强力差动分级破碎机技术操作指导规程
破碎机设备操作规程
破碎机设备操作规程破碎机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑等行业。
正确操作破碎机设备不仅可以提高生产效率，还可以确保工作安全。
下面是破碎机设备的操作规程，希望能够帮助您正确操作破碎机设备。
一、操作前准备1. 检查破碎机设备的各个部件是否正常，如皮带、轴承、机油、电机等，确保设备处于良好的工作状态。
2. 检查破碎机设备周围是否有杂物或其他障碍物，保持设备周围清洁。
3. 确保破碎机设备的电源已接通，电气设备处于正常工作状态。
二、操作过程1. 启动破碎机设备前，应按照操作说明书操作，正确操作启动按钮。
2. 破碎机设备启动后，应逐步增加给料量，防止设备过载。
3. 在破碎机设备正常运转时，应注意观察设备的运行状况，如发现异常应及时停机检查。
4. 破碎机设备在运转过程中，严禁用手或其他物体伸入破碎腔内，以免发生意外伤害。
5. 当破碎机设备停机时，应及时切断电源，清理设备周围杂物，保持设备的清洁卫生。
三、操作注意事项1. 破碎机设备在运转过程中，严禁进行设备的维修、保养或清洁工作，应在设备停机后进行。
2. 当破碎机设备出现异常声音或振动时，应立即停机检查，切勿强行运转设备。
3. 操作破碎机设备时，应保持专注，避免因他人干扰或其他原因导致操作失误。
4. 每日结束工作时，应对破碎机设备进行全面清洁，保养设备，确保设备处于良好的工作状态。
四、操作规程的遵守1. 操作破碎机设备时，应严格按照操作规程操作，切勿随意操作设备。
2. 对于破碎机设备的维修、保养工作，应由专业人员进行，切勿私自操作，以免发生意外。
3. 操作破碎机设备时，应注意设备的电气安全，避免发生电气事故。
4. 如遇破碎机设备故障，应及时通知维修人员进行维修，切勿私自操作，以免造成设备损坏。
总之，正确操作破碎机设备，不仅可以提高设备的使用寿命，还可以保障设备操作人员的安全。
希望以上操作规程能够帮助您正确操作破碎机设备，确保设备的正常运行。
分级破碎机安全技术操作规程范本
分级破碎机安全技术操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了规范分级破碎机的安全操作，确保人员和设备的安全，适用于分级破碎机的运行和维护。
二、术语和定义1. 分级破碎机：用于将物料进行粉碎和筛分的设备。
2. 运行人员：指分级破碎机的操作人员。
三、操作前的准备1. 进行操作前，运行人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
2. 检查分级破碎机及其周边设备是否正常运行，如有异常情况必须立即报告上级人员并停机检修。
3. 检查物料的存放情况，确保合理摆放，防止堆放不平稳或者存在异物。
四、操作流程1. 打开分级破碎机的电源开关，待设备正常启动后，运行人员可以开始操作。
2. 将物料逐步投入分级破碎机，注意控制投料速度，避免过快导致设备堵塞。
3. 根据物料的要求，调整分级破碎机的转速和筛孔大小，确保物料达到所需的粉碎和筛分效果。
4. 在操作过程中，运行人员要时刻观察设备的运行情况，注意是否存在异常声音或者震动，如有异常情况要及时停机检查。
5. 当物料处理完毕后，关闭分级破碎机的电源开关，清理设备内部的残留物，将设备周围的物料及时清理干净。
五、安全注意事项1. 运行人员在操作过程中不得随意触摸分级破碎机的运转部件，以免发生意外伤害。
2. 禁止将手或者其他物体伸入分级破碎机内部，以免被物料或者设备造成伤害。
3. 分级破碎机在运行过程中产生的粉尘较多，运行人员要佩戴防护口罩，以免吸入粉尘对健康造成影响。
4. 在清理设备时，必须先切断电源，并确保设备处于停机状态，以免发生被设备启动造成伤害的情况。
5. 如遇到设备故障或者异常情况，运行人员必须立即停机并报告上级人员，不得擅自处理或修复。
六、紧急情况处理1. 当发生设备故障、意外事故或者其他紧急情况时，运行人员需要立即采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。
2. 在紧急情况处理过程中，运行人员要按照设备的紧急停机操作流程进行操作，并及时上报相关负责人。
212～213分级破碎机操作规程
212～213分级破碎机操作规程
212～213分级破碎机操作规程
一、一般规定
1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2、严格执行安全生产责任制、交接班等制度。
3、掌握破碎机的结构、工作原理和技术参数。
4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。
5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备工作：
1、检查破碎机各检查孔和盖板内是否有物料卡塞，破碎机械有无缺损。
2、检查箱体应无裂痕变形，检查孔和盖板应复位关严。
3、电动机及传动机构工作正常和润滑良好。
三、运转中注意事项：
1、接到生产集控启车指令，在确认破碎设备在良好条件下方可空载启动正常运转后方可给料。
2、按本作业工艺要求，入破原料量要均匀，严防特大矸石块进入机内。
3、注意观察碎选排出物料解离情况和破碎设备，电机温度轴承有无过热现象且润滑良好。
4、接到集控停机通知后，要将机内物料排尽方可停车，停车后做好破碎设备的维护保养，齿辊、衬板是否磨损和松动。
四、安全注意事项
1、破碎机须空载启动，因故障等原因带负荷停车，应清理完内部的积煤等异物，清理时应断电、挂牌、闭锁并有专人监护，清理完毕确认无误后，再按调度指令开车。
2、设备在运转中发生故障,必须停机处理.。
3、需要清理破碎机内部时，必须严格执行“断电挂牌”制度，必须有1人以上在场，并设专人监护，用高压风清理时，必须戴防风镜。
破碎机的操作规程
破碎机的操作规程破碎机是一种常见的工业设备，可用于将各种固体物料粉碎成小颗粒。
为了确保破碎机的正常运行并提高生产效率，工作人员需要遵守相关的操作规程。
本文将介绍破碎机的操作规范及安全注意事项。
一、设备保养1. 确保破碎机设备每天进行必要的清洁和维护，包括清理杂物、检查润滑油状态等。
2. 定期检查破碎机的传动部件，如皮带、链条、齿轮等，确保其正常运转，如发现损坏或磨损，应及时更换。
二、安全操作1. 在进行操作之前，必须戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、工作服等。
2. 在操作之前，必须对破碎机进行全面检查，确保其工作状态良好，不存在异常情况。
3. 必须遵循破碎机的启动和停止程序，确保安全可靠。
4. 在操作破碎机时，要保持注意力集中，不得擅自离开或分心。
5. 在破碎机正常运行时，不得随意触摸或接近破碎机的运动部件。
6. 若发现异常情况或听到异常声响，应立即停机并进行检修，不得强行进行操作。
三、物料处理1. 在装载物料时，必须确保其质量和数量符合破碎机的要求，不得超载或混入易燃、易爆和有毒物质。
2. 在装满物料之前，必须确保破碎机处于正常运行状态，并进行试运行，确保装料前的准备工作完成。
3. 对于粘性较大的物料，应适当降低进料速度，防止堵塞和卡住破碎机。
四、紧急情况处理1. 如果发生突发火灾或泄漏，应立即拉下紧急停止开关，并报告相关部门进行处理。
2. 在破碎机意外停机时，应查明原因并及时采取措施，确保设备运行的安全性。
五、设备关机1. 在完成工作或需要停机维护时，必须按照规定的顺序执行设备关机程序。
2. 关机后，应清理设备周围的物料和杂物，并进行必要的设备维护。
六、工作记录1. 进行操作之前，必须填写工作记录表，详细记录破碎机的使用情况、维护记录等。
2. 每当有异常情况或事故发生时，必须立即向上级主管报告，并记录在工作记录表中。
结语破碎机的操作规程对于保证设备的正常运行和工作人员的安全至关重要。
分级破碎机安全技术操作规程
分级破碎机安全技术操作规程一、前言分级破碎机是一种常见的粉碎设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
该设备工作原理简洁，使用方便，但在操作时必须具备一定的安全技术知识，以防事故的发生。
二、设备基本情况分级破碎机是由进料口、破碎比选系统、排料口、传动机构等组成。
分级破碎机的破碎比选系统由主要的破碎机、细碎机、大振型筛、细振型筛组成，主要用于一次粉碎和二次粉碎。
三、安全措施1. 在操作分级破碎机之前，必须检查设备的所有部分，特别是传动机构、安全保护装置、电器控制系统等，以确保设备处于良好的运行状态。
2. 分级破碎机的启动前，必须按照启动顺序打开电气开关，并确认破碎机各部位的指示灯亮起。
启动后，必须等待设备转速稳定后再进行进料操作。
3. 在使用分级破碎机过程中，必须保持设备的清洁整洁，特别是破碎室，避免坚硬物质、易燃易爆物质等进入破碎室。
4. 操作人员必须佩戴防护设备，如安全帽、防护鞋、护目镜等，以防意外事故的发生。
5. 操作人员必须具备风险意识，并且熟练掌握设备的操作技术，以最大限度地避免操作中的安全事故。
四、操作规程1. 分级破碎机的操作人员必须接受专业的培训并具备相关证书，否则不允许进行设备的操作。
2. 操作人员在启动分级破碎机之前，必须先检查电气开关、机械传动装置、安全保护装置和指示灯等，确保设备处于正常的工作状态。
3. 操作人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护鞋、护目镜等。
4. 分级破碎机的启动顺序为：观察配电箱上的各个指示灯是否正常、然后打开电动机电器控制柜门，按下停机按钮；接着，按照主机、细碎机、筛网的启动时序启动设备，待设备运转正常后再进行操作。
5. 在操作设备时，必须注意设备周围的环境，注意碎石的飞溅情况，并随时关注设备的运行状况，防止破碎机出现异常情况。
6. 操作人员在操作分级破碎机时，必须保持设备的清洁和整洁，特别注意破碎室内部的清洁。
7. 操作人员必须按照规定的时间、方法对设备进行巡检，特别是对传动机构和安全保护装置进行检查，以确保设备的正常运行。
分级破碎机安全技术操作规程
分级破碎机安全技术操作规程分级破碎机是一种常用的设备，主要用于对一些固体废弃物进行破碎处理。
然而，由于破碎机的工作原理和操作过程比较复杂，操作不当很容易造成事故和伤害，因此必须加强对分级破碎机的安全技术操作规程的宣传和培训。
下面，我将详细介绍分级破碎机的安全技术操作规程。
一、设备安全检查在启动分级破碎机之前，必须仔细检查设备的各个部位是否正常工作，确保设备处于良好的工作状态。
具体的操作规程如下：1. 检查电源线路是否正常，保持设备的电源接地良好。
2. 检查设备的电路控制系统是否正常工作，包括电机、行走装置等。
3. 检查设备的传动系统是否正常，包括链条、皮带、齿轮等。
4. 检查设备的破碎腔内是否有杂物，及时清理。
5. 检查设备的防护罩是否完好，确保操作过程中不能接触到运动部件。
6. 检查设备的润滑系统是否正常，有充足的润滑油。
7. 确保设备的安全刹车装置正常，能够随时停止设备。
二、操作规程在进行操作之前，需要对设备的操作规程做到充分理解，确保操作过程中的安全。
具体的操作规程如下：1. 在操作之前，必须佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 在开机之前，要做好破碎腔内的准备工作，确保没有无法破碎的大块物体。
3. 启动设备之前，要将操作台和周围区域清理干净，确保没有杂物。
4. 按照设备的启动顺序，逐个打开电源开关，确保设备按照正常的工作顺序启动。
5. 在启动设备之后，要进行试运行，检查设备的运行是否正常，没有异常情况。
6. 启动设备之后，要随时观察设备的运行状态，发现异常情况及时停机检修。
7. 操作过程中，要保持平稳的工作节奏，避免过快或者过慢的操作。
8. 操作过程中，严禁将手或其他物体放入破碎腔内，以免造成伤害。
9. 操作完成后，要将设备停机，关闭电源开关，并做好设备的清理工作。
三、事故应急措施在操作过程中，如果发生事故或者异常情况，操作人员必须及时采取相应的应急措施，确保人身安全。
分级破碎机安全技术操作规程示范文本
分级破碎机安全技术操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月分级破碎机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、须知1、熟悉破碎机型号、性能、结构、作用、工作原理及相关技术参数。
2、熟练掌握电机、电气控制系统，牢记信号规定。
3、熟知前后工艺设备流程，工艺要求。
二、开机前准备工作1、检查各紧固件、螺栓、联接是否紧固可靠，不得有松动现象。
2、检查电机、电气控制系统、信号照明等是否完好、皮带是否张紧，点动空机确认电机转向无误，破碎齿无碰撞。
3、检查进出溜槽有无堵塞，卡住现象。
4、检查润滑是否良好，有无漏油现象，润滑油不够，须加足量二硫化铜锂基润滑脂。
5、安全设施是否齐全可靠。
6、查看交接班运转记录。
三、启动破碎机1、接到开机信号，并回复相应信号，确认301入洗原煤皮带运输机正常运转，按下破碎机开机按钮。
破碎机应先于204手选胶带输送机开机，启动必须是空载启动。
2、破碎机运转正常以后，给入原煤，供料应连续均匀。
3、运转中注意事项：（1）、物料中不得有铁器，木棒（柴）等，有木棒（柴）、铁器应拣出。
（2）、入料粒度不得大于200mm，如发现应先用锤敲碎，注意观察出料粒度是否符合要求，发现过粗现象，应汇报停机处理。
破碎机工安全技术操作规程（三篇）
破碎机工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障破碎机工作人员的安全，防止事故的发生，根据《矿山安全法》等法律法规的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于破碎机的使用和维护工作人员，包括操作人员、维护人员等。
第三条破碎机工的操作人员、维护人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程进行操作、维护。
第四条破碎机工的操作人员、维护人员必须具有必要的操作和维护知识和技能，经过合格的安全技术培训和考核。
第五条组织破碎机工的操作人员、维护人员定期进行安全技术考核，必要时进行再培训。
第二章破碎机工作环境的安全第六条破碎机工作的场所应符合以下要求：1. 通风良好，无尘、无毒、无害气体；2. 平坦牢固，无杂物、积水；3. 工作区域有明确的标识和限制，禁止未经许可的人员进入；4. 照明设备良好，光线充足。
第七条破碎机工作的场所应配备必要的安全设施和防护措施，包括但不限于：1. 安全警示标识，明确工作区域的边界和禁止事项；2. 紧急停机装置，并明确位置和使用方法；3. 灭火器材和消防设施，并定期检查和保养。
第八条破碎机工作场所禁止存放易燃、易爆、腐蚀性物品。
第九条破碎机工作的场所禁止吸烟、饮酒、饮食等行为。
第十条破碎机工作的场所应保持整洁，不得有杂物堆放。
第十一条破碎机工作的场所应做到防尘、防毒、防噪声等，必要时应配备相应的个人防护用品和设备，如防尘口罩、防护手套、耳塞等，并且定期检查保养。
第三章破碎机的安全操作第十二条破碎机工的操作人员必须经过正规的培训和考核，获得破碎机操作证书后方可上岗操作。
第十三条破碎机工的操作人员禁止擅自调整破碎机的参数，如进料量、排料口尺寸等。
第十四条破碎机工的操作人员应按照破碎机的操作规程进行操作，严禁超负荷运行、锤击破碎机、用手接触破碎机内部等危险行为。
第十五条破碎机工的操作人员在操作前必须检查破碎机的传动装置、润滑系统、冷却系统等，确保正常运行。
第十六条破碎机在操作过程中，发现异常声音、振动等情况应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
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强力差动分级破碎机技术操作指导规程
一、一般规定
1、破碎机必须专人操作，其它人员不得随意操作，操作人员必须熟
悉操作规程及知识，否那么不能操作。
2、每班对破碎机各种平安保护设施完好情况进行检查试验，确保平
安保护设施可靠。
3、严禁操作人员及其他人员靠近正在工作的破碎机。
4、严禁在未系平安带的情况下，在破碎机顶部工作。
5、在处理皮带机头及破碎机破碎腔内的大块物料时，不能用手或其
他工具去撬或用脚踹，必须断电、封锁开关后再进行处理。
6、破碎机运转时，严禁进行任何调整、清理、检修等工作，工作人
员应距破碎机入煤口、皮带机头卸煤口一米以外，以免发生危险。
7、禁止向破碎腔内投放杂物，以免损坏破碎机。
8、破碎机进行检修时，必须先切断电源、封锁开关后，在开关把手
上悬挂“有人工作、禁止合闸〞标志牌。
二、破碎机启动前的准备
1、检查各部位〔主要是侧板、齿板、边齿板〕的螺栓、螺母是否有
松动现象，发现松动及时进行紧固。
2、检查润滑脂泵贮油器内应注满清洁的润滑脂〔ZG-5钙基润滑脂〕，润滑脂的最低高度不得低于贮油器高度的一半，加注润滑脂时应注意防止
混入杂质。
3、检查破碎腔内无堵塞、大块物料及铁器等杂物。
4、破碎机如长期停用或检修完毕，必须手动盘动三角带轮检查破碎
机无卡滞现象。
在进行此项操作时，必须切断电源、封锁开关、在开关把
手上悬挂“有人工作、禁止合闸〞标志牌。
三、正常情况下的启动/停机
1、破碎机正常情况必须空载启动，到达正常转速且无异常情况后才
能启动主皮带正常供料。
2、正常情况下的停机，必须首先停止主皮带，待破碎腔内物料排净
前方可停机。
3、启动：首先按下润滑油泵的启动按钮〔绿色〕，启动多点干油泵；按下破碎机启动按钮〔绿色〕启动破碎机。
4、停机：首先按下润滑油泵的停止按钮〔红色〕，停止多点干油泵；按下破碎机的停止按钮〔红色〕，停止破碎机运行。
四、运行中的监视与检查
1、破碎机运行中，不能有铁器、粒度大于900mm的物料、木块等杂
物进入破碎腔。
2、倾听破碎机内无异常响声。
3、检查润滑脂泵，确保供油量充足。
4、用手触摸轴承外部端盖，温度不得超过70℃，即不能有手感发烫
现象。
5、严禁破碎机运行中翻开观察孔进行检查。
五、异常情况下的停机
1、当发现有人、粒度大于900mm的物料、铁器、木块等杂物进入破碎腔，应立即按下停止按钮停止破碎机运行。
2、轴承超温、供油量缺乏时应按正常的停机程序进行。
3、发现其它事故及隐患，要立即停机，向队值班员汇报。