检修优化管理材料(最终)
检修管理制度范文
检修管理制度范文一、总则为了规范公司的检修工作，提高设备的运行效率和安全性，制定本管理制度。
本制度适用于公司全体员工，在设备检修过程中必须遵守。
二、检修计划制定1.每年初制定全年的检修计划，包括具体的设备检修日期、时间和工作内容。
2.检修计划应根据设备运行状况、维护保养记录以及设备使用需求等因素进行合理安排，并经相关部门审核和批准。
三、检修人员安排1.检修工作由公司的专职检修人员负责执行，可以根据需要委派相关部门的员工协助完成检修任务。
2.检修人员应具备良好的专业知识和技能，并参加定期的培训和考核，确保其能够胜任检修工作。
3.检修人员应按照项目计划和具体工作安排管理自己的工作时间，确保按时完成检修任务。
四、检修过程控制1.检修前，需要进行必要的准备工作，包括收集相关资料、准备好所需工具和备品备件等。
2.检修过程中，必须按照相关的操作规程和安全操作规范进行操作，严禁违章操作，确保安全。
3.检修过程中，如果发现设备存在安全隐患或不正常运行情况，应立即上报相关部门并采取相应的措施进行处理。
五、设备检修记录1.检修过程中，要详细记录检修工作的内容、时间和结果，包括维修保养的项目、更换的零部件等。
2.检修记录要进行及时归档，以备后续参考和查询，并定期进行整理和汇总，以便于对设备运行情况进行分析和评估。
六、检修质量控制1.检修工作完成后，必须进行验收，确保检修质量符合要求。
2.验收人员应对检修工作进行全面检查，包括检查是否按照检修计划进行、设备运行状况是否良好等，并出具检修质量验收报告。
七、设备异常情况处理1.如果设备在运行过程中出现异常情况，应及时上报相关部门进行处理，并采取相应的紧急措施保证设备和人员的安全。
2.异常情况处理完毕后，必须对设备进行全面检查和测试，确保其工作状态正常。
八、安全保障措施1.在进行检修工作前，必须了解和熟悉设备的相关安全保障措施，并按照要求进行操作。
2.检修过程中，必须佩戴相关的防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人员的安全。
电厂设备检修的成本控制与费用优化
电厂设备检修的成本控制与费用优化随着电力行业的发展，电厂设备的正常运行和稳定性非常重要。
设备的检修是确保电厂设备性能和寿命的重要环节。
然而，设备检修的成本一直是电厂管理者关注的焦点之一。
如何控制成本并优化费用，成为电厂管理者需要思考的问题。
本文将从计划检修、材料采购、人员管理以及设备维护等方面探讨电厂设备检修的成本控制与费用优化。
一、计划检修计划检修是整个过程的关键环节之一。
电厂管理者应制定详细的检修计划，包括检修时间安排、设备清单、人员调度和所需的资金等。
计划的制定应充分考虑设备的实际情况，合理安排检修周期，以减少停机时间和生产损失。
同时，合理分配人力资源，确保检修期间的工作有序进行。
二、材料采购材料采购是成本控制的重要环节。
电厂管理者应与供应商建立长期合作关系，争取优惠价格和优质材料。
在采购过程中，应进行多方比较，选择性价比较高的产品，并且要注意材料的可替代性，以降低采购成本。
此外，电厂管理者还可以考虑建立设备备件库存，以应对紧急情况，并避免因运输问题导致的延误和额外费用。
三、人员管理人员管理对于设备检修的成本控制和费用优化起到至关重要的作用。
电厂管理者应优化人员编制，合理安排人员工作，避免出现人员闲置或不足的情况。
同时，加强员工培训，提高员工技能水平，以减少因操作失误导致的设备故障和额外维修费用。
此外，管理者还应建立绩效考评机制，激励员工提高工作效率，更好地控制成本。
四、设备维护设备维护是降低设备检修成本的关键措施之一。
电厂管理者应建立健全的设备维护制度，并定期进行设备状态的监测与检测。
通过定期维护，及时发现潜在问题，采取措施进行修复，避免由于设备故障导致的停机和维修成本的增加。
此外，管理者还可以考虑引入先进的设备管理技术和设备健康管理系统，提高设备可靠性和维护效率，降低维修成本。
综上所述，电厂设备检修的成本控制与费用优化需要从计划检修、材料采购、人员管理和设备维护等多个方面入手。
只有通过合理的计划、优质的材料、高效的人员管理和科学的设备维护，才能实现电厂设备检修成本的控制和费用的优化。
火力发电企业优化检修管理与费用控制
火力发电企业优化检修管理与费用控制发布时间：2021-04-23T12:55:59.847Z 来源：《中国电业》2020年34期作者：李德生[导读] 设备的维修对于电厂企业安全运行至关重要，并影响设备的使用寿命。
李德生新疆天富能源股份有限公司天河热电分公司新疆石河子，832000摘要：设备的维修对于电厂企业安全运行至关重要，并影响设备的使用寿命。
分析电厂设备检修管理现状，针对存在的问题提出相应的改善策略和成本费用控制建议，以供参考。
关键词：电厂设备；检修；维护；策略1引言电厂设备的检修管理直接关系到电厂设备能否安全稳定运行，也是电厂工作人员的安全保障。
随着社会发展和技术进步，传统的设备维修技术已不能满足生产需求。
因此，需要在原有的技术基础上进行改进和完善，从强化设备维修技术管理层着手，全面提升设备的运营效率，节约维修成本费用，在保证技术水平先进的基础上，实现检修和维护技术的科学化和现代化。
2电厂企业设备的检修与维护策略2.1完善相应制度为保证电厂设备维修部门的管理更加科学和规范，需要将设备的维护责任落实到每位工作人员。
维修部门首先要按照相关规章建立安全、标准的责任管理制度，并且在此基础上加大管理力度，明确管理主体，明确每位设备维修人员的职责，然后根据维修流程，建立完整的检修制度。
比如每月一次的大检修和半月一次的小型检查。
为防止人为因素造成电厂设备故障，首先需要提升维护人员的职业素养，电厂要定期组织培训，全面提升维修人员的维修水平和熟悉掌握“规程”的相关规定，强化维护人员的责任意识。
维修人员在设备维护过程中要严格按照规程进行操作，用积极向上和良好的工作态度对待维护工作。
2.2培养专业的设备维修人员，提升工作人员的工作积极性良好的职业道德素养是每个设备维修人员都应该具备的，由于维修人员的个人素质原因，使设备维修工作难以顺利开展，需要维修部门按照实际需求对每位工作人员进行严格培训，用培训加考核的方式，来提升维修工作人员的专业知识和综合职业素质，要保证每位维修保养人员都通过考核并持证上岗。
抽水蓄能机组检修管理的优化
抽水蓄能机组检修管理的优化摘要：抽水蓄能机组同时具有抽水和发电的功能，大大提高了电网的供电可靠性和质量，在电网供电扮演着不可或缺的角色。
随着社会的发展，供电要求日趋增加，这对抽水蓄能机组的效率提出了更高的要求，同时，为保障机组持续运行，机组的机修管理成为了重中之重。
本文通过分析抽水蓄能机组存在的问题，引出了检修管理的常用优化策略，强调了机组检修管理的必要性和重要性。
关键词：抽水蓄能；机组；检修管理引言：自2000年至今，中国水力发电领域经历了高速发展的20年，多座世界级水电站在我国落成。
我国的水电装机总量在2021年底达到了39095万千瓦，大约是2000年同期水电装机总量的四倍，约占世界水电装机总量的30%。
随着新能源发电工程的发展，核电、风电、光电都有较好的发展前途，但综合考虑经济性、技术成熟度、规模效益突出性、清洁性，水力发电仍是不可替代的一种发电方式。
国家能源局在2021年9月发布的中长期规划中对抽水蓄能规模做出了具体规划，计划2030年抽水蓄能投产总规模将达到1.2亿千瓦。
抽水蓄能电站是水力发电的主要工作电站，我国抽水蓄能电站的建设起步虽然较晚，但建成的广州一、二期抽水蓄能电站已成为全球最大的抽水蓄能电站。
抽水蓄能机组技术虽然已相对较为成熟，但是却出现了很多技术问题。
抽水蓄能机组作为抽水蓄能电站的基本组成单元，其检修管理的优化将大大改善发电稳定性和效率。
一、抽水蓄能机组的工作原理由于居民及企业等用电用户在一天内的用电需求往往存在着一定的规律，即存在着用电高峰与低谷。
电力从生产到输送再到用户使用是连贯发生的，无法将电力进行储能，为了动态调整发电设备的发电负荷，抽水蓄能应运而生。
抽水蓄能电站拥有上水库和下水库两个单元，利用低谷时段过剩的电力驱动水泵，水自下水库抽至上水库储存，在用电高峰时期将水放至下水库发电。
抽水蓄能电站增加了电网的安全性、稳定性和经济性。
抽水蓄能机组的运行方式具有以下几种功能：1.发电功能。
检修管理存在问题和建议
检修管理存在问题和建议检修管理是指对设备、机器、设施等进行定期的检查和维护，以保证其正常运行和延长使用寿命。
在实际运行中，检修管理存在一些问题，需要改进和优化。
本文将从以下几个方面进行分析并提出相应的建议。
首先，检修管理中存在着人力资源的不足和不合理分配的问题。
一方面，许多企业存在技术人员不足的困扰，导致检修任务无法有效地执行。
另一方面，现有的技术人员不合理地分配在不同的岗位上，没有充分利用他们的专业知识和技能。
为了解决这个问题，企业应当加大对技术人员的培养和引进力度，确保有足够的人力资源来执行检修任务。
同时，应当根据技术人员的专业背景和能力，合理分配岗位，确保他们能够充分发挥自己的作用。
其次，检修管理中存在着数据管理不规范的问题。
在现实中，许多企业的检修管理仍然依赖于手工记录和纸质档案，没有建立起科学的电子化数据管理系统。
这样做不仅效率低下，而且容易造成数据丢失和错漏。
为了解决这个问题，企业应当借助计算机技术，建立起科学合理的电子化数据管理系统，对所有的检修工作进行清晰、准确的记录。
同时，还应当定期对数据进行备份和存档，以防止数据的丢失。
另外，检修管理中存在着维修时间和停机损失的冲突问题。
由于检修工作需要关闭设备和机器，导致生产中断和停机损失，这对企业的生产效率和经济效益造成了很大的影响。
为了解决这一问题，企业可以采取一些措施来最大程度地减少停机损失。
例如，在设备和机器进行检修时，可以提前准备好备用设备和机器，以便在需要时快速替换，从而减少停机时间。
同时，还可以优化检修计划，合理安排检修时间，避免对生产进程的影响。
另外，检修管理中存在着巡检和检修之间的重复和重复工作的问题。
在一些企业中，由于管理不规范，导致巡检和检修任务重复进行，浪费了时间和资源。
为了解决这个问题，企业应当建立起科学的巡检和检修管理制度，明确巡检和检修的内容和周期。
在巡检时，应当对设备和机器进行全面的检查，发现问题及时解决，确保其正常运行。
(设备管理)多措并举优化检修模式确实提高设备可靠性(中电联发言)
（设备管理）多措并举优化检修模式确实提高设备可靠性(中电联发言)份，托克托发电公司、托克托第二发电公司和呼热电公司按照“一套人马、三块牌子、独立核算、有偿使用”的原则，实施一体化管理。
公司8台600MW火电机组通过500kV输电线路接入京津唐电网，2台300MW火电机组通过220kV升压站送入蒙西电网。
二、多措并举，深化点检管理（一）、优化点检工作模式，加强点检基础工作。
一是加强点检人员的配备，从人员数量、专业工具方面提升点检能力。
二是树立“运行人员发现的一条缺陷就意味着点检员的一次失误”的理念。
对于有趋势、有规律的缺陷，点检员要负责、要反思。
明确设备点检人员的核心工作是掌握设备状态，进行劣化分析。
我们不定期对“点检员的一天”进行讨论和完善，尽量优化点检员的工作模式，使点检员能集中精力进行主要工作。
三是明确设备外观整洁、结构完整、性能和精度以及自动化水平--设备“四保持”的责任主体是维护项目部，谁干活谁负责。
点检员对所管区域、设备的保持情况进行监督。
四是不断优化、充实定期工作，编制定期维护工作标准，避免设备欠维护。
计划性工作的上升，会带来突发性、缺陷性工作下降。
在EAM系统中规范定期工作流程，强化定期工作的闭环管理，据设备运行状态不断优化定期工作内容和周期。
五是逐步补充建立完整的设备台帐,完善点检定修，完善“八定”，使得日常点检有实效。
充实点检软件内容，增加季节性点检工作，保两会保大负荷点检工作。
六是修编完善《点检定修管理标准》，编制47个主要辅机的技术标准，为进一步完善检修作业指导书打基础。
2010年计划43台磨煤机大修，通过加强预防性检查和保养，减少了5台磨大修，运行可靠性大幅度上升。
（二）、完善技术监控体系，突出精密点检。
一是精密点检来源于技术监控，点检员依托技术监控的检测和分析，从监控指标着手，提前发现劣化趋势，进行超前预控管理。
二是结合重点实验室，推进精密点检工作的开展。
托电从去年开始着手建设了金属、高压、热力、化学、起重、电测、继保、热工8个重点实验室和油脂、振动2个技术管理中心，通过实验室建设把技术监控和精密点检相结合，及时发现问题、分析问题、解决问题。
机组检修管理经验交流材料
机组检修管理经验交流材料机组检修管理经验交流作为一名机组检修管理人员，我曾经积累了一定的经验，在这里我将和大家分享一些我个人的心得和经验。
一、加强设备检修管理机组的设备是保障正常运行的重要组成部分，因此加强设备的检修管理工作是非常重要的。
首先，要建立完善的设备检修计划，对机组设备进行定期检修，及时发现并解决潜在问题。
其次，要加强设备的保养管理，定期进行设备的清洁、润滑等工作，提高设备的运行效率和寿命。
同时，要加强设备的维修与更换工作，对于无法修复或已达到使用寿命的设备要及时更换，确保机组的正常运行。
二、优化人员管理人员是机组的核心力量，因此优化人员管理也是机组检修管理的一个重要方面。
首先，要加强人员的培训与学习，确保人员具备相应的技能和知识，能够更好地应对各种问题和难题。
其次，要合理安排人员的工作，确保人员的工作量适中，避免过度劳累和工作效率低下。
同时，要加强人员的沟通与协作，建立良好的团队合作氛围，共同完成检修任务。
三、完善安全管理措施安全是机组检修管理工作的首要任务，因此完善安全管理措施是非常重要的。
首先，要建立健全的安全制度和安全管理体系，明确责任和职责，确保每个环节都能够得到有效的控制和管理。
其次，要加强安全培训和教育，提高人员的安全意识和应急能力，有效应对各种突发事件和事故。
同时，要加强安全监督和检查，定期进行安全检查，及时发现并解决安全隐患，确保机组的安全生产。
四、加强质量管理质量是检修工作的核心目标，因此加强质量管理也是机组检修管理的一个重要任务。
首先，要建立健全的质量管理体系，明确质量标准和要求，确保每个环节都能够按照规定的程序和要求进行操作。
其次，要加强质量监督和检查，定期进行质量抽查和评估，确保检修工作的质量稳定和可靠。
同时，要加强质量培训和教育，提高人员的质量意识和质量水平，为机组的稳定运行提供可靠保障。
以上是我个人在机组检修管理工作中的一些经验和心得，希望对大家有所帮助。
部门年度检修管理总结(3篇)
第1篇一、前言随着科技的不断进步和市场竞争的日益激烈，企业设备的正常运行对企业生产效率、产品质量和市场竞争力具有重要意义。
为了确保设备安全、高效、稳定运行，我们部门在年度检修管理工作中，紧紧围绕设备维护、保养、检修等方面，积极开展各项工作。
现将本年度检修管理工作总结如下：一、检修管理目标及工作重点1. 保障设备安全、稳定、高效运行。
2. 降低设备故障率，提高设备使用寿命。
3. 提升部门检修管理水平，优化检修流程。
4. 培养一支高素质的检修队伍。
二、检修管理措施及成效1. 建立健全检修管理制度（1）完善设备维护保养制度，明确设备维护保养周期和内容。
（2）制定设备检修计划，确保检修工作有序进行。
（3）建立设备故障报告、分析、处理制度，提高故障处理效率。
（4）完善检修档案，确保检修信息准确、完整。
2. 加强设备维护保养（1）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）针对设备易损件，制定更换计划，降低设备故障率。
（3）加强对设备操作人员的培训，提高其设备操作技能。
3. 优化检修流程（1）简化检修流程，提高检修效率。
（2）引入先进检修技术，提高检修质量。
（3）加强部门间沟通协作，确保检修工作顺利进行。
4. 培养检修队伍（1）加强检修人员技能培训，提高检修技能水平。
（2）开展检修技能竞赛，激发检修人员积极性。
（3）完善检修人员激励机制，提高检修人员工作积极性。
三、检修管理成效1. 设备故障率明显下降，设备运行稳定性提高。
2. 设备使用寿命延长，降低了设备更新换代成本。
3. 检修管理水平得到提升，检修流程更加优化。
4. 检修队伍素质不断提高，为部门发展提供了有力保障。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分设备维护保养工作不够到位，导致设备故障率较高。
（2）检修人员技能水平参差不齐，影响检修质量。
（3）检修设备、工具配备不足，影响检修效率。
2. 改进措施（1）加强设备维护保养，提高设备运行稳定性。
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因设计变更、设计漏项较多 采购设备到厂滞后
开工推迟17天， 发生设备损坏、 人员伤亡事故
西安 2011年冬季 全厂大修
因技术改造项目多、预制深度不足 采购设备到厂滞后
开工推迟19天
14
炼油事业部
三、存在的主要问题
典型案例：检修准备不充分导致检修工期大幅度延长。 燕山
4#常减压
提交所 有订货 资料 完成全 部施工
可研 批复
检修 开始
提交所 有图纸
检修 结束
节能优 化改造 项目
1.16
6.15
7.15
9.6
10.11 10.18
10.26
原计划检修时间
实际检修时间
延长时间15天
工程量：常压塔DN5800段贴板 11.9米高；更新2台电脱盐罐； 新增或更新23台冷换设备；调 整换热流程，配管47047DB。
一般情况从可研到基础设计、交付全部施工图需要1年时间，实际情况只有5个月
二、2013年检修管理总体情况
2.检修装置数量逐年增加
2013年计划检修装置132套，实际检修130套。
2006年-2013年炼油企业检修装置套数
计划检修 160 140 130 135 134 实际检修
132 130
151
120
120 100 80 60 40 20 0 2006 2007 2008 104 90 110 100 103
炼油装置检修管理优化策略
炼油事业部设备处
二○一四年二月
主要内容
一
二 三 四
2013年非计划停工情况
2013年检修管理总体情况 存在的主要问题 近年检修特点
五
六
检修管理优化策略
近期工作安排
炼油事业部
1. 2013年炼油装置生产运行情况
2013年全部炼油生产装臵非计划停工情况
本年累计 次数 天数 合计 五大类装置 加氢精制类 制氢 硫磺 其他 58 19 33 1 3 2 516 205 227 5 64 15 影响 原油加工量 汽煤柴产量 97 95 12 80 1 4 0 26 64 0 5 0
8
炼油事业部
二、2013年检修管理总体情况
5. 2013年分企业检修情况总体评价
茂名、济南、石家庄、胜利、清江、杭州检修情况好；燕山、荆门、金陵、扬子、高桥、广州、 海南检修情况一般。
企业名称
茂名 石家庄 济南 胜利 清江 杭州 塔河 福建 沧州 齐鲁 镇海 燕山 荆门 金陵 扬子 高桥 广州 海南
开工 正常
6.3
10.14
11.19 11.25
12.15 12.19 12.22
1.10
1.22
原计划检修时间 原因： 1、检修准备不充分； 2、项目管理不到位。
比计划延长时间32天
实际检修时间
可以看出，高桥和燕山检修延期情况基本相似
16
炼油事业部
三、存在的主要问题
2. 检修质量不高。
海南：催化装置烟机因检修后振动大，5次试车不成功，返厂修理，推迟开机一个月。
加氢 裂化 4 23%
催化 重整 3 18%
常减 压 1 6% 催化 裂化 9 53%
催化裂化、重整、加氢 裂化等创效核心装臵非计 划停工仍然较多。 催化装臵发生非计划停 工次数最多，占停工总数 的53%。
3
五大类装置
炼油事业部
二、2013年检修管理总体情况
1.装置检修周期延长 四年一修
炼油装置“十一五”期间基本实现 “三年一修”。
转动设备4627台，实际 开盖198台，开盖率4% 3#常减压换热器130台，实 际开盖23台，开盖率18%
11
炼油事业部
三、存在的主要问题
执行年度计划 不严肃
与技改技措计 划脱节
五大问题
大修工期不合 理
检修计划编制 水平低
准备工作不充 分
12
炼油事业部
三、存在的主要问题
1. 检修准备不充分。 影响工期 重要原因
120 112
118114
115
2009
2010
2011
2012
2013
2014年
炼油事业部
二、2013年检修管理总体情况
3.主要装置检修时间有所延长。
总体看，因开停工要求提高，装置检修时间有所延长。
近三年主要炼油装置常规检修天数统计
40 35 35 30 25 25 20 15 10 常减压 催化裂化 加氢裂化 连续重整 延迟焦化 加氢精制 25 32 35 30
2013年非计划停工造成原油加工量欠计 划97万吨，汽煤柴产量欠计划95万吨。 因胜利高氯原油影响导致的非计划停工
常减压
催化裂化 延迟焦化 催化重整 加氢裂化
影响原油加工量72万吨，汽煤柴产品产量
52万吨。
炼油事业部
1. 2013年炼油装置生产运行情况
2013年炼油装置（全口径）非计划停工因素分析
检修管 理 5% 运行管 理 26% 检修维 护 9% 设备 制造 9% 设计 缺陷 5%
因胜利高氯原油影响 导致的非计划停工次数 最多，占全口径非计划 停工总数的46%。 运行管理导致非计划 停工其次，占26%。
硫 磺 , 5 制 % 氢 , 2 %
其 他 , 3 % 五大类 装 置 , 3 3% 加氢精 制 类 , 5 7%
总体评价
好 好 好 好 好 好 较好 较好 较好 较好 较好 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般
9
炼油事业部
二、2013年检修管理总体情况
茂名：顺利完成史上最大检修，46套停工装置大修后均做到一次开车成功。 大修准备早
•2011年6月成立大修改造筹备工作组；2012年9月公司成立了大修总指挥部； •2013年2月提报第一版大修计划； •追加大修计划仅973项，创大修历史最低水平
严把施工质量关
•大修改造施工质量合格率100%，重要设备、关键机组检修合格率100%，一次焊接合格 率98.05%
严控大修费用，基本实现“零余料”
•经过多轮计划审核，共核减大修工程项目642个，费用4814.57万元； •制定了《大修改代利用积压及修旧利废物资管理专项考核方案》，落实大修“零余 料”措施，实现修旧利废、改代利用3974万元
250 200 150 100 55 50 0 19 4 17 15 27 3 32 3 78 93 44 0 56 三年一修 四年一修 一年一修 127 78 92 210 183 164 213
143
0
0
0
2005
11 9 2006 2007
2008
2009
2010
2011
2012年
2013
炼油事业部
注：对于全厂检修和改造内容较多时，检修时间要延长。
7
炼油事业部
二、2013年检修管理总体情况
4. 检修质量稳步提高。
因检修质量不高造成开工时间不长就停工消缺的装置数逐年减少，一次开车成功率保持了较高水平。
102
%
套数 8
7
101 100 99 98 97 96 95 94 93 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年 2010年 2011年 2012年 2013年 一次开车成功率% 因检修质量造成停工套数 95 5 4 98 3 3 2 2 1 1 0 0 99 5 4 4 100 100 100 100 99 100 7 6 5
检修计划 执行率
好 好 好 好 好 好 好 好 好 一般 一般 好 差 差 差 差 好 好
检修装置长周期 运行情况
好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 一般 好 好 差 好 好 好 一般 差 差
一次开车情况
好 好 好 好 好 好 一般 一般 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好
项目、图纸准备不到位
现象：技改方案仓促确定，甚至边设计边施工。
现象：检修开始图纸仍有部分未到，没有时间进行图纸审查、施工交底
材料准备不到位
现象：材料到货时间不落实，推迟造成检修工期延误。
检修预制不到位
现象：因材料未到或不重视预制工作，预制拖延达不到预制目标。
13
炼油事业部
三、存在的主要问题
检修准备不充分导致检修工期大幅度延长。
0
万吨 80 60 40 20
2013年非计划停工对生产影响情况
73 56 加工量 汽煤柴产量
7
12
14
19 3 8
一季度
二季度
三季度
四季度
2013年炼油五大类装臵非计划停工情况
本年累计 次数 合计 19 1 10 3 5 天数 205 2 148 22 33 次数 5 1 3 -2 1 2 比去年 天数 73 2 71 -18 16 2
10
炼油事业部
二、2013年检修管理总体情况
镇海炼化2012年顺利完成了史上最大检修， 28套停工装置均做到一次开车成功。
主要经验
检修计划 检修计划在停工前7个月完成； 补充计划在停工前2个月完成； 追加计划在停工后3天内完成。 施工组织 由于检修装置多，实行总指 挥部、分指挥部管理模式， 增加专业工作组和攻关组。 安全管理 引入青岛安工院专家进行第 三方HSE监管；难点问题实行 一点一策；安全员穿红背心。
制度和考核先行
主 要 经 验
•修订完善了《2013年炼油全停大修管理规定汇编》、《茂名石化大修管理条例手 册》、《炼油全停大修工作管理指南》和《装置检维修文明施工指引》等制度； •制定了《炼油全停大修考核方案》和《炼油全停大修承包商考核细则》
应用检修平台，盯住主线，抓住重点
•通过平台实现了信息共享、问题协调和统一指挥； •利用平台，锁定检修工作主线，抓住1915个主要控制点； •确保问题处理不过夜，对违规现象及时曝光，实现高效管理