废水废气固废处理方案

废水处理方案及可达性分析一、废水处理方案：1、废水处理原理：①含铬废水(表中第5类）:废水中的六价铬主要以Cr2072-、Cr042-二种形式存在，在酸性条件下，主要以Cr2072-存在；在碱性条件下，主要以Cr042-存在。

含铬废水处理釆用焦亚硫酸盐还原法，其基本原理是在酸性条件（pH=2.5~3.0)下，使废水中的六价铬还原成三价铬，然后加碱调节废水pH至8~9,同时投加混凝剂，使其形成氢氧化铬沉淀而除去，达到废水净化之目的。

釆用焦亚硫酸钠处理的还原反应式如下：Na2S205+H20 — 2NaHS03H2Cr207+3NaHS03+3H2S04— Cr2(S04)3+3Na2S04+4H20 形成氢氧化铬沉淀反应为：Cr2(S04)3+6Na0H—2Cr(0H)3|+3Na2S04理论上投药比（W/W)六价铬：Na2S205为1 : 3.6,实际使用时为1 : 4~5.②含氰废水(表中第4类):废水经格栅井后进入调节池（设液位自控仪)，均质均量后废水经泵提升至一级破氰池，加碱控制池内pHll~12，同时投加次氯酸钠，使CN-氧化成CNO-经一级不完全破氰反应后的废水溢流进入二级破氰池，加酸控制池内pH 8左右，同时投加次氯酸钠，使 CNO-氧化成C02、N2,完全破氰后的废水汇入综合隔油调节池进行进一步的处理。

破氰反应池内均设气力搅拌系统、pH控制系统、ORP控制系统。

一级破氰池 ORP 达到300mV时反应基本完成，二级破氰池OPR需达到650V。

③混合废水(表中第2类及第7类)：废水中含氰、铜、镍、铬、有机污染物等，无法将各污染因子单独分出，只有先破氰再还原铬，再沉淀，原理同上。

④含镍废水（表中第3类）：釆用离子交换吸附技术，利用离子交换剂与不同离子结合力强弱的差异，将溶质暂时交换到离子交换剂上，饱和后出售给有资质回收单位。

⑤含油废水及生活污水(表中第6类及第1类)该类废水中主要污染为石油类、COD等，浓度相对较髙，以有机污染为主，基本无重金属污染，为了降低总废水排放COD达标的难度，浓度相对较高，以有机污染为主，先通过一级气浮池或沉淀，经投加药剂的作用，将废水中的悬浮物及油类去除，再与生活污水一起进入生化处理系统.2、废水处理工艺项目外排废水经处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008)中表 2 (新建企业水污染物排放限值）的排放限值后排入西侧的木城河，其中废水60%以上回用于生产工艺用水。

企业将现有的废水处理设施拆除，重新建设一套废水处理及回用设施，废水设计处理能力建议为650t/d，其中反渗透深度处理系统建议处理能力为80t/d,详细的工艺流程见图10-1〜10-6。

废水处理具体工艺设计应委托具有相应资质单位进行设计与实施。

图10-1 第5类工艺废水预处理流程图图10-2 第4类工艺废水预处理流程图图10-3第2类、第7类工艺废水预处理流程图图10-5第1类、第6类工艺废水预处理流程图回用于清洗图10-4第3类工艺废水处理流程图第1类废水图10-6 总废水处理工艺流程图中水回用方案比较：目前电镀企业使用较多的两种回用技术有：1、超滤+反渗透；2、MBR+反渗透。

根据对本地使用相对较多的超滤+反渗透工艺的调查，多数企业反滲透膜采用中空纤维膜，使用寿命较短，一旦前处理进水SS未控制好，极易造成膜污染，膜的反冲洗强度较大影响膜的使用寿命，因此企业中水回用设施的实施使用率极低，造成了投资的浪费而且水资源也没有得到充分的回用。

相比而言MBR技术有以下优势，更适于在对COD要求更高的电镀企业中的中水回用。

MBR是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它用具有独特结构的浸没式膜组件置于曝气池中，经过好氧曝气和生物处理后的水，由泵通过滤膜过滤后抽出。

它与传统污水处理方法具有很大区别，取代了传统生化工艺中二沉池和三级处理工艺。

由于膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，从而使系统出水水质和容积负荷都得到大幅度提高，出水可达到杂用水标准，经后续处理后可达到景观用水标准。

由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。

膜生物反应器具有对污染物去除效率髙、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、操作简单等优点。

目前广泛应用于生活污水和各种可生化工业废水的处理及回用中。

MBR工艺有以下优点：处理水质优良、出水稳定、SS<3mg/L、同时可栽截留水中的细菌和大肠杆菌；由于污泥泥龄长，从而可以大大提高难降解有机物的去除率；可以在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄条件下运行，产生剩余污泥量少，从而降低了污泥处理设施的费用；设备高度集成，占地面积小，自动化程度髙、易于维护管理；膜使用寿命长，-般每平方米膜可以去除500kgCOD。

本评价建议采用平板膜，它有以下优点：①浸没放置，膜组件稳定置放于反应池中；②低压(抽吸或重力)出水，系统工作压力小，电耗低；③气液两相流扰动；④长时间稳定运行；⑤膜不易污染、膜清洗频率低、清洗操作方便；⑥膜片可单张更换。

综合废水经MBR生化处理后，为确保达标和有效回用，建议对废水再进行RO反滲透，反渗透产生的浓水回到综合调节池进行处理，清水进入清水池再视情况进行回用或者排放。

各斜沉池产生的污泥排到污泥池，泵至污泥浓缩池浓缩后由压滤系统进行脱水，脱水后的泥饼含水率约75%。

污泥浓缩池上层清液与滤液仍返回综合调节池进行处理，泥饼作为危险固废处置。

二、可达性分析1、镍离子可达性分析：单一的含镍废水先于槽边采用离子交换回收镍，经处理后可达标，清水50%回用于清洗，50%再进入综合废水池处理，饱和的离子交换柱由有资质单位处置；混排废水含少量镍，在车间进行沉淀处理，控制pH在8.9 以上时，可使镍离子完全生成氢氧化镍沉淀物，再通过投加混凝剂助凝别将沉淀物捕集共同沉淀，可实现镍离子的达标排放。

按第一类污染物排放要求，在车间设置排放监测口，确保车间排放口镍达标后再与其它废水汇合进行进一步处理。

2、COD可达性分析：将除油等前处理含COD浓度高的废水进行单独处理后与生活污水一起纳管排放，可大大减轻电镀废水COD的初始浓度、电镀废水COD 主要由一些有机电镀助剂构成，生化性较差，釆用MBR+RO的工艺时应补充投加营养物，使微生物达到足够的浓度和活性后，再对废水中的有机物质逬行生化降解，则COD是可以做到达标排放。

3、废水综合处理时釆用二级沉淀，操作灵活，可根据不同金属离子特征，调节pH 值形成氢氧化物，如确保两性锌离子达标.4、以上化学法处理电镀废水工艺设备成熟，已有成功应用案例、只要做到电镀车间废水的分类收集、分质处理、分质回收，避免混排，可以做到达标排放和中水回用。

三、其它要求1、电镀车间生产作业地面要直接接触各种有害的腐蚀性介质，普通水泥地面是不可能经受酸、碱腐蚀的，腐蚀受损的地面必然使腐蚀介质进一步滲漏，造成建筑物基础损坏，逐步渗入地基下层土壤。

有些房屋的墙体是砖砌的，腐蚀介质可以顺着墙体向上爬，造成整座墙体受污染，墙体疏松倒塌等。

电镀车间生产作业地面应在混凝土地面的基础上作防腐处理，另外由于生产地面要受到设备的重压，还要经常走运输车辆，要能承受一定荷载，有时还要经受重物的磕碰等，因此地面不但要经受腐蚀，而且要经受重载、磕碰、损伤等。

电镀车间地面的通常做法是，在混凝土基础上涂沥青油毡防渗层或者玻璃钢防渗层，上面铺花岗石块，石块与石块之间用环氧树脂或改性环氧树脂密封沟缝，这种地坪防腐性好，承载力强，耐重物磕碰，使用效果好。

最近几年国外引进的树脂型工业地坪发展很快，品种规格也很多，适用于防静电、高洁净度、耐腐蚀、高承载等各种性能要求，根据国内一些电镀项目的经验，釆用高承载、耐腐蚀环氧砂浆地坪效果很好，比花岗石地坪的整体性好，美观、防腐防渗漏好，造价也相对便宜。

电镀车间地面的管道沟、墙裙(30cm~100cm)等也要采取防腐、防渗措施，做法与地坪相同。

此外，化工原材料仓库，尤其是酸液、碱液和其他带腐蚀性的溶液的存放地点，其地面必须做可靠的防腐处理。

2、车间内各股废水分质分管收集，车间内污水管道釆用明渠暗管，在渠内（管道沟）进行防腐、防渗处理，渠上应盖活动式盖板，可选用PP制网格式盖板或花岗石石板，便于环保部门采样的监督。

车间外污水管道髙架铺设。

各类污水管道必须明确标志，可标识不同颜色以便管理。

3、合理规划生产线、将所有的镀槽按生产工艺流程中的顺序摆放，各生产设备之间保留合理的空间，使车间内各生产设备整洁有序；电镀线布置在经防腐处理的平台上，平台有一定的斜度，以利槽低斜度排水；电镀槽、清洗槽及辅助槽要斜底，为了保证下排口水能排尽，下排口管径的1/2必须低于槽底；所有镀槽和清洗槽按不同镀种进行分类，不同的槽体之间设置隔离堰以避免不同种类的废水混合在一起。

3、除油槽必须安装除油过滤器及驱油装置，以消除除油二次污染，提高电镀质量。

4、企业每条电镀线单独计量用水，配备生产用水计量装置。

废水治理采用全自动控制，主要处理单元如破氰池、铬还原池，中和池等应采用在线监控设施。

5、设置污泥堆场，场地进行防腐防滲处理，堆场还要做到防风防雨，避免造成二次污染。

6、为避免因废水处理设施运转不正常造成废水未经有效处理而排放，设置一座应急池。

7、废水处理工艺应委托有资质单位进行专项设计，并报环保行政主管部门批准.8、废水排放口要求设置规范化的标志牌和釆样口，安装污染源在线监控装置，对流量、pH、COD、特征污染因子进行在线连续监控并与环保行政主管部门联网.四、废水处理经济技术可行性分析企业污水处理站设计规模为650t/d，反渗透处理系统为80t/d，24h运转，小时处理能力分别为27.1t/h和3.3t/h。

废水处理投资包括各调节池起至出水水质达标排放范围内的工艺、所需构筑物及配套处理设备、附属设施、计算机控制系统、投药系统、污泥脱水系统、回用系统，不包括车间地面防腐、管线布置等，预计投资约300万元；远程在线监控系统投资约30万元；镀镍后续清洗废水的保安、过滤+离子交换吸附设备投资约为40万元。

废水处理总投资约370万元。

电镀废水预计运行费用14〜18元/吨废水，中水回用的运行费用约5〜10元/吨水(视企业的管理水平和膜更换的成本而有较大变化），总运行费用约为250万元 /年。

中水回用的成本要高于自来水费，但是从环境保护和提高水资源利用率角度出发，实施中水回用尽管目前经济上不合算，但还是必要的。

10.2废气防治对策企业电镀工艺废气主要有HC1废气、铬酸雾、氰化氢等。

这些废气对人类的危害极大，必须釆用有效的处理方法，使产生排出的废气经处理后，达到国家规定的排放标准。