：选择合适的油漆材料在进行油漆工艺之前，首先要选择合适的油漆材料。
油漆材料通常包括底漆、面漆和清漆。
底漆可以提供附着力和保护底材，面漆可以提供颜色和光泽，而清漆可以增强光泽和耐久性。
根据不同的需求，选择适合的油漆材料非常重要。
步骤二：准备油漆表面在进行油漆作业时，必须确保油漆表面干燥、坚固和平整。
首先需要进行修复和填平不平整的表面，如砂纸打磨、填补裂缝等。
然后清除油漆表面的灰尘、污垢和油渍，以确保油漆附着力良好。
步骤三：进行底漆处理底漆是油漆工艺中非常重要的一步。
底漆可以提供良好的附着力和保护底材，防止底材受潮、变形和腐蚀。
在涂刷底漆之前，需要先搅拌底漆，然后使用刷子或喷枪均匀地涂抹在底材表面。
涂刷底漆时要避免出现滴漏和空鼓现象，以确保底漆的质量和效果。
步骤四：涂刷面漆在底漆干燥后，可以开始涂刷面漆。
面漆可以提供颜色和光泽，使油漆表面更加美观和耐用。
在涂刷面漆之前，同样需要先搅拌面漆，然后使用刷子、滚筒或喷枪均匀地涂抹在底漆表面。
涂刷面漆时要注意均匀涂抹，避免出现刷痕和漏刷现象。
步骤五：进行清漆处理涂刷面漆后，可以选择涂刷清漆来增强油漆表面的光泽和耐久性。
清漆在涂刷前需要搅拌，然后使用刷子或喷枪均匀地涂抹在面漆表面。
清漆的涂刷可以增加油漆表面的光泽度，并提高油漆的抗污性和耐磨性。
步骤六：干燥和润饰完成油漆工艺后，需要将涂刷的油漆表面进行适当的干燥和润饰。
在油漆干燥期间，要避免暴露在潮湿、尘土和高温环境中，以免影响油漆的干燥效果。
完成干燥后，可以根据需要进行润饰，如抛光、打磨或涂刷维护剂。
总结油漆工艺是一项繁琐而重要的表面装饰工艺。
正确的油漆工艺流程和步骤可以确保油漆的质量和效果。
在进行油漆作业时，首先选择合适的油漆材料，然后准备油漆表面，进行底漆处理，涂刷面漆，进行清漆处理，最后进行干燥和润饰。
油漆工艺流程及步骤
油漆工艺流程及步骤
在建筑装修中，油漆工艺流程及步骤是单元任务中的重要环节。
油漆工在施工中需要仔细遵守规范步骤，方能保证装饰效果的精美。
第一步，底漆施工。
首先要清理基面---装饰面须清除油污和杂物，然后开始涂刷底漆。
底漆的涂刷需要均匀牢靠，以确保后续油漆的附着力。
第二步，打磨。
底漆干透后，进行打磨处理。
这一步骤要使用专用的砂纸，将基面打磨平整。
在完成打磨后，需要用清水清洁基面，我去清除打磨后残留的砂粉切割液。
第三步，涂刷面漆。
打磨完毕并整理干净后，开始涂刷面漆。
面漆的涂刷需要均匀涂抹，避免出现流淌和刷痕，并且需要在温度和湿度适宜的环境中进行，才能保证油漆的质量。
第四步，修补和再次打磨。
面漆干透后，检查涂刷效果，如有缺陷和瑕疵，进行修补涂刷，并再次进行打磨。
第五步，涂刷完成层。
根据设计要求和装饰风格，选用相应的完工油漆，进行最后的涂刷，做到涂层平整、光滑、固结、完整，视觉效果好。
总的来说，油漆工艺流程及步骤涉及底漆施工、打磨、涂刷面漆、修补再次打磨、涂刷完成层等步骤，而其中每个步骤都需要精细操作，消除瑕疵，保障装饰质量，确保施工效果。
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浙江巨桑家私有限公司
ZH/JSJ-03-2007
──────────────────────────
油漆工艺作业指导书
编制生产部
审核
批准
版次: B版受控状态：
分发号：
2007-03-01发布2007-03-01实施──────────────────────────
为加强质量管理，提高生产效率，使公司每位油漆工对油漆每道工序的操作更明了、规范，特编制本工艺操作指导书。
油漆工艺流程：
油漆的涂装工作从半成品—白胚，领出开始到喷漆喷好，经检验合格结束，其中经过打底、底着色、刷涂、砂磨、喷涂等几道工序，工艺流程图如下：
每道工序过程的操作有不同的要求和方法。
1、打底打底是将白胚领出之后到可以刷漆的这段工序，要经过去污除尘，刷涂底得宝、点补、一次砂磨。
1.1去污除尘要仔细，否则污渍影响美观，灰尘影响油漆的附着力和
引起线条边角不平，不顺。
1.2刷底得保要按配比配好，底得宝和固化剂的配比是1:0.3～0.5，
刷涂时务必刷涂到位，均匀。
配好的油漆在3小时内须用完。
1.3点补时所有的样板钉眼，榫肩结合部，明显的疮疤须点补到位
补满，否则到下道工序点补时影响产品质量，一是较难补平缺陷；
二是补平了的缺陷灰疤容易脱落。
腻子的颜色须调配跟木质的颜色一致。
1.4砂磨时所有的边角、毛刺须用180#干砂砂磨光滑，基本无毛刺，
补上的腻子除缺陷处均须砂磨彻底，棱角须砂磨平顺。
2、底着色底着色是白胚领来开始到上一度底色结束：经过白胚去污除尘，刷底得宝、点补、一次砂磨、上底色等过程，
2.1 白胚去污除尘要仔细，否则污渍影响美观，灰尘影响油漆的附着力和引起线条边角不平，不顺。
2.2.1 刷底得宝要按配比配好，底得宝：固化剂：稀释剂=1:0.3～0.5：0.8～1，刷涂时务必刷涂到位、均匀。
配好的油漆须在3小时内用完。
2.2.2 刷漆时应视材质的老嫩和纹路的横纵来灵活变动，即老的材质
少刷，纵纹的少刷，嫩的材质多刷，横纹的多刷，特别是横纹的和毛刺多的应刷涂少量固化剂，经砂磨后方能上色。
2.3 点补所有的样板钉眼，榫肩结合部，明显的疮疤须点补到位补
满，否则到下道工序点补时影响产品质量，一是较难补平缺陷，二是补平了的缺陷灰疤容易脱落。
点补的腻子颜色同木质颜色须一致。
2.4砂磨时用180#干砂砂磨所有的边角、毛刺须砂磨光滑，基本无毛
刺，补上的腻子除缺陷处匀须砂磨彻底，棱角须砂磨平顺。
2.5上色要注意，每批每件的颜色应一致，不能出现深浅不一，颜色
深时须加稀释剂稀释，发现有积色或颜色花、乱等现象应及时砂磨干净重新上色。
3、刷涂刷涂是从打好底或上好色的产品开始到底漆刷好结束，经过三个涂层。
涂层间一般不砂磨，第一度底漆刷好后一般情况指压不粘即可上第二度底漆，三度底漆类同。
刷涂时应注意以下几个方面：3.1 配漆、主剂：固化剂：稀释剂为1:0.4～0.55、0.7～1（注：常温10℃—25℃），但应根据气候的改变而灵活变动，温度高时，固化剂应减少，但不能少于1:0.4，稀释剂应增加，以最好施工为宜，温度降低时，固化剂应适当增加，但不能超过1:0.55，否则底漆干的很慢，干了之后又特别难打磨，还容易起气孔。
3.2 特殊情况时，特别处理，如材质年轮高低不平较多时，应先刷二度底漆，干后打磨平整，再刷二度底漆。
3.3 调漆时应注意搅拌均匀，刷涂时用羊毛刷操作。
3.4 涂层间隔时间夏天不宜过长，否则会引起隔层，如前一度比较
干了，打磨后方能刷涂下一涂层。
4、砂磨砂磨分底得宝砂磨、底漆砂磨、水晶底砂磨。
4.1 底得宝砂磨时所有的边角、毛刺须砂磨光滑，基本无毛刺，补
上的腻子除缺陷处匀须砂磨彻底，棱角须砂磨平顺。
4.2 底漆的砂磨应注意事项
4.2.1要砂磨平整，不应有暗挂。
4.2.2不应砂露底，底着色的产品一旦露底的应及时补色，不得流入
下道工序再处理，否则补不上色。
4.2.3 边角须砂磨彻底线条平顺。
4.2.4 点补须到位，所有缺陷匀须用腻子补满。
4.2.5 砂痕不宜过粗，打磨机一般用150#水砂，手砂用180#干砂，砂到无亮点为止。
4.3 水晶底的砂磨应注意事项
4.3.1 砂磨平整无暗挂，基本砂到无亮点。
4.3.2 砂磨时，先用240#干砂砂头度，再用320#或400#的干砂精磨，
须基本无砂痕。
4.3.3砂好后须清尘检查，有缺陷砂痕等要全部处理好后方可待喷。
5、喷涂喷涂分喷底漆和喷面漆。
5.1 喷底漆应无流挂，基本无颗粒，油漆的配比等同刷涂3.1、3.4。
5.2 喷面漆分喷有色面漆和清面漆，应注意
5.2.1油漆配比主剂:固化剂:稀释剂为1:0.4～0.55:0.8～1.1须根据气候的变化灵活变动配比，温度高时稀释剂加多，固化剂稍减，温度低于10℃时，固化剂应增加，稀释剂以最好施工为宜，配好的油漆用120#过滤网过滤后方可喷漆。
5.2.2喷枪一般采用1.5口径的为好，不得小于1.5或大于2.0，否则会影响施工效果。
5.2.3喷涂时气压表正常情况下须调在0.6—0.8Mpa间，低于0.5或高于1.0都影响施工。
5.2.4喷色漆喷到颜色卡颜色一致即可，但不能有花枪及枪花现
象出现，即颜色要均匀，漆膜要丰满。
5.2.5喷清面漆台面一般喷4-5个+字，其他产品喷到漆膜丰满、平整，
光泽均匀、无流挂为准。
5.2.6喷涂时一般以1/3重枪（1/3处重叠），枪与喷件的距离一般15-20厘米，走枪的速度一般以手臂自然摆动为准。
5.3 喷前应除尘，必须做到无灰尘，无水渍等，有明显缺陷等问题
的待喷品应立即停止喷漆，通知主管人员，质检员或直接叫灰底工处理后方可喷漆。
5.4 喷房的卫生应每日喷前清理，确保进气通畅，无污染，排气通
畅无漆雾回旋、倒流，操作者必须带防毒口罩施工。
5.5 开始喷涂部分产品后应检查有无流挂，桔皮等，并要细心地对
色，确保无色差。
5.6 喷好的面漆应无流挂无桔皮，色泽均匀无色差，边角部位颜色
到位，不涂饰部位清洁，棱角无过楞、无黑边、无颗粒、无气孔、无水泡等。
喷好面漆的成品应在凉房内自然干燥8～12小时，成品出晾房时应小心搬运，避免碰撞磨擦。
5.7 喷好后，当天应检查一遍，发现问题及时处理。