高压顶起油泵电机检修作业指导书
高压顶起油泵电机检修作业指导书高压顶起油泵电机检修作业指导书DQ-0251总则1.1 目的为了加强XXXXXX高压顶起油泵电机检修技术工作，确保高压顶起油泵电机检修工作符合工艺质量和安全生产管理要求，并确保该工作全过程无不安全情况发生，确保高压顶起油泵电机检修后能安全、可靠地运行，所有参加本检修项目的工作人员、质检人员，必须遵循本质量保证程序。
1.2 范围本指导书适用于XXXXXX高压顶起油泵电机的检修。
2 规范性引用文件《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006《发电企业设备检修导则》 DL/T838-2003 《电业安全工作规程》（发电厂和变电站电气部分）DL408—1991《XXXXXX电气检修规程》《XXXXXX检修作业指导书编写规范》《异步电动机检修技术规程》《电力设备预防性试验规程》3 作业过程控制3.1 作业准备3.1.1 人员配备序号人员分工人数资质要求备注1 工作负责人（专责检修工）1具备电气工作票工作能力与资格，具备3年以上检修工作经验2 工作组成员（检修工）3熟悉《电业安全工作规程》，具备电气工作票工作资质或条件3其他成员（辅助工或外委员工）若干具有电工证资质或条件3.1.2 工器具（安全工器具、作业工器具、安全防护用品、测量仪器等）序号类别名称规格备注1 监视和测量装置500V兆欧表1块QJ44型双臂电桥1台振动表1台钳形电流表1台万用表1台湿度计3支温度计3支转速表1个漏电保护器两相2个漏电保护器三相2个2 设备和工器具靠背轮拔力器1个活扳手2把专用工具1套套筒扳手2把梅花扳手2把内六角扳手2把手电筒2个油盆2个方木、板木若干油盒2个木柄梅花螺丝刀2把电工工具3套木柄十字螺丝刀3 把铜棒2根老虎钳2把尖嘴钳2把钢板尺 2 把记号笔1只塞尺2把撬棍2根电动扳手2把照明灯具2套行灯变3个验电笔2只划针5个安全绳3套测试用绝缘导线1套试验专用接地线162mm以上10米10A保险丝1盒5A保险丝1盒3.1.3 消耗材料包括备品序号名称规格单位数量备注1 电源开关NS400H 个 12 交流接触器LC1D245 个 13 空气开关个 14 热继电器 1 15 白凡士林桶 36 棉纱布公斤 27 白胶布盘 38 红色油漆桶 19 绿色油漆桶 110 黄色油漆桶 111 示温纸若干12 砂纸#0 张3013 砂纸#1 张3014 砂纸#2 张3015 橡胶手套副 616 塑料带盘1017 接电源线轴个 218 绝缘胶布盘 519 电池#1 节1020 酒精若干21 白布米2022 毛刷个 223 白布带米1024 毛毡个 325 汽油升 326 清洗剂升 627 二氧化钼润滑油升 528 破布米1029 白胶布若干3.2 作业过程及风险预控序号作业步骤或项目内容风险描述预制措施备注1 做安全措施未检查工作票所列安全措施是否符合现场实际，是否正确完备。
检查工作票所列安全措施是否符合现场实际，是否正确完备，并且现场检查核对工作票所列安全措施。
2 交代安全措施工作前未向工作班成工作前向工作班成员交代安全措施员交代安全措施，未作危险点分析。
和注意事项；做好危险点分析和预控措施。
3 测量电动机绝缘电阻和直流电阻进行高压试验时未做好协调工作，未设立明显标示，未做好电动机的防转动措施。
进行高压试验时要做好协调工作，做好试验标识、遮栏；使用试验仪器接线必须配有漏电保护器；照明灯要做到人走灯停；做好电动机的防转动措施，避免机械伤人。
4 电动机解体进行试验时未做好协进行试验时要做好协调工作，做好试调工作，未设立明显标示，未做好电动机的防止转动措施。
验标识、遮栏；使用试验仪器接线必须配有漏电保护器；照明灯要做到人走灯停；做好电动机的防止转动措施，避免机械伤人。
5 电动机定子线圈及铁芯清扫、检查未做好安全措施，工作现现场混乱，拆卸的元件摆放杂乱无序，工作不仔细。
做好现场安全措施，协调工作现场使之井然有序，部件摆放整齐，工作仔细、小心，避免机械伤人。
6 电动机转子清未做好做好现场安扫、检查安全措施，工作现现场混乱，拆卸的元件摆放杂乱无序，工作不仔细。
全措施，协调工作现场使之井然有序，部件摆放整齐，工作仔细、小心，擦洗部件时避免机械伤人。
7 电动机前后轴承的清洗、加润滑脂或更换未做好安全措施，工作现现场混乱，拆卸的元件摆放杂乱无序，工作不仔细。
做好现场安全措施，协调工作现场使之井然有序，部件摆放整齐，轴承清洗和加润滑脂时认真、仔细，擦洗部件时避免机械伤人。
8 电动机整体回装未做好安全措做好现场安全措施，协调施，工作现现场混乱，拆卸的元件摆放杂乱无序，未严格按照程序回装部件，工作不仔细。
工作现场使之井然有序，部件摆放整齐，工作仔细、小心，回装部件严格按照程序进行，避免回装不到位，回装时避免机械伤人。
9 电动机各辅助电气元件清扫、检查未做好安全措施，工作现场现场混乱，工作不按步骤进行，误碰带电设备。
做好现场安全措施，协调工作现场使之井然有序，工作前指调速器压油泵控制柜内带电设备，悬挂标识牌位置正确、明显。
10 电动机检修后试验进行高压试验时未做好协调工作，未设立明显标示，未做好电动机的防转动措施。
进行高压试验时要做好协调工作，做好试验标识、遮栏；使用试验仪器接线必须配有漏电保护器；照明灯要做到人走灯停；做好电动机的防转动措施，避免机械伤人。
11 电动机试运行及负载启动试验高处作业人员未系安全带，无证作业，现场安全保护措施不高处作业人员必须持证上岗，高空作业必须按照相关要求做好安全措施、系安全带。
检查工作必须到位；检查工作要有序进行，检查不到位、不仔细。
到位、必须仔细。
3.3 关键点作业质量标准及异常处理对策（可图示）序号作业步骤或方法或项目作业条件关键工序参数或质量标准要求主要异常现象异常对策备注1 做安全措施确认安全措施已落实1.断开高压顶起油泵电控柜总电源电源开关，并在操作把手处挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌。
2.画好工作区域，并挂上“在此工作”标示牌。
2 交代安全措施工作班成员签名结合实际对工作班成员进行安全思想教育；督促、监护工作人员遵守《电业安全工作规程》；向工作班成员交代工作任务和现场应注意的安全措施和危险点以及预控措施。
3 测量电动机绝缘电阻和直流电阻W1工作负责人：一级验收人：二级验收人：点检员验收：1 电动机绝缘电阻测量a）额定电压在1kV以下电动机使用1000V摇表摇测绝缘质量要求：绝缘电阻值不低于1 M。
b）各相绕组的始末端均引出机壳外，分别测量每相绕组对机壳及其各相之间的绝缘电阻。
c）每相绕组绝缘电阻测量完后应立即将绕组对地放电。
2 电动机定子绕组直流电阻测定a）周围环境温度和电动机机壳温度的测定，环境温度和机壳温度的温差不超过2K时所测温度即为实际冷状态下绕组的温度。
对于大、中型电动机，温度计的放置时间应不小于15min。
b）绕组的直流电阻用双臂电桥测量。
c）采用自动检测装置或数字式微欧计等仪表测量绕组的电阻，通过被测绕组的试验电流，不超过其正常运行时电流的10%，通电时间不超过1min。
d）测量时，做好防电动机转动的措施。
定子绕组的电阻在电机的出线端上测量，每一电阻测量三次。
每次读数与三次读数的平均值之差应在平均值的±0.5%范围内，取其平均值作为电阻的实际值。
4 电动机解体W1工作负责人：一级验收人：二级验收人：点检1 电动机引线拆除a）用螺丝刀打开接线盒端盖检查接线端是否完好有无发热现象。
b）用活扳手拆除电员验收：动机电源引线和定子绕组中性点连接片。
c）将电源电缆与电动机本体脱离，并用黑色绝缘胶布将三相电缆头包上临时绝缘。
d）将各接线端子螺丝紧固，防止脱落；将拆除下来的螺丝和垫片做好标记整理妥当，放置在规定位置。
e）用白布、酒精将接线端子、螺丝等擦拭干净。
2 外壳接地线检查a）用500V 摇表测量电机接地端子是否可靠接地。
b）检查接地线电缆是否完好，有无发热现象。
c）拆除接地线并与电机本体脱离。
d）将接地线电缆头用绝缘胶布包好并放置在规定位置。
3 电动机风扇侧防护罩拆除a）拆卸防护罩之前应先用记号笔做标记b）拆卸的防护罩、螺栓放置到规定位置c）清扫防护罩表面积灰、污迹，检查表面锈蚀情况，必要时进行打磨、补漆处理。
d）拆卸的防护罩要注意防止磕碰变形、掉漆。
4 靠背轮拆除a）拆除靠背轮之前先测量靠背轮打入轴的深度并记录。
b）拔离靠背轮时用相应的液压拔离器缓慢、平稳的拔出，拔离的靠背轮放置在规定的位置。
c）清洗靠背轮和键表面灰尘和积污，检查锈蚀情况，必要时进行打磨处理。
5 电动机风扇拆除a）用专用工具松开风扇顶丝。
b）用对应的拔离器将风扇缓慢、平稳的拔出，拔出的风扇放置在指定位置。
c）清洗风扇和键表面灰尘和积污，检查锈蚀情况，必要时进行打磨处理。
6 电动机外壳清洗a）用白布沾酒精或汽油清洗电动机外壳灰尘和污迹，检查外壳锈蚀情况，对于严重锈蚀的部位要进行打磨、补漆处理。
b）用白布沾酒精或汽油将轴擦拭干净，对于锈蚀部位进行打磨处理。
7 电动机两端护油盖、端盖拆卸a）在拆卸两端护油盖、端盖之前应先用记号笔作好标记；注意前后两端的标记不应相同，防止安装时混淆。
b）拆卸端盖时注意保护好电动机端盖止口环和定子绕组端部绝缘。
c）对于拆卸下的护油盖和端盖要放在规定的位置，用白布沾酒精或汽油清洗两端护油盖、端盖和螺丝。
8 电动机内部检查，根据检查结果和本次检修的主要目的，确定是否需要抽出转子进行检修。
a）检查电动机内部有无明显的扫膛痕迹，如有必须进行抽转子检修。
b）电动机内部是否清洁无杂物、是否有甩油现象，如有必须进行抽转子检修。
c）检查定子绕组有无发热、绝缘损坏现象，如有必须进行抽转子检修。
d）检查定子铁心和槽楔有无损坏、明显松动现象，如有必须进行抽转子检修。
9 电动机转子抽出a）抽转子之前首先用用塞尺测量定子和转子间的气隙，最大和最小值的差不应小于平均值的10%。
b）抽转子时必须注意不能使转子碰到定子，抽转子的工作人员要互相配合好，有风扇的电动机转子应从风扇那边取出。
c）用安全绳将转子的转轴绑扎好，把破布垫在定子线圈周围防止抽转子时擦伤线圈，并用倒链将安全绳提起，使转子一端底部脱离定子铁芯，推动转子的另一端，使转子慢慢抽出。
在快抽出时，用另一安全绳将转子另一头绑扎好，然后抽出转子并用木块垫好，防止转动。
d）在抽出转子的过程中要保护好定子绕组端部绝缘、定子铁芯和转子铁芯。
e）抽出的转子放置在专用的木垫块和毡垫上。
5 电动机定子线圈及铁芯清扫、检查W3工作负责人：一级验收：二级验收人：1 首先对定子线圈、槽楔、铁芯等处进行表面检查，看有无明显缺陷，如线圈的机械损伤、槽点检员验收：楔的松动、铁芯的生锈等。
2 用皮老虎对线圈端部、通风沟和定子其它各部位进行吹灰清扫，吹灰清扫后应洁净，无脏垢。
电动往复泵维护检修作业指导书
电动往复泵维护检修作业指导书1范围1.1主题内容本作业指导书规定了电动往复泵维护检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2适用范围本作业指导书适用于电动往复(柱塞、活塞、隔膜)泵的维护和检修。
2编制依据SH/T3141石油化工往复泵工程技术规范SH/T3541石油化工泵组施工及验收规范GB/T9234机动往复泵GB/T7784机动往复泵试验方法API Std674容积式泵往复式SHS01014蒸汽往复泵维护检修规程SHS03059化工设备通用部分检修及质量标准SHS01073一般机泵用联轴器检修及质量标准SHS01015-2019电动往复泵维护检修规程3检修周期与内容3.1检修周期电动往复泵根据设备功能故障及其影响分析的结果、有无备用设备，并结合生产装置运行周期，确定检修周期，一般为24～48个月。
3.2检修内容泵解体、清洗，检查、测量各零部件间隙及磨损情况，视情更换相应零部件。
具体检修项目如下:3.2.1检查泵、入口附属管线及件(含阀门、滤器等);3.2.2检查、校验泵出口压力表、安全阀及稳压装置等;3.2.3检查进、出口阀组零部件，视情修理或更换;3.2.4电机检查、修理或更换，电气、仪表校验、修理或更换:3.2.5修理或更换活(柱)塞、十字头、连杆、曲轴等主要零部件3.2.6更换活塞环、密封填料；隔膜泵应检查膜片使用情况，校验压力表、内置压力限制阀、补油阀和隔膜破裂报警装置是否完好;3.2.7检查各部轴承磨损情况，视情修理或更换；3.2.8检查减速机并调整各部间隙；3.2.9检查计量调节机构是否灵活好用；3.2.10机体找水平;3.2.11检查机身、地脚螺栓紧固情况;3.2.12检查联轴器零部件及对情况，视情调整和更换;3.2.13检查清洗油系统(油箱、油泵、油冷器和油滤器)，调整润滑油油泵压力。
4检修程序与质量标准4.1检修前准备4.1.1掌握泵的运行状况，编制、审批、下达检修计划，备齐检修所需的图纸和技术资料，如使用维护说明书、维修手册和相关检修记录，检修单位编制检修方案或作业指导书，产权单位、检修单位按规定进行检修作业的双向交底，并做好交底记录。
抽水蓄能电站发电电动机及附属设备A级检修标准项目及质量要求
无磨损，螺栓已按设计力矩紧固并做好标记，阻尼环连接线探伤合格
9）磁极固定键紧固检查
磁极固定键焊缝无开裂
10）转子磁枕及其拉紧螺杆
螺母焊缝无开裂
设备
标准项目
质量要求
检查
11）转子中心体焊缝检查
中心体焊缝无开裂
12）通风槽清扫检查及处理
清扫干净，无异物
13）发电机磁极间支撑挡块、磁极围带检查及磁极接头、转子风扇检查
2）定子线棒出槽口密封环清扫检查及处理
无磨损、异物，空气密封与线棒之间间隙符合设计要求
3）定子铁芯穿芯螺杆绝缘测试、紧固检查
按设备技术文件规定的力矩和检查周期要求进行检查无松动，绝缘检测符合设备技术文件要求
4）定子线棒在线局放监测耦合电容器检查
电容器表面无裂纹、引出线连接良好；耦合电容器满足GB/T28570的一般性能指标要求
整流功率柜电缆绝缘符合DL/T596中的相关规定；磁场断路器功能正常；风扇电机满足设备技术文件要求；盘柜端于可靠紧固；风机功率元件及连接回路正常；柜内元器件满足设备技术文件要求；功率柜交、直流侧刀闸正常
4）励磁调节器清扫和检查；励磁调节器校验；励磁调节器带功率整流柜整体特性检查；二次回路检查与传动校
查、调整
碳刷架与集电环之间的间隙、碳刷架弹簧的压紧力、碳刷长度符合设备技术文件要求，刷瓣无断裂
18）转子电气预防性试验
转子修前、修后预试符合
DL/T596中的相关规定
19）轴电流互感器检查及轴
轴电流互感器本体端子固定及压
设备
标准项目
质量要求
电压测量
接牢固,CT本体无开裂等异常情况。轴电压分别在机组额定电压下额定负荷、0∙5倍额定负荷及空载状态下侧量。
高压油顶起装置
下文是关于高压油能顶起转子吗相关内容，希望对你有一定的帮助：高压油能顶起转子吗(一)轴承高压顶起装置使用说明轴承高压顶起的使用维护说明本说明书适用于轴承高压顶起装置的安装、使用和维护。
安装使用该顶起装置前，请仔细阅读本说明书，按本说明书的规定进行操作。
1.概述在滑动轴承的使用范围内，有时需要辅助的高压顶起系统，如：转轴有正反转，频繁起停车，启动时的负载很大，低速运行或长时间停车等。
高压顶起系统能够形成一定的润滑油膜，可有效防止半干摩擦的产生，降低轴承合金表面的磨损，提高轴承的稳定性、可靠性，延长轴承的使用寿命。
一般情况下，高压顶起必须与低压进油系统一起使用。
2.安装2.1将高压油管（软管）的一端接头与轴瓦下半瓦连接，随下半瓦装入轴承座内。
2.2 高压油管（软管）的另一端接头固定于轴承座上。
2.3 将高压进油装置与高压油管（软管）相连接。
2.4 高压油泵进油管路通过法兰与高压供油管道相连接，形成外部供油系统。
3.使用与维护3.1 在转子启动前应先启动高压顶起系统，利用高压油腔的压力支承起静止的转子，然后启动转子，待其达到预定转速后，启动低压供油系统并关闭高压顶起系统，利用动压效应支承转子及转子上的载荷。
如有特殊要求，可以不关闭高压顶起系统，使转子一直处于常顶状态。
3.2 供油系统进入轴承的进油管道应尽可能短，以免减少油压的降落。
油泵和轴承之间的高度差应当使循环管道呈现15°倾斜。
3.3 高压进油压力必须控制在4 MPa～12 MPa范围内，进油流量一般在5L/ min～9L/ min。
3.4 安装调试时轴的顶升量为0.1～0.2㎜(转子启动前高压顶起时用百分表测量),一台高压稀油站同时供给多个轴承时,应用千分表同时对应测量,调节油量使每个轴承的顶升量在0.1～0.2㎜范围内,最低不得少于0.05㎜。
3.5 润滑油的更换润滑油的更换在很大程度上取决于滑动轴承运行的工况，其中包括载荷、转速、运行时间、运行温度等。
车辆检修作业指导书
篇一：小型车辆修理保养作业指导书汽车修理保养作业指导书1一级维护工艺规程1.1依据一汽-群众的规定，一汽-群众汽车一级维护间隔里程为7500 公里。
1.2 汽车一级维护工艺流程：1.4 一级维护竣工检验工程：1.4.1发动机舱内各部油水液面正常，无泄漏。
1.4.2发动机、变速器支架及螺栓、进排气歧管、水箱、轮胎、驱动轴、车身等外露螺栓、螺母齐全、结实，无泄漏、损伤。
1.4.3转向节、转向臂、球头、上下悬挂臂、稳定杆、拉杆、制动操纵机构牢靠，锁销齐全有效，传动万向节不松旷。
1.4.4各有相对运动的部件活动自如，各润滑脂油嘴齐全，安装位置正确，无遗漏。
1.4.5空气格、机油格清洁，工作正常。
1.4.6 轮胎气压符合要求，胎面无嵌石。
1.4.7 离合器、制动器踏板自由行程符合标准。
1.4.8 灯光、仪表、喇叭、信号装置齐全有效。
1.4.9 蓄电池液面正常，接头清洁、结实。
1.4.10 车轮轴承无松旷。
2 二级维护工艺规程2.1 依据一汽-群众的规定二级维护间隔里程为 15000 公里。
2.2 汽车二级维护工艺流程：2.3 二级维护作业工程:篇二：1、盘车检修作业指导书ics备案号：q/cdt大唐鲁北发电有限责任公司企业标准大唐鲁北发电有限责任公司发布i目次1、范围12、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸13、职责分工44、安全措施45、备品备件及材料预备56、工器具预备57、检修工艺要求58、检修步骤程序69、检修记录卡810、备品备件检验记录 811、对本作业指导书的修订建议 912、设备检修不符合工程处理单1013、完工报告单1114、质量签证单1211 号汽轮机盘车检修作业指导书1、范围本指导书适用于大唐鲁北发电汽轮机盘车检修本指导书以及涉及的文件、技术资料和图纸n330-17.75-540/540 型汽轮机设备技术标准。
2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸2.1简介：本盘车装置的主体安装在前轴承箱内。
顶转子操作规程
顶转子操作规程一、操作前准备1、检查高压油泵油箱中的油是否足够；2、检查制动闸排油阀（下风洞内）在关闭位置；3、检查顶转子油泵管路是否接好；4、检查确认发电机组确已停机；5、检查确认发电机组蜗壳压力为零；6、检查确认发电机组出口隔离刀闸确在“分闸”状态，并在隔离刀闸操作把手悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；7、检查确认发电机组主阀在关闭状态；8、检查确认机检修围带自动进气阀已关闭；9、检查确认机检修围带手动进气阀在关闭状态；10、检查确认机检修围带手动排气阀已开启；11、检查确认机组导叶在关闭位置；二、操作步骤1、接令；2、将顶转子供油阀进油口与顶转子油泵可靠连接；3、发电机出线层制动闸控制柜后制动腔供气阀在关闭位置、定转子供油阀在开启位置；4、打开制动闸复位腔排气阀；5、在机组大轴的适当位置作好高度参考标记；6、开启顶转子油泵供油阀；7、点动高压油泵，检查油泵转向是否正确，确认无误后；8、投上顶转子油泵动力电源启动顶转子油泵；9、检查顶转子油泵运行正常，监视其压力不要超过10MPa；10、在顶转子过程中，若油压达到10MPa时，转子还未顶起，则应停止油泵，查明原因。
11、当转子顶起高度达到12mm时，停止油泵；12、关闭顶转子油泵供油阀，保压3min（特殊情况时间可延长）；13、慢慢开启顶转子油泵供油阀开始排油，直至转子完全落下；14、开启制动系统复位腔进气阀，关闭复位腔排气阀，打开下风洞内排油阀排制动腔积油5min；15、操作风闸投入，待投入信号收到后，操作退出风闸；16、开启风闸排油阀排油，重复20、21步，直至排尽风闸内积油，关闭风闸排油阀；17、核对所执行的操作无误；18、汇报值长：顶发电机组转子操作完毕。
运行维护部2014年11月18日。
水轮发电机组起动试验规程
水轮发电机组起动实验规程DL507—931993-03-13发布1993-08-01实行中华人民共和国能源部发布1总则1.0.1本规程合用于单机容量为3000kW及以上的水轮发电机组起动试运营实验与交接验收。
小于3000kW的机组可参照执行。
1.0.2水轮发电机组安装竣工检查合格后应进行起动试运营实验，实验合格交接验收后方可投入系统并网运营。
起动试运营实验的目的在于验证机组制造与安装质量，为正式并网运营发明条件。
1.0.3除本规程规定的起动试运营实验项目以外，如需增长实验项目应由生产建设部门根据实际情况会同有关单位拟定实验方案报上级主管部门批准，并抄报电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会。
1.0.4对机组起动过程中出现的问题和存在的缺陷，应及时加以解决和消除，使水轮发电机组交接验收后可长期、安全、稳定运营。
1.0.5水轮发电机组的继电保护，自动控制，测量仪表等装置和设备，及与机组运营有关的电气回路、电器设备等，均应根据相应的专用规程进行实验。
2水轮发电机组起动试运营前的检查2.1引水系统的检查2.1.1进水口拦污栅已安装竣工并清理干净检查合格。
2.1.2进水口闸门门槽已清扫干净检查合格。
工作闸门，充水阀，启闭装置已安装竣工。
在无水情况下手动、自动操作均已调试合格，启闭情况良好。
检修闸门在关闭状态。
2.1.3压力钢管、调压井及通气孔、蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检查合格清理干净。
灌浆孔已封堵。
测压头已装好，测压管阀门、测量表计均已安装。
伸缩节间隙均匀，盘根有足够的紧量。
非本期发电部分分叉管闷头已封堵。
所有进人孔(门)的盖板均已严密封闭。
2.1.4蝴蝶阀(或球阀)及旁通阀已安装竣工调试合格，启闭情况良好。
油压装置及操作系统已安装竣工检查合格，油泵电动机运转正常。
2.1.5蜗壳、转轮室及尾水管已清扫干净，固定转轮的楔子板或轴流式转轮的悬挂吊具或临时支座等均已拆除。
2.1.6蜗壳及尾水管排水阀启闭情况良好并处在关闭位置，手压泵或电动油泵起、停操作情况良好。
机务段作业指导书(检修整备).docx
机务段作业指导书（检修、整备）2018-3-20 发布2018-6-1 实施淮南铁路运输分公司为适应发展的需要，进一步加强和规范职工现场作业行为，规避安全风险，提高工作质量，保证作业人员安全，特编订铁运公司各专业作业指导书（简称指导书）。
作业指导书，是以对作业人员进行标准化作业的正确指导为基准，对作业人员的工作予以规范，以达作业的一致性与标准性，充分起到对人身安全和作业质量的双重保障作用。
本指导书包括车、机、工、电、辆相关专业的作业指导意见及工器具的操作、使用要求。
在各专业原版《作业标准》内容的基础上进行部分修改、补充，同时将《人身安全保护暂行规定》内容融入到里面。
依据现行国家标准GB6441—86《企业职工伤亡事故分类》，将事故类别划分成20项。
本书根据20项的不同类别，增加了对关键作业环节的安全风险评估及相应的安全卡控，主要内容为现场作业中的危险点分析及预控措施，做到事前预防，安全关口前移，是班前会布置、讨论的重点内容。
本指导书主要由通用作业要求、岗位作业程序及安全风险评估、安全风险卡控措施及其他作业安全规定等部分组成。
通用作业要求部分包括一班作业内容、安全通用规定及相关通用制度；岗位作业程序及安全风险评估部分主要为不同岗位、不同方式作业时应执行的作业顺序、作业质量标准、作业环节安全风险评估及相应卡控措施；其他作业安全规定部分主要为该专业涉及使用工器具的相关规定。
编订人员希望通过这样的结构，使现场人员简洁明了的掌握一班需要干那些工作、工作过程有什么标准、哪些环节存在安全风险及如何规范操作来预防安全风险。
本作业指导书按车、机、工、电、辆专业编订，共九册。
车务专业一册, 由运输管理部编订；机务专业按机车乘务、机车检修整备分为两册，由机辆管理部编订；工务专业共一册，由工电管理部编订；电务专业按供电、通信、信号分为三册，由工电管理部编订；车辆专业按车辆运用、车辆检修分为两册，由机辆管理部编订。
本作业指导书编订过程得到安监处和各生产单位的大力支持，给出了很好的修订意见。
300MW机组A级检修标准项目
内冷水冷却器入口滤网清扫
内冷水冷却器解体清扫
33
轴封风机
轴封风机解体检查
轴封风机入口门、出口门、旁路门解体
轴封风机逆止门解体检查
34
水环真空泵抽真空系统
水环真空泵解体检修
水环真空泵入口空气门、蝶阀解体检修
水环真空泵气水分离器检查、清理
水环真空泵冷却器解体、清扫
水环真空泵自动补水阀解体检修
高加水侧放水门检修
高压给水支吊架检查
24
低压加热器
#5、#6、#7、#8低加找漏
低加汽侧放水门解体检修
低加汽侧安全门校压
低加疏水门解体检修
#5、#6、#7、#8低加正常疏水调整门及其隔绝门解体检修
#5、#6、#7、#8低加危急疏水调整门及其隔绝门、旁路门解体检修
低加各空气门解体检查
低加水位计及其隔绝门、放水门检修
六段抽汽电动门解体检修
一段抽汽逆止门解体检修
三段抽汽逆止门解体检修
四段抽汽逆止门解体检修
五段抽汽逆止门解体检修
六段抽汽逆止门解体检修
BDV阀解体检修
VV阀解体检修
一级旁路减温减压阀解体检修
一级旁路减温水的隔绝门、调整门解体检修
一级旁路前后各疏水门解体检查
二级旁路减温减压阀解体检修
二级旁路减温水的隔绝门、调整门解体检修
29
闭式水系统
差压水箱清理检查、各阀门检查
水水交换器检查、清理、找漏
水水交换器闭式水入口门、出口门解体检修
水水交换器开式水入口门、出口门解体检修
30
开式水系统
开式水来水过滤器解体检修
开式水过滤器进、出水门及旁路门解体检修
长洲水利枢纽#5机组B修辅助设备电气部分检修、试验方案
编号长洲水利枢纽#5机组B修辅助设备电气部分检修、试验方案批准：日期：审定：日期：审核：日期：编写：日期：广西兴唐科技有限责任公司长洲项目部2010年6月26日长洲水利枢纽#5机组B修辅助设备电气部分检修、试验方案一、目的为了安全、优质的完成长洲水利枢纽#5机组B修工作中辅助设备电气部分检修、试验的工作，特编写本方案。
本方案包括如下内容：●集电环、碳刷、刷握检查处理工作；●所有附属电机检查、试验工作；●转子引线检查、清扫工作；●定、转子清扫工作；●检查辅机联动试验工作安全；执行本方案可以保证以上工作符合工艺质量和文明生产管理要求，全过程无不安全情况发生。
经过检修可以使集电环、碳刷能安全、可靠的运行；可以使所有附属电机能安全、可靠的运行；转子引线能安全、可靠的运行；定、转子能提高运行的可靠性。
所有参加检修的工作如人员必须遵循本方案。
二、编制依据1、《电业安全工作规程》发电厂和变电所电气部分DL408—1991。
2、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工验收规范》GB50171－1992。
三、组织措施1、技术总负责：张建华2、安全监督：宋光大3、工作人员：胡艺文、吴素祥、韦少岳4、操作人员：长洲水电运行人员四、工作流程1、集电环、碳刷、刷握检查处理工作准备工作→集电环、碳刷、刷握检查处理→转子、集电环绝缘电阻测量→施工现场清扫，项目验收结束。
2、所有附属电机检查、试验工作准备工作→所有附属电机清扫、检查→所有附属电机绝缘测量→施工现场清扫，项目验收结束。
3、转子引线检查、清扫工作准备工作→转子引线检查、清扫→施工现场清扫，项目验收结束。
4、定、转子清扫工作准备工作→定、转子清扫→定、转子绝缘测量→施工现场清扫，项目验收结束；5、检查辅机联动试验工作准备工作→进行辅机控制回路试运行→联系机械及运行人员进行辅机联动试验→施工现场清扫，项目验收结束。
五、危险点分析及预控1、集电环、碳刷、刷握检查处理工作序号危险点分析控制措施1人员状态不好导致工作不安全1.保持思想稳定，工作时注意力集中。
高压注水泵操作规程作业指导书
高压注水泵操作规程作业指导书一、注水泵启动前的准备1、检查电机是否完好，对停运24小时以上的电机，要用2500伏级的摇表测量定子线圈绝缘电阻，常温下应大于20兆欧，否则要检查绝缘电阻低的原因，并予以处理。
2、测量电机座式滑动轴承对地电阻，其值不应大于0.4欧姆。
3、检查风冷电机通风挡板，开侧风口合页。
管道通口电机如装有空气过滤器、应检查过滤器上有无灰尘阻塞通风孔道，如有灰尘必须清除；若是水冷电机检查冷却器系统是否完好。
4、检查电机和泵所有测温装置是否齐备完好。
5、检查电机和泵各部分的紧固螺丝是否齐全紧固。
6、检查泵和电机润滑油路系统：（1）泵和电机润滑油采用32号汽轮机油（冬季）或46号汽轮机油（夏季）。
（2）检查润滑油箱油质是否合格，对润滑油应定期（每天一次）进行油质化验，若发现油质变暗，含有水分或夹带杂质时，即须换油。
换油时应将油箱的油放净，并用煤油洗净整个润滑区包括轴瓦，再用汽油或轻质油将煤油清洗掉。
（3）检查润滑油箱中油量是否充足，油位是否合格。
加油时润滑油必须经过过滤，去除水分和沉淀处理。
（4）盘转滑油泵，要转运灵活。
定期每月清洗润滑油过滤网，必要时换网。
压力滤油机的滤纸也应视需要及时更换。
（5）倒好润滑油循环阀门，打开润滑油冷却器冷却水阀门，并控制好水量。
（6）启动润滑油泵，检查调整总油压和分油压，进入电机轴瓦油压调至0.05～0.08Mpa，进入泵轴瓦油压调至0.10～0.15Mpa，以便启动时正常循环润滑。
待运行正常后，进行电机轴瓦的油压应调至0.03～0.05Mpa，进入泵轴瓦的油压应调到0.05～0.10Mpa。
（7）观察电机和泵轴瓦油流及油温，油流是否畅通无阻，看窗油位是否保持在1/2～2/3位置，轴瓦进油温度不高于40℃，不低于15℃，正常进油温度以保持在35℃为宜，温度如有上升，可开大冷却水阀门进行调节。
（8）自行润滑的泵轴瓦油位，应在观察窗1/2水平线以上，油质清澈。