染料剥色技术
阳离子剥色方法
阳离子剥色方法阳离子剥色方法作为一种重要的颜色去除技术，在众多领域发挥着重要作用。
其原理主要基于阳离子染料与纤维分子之间的结合方式，通过特定条件下的化学反应，使染料从纤维表面脱落，达到褪色的目的。
1.阳离子剥色方法简介阳离子剥色方法是指通过一定手段，使纤维上的阳离子染料失去颜色。
这种方法具有环保、高效、易操作等优点，广泛应用于纺织、印染、化工等领域。
阳离子剥色剂通常为有机化合物，如还原剂、氧化剂、分散剂等，它们能与染料分子发生作用，使其褪色。
2.阳离子剥色方法原理阳离子剥色方法的原理主要有以下几点：首先，阳离子染料分子与纤维分子通过静电引力、氢键等作用力结合，使染料均匀分散在纤维上；其次，在特定条件下，如高温、高压、酸碱性溶液等，染料分子与剥色剂发生化学反应，导致染料颜色发生变化；最后，通过物理或化学方法，如水洗、干燥等，使褪色后的纤维制品呈现出所需颜色。
3.阳离子剥色方法的应用阳离子剥色方法在纺织印染行业中具有重要意义。
它可以使纤维制品颜色更加丰富多样，满足市场需求。
此外，在环保领域，阳离子剥色技术也具有很高的实用价值。
通过去除污水中的染料，减轻环境污染，有利于实现可持续发展。
4.阳离子剥色技术的优缺点阳离子剥色技术具有以下优点：- 环保：阳离子剥色方法有利于减少污水排放，降低环境污染；- 高效：剥色剂作用迅速，褪色效果明显；- 操作简便：阳离子剥色过程易于控制，适应性强；- 成本较低：与其他褪色方法相比，阳离子剥色技术具有较高的性价比。
缺点：- 褪色过程中可能产生有害物质；- 部分染料难以去除，需多次处理；- 设备投入和运行成本较高。
5.发展趋势与展望随着科技进步和环保意识的加强，阳离子剥色技术将进一步优化和发展。
未来的趋势主要包括：- 开发环保型剥色剂：降低褪色过程中对环境的影响，实现绿色生产；- 提高褪色效率：研究新型剥色剂和工艺，提高褪色速度和效果；- 拓宽应用领域：阳离子剥色技术在纺织、环保等领域将得到更广泛应用；- 强化产业化：推动阳离子剥色技术产业化进程，降低成本，提高竞争力。
剥色法与吊色法
＜剥色法与吊色法＞一种是设法把搭上或串色的染色拿下来，这就是所谓的剥色法。
一种是设法把退下来的染色再染上去，这就是所谓的吊色法。
这两种方法的操作技术性很强，必须掌握好原理才能够去实践。
剥色法；就是用次氯酸钠、双氧水、漂白粉、烧碱、洗涤剂等的氧化、还原、乳化作用把污染的色渍去掉，而使织物的原来颜色有受损坏的一种方法。
吊色法：是用来处理因洗涤造成的织物退色而产生色花的一种方法。
在退色水中加入适量的冰醋酸，把溶液加热，染料分子就会缓慢地吸咐在退色的部位上，使整件衣物恢复到原来色泽的状态，并且保持着色均匀一致。
这两种方法就能有效地处理因颜色污染而造成的花或绺的问题。
剥色方法有两种，一种是热漂法，一种是冷漂法。
一般都采用低温冷漂法，因为冷漂法比较平稳和安全。
另外也可采用高温皂碱液剥色法，使污染颜色均匀退下来，从而使色渍去除。
1、白色棉、麻、涤织物色渍的去除白色衣物污染色渍处理比较容易，因为衣物本身颜色是白色的，而且被污染上的颜色绝大部分是牢度不强的染料，所以用氧化剂次氯酸钠、双氧水等就可达到剥色目的。
牢度强的染料一般不易退色，也不易污染其他衣物。
剥色方法有两种，一种是热漂法，一种是冷漂法。
一般都采用低温冷漂法，因为冷漂法比较平稳和安全。
另外也可采用高温皂碱液剥色法，使污染颜色均匀退下来，从而使色渍去除。
2、有色织物色渍的去除在给有色织物去除色渍时，首先要考虑到织物本身的颜色性质及污染颜色的性质。
如果织物本身颜色牢度很强，可采用低温浓度的氧化剂进行剥色，或选用不含氯的氧化剂、双氧水、过硼酸钠等进行剥色，也可采用还原剂处理。
如果织物本身颜色牢度差和污染颜色性能相同，可采用乳化剥色法，选用皂碱液拎洗法，温度控制在50℃-60℃这间。
操作时动作要快，干净利落，既要在短时间内去掉污染的色泽，又要尽量减少织物本身颜色脱落。
3、羊毛织物色渍的去除羊毛织物不易水洗，都要进行干洗，一般不会发生搭色或串色，只有在个别的情况下或用水洗时易发生色渍污染。
阳离子染料剥色方法
阳离子染料剥色方法
阳离子染料是一种重要的染料，它广泛应用于纺织、印刷等领域。
然而，阳离子染料
的使用也存在一些问题，如染料残留、废水处理等。
这些问题给环境和人类健康造成了一
定的影响。
因此，如何有效地去除阳离子染料成为一个迫切的问题。
目前，常用的阳离子染料剥色方法主要有化学剥色、生物剥色和物理剥色三种。
本文
将重点介绍阳离子染料的物理剥色方法，包括离子交换法和膜过滤法。
一、离子交换法
离子交换法是通过离子交换树脂将阳离子染料吸附到树脂颗粒上，可实现阳离子染料
的有效剥离。
一些研究表明，离子交换树脂可以对甲基橙（一种阳离子染料）的去除率达
到90%以上。
离子交换法的操作简单，成本低廉，且不需要使用任何化学试剂，具有环保、经济的
特点。
但是，离子交换树脂的吸附能力有限，当吸附饱和后需要进行再生或更换，这会带
来一定的操作和管理成本。
二、膜过滤法
膜过滤法是利用微孔膜或渗透膜对含阳离子染料的水进行筛选、分离的方法。
这种方
法可以去除水中的悬浮颗粒、胶体物质、微生物等，同时对阳离子染料也有较好的去除效果。
一些研究表明，采用超滤膜可以对甲基橙的去除率达到85%以上。
膜过滤法的操作简单，可连续处理大量的水样，且去除效率高，对环境影响小。
但是，膜过滤法需要使用专门的设备，成本相对较高。
总之，物理剥色方法是一种环保、高效的去除阳离子染料的方法。
离子交换法和膜过
滤法都是其典型代表。
在实际应用中应根据具体情况选择最适合的方法，以达到最佳的去
除效果。
阳离子剥色方法
阳离子剥色方法阳离子剥色方法是一种利用阳离子型染料对纤维进行剥色的技术。
以下是关于阳离子剥色方法的详细介绍：一、引言染料是一种赋予纤维、纸张等材料颜色的物质。
然而，有时候我们希望去除材料上的颜色，这时候就需要用到剥色技术。
阳离子剥色方法是一种常用的剥色技术，它利用阳离子型染料与纤维的相互作用，达到去除颜色的目的。
二、阳离子剥色原理阳离子剥色方法主要利用了阳离子型染料与纤维的静电相互作用。
这些染料通常带有正电荷，能够与带负电荷的纤维表面产生强烈的吸引力。
当染料被吸附到纤维上时，它们会插入到纤维的分子结构中，改变纤维的表面性质，从而使颜色显现出来。
三、阳离子剥色方法的应用纺织品剥色：阳离子剥色方法在纺织工业中有着广泛的应用。
例如，在印染过程中，如果出现了颜色偏差或颜色过深的情况，可以使用阳离子剥色剂对纺织品进行剥色，以达到所需的颜色效果。
此外，对于一些旧衣物，也可以使用阳离子剥色方法去除上面的污渍和顽固颜色。
纸张剥色：在印刷行业中，有时候需要对印刷品进行局部剥色，以达到特殊的效果。
阳离子剥色方法可以用于去除纸张上的油墨或其他颜色，使纸张呈现出局部无色的效果。
其他应用：除了纺织品和纸张，阳离子剥色方法还可以应用于其他需要去除颜色的场合。
例如，在制革工业中，可以使用阳离子剥色剂去除皮革表面的颜色；在木材加工中，可以用于去除木材表面的染色。
四、阳离子剥色剂的种类与选择阳离子剥色剂的种类繁多，可以根据不同的应用场景选择适合的剥色剂。
常见的阳离子剥色剂有：醇醚磷酸酯、丙烯酸酯、铵盐等。
在选择阳离子剥色剂时，需要考虑以下几个因素：安全性：选择对人体和环境无害的剥色剂，避免对健康造成影响。
效果：选择效果显著的剥色剂，能够快速有效地去除颜色。
稳定性：选择稳定性好的剥色剂，不易分解变质，能够长时间保存。
成本：选择性价比高的剥色剂，能够在满足需求的同时降低成本。
五、使用注意事项在使用阳离子剥色方法时，需要注意以下几点：控制用量：根据需要去除颜色的程度，适量使用剥色剂，避免过量使用导致纤维损伤。
次氯酸钠用于分散染料剥色的作用机理及应用性能初探
次氯酸钠用于分散染料剥色的作用机理及应用性能初探2,～针织工业,sf》;,719~3年第5期次氯酸钠用于分散染料剥色的作用机理及应用性能初探:?挂能;叙词李青献周永群有着一定的经济效益和社会效益.一可行性-一探讨可——l前言pH值=9时,主要为NaCIO涤纶织物采用分散染料深浓色时造成的2.2分散染料的化学结构与颜色的关染疵一般很难回修,尤其是色花,色点及色系污等染疵,一旦形成,很难去除,直接影响偶氮型分散染料的颜色与其重氮组份和了染色产品的质量.据有关资料介绍,次氯偶合组份的结构都有密切的关系.单偶氮分酸钠对分散染料具有一定的剥色作用因散染料的化学结构中都是重氮组份具有吸电而,我们探讨了次氯酸钠用于分散染料剥色子基,偶台组份具有供电子基.的作用机理及应用性能.蒽醌型分散染料舶结构与发色也有很大2次氯酸钠对分散染料剥色的可行性关系,它的发色系统以蒽醌的∞蒽醌的位研究最为显着.2.1次氯酸钠性能简介其它类型的分散染料,其颜色均与结构众所周知,次氯酸钠是白色粉末,易溶有密切关系.于水.商品次氯酸钠是无色或淡黄色液体,相同结构的染料,因其极性基团俗称漂水,是主要的漂棉剂,次氯酸钠是弱(一OH,一NH2,一NR2,一NHCOR酸盐,其溶液属于一种复杂和不稳定的化学—CN,一C1,一NO2等)及其数目,位置的系统.其组成按溶液pH的不同而不同,因改变以及分子的离子化等,染料酌吸收波长此,在不同pH值下具有不同的氧化性能.均会受到很大的变化,从而引起染料颜色的pH值-2时,绝大部分为C】2变化.pH值=2～3时,主要为cl2和HCLO2.3次氯酸钠对分散染料剥色的可行pH值=4～5时多数为HCLO,少量性为C次氯酸钠是一个强烈的氧化剂,从其溶pH值=5～6时,主要为HCLO和液组成来看,产生剥色作用的有效成份可能NaC10为CIO.HC10和CI2进色用色剥应剥钠及的酸理料氯机隶次用散的作分料的于染申厂,用散色编钠分剥经酸构料织氯结染纺次同散庄对不分家先对在石首过钠文通酸长氯究次要研了提性讨窖行探内可,了验行试』9卵年第5期针织工业?23?这些分解物具有很大的活泼性,与染料中的部分极性基团作用,使得染料分子发生离子化,使染料供电子基团的供电子能力丧失,则吸收光谱向短波方向移动,产生浅色效应,而导致其颜色变浅,从而达到剥色的目的.3次氯酸钠用于分散染料剥色的工艺试验3.1试验方法织物75dtex×75dtex涤长丝经编起圈布10g染料用量3%(O,W,D设备高温高压小样机浴比1:13方法先将织物按高温高压染色工艺在小样机上染色,然后再按不同的试验条件进行剥色试验.按以上的方法,使用分散大红S-3GFL,做如下正交试验.3.2工艺条件的确定3.2.1水平因素表(见表1).袅1123有{盘氯(g/L)15125_壤痕pH值1274～5温度【℃)'10013012O时间(min)3040603.22正交试验采用Lg(3)正交试验方案,得如下试验结果(见表2).3.2.3确定最佳工艺条件a.次氯酸钠有效氯浓度,由正交试验结果可见,A3>AI>A2即随着次氯酸钠有效氯浓度的增大,剥色效果也越好,故确定有效氯浓度水平.b.漂液pH值,由正交表B2:>BI即漂液pH值在酸性和中性时优于碱性条件下的剥色效果,考虑到酸性时漂液中有大量氯气放出,因而确定漂液的pH值在水平.袅2序ABCD试验结果剥色赦剥色后把物;十号果评廿击强力(N)113246552211126703312355601412217562652233e65363212956467131386658232255879333110647I195115195195Ⅱi13238185Ⅲ252320195Ⅳ1211521注1色救米评苛是根据剥色后织物减浅的茬晨相对评出的.2氧物十击强h没有减步,故计算掇差时来考虑c.温度R2显然此因素对试验结果影响不大,故选择最低温度100℃即c水平.d.时间R=1显然此因素对试验结果影响不大,考虑到大车生产时的匀染等因素,选择了D2水平.3.3次氯酸钠对不同结构分散染料的剥色试验根据以上正交试验的结果,我们采取"最佳工艺条件",用上述同样试验方法,对不同结构类别的分散染料进行了剥色试验,结果如表3.24?针织工业1993年第5期寰3结构染料名称染丰}结构特点剥色技果类别评分剥后蘼色DIanIx'rellOWG—fS舟子极性鞍小D嫩黄舟散黄S-G量氟组份的教电子基和E嫩黄偶合纽份的供电子基都相当翳舟散棕3只重氟组份大都是2.6B桔红舟散黄棕s一2RFL二卣代对硝基苯胺B桔黄韭米开通聚醌黄)MQS偶台组份为NN二烷基取代苯瞎B盏虹棕舟散大红SBwFL重氟组份对硝基苯胺偶合纽份问一酰胺基一A浅桔黄偶NN—诹代垸基苯胺氟舟散大红s一3GFL重氟组份2一取代B浅桔红ForonRedSRL对硝基苯胺,偶合组份NN二取代苯胺B枯虹类舟散红玉SE—FL重氟组份2一氯基对硝基苯B桔红分散红玉S-2GFL胺偶合纽份间醅胺基—N._取代烷基革瞎B枯黄DianIxBlueK8—fS量氟蛆份2.6取代对B浅豆沙分散涕蓝H一2GL硝基苯胺.偶台蛆份问A浅米驼舟散漾蓝HGL酰胺基—N一取垸基苯胺A浅米驼染料子上很少或没有取代基团D浅黄驼双分散黄E-RGFL偶DIanIxYdlOW5R-EO桔黄氪类0桔红DIanixorangeB-SE舟散蓝FBL15一二氧基-4.8一二羟基葸醌C青莲FOrOfl8圳ⅥoletEBLN蘸基上引入苯基供电子取代基C青莲蒽舒散虹3B氧基厦羟基的位上引入取代基A涟米黄FOrOnBr…RedERLNA盏红棒醯舟散蒙HFRL14一二氯基的卢位上引^取代基A浅米驼DIanIxⅥolet3R-FSA混沙驼粪分散蓝2BLN15-二氨基-48一二鍪基葸醌暂生物的舒散染料C红紫FOrOn8rueS—BGLC豆沙\SumikaronTurquoise14一二氨基-2,3一二羟酰亚胜C豆沙8IueS—LDIanIxY ellow3G-E二苯胺舟散染料A注黄着DI8nIxY ellowHG—SEA浅杏黄1993年第5期针织工业?25?其舟散荧光黄I具有苯并咪唑的E艳黄它Sama~ronBnIIYl0uH7GL黄光分散染料D嫩黄类SamaTonorangeHFFG苯乙烯型分散染芈【E艳黄型FoTonBriIIyelIowSE—6GFLD嫩黄拼舟散燕S-BL三只或三只以上染萨理而成8浅榘混舟散黑S-2BLA杏黄染料SumikronBrownS-2BLB浅咖啡注:表3中的A.B.CDE表示剥色程度.A最好34试验结果诚沧根据表3的试验结果,分析次氯酸钠对分散染料的作用原理.a.次氯酸钠对单偶氮类分散染料大都具有很好的剥色作用,只是对黄色染料的作用较差.黄色单偶氮染料是一类分子极性较小,重氨部份的吸电子基和偶合组份的供电子基却相当弱的一类染料,而其它的单偶氮分散染料剥色后均趋向黄色所以,次氯酸钠对单偶氨染料的作用可能是发生在偶合组份的取代基上,是一个消弱取代基供电子能力,降低分子极性的过程.b.次氯酸钠对蒽醌染料的剥色作用则有选择性,对蒽醌环卢位上具有取代基团的染料具有强烈的剥色作用,但对口位上的取代基作用蜊较弱,但亦有一定的作用,使其颜色有一定程度的变化.c双偶氮分散染料由于其取代基较少,次氯酸钠对其的作用则较弱.d.次氯酸钠对二苯胺分散染料有较强的作用,但对具有杂环结构的则作用不大.根据以上的分析,次氯酸钠对分散染料的剥色主要是对其主体结构上的取代基作用,其溶液中的活泼离子使染料分子发生离子化,生成电荷,使染料供电子基团的供电子能力丧失,则吸收光谱向短波方向移动,产生浅色效应,而达到剥色的目的.4大车试生产在小样验的基础上,我们进行了大车E最差.试生产.设备MK5—140-2LT立信溢流染色机涤纶布(艳红,有色花有染料凝聚的黑点)200kg次氯酸钠(80g/L)57kg水24o0LpH值中性升温曲线见图l.厂1/…L1"J1"c—圈1剥色后的色泽由艳红变为浅桔黄色,布面上原有的染料色点几乎不显,通过复染消除了色花和色点,使其一等品率达100%. 多次试验表明,几乎所有色泽的染疵均可用次氯酸钠剥色后复染,从而提高了产品的质量.5结论5.1次氯酸钠对大部分分散染料具有较强的科色作用,对难于回染,回修的涤纶色织物采用其剥色后复染,效果很好,次氯酸钠又是一种价格低廉,简而易得的产品, 因而,有着一定的经济效益和社会效益. 52次氯酸钠剥色中,可加入适量匀染荆,保证剥色均匀,利于以后的复染. 5.3次氯酸钠剥色可采用冷轧堆工艺进行,具体工艺条件,尚待进一步探讨。
织物的剥色
4．2．4用27．5％ 双氧水10L，双氧水稳定剂3L，36°Bé烧碱2L，209洗涤剂1L化500L水，在还原机汽蒸，再五格平平加O煮、皂煮、可浅15%成。
4．2．5用大苏打5-10g／L，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅10-20%成，剥色后色光偏蓝。
4．2．6用10g／L烧碱，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅20%-30%成，色光偏微暗。
2．3 酸性染料的剥色
用氨水(2O到30克／升)、和阴离子润湿剂(1到2克/升)，沸煮30到45分钟。在氨水处理前，用保险粉(10到20克／升)在70℃下处理，有助于完全剥色。最后,亦可采用氧化剥色法。
在酸性条件下,加入特殊的表面活性剂也有良好的剥色作用。也有采用碱性条件剥色的。
连续剥色工艺示例:
染疵布→浸轧还原液(烧碱20克／升，保险粉3O克／升)→703还原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干
染缸剥色工艺示例:
色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升) →剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热水4道→冷水2道上卷→常规次氯酸钠平漂工艺(NaClO 2．5克／升，堆置45分钟)。
2．2硫化染料的剥色
硫化染料染色织物的修正,通常是把它们在还原剂的空白溶液(6克／升全强度的硫化钠)中，在尽可能高的温度下处理，在重染色泽前达到使染色物部分剥色。严重的情况,须采用次氯酸钠或保险粉。
工艺示例:
浅色示例:
进布→多浸一轧(次氯酸钠5～6克升，50℃)→703蒸箱(2分钟)→充分水洗→烘干。
全部剥色后逐渐降温,充分水洗至净,再用0.5mL/L醋酸,30℃,10min充分中和残留在尼龙上的碱,再用清水洗净。
2.4还原染料的剥色
一般在氢氧化钠和保险粉混合体系中，在比较高的温度下，把织物染料再还原。有时需加入聚乙烯吡咯烷溶液,例如BASF的Albigen A。
还原染料的拔染印花
还原染料的拔染印花
染地色Dyeing→拔印Discharging→烘干Drying→汽蒸固色(103℃,0.04Mpc,8min)Streaming→水洗氧化(2sec)Washing→皂洗(3-5g/l纯碱,90-100℃, 10sec)Soaping→后整理Finishing
还原染料的剥色:
还原染料能从织物上部分或剥为浅色.以用来再次染色.一般剥色用量为:
保险粉5g/l,平平加O 2-4g/l,30%烧碱12-15g/l,温度60-70℃,时间30分钟.
水洗修正色光法:
这是色光回修最简单的方法,适用于中\浅色品种.一般是染色成品布色光较深,浮色较多,水洗不充分,皂洗效果差的回修布修色,通过水洗\皂洗达到去除浮色\修正产品色光的目的.
还原汽蒸法:
还原染料染色布,其色光偏深,需要改浅色时的修正,一般烧碱\保险粉各25g/l,汽蒸水洗,可减浅1/10以上.
增白剂修正法:
可修减还原染料染色成品布的红光,提高色泽的亮艳度,尤其是中\浅色效果最佳. 增白剂用量一般0.3-1.2 g/l.。
分散染料剥色方法
分散染料剥色方法染色是纺织品加工过程中的关键环节之一，通过染色可以赋予纺织品丰富多彩的颜色。
然而，有时候我们也需要对染色后的纺织品进行剥色处理，以便更换颜色或修复染色不均匀的问题。
分散染料剥色方法就是一种常用的剥色技术。
分散染料是一种可溶于有机溶剂中的染料，其分子结构中含有亲水基团和疏水基团。
这种染料能够在染色过程中经由溶剂分子将其分散到纤维中，从而实现染色效果。
而分散染料剥色方法则是利用溶剂的溶解力，将已经染色的纺织品上的分散染料分散到溶剂中，从而达到剥离染料的目的。
分散染料剥色方法主要包括以下几个步骤：1. 选择适当的溶剂：根据染料和纺织品的特性，选择具有较强溶解力的有机溶剂。
常用的溶剂包括甲苯、二甲苯、醇类和酮类等。
2. 准备剥色溶液：将选定的溶剂加热至适当温度，然后将溶剂倒入容器中。
根据剥色的需要，可适当添加一些助剂，如表面活性剂和酸碱调节剂等，以增强剥色效果。
3. 将染色纺织品浸泡于剥色溶液中：将需要剥色的纺织品浸泡于剥色溶液中，使其彻底浸透。
浸泡时间一般为数小时至数十小时不等，具体时间取决于染料的种类和染色的深浅程度。
4. 清洗纺织品：将浸泡过的纺织品取出，用清水充分冲洗，以去除剥色溶液中残留的染料和溶剂。
如果剥色效果不理想，可重复进行浸泡和清洗的步骤。
5. 干燥纺织品：将清洗干净的纺织品进行自然或人工干燥，待其完全干燥后，剥色过程即可结束。
分散染料剥色方法具有以下几个优点：1. 剥色效果好：分散染料剥色方法能够有效地将已染色的纺织品上的染料剥离，使其恢复到原始的颜色或无色状态。
2. 适用范围广：分散染料剥色方法适用于各种纤维材料，包括棉、麻、毛、丝等。
同时，对于不同类型的染料，也能够取得较好的剥色效果。
3. 操作简便：分散染料剥色方法的操作过程相对简单，只需要选择适当的溶剂和进行适当的浸泡和清洗即可。
4. 对纺织品的损伤较小：分散染料剥色方法采用有机溶剂进行剥色，对纺织品的物理性能和手感影响较小。
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剥色原理剥色就是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。
化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。
但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。
保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。
另一类是氧化性剥色剂，其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。
氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。
这些不可逆的结构变化，导致了染料的褪色或消色，因而从理论上讲氧化性剥色剂可作完全剥色处理。
对蒽醌结构的染料采用这种方法，效果尤佳。
2．常用染料的剥色2．1活性染料的剥色含金属络合的任何活性染料，则应该首先在金属多价螫合剂的溶液(2克／升EDTA)中沸煮。
然后在碱性还原或氧化剥色处理前彻底水洗。
完全剥色通常在碱和保险粉中高温处理30分钟。
在还原剥色后，充分的清洗。
然后在次氯酸钠溶液中经过冷漂。
工艺示例:连续剥色工艺示例:染疵布→浸轧还原液(烧碱20克／升，保险粉3O克／升)→703还原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干染缸剥色工艺示例:色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升) →剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热水4道→冷水2道上卷→常规次氯酸钠平漂工艺(NaClO 2．5克／升，堆置45分钟)。
2．2硫化染料的剥色硫化染料染色织物的修正,通常是把它们在还原剂的空白溶液(6克／升全强度的硫化钠)中，在尽可能高的温度下处理，在重染色泽前达到使染色物部分剥色。
严重的情况,须采用次氯酸钠或保险粉。
工艺示例:浅色示例:进布→多浸一轧(次氯酸钠5～6克升，50℃)→703蒸箱(2分钟)→充分水洗→烘干。
深色示例:色疵布→轧草酸(1 5克／升40℃)→烘干→轧次氯酸钠(6克/升，30℃ l5秒)→充分水洗烘干间歇工艺示例:55%结晶硫化钠:5-10克/升；纯碱:2-5克/升(或36°BéNaOH 2-5毫升/升)；温度80-100,时间15-30,浴比1:30-40。
2．3 酸性染料的剥色用氨水(2O到30克／升)、和阴离子润湿剂(1到2克/升)，沸煮30到45分钟。
在氨水处理前，用保险粉(10到20克／升)在70℃下处理，有助于完全剥色。
最后,亦可采用氧化剥色法。
在酸性条件下,加入特殊的表面活性剂也有良好的剥色作用。
也有采用碱性条件剥色的。
工艺示例:真丝绸剥色工艺示例:还原剥色漂白(纯碱1g／L，平平加O 2g／L，保险粉2-3g／L，温度60℃，时间30-45min，浴比1：30)→预媒处理(七水合硫酸亚铁10g/L,50%次磷酸2g/L,甲酸调pH3-3.5,80℃保持60min)→漂洗(80℃清洗20min)→氧化剥色漂白(35％双氧水10mL/L，五结晶水硅酸钠3-5g／L，温度70-8O℃，时间45-90min，pH值8-1O)→清洗羊毛剥色工艺示例:尼凡丁AN:4；草酸:2%；在30分钟内升温至沸，且保持在沸点20-30分钟；然后清洗干净。
尼龙剥色工艺示例:36°BéNaOH:1%-3%；平平加O:15%-20%；合成洗涤剂:5%-8%；浴比:1:25-1:30；温度:98-100℃；时间:20-30min(至全部脱色为止)。
全部剥色后逐渐降温,充分水洗至净,再用0.5mL/L醋酸,30℃,10min 充分中和残留在尼龙上的碱,再用清水洗净。
2.4还原染料的剥色一般在氢氧化钠和保险粉混合体系中，在比较高的温度下，把织物染料再还原。
有时需加入聚乙烯吡咯烷溶液,例如BASF的Albigen A。
连续剥色工艺示例:染疵布→浸轧还原液(烧碱20克／升，保险粉3O克／升)→703还原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干间歇剥色工艺示例:平平加O:2-4克/升； 36°BéNaOH:12-15毫升/升；保险粉:5-6克/升；剥色处理时温度为70-80℃,时间为30-60分钟,浴比为1:30-40。
2.5分散染料的剥色在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法：方法一:甲醛合次硫酸氢钠(雕白粉)和载体、在100℃和pH4-5下处理；在130℃时处理效果更显著。
方法二:亚氯酸钠和蚁酸、在100℃和pH3．5下处理来完成的。
最佳结果是通过方法一处理、接着再通过方法二处理。
处理后尽可能套染黑色。
2.6阳离子染料的剥色在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法:在含有5毫升／升单乙醇胺和5克／升氯化钠的浴中，在沸点下处理1小时。
然后清洗干净,然后在含5毫升／升次氯酸钠(150克／升有效氯)、5克／升硝酸钠(腐蚀阻止剂)、并用酸酸调整PH值至4到4．5的浴中漂白30分钟。
最后将织物用亚硫酸氯钠(3克／升)在60℃下处理15分钟、或1—1．5克／升保险粉在85℃下处理20到30分钟。
并最后清洗干净。
采用净洗剂(0．5到1克／升)和醋酸的煮沸溶液、在pH4下处理染色织物l-2小时也可达到部分剥色效果。
工艺示例:参见5.1腈纶针织物色花处理示例。
2．7不溶性偶氮染料的剥色5 到l0毫升／升38°Bé烧碱、l到2毫升／升的热稳定性分散剂、和3到5克／升保险粉处理,外加0．5到l克／升蒽醌粉末。
如有足够的保险粉和烧碱,蒽醌会使剥色液变红。
如果它转变为黄色或棕色的话，必须进一步加入烧碱或保险粉。
剥色后的织物应充分清洗。
2．8涂料的剥色涂料很难剥除,一般是采用高锰酸钾予以剥浅。
工艺示例：染色疵布→轧高锰酸钾(18克／升)→水洗→轧草酸(20克／升,40℃)→水洗→烘干。
3．常用整理剂的剥除3．1固色剂的剥除固色剂Y可用少量纯碱和平平加O予以剥除；多胺阳离子型固色剂可用醋酸沸煮的方法予以剥除。
3．2硅油及柔软剂的剥除一般柔软剂可用洗涤剂清洗的方法去除,有时也采用纯碱加洗涤剂的方法；有些柔软剂须采用蚁酸加表面活性剂的方法去除。
去除的方法及工艺条件须经小样试验。
硅油较难去除,但用特殊的表面活性剂,在强碱性条件下,采用沸煮的方法可去除大多数硅油。
当然这些都须经小样试验。
3．3树脂整理剂的剥除树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除,其典型工艺是:浸轧酸液(盐酸浓度为1．6克／升)→堆置(85℃10分钟)→热水洗→冷水洗→烘干。
用此工艺在连续平板履带练漂机上可剥去织物上的树脂。
4．色光修正原理及技术4．1色光修正原理及技术当染色织物色光不符合要求时，需要进行修正。
色光修正的原理是余色原理。
所谓余色，即两种颜色有相互消减的特性。
互为余色的几对颜色是：红一绿，橙一蓝，黄一紫。
例，如果红光太重，就可以加入少量的绿色涂料来削减。
但是余色只用来微量地调整色光，如果用量太大，会影响色泽深度及鲜艳度，一般用量为lg／L左右。
一般说来，活性染料染色织物较难回修,还原染料染色织物回修方便；硫化染料回修时色光难控制，一般用还原染料加减色；直接染料可用于加色回修，但用量应低于1 g／L。
色光修正常用的方法有水洗(适用于染色成品布色光略深，浮色较多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色)、浅剥(参照染料的剥色工艺,条件要比正常剥色工艺轻微)、轧碱蒸洗(适用于对碱敏感的染料，大多用于活性染料；如用活性黑KNB拼色的染色布如色光偏蓝，则可通过轧适量的烧碱，辅以汽蒸平洗的方法达到蓝光改浅的目的)、轧增白剂(适用于染色成品布的红光，特别对还原染料所染的成品布，色泽为中、浅色时更为有效。
正常的色光萎暗可考虑复漂，但应以双氧水漂白为主，可避免不必要的色变。
)、涂料套色等。
4．2 色光修正工艺示例：活性染料染色的减色法4．2．1在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加1 g／L平平加O沸煮，后进行平洗，一般可浅15%。
4．2．2在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加lg／L平平加O，1mL ／L冰醋酸，常温过机，可使橙光浅10%左右。
4．2．3在还原机轧槽中浸轧0．6mL／L漂水，常温过蒸箱，前二格水洗槽不放水，后二格冷水洗，一格热水洗，再皂煮，可浅2成，漂水浓度不同，剥色深浅也不同，漂水剥色色光略萎。
4．2．4用27．5％双氧水10L，双氧水稳定剂3L，36°Bé烧碱2L，209洗涤剂1L化500L水，在还原机汽蒸，再五格平平加O煮、皂煮、可浅15%成。
4．2．5用大苏打5-10g／L，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅10-20%成，剥色后色光偏蓝。
4．2．6用10g／L烧碱，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅20%-30%成，色光偏微暗。
4．2．7用过硼酸钠20g／L汽蒸剥色，可浅10-15%。
4．2．8卷染机内用27．5%双氧水1-5L，70℃运行2道，取样，依色深浅度来控制双氧水浓度和道数，如墨绿色走2道可浅半成至10%左右，色光变化不大。
4．2．9 在卷染机内250L水放250mL漂水，常温走2道，可剥浅10-15%。
4．2．1O 在卷染机内可加平平加O及纯碱剥浅。
5．染疵回修工艺举例5．1腈纶织物色花处理示例5．1．1浅色色花5．1．1．1工艺流程:织物、表面活性剂1227、醋酸→30分升至100℃，保温30分→60℃热水洗→冷水洗→升温60℃，投入染料、醋酸保温10分→逐渐升温98℃，保温40分→逐渐降温60℃出布。
5．1．1．2剥色配方：表面活性剂1227:2%；醋酸 2．5%；浴比 1:105．1．1．3复染配方:阳离子染料(折算原工艺配方) 2O%；醋酸 3%；浴比 1:20 5．1．2深色色花5．1．2．1工艺路线：织物、次氯酸钠、醋酸→升温100℃、30分→降温水洗→亚硫酸氢钠→60℃、20分→温水洗→冷水洗→6O℃，投入染料、醋酸→逐渐升至100℃，保温4O分→逐渐降温60℃出布。
5．1．2．2剥色配方：次氯酸钠:2O%；醋酸 10%；浴比 1:205．1．2．3出氯配方:亚硫酸氢钠 15%浴比 1:205．1．2．4复染配方阳离子染料(折算原工艺配方) 120%醋酸 3%浴比 1:205．2锦纶织物色花处理示例5．2．1轻度色花当色花深浅度相差为染色本身深度的20％-3O％时，一般可采用5％-10％的平平加O，浴比同染色，在80℃-85℃之间保温，待染液的深度达到染色深度的20％左右时，再慢慢地升温到100℃，保温到染料尽可能地被纤维吸净为止。
2．2 中度色花中度色花可采用部分减色的方法再行加染到原来深度。
Na2CO3 5 ％-10 ％平平加O 1O％-l5％浴比 1：20-1：25温度 98℃-100℃时间 90 min-120min减色后织物出缸先用热水洗，再用冷水洗至净，最后进行染色。
2．3 严重色花工艺：36°BéNaOH:1%-3%平平加O: 15％～20％合成洗涤剂: 5％-8％浴比 1：25-1：30温度 98℃-100℃时间 20min一30min(至全部脱色为止)全部剥色后逐渐降温，充分水洗至净，再用0．5mL醋酸，30℃，10min充分中和残留的碱，再用清水洗净重新染色。