CB(H)系列双辊分级破碎机使用说明书
辊式碎粒机说明书2
目录1、用途、适用范围和性能特点2、型号含义和技术参数3、主要结构和工作原理4、安装、调整和试车5、操作与使用6、维修保养与维修7、常见故障分析及排除8、运输贮存及保管规则9、易损件1.用途、适用范围和性能特点1.1用途、适用范围不同牲畜不同生长期对颗粒料大小要求是不同的，辊式碎粒机是将大颗粒破碎成小颗粒的专用设备。
如制粒机直接压制小颗粒，其结果产量低、耗能大，而采用压制大颗粒再用碎粒机破碎成小颗粒相比，这样可保持大产量，仅增加破碎功率消耗，它与直接压制小颗粒相比，产量能提高3-4倍，而能耗降低2-3倍，所以它是制粒工段中不可缺少的设备。
一般压制φ4.5-φ6mm大颗粒，用该机破碎成0.7-1.5或1-2.5小颗粒。
1.2性能特点SSLG系列辊式碎粒机结构紧奏，碎粒粒度调节方便。
对辊差速传动破碎效果好，不需破颗粒由旁路通过，并能自动停机。
采用皮带传动，传动平稳、噪音低。
工作可靠、操作方便。
2.型号含义和技术参数2.1型号含义SSLG15×80辊式碎粒机S SL G 15 ×18表示轧辊长度8cm表示轧辊直径15cm表示辊式表示碎粒（碎粒汉语拼音字首）表示饲料机构2.2主要规格和技术参数电机型号Y112M-4 Y132S-4 Y132M-4 Y160M-4外形尺寸（长×宽×高）毫米1185×985×374 1385×985×371 1815×985×374 2240×1200×5001 3.主要结构和工作原理辊式碎粒机主要有快慢轧辊、传动机构、活门操纵、轧距调节和张紧机构等组成，见图1.碎粒机械作原理见图2，共工作过程是压制颗粒经冷却器冷却后进入碎粒机入口，经已打开活门进入两个轧辊中，轧辊有快慢之分，轧辊表面有齿沟，通过两个轧辊对颗粒挤压及差速剪切作用而破碎，破碎程度与轧距间隙有关。
对辊破碎机操作规程
对辊破碎机操作规程一、引言对辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金等行业。
为了确保对辊破碎机的安全操作和提高工作效率，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用对辊破碎机进行工作的人员。
三、操作前准备1. 检查设备：确认对辊破碎机的各个部件是否完好无损，如皮带、轴承、传动装置等。
2. 确保安全：检查工作区域是否清洁干净，无杂物和障碍物。
确保没有人员靠近或进入工作区域。
3. 个人防护装备：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
四、操作步骤1. 启动设备：按照设备操作面板上的启动顺序，依次启动电机、输送带等相关设备。
2. 加料：将待破碎的物料均匀地投入到对辊破碎机的进料口，并确保物料不超过设备规定的最大处理能力。
3. 调整参数：根据物料的性质和要求，调整对辊破碎机的转速、进料速度等参数，以确保破碎效果和工作效率。
4. 观察运行：在设备运行过程中，注意观察破碎机的工作状态，如有异常情况及时停机检修。
5. 停机操作：当工作完成或需要停机时，先停止物料的供给，待设备运转平稳后，按照设备操作面板上的停机顺序，依次停止电机、输送带等相关设备。
6. 清洁维护：在停机后，清理对辊破碎机内的残留物料和杂物，并对设备进行定期维护保养。
五、安全注意事项1. 禁止超负荷工作：严禁超过对辊破碎机的最大处理能力进行工作，以免损坏设备或引发事故。
2. 避免堵塞：确保物料投入均匀，避免对辊破碎机内出现堵塞现象，及时处理堵塞情况。
3. 远离传动部件：在设备运行时，严禁将手或其他物体伸入对辊破碎机的传动部件中，以免造成伤害。
4. 定期维护保养：按照设备生产厂家提供的维护保养手册，定期对对辊破碎机进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行。
5. 紧急停机：在发生设备故障、异常或紧急情况时，应立即停止设备运行，并及时报告相关人员进行处理。
六、应急措施1. 设备故障：在设备故障时，立即停止设备运行，并通知维修人员进行检修。
对辊破碎机说明书
对辊破碎机说明书1. 概述对辊破碎机是一种高效率、节能、环保的破碎设备，主要用于中碎和细碎各种硬度较大的物料。
本机器适用于冶金、化工、建筑、公路、水利等领域。
2. 结构特点对辊破碎机主要由传动系统、破碎系统、调整系统、弹簧保护系统等部分组成：1.传动系统：采用卧式电机，通过皮带轮、皮带和减速机，驱动两个对辊进行旋转。
2.破碎系统：由两个对辊组成，物料在两个对辊之间被破碎。
3.调整系统：通过调整对辊的间距，实现不同粒度的物料破碎。
4.弹簧保护系统：当破碎腔中的物料超出破碎范围时，弹簧起到缓冲作用，保护机器免受损坏。
3. 工作原理物料进入破碎腔后，在两个对辊的作用下被压碎。
物料在破碎过程中，受到对辊的挤压力和摩擦力，逐渐减小粒度。
破碎后的物料通过调整对辊间距，实现所需的粒度。
4. 操作与维护1.开机前，检查各部件是否松动，紧固螺栓是否牢固。
2.检查传动带是否磨损，如有磨损，应立即更换。
3.检查破碎腔内是否有异物，如有异物，应清除。
4.开机后，先进行空负荷运转，观察机器运行是否正常，无异常声音。
5.启动破碎机后，逐渐喂入物料，避免突然喂入大量物料，造成破碎机过载。
6.注意观察破碎机运行状态，如有异常声音、高温、振动等现象，应立即停机检查。
7.定期检查易损件，如对辊、轴承等，如有磨损，应及时更换。
8.定期给轴承、传动带等部位加注润滑油，保持机器正常运行。
5. 故障处理1.如发现整机振动过大，应检查是否有过载、物料湿度过大或粒度不符等原因，及时排除。
2.如发现轴承温度过高，应检查润滑油是否适量，油质是否良好，及时更换或添加润滑油。
3.如发现传动带打滑，应检查传动带是否磨损，张紧力是否合适，及时更换或调整传动带。
4.如发现对辊磨损严重，应检查物料硬度、湿度等是否符合破碎要求，及时更换对辊。
6. 安全注意事项1.操作人员必须熟悉对辊破碎机的相关知识，才能进行操作。
2.操作人员应遵守生产安全规程，开机前应戴好防护眼镜、手套等防护用品。
双齿辊破碎机说明书
双齿辊破碎机使用说明书鞍山市矿冶设备制造有限公司目录一、结构二、工作原理阐述三、性能四、设备制造、订货的技术要求五、设备的验收及包装和运输六、设备的安装七、试动转八、设备的使用和维护一、结构该机是由两个水平安装，辊轻相同，以不同的转速相对转动，以辊齿连续彗核物料的专用设备，它由以下11个主要部分组成（见附图：）（1）、电动机（2）、减速机（3）、齿轮联轴器（4）、机座（5）、加力部分（6）、主动辊（7）、从动辊（8）、机罩（9）、从动轴承座（10）、齿轮箱（11）、联动装置二、工作原理阐述（1）、传动部分由电动机、减速机、齿形联轴器等组成的传动部分，不仅可以传递已调定的扭矩，同时还能对运转的设备起保护作用。
（2）、主动辊及从动辊两辊分别固定在机座和从动轴承座上，从动轴承座放在机座的一个平面上，可前后滑动，两辊间的相对工作距离可用调整垫来改变，并由加力部分的弹性力使其已调定的工作距离基本保持不变，当遇到铁块或难于破碎的大块物料时，由破碎力而产生的水平力将推动从动轴承座向外运动，通过拉杆压缩加力部分的弹簧，使两辊间工作距离增大而排除物料，而后，由于弹性力的作用，从动轴承座将回复到原来的位置，两辊子上装有12块更换方便的，尺寸相同的齿板。
物料的破碎方法是磨碎、压碎、冲击破碎和折断。
（3）、齿轮箱齿轮箱内安装有四个齿轮、连板、轴等，齿轮箱的作用是：当齿辊改变工作距离时，它始终保持四个齿轮的正确的啮合和传动，使从动辊的破碎工作不受影响，它的最大行程为140mm.（4）、联动装置该装置是由一根横穿机架的花键轴和轴两端相联的两组摇臂连杆等组成，摇臂连杆的另一端与动轴承座相联，联动装置是为了两从动轴承座在机架上前后滑动过程中始终保持从动轴线与主动轴轴线平行，且同步滑动所设，从而可保证产品粒度的均匀性和设备的正常运转。
（5）、加力部分该部分由两根长拉杆和两组共16个压缩弹簧等组成，它们的作用是保证主动辊和从动辊间的工作距离，利用压缩弹簧被压缩后所储存的能量使齿辊具有一定的破碎能力；当从动轴承座向外滑动并排出物料后快速同步复位。
对辊破碎机使用说明书及技术全参数
对辊破碎机对辊破碎机工作可靠、维修简单、运行成本低，排料粒度大小可调。
按照辊子数量可分为双辊破碎机和四辊破碎机对辊破碎机主要特点：1、在制砂行业中装备PDG-III型对辊破碎机，可使产量提高30%-40%，总能耗可降低20%-30%。
2、结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的制砂系统，装备PDG-III型对辊式破碎机可显着节省投资。
3、结构简单、占用空间小，操作维修较方便。
4、内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，可以带水作业，工作噪声低，工作环境有较大的改善。
5、辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。
6、对辊破碎机上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内先进耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。
连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。
维修量小，成本低，这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。
7、对辊破碎机装有安全防护装置，当有意外金属铁件进入破碎腔后，防护装置动作，铁件漏出设备正常运转。
8、对辊破碎机辊体辊缝在1mm～20mm间任意可调，根据破碎粒度的要求调好辊缝后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。
9、结构简单合理，运行成本低，运转平稳，高效节能，破碎效率高，破碎比大。
10、对辊破碎机是低转速高压力对辊挤压的工作原理。
物料由破碎机上部垂直落入破碎腔里，由两辊之间产生的强大压力挤压破碎下，物料大部分已经成为细小颗粒，剩余小部分颗粒状物料的内部已经产生大量裂纹。
产量15～20t/h30～50t/h50～80t/h70～100t/h90～120t/h 电机功率18.5kw×2(台)30kw×2(台)37kw×2(台)45kw×2(台)55kw×2(台)整机重量6600kg12000kg15600kg20000kg26000kg 外观尺寸(长×宽×高)4600×2000×1250mm5000×2180×2100mm5400×2400×2300mm5600×2600×2500mm6000×3000×2600mm。
对辊破碎机操作规程
对辊破碎机操作规程对辊破碎机是一种常用的工业设备，主要用于破碎硬度较高的材料，如矿石、石灰石等。
在使用对辊破碎机时，应按照以下操作规程进行操作：一、操作前准备1.检查对辊破碎机的各个部件是否完好无损，如防护罩、安全锁等是否正常。
2.检查电源电压是否稳定，电线是否损坏，接地是否良好。
3.对破碎机进行清洁，去除杂物和积尘。
4.检查机器油量是否充足，润滑是否良好。
二、操作步骤1.打开电源开关，听清机器是否有异响或噪音，如有异常情况应及时停机检查，确保安全。
2.将破碎机的进料口与物料运输设备相接，切断物料运输设备的电源，确保安全。
3.将物料缓慢加入破碎机的进料口，避免过量或者断流造成的堵塞。
4.调整破碎机的转速和对辊之间的间隙，根据物料硬度和粒度进行合适的调整。
5.在正常工作过程中，不允许私自拆改破碎机，确保设备完好。
三、操作注意事项1.在工作中不要过度负荷，避免对破碎机产生过大的压力。
2.对于硬度较高的矿石等材料，不宜瞬间加入过多，应缓慢加入，避免对设备造成损坏。
3.避免破碎机空载运行，同时也不应长时间滞留在大料量操作状态下。
4.在无人管理的情况下，应关闭电源，避免意外情况。
5.在破碎机停机前，应将剩余物料清理干净，避免物料残留影响下一次操作。
四、故障排除1.如出现未知故障，应及时停机检查，不要随意拆卸或维修。
2.在确定故障后，应准确调整或更换破碎机部件，确保维修正确。
以上就是对辊破碎机的操作规程，希望您在实际操作过程中，能够严格按照规程进行，确保安全生产和设备的长期稳定使用。
两齿辊破碎机安全技术操作规程范本
两齿辊破碎机安全技术操作规程范本第一章总则为了保障两齿辊破碎机的正常运行，确保人员的安全，制定本安全技术操作规程。
第二章运行前的准备工作2.1 应定期检查设备的电气连接是否牢固，电动机是否正常运转。
2.2 检查破碎机的各部件是否正常，操作手柄是否灵活，安全防护装置是否完好。
2.3 检查供水系统的运行情况，确保水流量和水压稳定。
2.4 检查设备的润滑系统，确保润滑油充足，各润滑点处于良好状态。
第三章操作规程3.1 操作前，应穿戴好个人防护用具，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3.2 操作时，应按照操作手册的要求进行操作，不得擅自调节设备的各项参数。
3.3 破碎机操作过程中，严禁将手插入破碎机内部，以防被夹住。
3.4 在清理设备堵塞时，应切断电源，并寻找合适的工具进行清理，切勿用手进行操作。
3.5 运行时，应保持设备周围的环境整洁，防止碎石和杂物堆积。
3.6 在设备运行时严禁违规操作，如搬动设备、攀爬设备等。
第四章维护保养规程4.1 定期对设备进行清洁工作，清除灰尘和杂物。
4.2 检查设备的润滑系统，及时更换润滑油。
4.3 定期检查设备的电气连接，确保电路的正常运行。
4.4 定期检查设备的安全防护装置，确保其正常工作。
4.5 定期对设备进行维修保养，及时更换磨损严重的零部件。
第五章突发事件处理5.1 在设备运行中发生突发事件时，应立即切断电源，并执行紧急停机程序。
5.2 如设备出现严重故障，应立即通知相关维修人员进行处理。
5.3 发生人身伤害事故时，应及时进行急救，并报告相关主管部门。
5.4 出现火灾等灾害性情况时，应根据应急预案进行处理，确保人员的安全。
第六章安全教育培训6.1 进行定期的安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能。
6.2 在新员工入职时，应进行安全操作规程的培训，并进行考核。
6.3 随时关注相关行业的安全技术，及时更新安全操作规程。
第七章罚则违反本安全技术操作规程的人员，将按照公司相关制度进行处理，严重者将面临工作处分或解雇。
对辊破碎机操作规程
对辊破碎机操作规程
《对辊破碎机操作规程》
对辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、化工等行业。
正确的操作对辊破碎机，不仅可以提高工作效率，还能保障人身安全。
以下是对辊破碎机的操作规程：
一、操作前的准备
1. 确保设备接地良好，电路无漏电现象。
2. 检查设备的润滑情况，确保各润滑点充足。
3. 清理设备周围的杂物，保持工作区域清洁整洁。
4. 确保安全防护装置完好，必要时进行维修或更换。
二、操作时的注意事项
1. 操作人员应戴好安全帽，穿着合适的工作服，不得擅自解除安全带。
2. 在使用对辊破碎机时，必须要有专人进行监控，随时检查设备的运行情况，发现异常及时停机处理。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入对辊破碎机内部。
4. 当发生异常情况时，应立即停机处理，并通知维修人员进行检修。
5. 操作人员要保持警觉，不得将注意力分散到其他事务上，以免发生危险。
三、操作后的清理
1. 停机后，及时对设备进行清洁，清除破碎机内部的残留物。
2. 将设备周围的杂物清理干净，确保下次使用时工作环境整洁。
3. 对辊破碎机进行必要的润滑和维护工作，以确保设备的顺畅运行。
总结：对辊破碎机的正确操作规程，既能够提高设备的使用效率，又能够保障操作人员的人身安全。
只有严格按照规程进行操作，才能真正发挥设备的作用，同时保障操作人员的安全。
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破
碎 机
1XK 2XK
M1 M2
1
4
N AB C
控
4
1
14
制
5 15
柜
N
3 2
mm
≤50 ≤40 ≤50 ≤40 ≤50 ≤70 ≤50 ≤70 ≤50
生产能 电机功 力 t/h 率 kw
60-80 40-60 80-120 60-90 120-160 120-160 110-130 180-230 130-180
2X15 2X15 2X18.5 2X18.5 2X22 2X22 2X22 2X37 2X37
３．破碎区堆满物料
３．清除破碎区的物料， 空载启动
机器内发出 异常噪声、 破碎辊脱齿
有大块铁器等过硬物块 进入破碎区
切 断 电 源 ，清 除 过 硬 物 块 ， 更换齿板，调整入料前的 除铁设备，将入料中的铁 器清除干净
产品中有超
１ ．入 料 不 均 ，齿 辊 上 局 部的破碎齿磨损
１．更换齿板，并调整入 料设备,使入料量沿齿辊 长度方向均布
CB0515 CB0715
电机功率KW
2×15 2×22 2×22 2×22 2×35
FU1
1
X1
2SB4
51
1KT
KA2
2SB2
50
2SB1
52
54
2SB4
SB4
SB2
2
44
SB1
KA2
55 2SB5
4
KM1 12
3
2SB1 SB1
43
KM2 2SB3 SB3
KM1
KM1 KM1
KM2 KM1
6
78
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C B ( H ) 系列分级破碎机使用说明书
QF1 X1
1TA
X2 X3
26
KA2 27
2TA KA2
E
L1 L2(380V) L3 N FR1
30 57 A 31
KM1
KM2
1D1 1D2 1D3 M1
3
KM3
2D1 2D2 2D3 M2
3
型号 CB0507
CB0510 CB0710
安装使用设备前，请详细阅读本说明书。 本公司保留继续改进设备结构和参数的权利，如有改动，恕 不再另行通知。
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一、用途
CB(H)系 列 分 级 破 碎 机 是 专 门 为 煤 矿 和 选 煤 厂 进 行 原 煤 破 碎 而 设 计 的，也可用于建材、化工、矿山等其他行业破碎中硬以下的脆性物料。
9
40
20
KA1 SB4
KA3
21 SB5
45
22 11
53 KA1
KM3 KA2
KM1
1XK
10
14
KA2
2XK
13
41 KM2
4HL
4HL2 42
18
FR1
1HL2 1HL
3HL2
2HL2
HA 2HA 3HL
2HL
KM2
KM1
KM3
KA2
1KT
KA1
N
反转
正转
电源
Байду номын сангаас
消警 断销
破碎机
10秒
注：1、限位开关1XK、2XK装在破碎机支撑架上， 限位开关的滚轮与大皮带轮之间距离小于1mm；
四、工作原理
CB(H)系列分级破碎机有四种安装形式（见附图 1）。两台电动机将
动力分别通过各自的小皮带轮，经三角带传到两个大的被动皮带轮，
两个被动皮带轮又分别驱动两个破碎辊作连续的相对滚动；待破碎的
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物料从入料口进入到破碎区后，小于产品粒度的物料在破碎齿的间隙 中落下，大块物料则被破碎齿夹住，在两破碎辊相对转动的作用下， 随着包容体积继续缩小，齿尖将物料劈裂，破碎后的物料从排料口排 出。
2、控制柜可放配电室，但必须另加就地操作箱。按钮2SB1、2SB2、2SB3、2SB4、2SB5，指 示灯4HL2、1HL2、3HL2、2HL2，电铃2HA装在操作箱上；不使用操作箱时，将20和54号线短接、 1和52号线短接、1和50号线短接。
3、KT延时调整为10秒,电机M2滞后启动； 4、报警时按消警按钮SB5或2SB5，消除警报； 5、如遇卡堵可进行反转操作； 6、接线时将端子上1、15间的连线拆掉，如果使用集控必须将端子上6、9间的连线拆掉；
CB0515H(A) 500 1500
CB0710H(A) 700 1000
CB0710H(B) 700 1000
CB0715H(A) 700 1500
CB0715H(B) 700 1500
入料粒 度 mm
≤200 ≤200 ≤200 ≤200 ≤200 ≤300 ≤300 ≤300 ≤300
出料 粒度
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应先排空机内的物料。
5．在机器运转时，不得进行清理和维修工作。
八、维修与保养
1．破碎机的轴承采用压注油杯脂润滑，用黄油枪压注 3 号二硫化
钼锂基润滑脂，每星期一次，每次每盘轴承补油量约 200ml。
2．破碎机每工作一年，要对轴承进行一次清洗。
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有无缺失，是否变形、损坏。
十二、易损件明细表
名称 轴承 皮带 安全销 齿板
数量 4个 2组 2个 12 个
安装部位 轴承座
主、被动皮带轮 驱动轴轴端 破碎辊
注：易损件具体型号请根据设备型号向本公司索取或直接订购。
附图： 该系列同一型号破碎机根据布置形式分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型四种 型式（见附图 1）。
二、型号含义
ＣＢ口口口(口) 种类细分 G-固定齿辊中心距，H-活齿板 齿辊长度(dm) 齿辊直径(dm) 破碎机 分级
三、技术参数
型号
CB0507H(A)
齿辊尺寸
直径 长度
mm
mm
500
700
CB0507H(B) 500
700
CB0510H(A) 500 1000
CB0510H(B) 500 1000
１．切断电源，清除过硬 物块，调整入料前的除铁 设备，将入料中的铁器清 除干净
２．轴承损坏
２．更换合格轴承
１．大皮带轮外侧粘有杂 １．清除大皮带轮外侧杂 物，造成行程开关误动作 物
电机不能启 动
２ ．行 程 开 关 位 置 不 准 确
２ ．调 整 行 程 开 关 的 位 置 ， 确保机器正常运转时不动 作
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① 检查各紧固件的联接情况，不得有松动现象； ② 各油杯用油枪压注足量的 3 号二硫化钼锂基润滑脂（1/2～ 1/3）； ③ 接通电源（380Ｖ）； ④ 点动试车，确认电动机转向无误，破碎齿不碰撞。 （2）空载试车 启动电动机，观察整机运转情况，有无异常噪声和碰撞现象，连 续运转 2 个小时。 （3）负载试车 开启破碎机，设备运转正常后开启给料设备，观察物料是否被正 常破碎。总运转时间不少于 8 小时，轴承温升不超过 40℃，轴承最高 温度不超过 75℃。试车后用配带的扭矩扳手以 300N.m(对 M16 螺母) 或 500N.m（对 M20 螺母）力矩重新拧紧齿板上螺母。 七、操作与使用 1 ． 司 机 在 使 用 设 备 前 ， 必 须 先 熟 悉 本 《 使 用 说 明 书 》， 掌 握 设 备 的工作原理、结构、性能等，然后按照说明书的要求操作。 2．给 本 机 的 供 料 应 连 续 均 匀 ，进 入 机 内 的 物 料 在 齿 辊 全 长 上 尽 量 均匀分布，以利于充分发挥破碎机的最大生产能力，避免齿辊局部磨 损，出现“跑粗”现象。 3．开 机 前 检 查 各 处 螺 栓 是 否 松 动 ，各 处 润 滑 是 否 正 常 ，皮 带 张 紧 是否合适，行程开关位置是否合适。 4．本机必须空载启动，开机前应清除机内积存的物料；停机时，
粒度物料
２．破碎机使用时间过 长，破碎齿均匀磨损
２．更换齿板
十、运输及贮存
在吊装、运输过程中，应注意起吊、安放平稳，避免产生变形、损坏。
需要贮存时，严禁贮存在对金属有腐蚀性的环境中；电机和电控箱必
须防水防潮。
十一、开箱及检查
设备到货时用户应仔细检查其完整性和完好性，即设备的部件、附件
第６页
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3．定期检查破碎齿的磨损情况，如果发现齿体磨损严重或断齿，
要及时更换，拧紧固定齿板螺母力矩同前述负载试车后扭紧力矩，且
也要负载试车后重新拧紧。
4.定期检查固定齿板的螺母是否松动，如发现松动应拧紧到要求
的力矩值。
5．破碎机工作时，如果发现异常情况（如异常噪声、温升过高），应
立即停机，查明故障原因，待故障排除后方可重新开机。
五、结构 该系列破碎机主要由电动机、传动系、破碎辊、机架、护罩、电 气控制系统几大部分组成（见附图 1）。 1．电动机 电动机为ＹB 系列隔爆电机，采用 B3 的安装形式，防爆标志－Exd ⅡBT4。 2．传动系 传动系由主、被动皮带轮和传动皮带组成。传动皮带选用窄Ｖ型 三角带，寿命长,效率高且不易打滑。 3．破碎辊 破碎辊包括传动轴、轴承座、齿板等部分，是破碎机的主要工作 部件。齿辊上的破碎齿齿尖设计成适合对物料进行劈裂破碎的形状， 可降低能耗和过粉碎率。传动主轴上装有斜面键、连接轴和安全销等 过载保护零件，各零件依次装配到位后，连接轴外露端面距连接盘端 面 7mm(除 CB0715(H)型间隙为 9mm 外)，以确保安全销剪断后，皮带轮 退到连接轴外露端部，使主轴上的斜面键与皮带轮完全脱开。轴承采 用优质的调心滚子轴承。 4．机架