SSC800分级破碎机

SSC800分级破碎机

作者：郝利军

摘要本文重点介绍了SSC分级破碎机原理和结构特点，对今后选购分级破碎机提供重要参考

关键词破碎机，物料，分级

1.产品技术说明：

SSC（X）系列大处理能力分级破碎机是一种全新概念的分级破碎机，它完全不同于传统齿辊式破碎机靠撞击和挤压来破碎物料，而是使用剪切和拉伸的共同作用来实现物料的破碎，它采用高扭矩、底齿辊转速和截齿形状来得到特定的产品粒度，并且使物料过粉碎达到最小。SSC（X）系列分级破碎机具有破碎强度高、处理能力大、粒度刚性可调、超粒和过粉碎少、粘湿物料破碎效果好以及环保性能好等特点，并且配备自动控制系统，可以方便的纳入全厂集控。它主要适用于煤炭、电力、矿山、冶金、化工等行业中等硬度以下物料的破碎。

2.工作原理：

SSC(X)/2PLF(X)系列大处理能力分级破碎机的工作原理如图所示。

该系列分级破碎机的主要工作部件为俩个平行安装的破碎辊，每个破碎辊沿轴向布置一定数量的破碎齿（齿板），根据破碎物料性质及参数的不同而向内、外旋转，物料或是在相互垂直应力下被拉裂，或是在剪切力的作用下产生滑移，或是在两者的共同作用下破碎。它主要是通过对物料的剪切、刺破、劈裂等作用实现破碎的目的，充分利用了岩石、煤炭、焦炭等大部分岩矿物料的强度特性：抗压强度＞剪切强度＞抗拉

强度（表一）。同时，分级破碎机

的破碎齿型及其布置形式根据实

际要求而特殊设计，大块物料被

一次性啮入，入料中小于要求粒

级的部分会直接通过破碎腔而不

会遭到二次破碎。另外，分级破

碎机的转速很低，减少了破碎过

程破碎齿对物料进行刮削的几率，直接减少了产品中粉煤的含

抗压强

度（Mpa）

抗剪强

度（Mpa）

抗拉强

度（Mpa）范

围

5—50 1.1—

16.5

0.25—

5.9

一

般

10—16 2.5—5 1.5—2.5

与

抗

压

强

度

比

1 0.25—

0.5

0.009—

0.06

（表一）

上述的破碎机理，不仅提高了设

备的处理能力、降低了过粉碎、

节约了破碎能耗，而且破碎过程

中对物料没有剧烈的冲击、摔打

等作用，不但直接造成的块率损

失较小，而且过破碎后的物料内

隐藏裂隙及残余应力也相应较小，降低了随后在储运、加工过

程中二次破碎的几率，从而全方

位的保证了产品的成块率。

3.结构特点：

1.采用固定辊中心距对物料进

行强行破碎，准确控制产品粒

度。根据物料不同的解离特

性、入料粒度、出料粒度等参

数对齿型及齿辊的结构尺寸

进行特殊设计，优化产品通过

的几何尺寸。破碎辊中心距可

调，首创使用专利技术，实现

了保证产品粒度前提下的刚

性可调。

2.具有破碎、分级的双重功效。

由于能准确控制产品粒度，且

具有较低的过粉碎，故具有破

碎、筛分的双重功效，在一定

条件下可单独完成破碎、筛分

作业，而无需配备筛分、手选

设备，即简化了系统又节省了

设备、土建投资和后续的人工

及配件费用，相当于一台设备

取代了传统流程中的整个原

煤车间。

3.结构简单、整机高度低、运行

振动小。两齿辊采用双电机单

独驱动，具有良好的互换性。

整机高度低，可降低厂房高

度，有利于工艺布置。破碎齿

辊采用低转速，且结构原理上

没有激振源，同时采用高强度

的整体轴承座和整体机架，故

设备运行时振动小，无需特殊

的土建基础。4. 产品过粉碎低、齿辊磨损低、

破碎能耗低。通过对破碎齿型及齿布置形式的优化设计使得在破碎过程中只对大于颗粒要求的物料进行破碎，而符合粒度的要求的物料直接通过。5. 处理能力大，环保性能突出。

采用通过式破碎原理及低转速，破碎机的处理能力大，运行噪音低，产生的粉尘最小，采用全封闭式破碎，工作环境良好。

6. 限矩型液力耦合器及测速传

感器的双重过载保护，确保了系统的安全生产。

7. 采用智能化的自动润滑系统，

每盘轴承采用多点润滑，加油量、时间可自行设定，确保了轴承的使用寿命，减少了设备的维护量，提高设备整机可靠性。

4.结语

了解SSC（X）系列分级破碎机的工作原理及结构特点，正确使用分级破碎机，能有效降低生产损耗，在环保，安全等重要环节起到保护和防范作用。