射流泵负压抽砂技术
负压捞砂宣传资料
汇报人： 职务：
目
录
一、目前各大油井出砂现状 二、油井出砂的理论分析 三、油井出砂对生产的危害 四、目前各大油田捞砂工艺介绍 五、负压捞砂工艺开发历程和适用范围 六、负压捞砂的工作原理 七、负压捞砂的相关准备工作 八、负压捞砂作业现场应用实例 九、负压捞砂工艺技术的优点
一、目前各大油井出砂现状
水力冲砂法的特点
优点： 一次冲砂量大，清洗井底完全； 用清水冲砂时工艺简单。
水力冲砂法的特点
缺点：
1、当地层压力系数低时，冲砂液会大量 漏进地层，污染油层， 2、当井很深而地层压力较低时，冲砂液 难以返至地面时，水力冲砂法失效，而且易砂 卡； 3、当地层为水敏性地层时，水力冲砂法 易污染油层。 4、用泡沫或盐水冲砂时，工艺复杂。
目前国内油田的油井都或多或少地 存在出砂现象，根据区块或地层特性不 同，出砂的机理、出砂的严重程度各不 相同，但油井出砂现象却普通存在。 塔里木、胜利、辽河、中原、四川、 大港等油田都存在不同程度的出砂现象。
二、油井出砂原因
1、渗流砂出砂,含量为3%～4%,任何 措施都不可避免的砂粒; 2、弱胶结附着的颗粒出砂,主要粒 径为小于37μm,由于工作液与储层流体、 矿物不配伍而导致形成; 3、储层骨架颗粒破坏型出砂,主要 是施工工艺参数不合理形成的; 4、砂穴崩落型出砂,综合因素引起 的质变导致出砂； 5、开采措施不合理造成地层出砂。
八、负压捞砂作业现场应用实例
我公司的捞砂作业技术已经在塔里 木油田获得成功。
LST-I开型捞砂筒
（1）
LST-I开型捞砂筒
（2）
捞砂施工钻台一角
检 查 含 砂 量
沉于5850米深的砂子重见天日
射流泵工作原理
射流泵工作原理
射流泵是一种利用流体动能进行输送的泵，其工作原理基于质量守恒和动量守
恒定律。
射流泵通常由喷嘴、扩散管和抽水管组成。
当液体或气体通过喷嘴的狭窄通道流动时，流体的动能会增加，压力会降低，使得流体在喷嘴口处产生高速射流。
这个高速射流会通过扩散管，将动能转化为压力能，从而产生负压，吸引外部流体进入抽水管，最终实现流体的输送。
射流泵的工作原理可以用流体动力学的理论来解释。
根据质量守恒定律，流体
在喷嘴口处的速度增加，而密度保持不变，因此流体的质量流量也会增加。
根据动量守恒定律，流体在喷嘴口处的动量增加，而压力会降低。
这就是为什么喷嘴口处会产生高速射流的原因。
当高速射流通过扩散管时，流体会受到扩散管壁的限制而扩散，从而使流体的
速度减小，压力增加。
这个过程就是动能转化为压力能的过程。
最终在抽水管口处形成负压，吸引外部流体进入抽水管，完成了流体的输送过程。
射流泵的工作原理简单、结构紧凑、无需机械传动，因此具有体积小、重量轻、维护方便等优点。
它可以用于输送各种液体和气体，广泛应用于化工、石油、冶金、环保等领域。
总的来说，射流泵的工作原理是利用喷嘴产生的高速射流通过扩散管将动能转
化为压力能，产生负压吸引外部流体进入抽水管，实现流体的输送。
这种原理使得射流泵在一些特定的场合具有独特的优势，是一种值得推广和应用的泵类设备。
射流器工作原理
射流器工作原理射流器是一种常见的流体控制装置，广泛应用于工业和实验室中。
它基于质量守恒和动量守恒原理，通过改变流体的速度和压力来实现流体的控制和调节。
一、射流器的基本原理射流器的工作原理可以简单描述为：高速流体通过喷嘴射出，产生的冲击力和负压效应使得周围流体被吸入，并与射出流体混合形成一个混合流。
1. 喷嘴喷嘴是射流器的关键部件，通常由一个小孔或者狭缝组成。
当流体通过喷嘴时，由于喷嘴的几何形状和流体的速度，会产生高速的射流。
2. 冲击力当高速射流与周围介质相遇时，会产生冲击力。
这种冲击力可以用来清洗、切割、喷涂等工艺中，也可以用来增加流体的速度和压力。
3. 负压效应当高速射流通过喷嘴时，周围的空气被抽入射流中，形成一个负压区域。
这种负压效应可以用来吸附、吸尘、输送颗粒等应用中。
二、射流器的应用领域射流器作为一种流体控制装置，具有广泛的应用领域，下面列举几个常见的应用：1. 喷嘴射流器的喷嘴可以用于喷涂、清洗、冷却等工艺中。
例如，喷漆工艺中使用的喷枪就是一种射流器，它通过调节喷嘴的形状和流体的压力来控制喷涂的效果。
2. 吸尘器射流器的负压效应可以用于吸尘器中。
通过高速射流产生的负压区域，可以吸附周围的灰尘和杂物，实现清洁效果。
3. 混合器射流器的混合效应可以用于混合器中。
通过高速射流和周围流体的混合，可以实现不同流体的混合和均匀分布。
4. 空气增压器射流器的冲击力可以用于空气增压器中。
通过高速射流产生的冲击力，可以增加空气的速度和压力，实现空气增压的效果。
5. 风扇射流器的负压效应可以用于风扇中。
通过高速射流产生的负压区域，可以吸入周围的空气，并形成风流，实现风扇的效果。
三、射流器的优点和局限性射流器作为一种流体控制装置，具有以下优点：1. 简单结构射流器的结构相对简单，通常由喷嘴和进出口组成，易于创造和维护。
2. 高速流体射流器可以产生高速的流体，具有较大的冲击力和负压效应。
3. 节能环保射流器不需要电力或者机械传动，依靠流体自身的动能来工作，因此具有节能环保的特点。
射流泵工作原理
射流泵工作原理射流泵是一种常用的流体输送设备，它利用高速射流产生的动量转换为压力能，实现流体的输送。
下面将详细介绍射流泵的工作原理。
一、射流泵的构造和工作原理射流泵由喷嘴、射流管和扩散器组成。
工作时，介质从喷嘴中高速喷出，形成射流，射流与环境介质发生相互作用，从而产生负压，使环境介质被吸入射流管，最后通过扩散器排出。
二、射流泵的工作过程1. 喷嘴喷射：介质通过喷嘴进入射流泵，喷嘴具有收敛的形状，使介质加速并形成高速射流。
2. 射流与环境介质相互作用：高速射流与环境介质相互作用，产生负压区域，使环境介质被吸入射流管。
3. 环境介质的吸入：由于负压区域的存在，环境介质被吸入射流管，形成混合流体。
4. 混合流体的扩散：混合流体通过扩散器，扩大流道面积，减小流速，从而增加压力。
5. 流体的排出：经过扩散器的作用，流体的压力增加，最终从射流泵中排出。
三、射流泵的特点和应用领域1. 特点：a. 结构简单，无需机械部件，维护成本低。
b. 可以输送高浓度、高固含量的流体。
c. 泵体内部无旋转部件，不易阻塞。
d. 可以实现正负压输送。
e. 能耗低，效率高。
2. 应用领域：a. 矿山、冶金行业：用于输送矿石浆、煤浆等。
b. 环保工程：用于输送污泥、废水等。
c. 农业领域：用于灌溉、排灌等。
d. 石油化工行业：用于输送原油、炼油过程中的各种介质。
四、射流泵的优缺点1. 优点：a. 结构简单，维护成本低。
b. 可以输送高浓度、高固含量的流体。
c. 无旋转部件，不易阻塞。
d. 可实现正负压输送。
2. 缺点：a. 能耗较高。
b. 对输送介质粘度较敏感。
c. 输送距离有限。
综上所述，射流泵利用高速射流产生的负压原理，实现了流体的输送。
其结构简单、维护成本低，适合于输送高浓度、高固含量的流体，并在矿山、环保、农业、石油化工等领域得到广泛应用。
然而，射流泵的能耗较高，对输送介质粘度较敏感，输送距离有限等缺点也需要注意。
射流泵工作原理
射流泵工作原理射流泵是一种利用射流原理进行液体输送的装置。
它主要由喷嘴、进口管道、扩散室和出口管道组成。
通过高速流体射出喷嘴，产生的动能转化为静压能，从而产生负压，使液体被吸入进口管道，经过扩散室扩大流道面积，降低流速，最终通过出口管道排出。
射流泵的工作原理可以分为三个阶段：吸入阶段、加速阶段和排出阶段。
1. 吸入阶段：射流泵的喷嘴通过高速流体射出，产生的动能转化为静压能，形成负压区域。
当负压区域与液体接触时，液体被吸入进口管道。
这个过程类似于吸管吸水的原理。
2. 加速阶段：液体进入扩散室后，由于扩散室内的流道面积增大，液体流速减小，从而使液体的静压能增加。
这个过程类似于水流通过河床变宽，流速减小，水位升高的现象。
3. 排出阶段：当液体通过扩散室后，流速减小，静压能增加，液体被推向出口管道。
由于出口管道的截面积较小，液体流速增加，静压能减小，最终排出射流泵。
射流泵的工作原理基于连续质量守恒和能量守恒定律。
通过喷嘴产生的高速流体射出，使液体产生负压，从而实现液体的吸入和排出。
射流泵具有结构简单、无机械运动部件、无泵轴密封等优点，适用于输送低粘度液体和悬浮颗粒。
射流泵的应用广泛，例如污水处理、化工生产、冶金工业等领域。
在污水处理中，射流泵可以用于提升污水、混合污水和搅拌池的循环。
在化工生产中，射流泵可以用于输送化工液体、混合反应物料。
在冶金工业中，射流泵可以用于冷却、喷淋和清洗设备。
总之，射流泵是一种基于射流原理的液体输送装置，通过喷嘴产生的高速流体射出，形成负压区域，实现液体的吸入和排出。
它具有结构简单、无机械运动部件等优点，广泛应用于污水处理、化工生产、冶金工业等领域。
射流泵工作原理
射流泵工作原理射流泵是一种通过高速流体射流来吸引和输送液体的装置。
它利用液体的动能来产生负压，从而实现液体的吸入和输送。
射流泵通常由喷嘴、液体供给装置和泵体组成。
1. 喷嘴：喷嘴是射流泵的核心部件，它通过高速喷射流体来产生负压。
喷嘴的形状和尺寸会影响射流泵的性能。
普通情况下，喷嘴的出口直径较小，使流体在喷嘴出口处形成高速射流。
喷嘴的出口形状可以是圆形、方形或者其他形状，不同形状的喷嘴会产生不同的射流效果。
2. 液体供给装置：液体供给装置用于提供待输送的液体。
它可以是一个储液罐或者其他液体储存设备。
液体供给装置需要保持一定的液位，以确保射流泵能够正常工作。
液体供给装置还需要具备一定的压力，以推动液体进入射流泵。
3. 泵体：泵体是射流泵的主要部件，它包含了喷嘴和液体供给装置。
泵体内部有一个射流腔，液体从液体供给装置进入射流腔，经过喷嘴形成高速射流，然后通过射流腔的出口进入泵体的排液管道。
泵体的设计需要考虑射流泵的流量和压力要求，以及泵体的材料选择和密封性能。
射流泵的工作原理如下：1. 液体供给：液体从液体供给装置进入射流腔，液体在进入射流腔之前需要经过滤网等设备进行预处理，以防止固体颗粒进入射流泵。
2. 高速射流：液体经过喷嘴后形成高速射流。
喷嘴的形状和尺寸会影响射流泵的性能，不同的喷嘴会产生不同的射流效果。
3. 负压产生：高速射流在喷嘴出口处产生负压，负压作用下，液体从液体供给装置中被吸入射流腔。
4. 液体排出：液体从射流腔的出口进入泵体的排液管道，通过管道输送到需要的地方。
射流泵的优点：1. 结构简单：射流泵的结构相对简单，由喷嘴和泵体组成，没有机械运动部件，因此维护成本低。
2. 适合范围广：射流泵适合于输送各种液体，包括清水、污水、酸碱液等。
3. 负压吸引：射流泵通过负压吸引液体，不需要额外的能源驱动。
4. 耐用性强：射流泵的喷嘴和泵体普通采用耐腐蚀材料制成，具有较强的耐用性。
射流泵的应用领域：1. 工业领域：射流泵可用于工业生产中的液体输送、液体混合和液体喷雾等工艺。
射流泵工作原理
射流泵工作原理射流泵是一种特殊类型的泵，它是通过物质流动速度快于压缩泵的流速来实现抽取和传输液体或气体的。
射流泵的工作原理是通过高压喷口形成高速喷射，将目标流体抽入管道。
射流泵又叫喷射泵、液体射流泵、射流式水泵、喷射驱动泵等等，主要应用于化工、矿山、冶金、环保等工业领域，因其具有结构简单、维护方便等特点得到广泛应用。
一、射流泵的构成射流泵的构成主要包括进口、喷嘴、扩散器和出口。
其结构如下图所示：1.进口：进口指液体或气体进入射流泵的地方，通常是管道，有一定的压力或速度。
2.喷嘴：喷嘴是指射流泵的关键部分，也是它的动力来源。
它设置在进口的末端，内部经过调节口径，喷嘴的设计和尺寸取决于使用的介质和流量速度。
3.扩散器：扩散器是将喷嘴产生的高速流体扩散为低速流体的部分。
因为流速快且压力低的原因，扩散器的作用是减小流量，增加压力。
4.出口：出口是指流体经过扩散器后离开射流泵的地方，它会被注入到其他设备或者管道中。
二、射流泵的工作原理射流泵是利用高速气流或水流产生负压，使液体通过吸入管进入泵内，并被混合并稀释而形成泵液，然后在扩散器中扩展成低速气流或水流，从而不断地流出。
射流泵的工作原理是通过高速喷口形成高速喷射，将目标流体抽入管道，从进口管道，流入喷嘴，形成高速喷射，将含有目标物质成分的流体吸入喷射器内，形成混合流体。
射流泵原则上可以吸入任何压力下的液体，但它的性能受到吸入较高浓度和较固体杂质的限制。
另外，射流泵的吸入压力大小受限于流速和喷嘴尺寸。
因此，要获得更高的吸入能力，可以采用多阶、泵内增压和增速等方法。
三、射流泵的优缺点相比于传统的水泵和离心泵等，射流泵有其独特的优点和缺点。
优点：1.结构简单。
射流泵较其他类型的泵简单得多，又无叶轮、旋片及柱塞，软管结构不需润滑，流量和压力易调节，且操作方便。
2.通用性强。
射流泵适用于高粘度、含固体颗粒及腐蚀性介质的输送和驱动，是其他泵难以替代的。
3.扬程高。
射流泵的扬程高达40m以上，功率与流量是有一个线性关系的。
射流泵工作原理
射流泵工作原理引言概述：射流泵是一种常见的流体输送设备，它利用高速射流原理将能量转化为压力能，从而实现液体的输送。
本文将详细介绍射流泵的工作原理，包括射流泵的基本构造、工作过程、优点和应用领域。
一、射流泵的基本构造1.1 射流泵的主体结构射流泵主要由喷嘴、扩散器和泵体组成。
喷嘴是射流泵的核心部件，它通过高速喷射流体产生负压，形成射流。
扩散器用于扩大射流截面积，减小流速，增加压力。
泵体则起到封闭和支撑的作用。
1.2 射流泵的进口和出口射流泵的进口通常位于泵体的一侧，用于引入待输送的液体。
出口则位于泵体的另一侧，用于排出压力增加后的液体。
进口和出口之间的压差是射流泵工作的关键。
1.3 射流泵的驱动装置射流泵的驱动装置通常是一个高速流体，如水或者气体。
这种流体经过喷嘴后形成射流，通过扩散器增加压力，从而实现液体的输送。
驱动装置的流速和压力决定了射流泵的输送能力。
二、射流泵的工作过程2.1 射流泵的启动过程当驱动装置开始工作时，高速流体通过喷嘴形成射流。
射流在扩散器内扩大截面积，流速减小，压力增加。
液体通过进口进入射流泵，受到射流的负压作用被吸入，并随着射流一起流动。
2.2 射流泵的压力增加过程随着液体进入射流泵，射流的流速减小，压力增加。
液体在扩散器内受到压力的作用，被推向出口。
出口处的压力比进口处高，从而实现了液体的输送。
2.3 射流泵的循环过程射流泵的工作是一个循环过程。
液体从进口进入射流泵，受到射流的负压作用被吸入，然后在扩散器内增加压力，最终从出口排出。
这个循环过程不断重复，实现了液体的持续输送。
三、射流泵的优点3.1 高效节能射流泵利用射流原理实现液体的输送，无需机械转动部件，因此能够减少能量损耗，提高能效。
3.2 无泄漏射流泵的结构简单，没有密封件，因此不存在泄漏问题，能够确保输送液体的完整性。
3.3 适应性强射流泵适合于各种液体输送，包括高粘度液体、腐蚀性液体和固体颗粒悬浮液等，具有广泛的应用领域。
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抽砂 喷嘴 搅砂 喷嘴
射流泵负压抽砂计算
●负压抽砂能力
射流泵负压抽砂能力取决于抽砂喷嘴与喉管过 流面积之比。AS为高压喷嘴过流面积，AT为喉管过 流面积，常取AS/ AT=0.17～0.4。取值接近上限时， 喷射液柱四周的供液环形面积相对较小，导致吸液 流量较小，使其成为一个压头相对较高，排量相对 较低的射流泵。这种射流泵适应于深井抽砂。如果 用这种泵在浅井中使用，虽然流量会增大，但过大 的流量使流速太高，水力损失太大，效率极低。取 值接近下限时，喷射液柱四周的供液环形面积相对 较大，导致吸液流量较大，而产生的压头较低。这 种泵适用于浅井抽砂。如果这种泵在深井中使用， 虽然压头会增大，但较大的环形面积使大量的低速 液体与高速动力液之间产生较高的湍流损失，射流 泵效率极低。因此， AS/ AT 为井深函数，设计计算 同一般采油射流泵。
射流泵抽砂原理
来自地面动力泵的高压冲砂液由动力液管下行， 越过桥式筒，进入高压腔，分为2 路。30%的高压 冲砂液由搅砂喷嘴喷出，冲击井底，搅动沉砂后， 上返到桥式筒的入口；70%的高压冲砂液由喷射嘴 高速喷出。由于液流速度高，使液柱周围压力降低， 形成负压区。在井底压力与负压区之间的压差作用 下，将搅砂喷嘴搅起的沉砂与工作过的废动力液一 起吸入扩压器喉管，在高速射流的携带下进入扩压 器，速度降低，压力升高到喷射泵应有的排出压力。 混合后的携砂液沿冲砂管返回地面，随着冲砂器的 逐渐下放，完成整个冲砂工作。
射流泵负压抽砂技术
新疆· 乌鲁木齐
● 负压冲砂技术背景 ● 常规冲砂技术问题 ● 射流泵抽砂原理
● 国外技术发展情况
● 射流泵负压抽砂计算
● 射流泵负压抽砂工具
● 气举反循环钻井参数 ● 结论与认识
负压冲砂技术背景
油井检泵冲砂不返是造成检泵周期短、作业返工的主要原因之一， 大量地层砂冲入近井地带，生产时重新进入井内，随液流进入泵内卡 泵。又由于套变致使不能捞砂，这类井的井筒清砂是维持生产的主要 问题。近几年，水平井采油技术得到广泛应用，但是普通冲砂工艺在 出砂水平井中应用存在水平段冲砂困难的问题，水平井常因水平段沉 砂冲不出来造成频繁砂埋油层，不能正常生产，阻碍了水平井采油技 术在出砂区块的应用。针对这些问题，研究应用水力喷射泵负压冲砂 技术，取得较好的冲砂效果。
平井生产的瓶颈。
一、稠油水平井概况、冲砂难点、现状
3.稠油水平井冲砂技术现状
国外稠油水平井冲砂普遍采用连续油管冲砂 方式。井下作业公司使用的连续油管依赖进口， 目前所拥有的连续油管设备不能满足水平井冲 砂工作量的需求。针对稠油水平井冲砂难点、
现状，我们开展了同心管负压冲砂、氮气泡沫
冲砂工艺技术的应用。
不同作业区块水平井冲砂分布柱状图
35 30 25 20 15 10 5 0 重油公司 风城作业区 采油二厂 采油一厂 6 6 1 2 2 2 17 15 冲砂总井数 同心管冲砂井数 泡沫冲砂井数 31 30
三、稠油水平井冲砂的开展情况
同心管冲砂工艺开展情况： 自2008年以来采用同心管冲砂38井次，有4井次出现重复 冲砂现象（见下表），同心管冲砂施工周期约10天（不出现 主副管打捞前提）。在开发过程中地层压力变化，不再是原 始地层压力，由于地层压力无法准确预测，导致在冲砂过程 中需要根据井内循环情况提出冲砂管柱更换射流泵水嘴，频 繁更换水嘴影响了生产进度。
冲砂液漏失严重。井筒中的砂易进入地层，在进行蒸汽吞
吐时，砂会再次返出造成水平段砂埋，造成反复冲砂。
一、稠油水平井概况、冲砂难点、现状
④漏失严重的井甚至无法建立正常循环，导致冲砂作业 失败。 ⑤由于稠油与细粉砂胶结，在高温高压作用下，砂床比 较硬，造成冲砂时原油与砂粒很难脱开。
因此浅层稠油水平井的出砂已成为新疆油田浅层稠油水
射流泵抽砂原理
同心内管 同心外管 射流泵 携砂液 冲砂液 动力液 混砂液 套管
搅砂液
地层砂
来自地面动力泵的高压冲砂液沿 同心管环空下行，越过射流泵桥式筒， 进入高压腔；少部分冲砂液由搅砂喷 嘴喷出，冲击井底，搅动沉砂后，上 返到桥式筒入口；大部分冲砂液由抽 砂喷嘴喷出，由于射流速度高，使射 流周围压力降低，形成负压区，将搅 砂喷嘴搅起的沉砂与高速喷出的抽砂 液一起吸入喉管，在射流携带下进入 扩压管，速度降低，压力升高到射流 泵排出压力，混合后的携砂液沿同心 管内管返回地面。随着射流泵的逐渐 下放，完成负压抽砂作业。
● 同 心 油 管
● 同 心 水 龙 头
● 射 流 抽 砂 泵
射流泵负压抽砂工具
射流泵负压抽砂工具
射流泵负压抽砂工具
射流泵负压抽砂工具
射流泵负压抽砂工具
射流泵抽砂技术应用
射流泵抽砂技术参数
结论与认识
射流泵负压冲砂技术能够达到负压清砂的目的,但仍然存在不足,应进
一步完善。
1) 研制或引进同心连续油管，将该工艺与连续油管作业技术相结合, 更能够保证效果。 2) 减小搅砂喷嘴直径，减少管柱漏失量，同时加大抽砂喷嘴尺寸， 降低驱动压力，增加携砂能力。
爱国、创业、求实、奉献
目
1 3 2 3
录
稠油水平井概况、冲砂难点、现状 施工工艺简介 稠油水平井冲砂开展情况 冲砂成效、存在问题及建议
3
4 3
三、稠油水平井冲砂的开展情况
2008年在浅层稠油水平井上使用同心管负压射流泵冲砂工 艺进行冲砂，2010年开发了氮气泡沫水平井冲砂工艺，使用2种 冲砂工艺累计完成56井次作业。
射流泵抽砂原理
国外技术发展情况
●BJ Services
射流泵负压抽砂技术最早是由 BJ Services 开发出来的，但 其实现主要依托同心连续油管来实现。用于加拿大阿尔伯塔省与 委内瑞拉稠油水平井。
国外技术发展情况
●BJ Services
国外技术发展情况
●BJ Services
国外技术发展情况
射流泵负压抽砂计算
●抽砂液排量
根据地面试验与现场实践，保证将砂粒带至地面的水力条件 nt>2nd，nt为抽砂液返回地面的上升速度；nd 为砂粒在静止冲砂 液中的自由下沉速度。
由上式可得，保证砂粒返回地面的最小速度 nmin=2nd ，冲砂 时所需的最低流量Qmin=AFnmin，AF为冲砂液上返的过流面积。
由 Qmin=AFnmin 可计算所需地面泵的最小流量，或在已知地 面泵最大流量的情况下合理选择冲砂管的尺寸。 砂粒从井底上升到地面所需要时间t = H/(nt-nd)，H 为冲砂深 度。用t与实际返回时间作比较，可间接地检测井下射流泵的工作 情况、冲砂效果及冲砂液的粘度是否合适。
射流泵负压抽砂工具
汇报内容
第一部分、压裂工艺技术工作汇报 第二部分、稠油水平井冲砂工艺技术汇报 第三部分、带压作业技术汇报
爱国、创业、求实、奉献
目
1 3 2 3
录
稠油水平井概况、冲砂难点、现状 施工工艺简介 稠油水平井冲砂开展情况 冲砂成效、存在问题及建议
3
4 3
一、稠油水平井概况、冲砂难点、现状
1.稠油水平井概况 水平井技术取得的重大成果，使之成为提高单井产量的
二、施工工艺简介
同心管冲砂工艺与氮气泡沫冲砂工艺比较：
同心管冲砂工艺需借助特殊结构的管柱及冲砂工具达
到井底负压实现冲砂目的；而氮气泡沫冲砂工艺是靠地面 调节泡液比，使用低密度的泡沫液降低液柱压力来达到井
底负压，利用常规管柱及工具建立循环通道，实现井内循
环的。 同心管冲砂工艺使用的冲砂介质经过三级沉砂过滤后 可循环使用，而氮气泡沫冲砂工艺使用的泡沫液暂时无法 重复使用。
二、施工工艺简介
同心管负压冲砂工艺流程图
二、施工工艺简介
2.水平井氮气泡沫冲砂工艺 工艺优点： ①密度低且方便调节，作为入井液便于控制井底压力， 减少漏失和污染； ②粘度高，低摩阻，悬砂携砂能力强； ③泡沫产生负压可诱导近井地带污染物外排解堵； ④压缩系数大，助排性能好，负压产生泡排效应能有 效排出井内积液并诱导油流； ⑤低滤失性，对产层伤害小； ⑥防膨性能好。 ⑦冲砂管柱简单，使用普通油管及冲砂头即可。
积液返排时间延长，复产周期长。
一、稠油水平井概况、冲砂难点、现状
2.稠油水平井冲砂难点
由于水平井自身轨迹的特殊性，常规水力冲砂工艺在水平
井内使用存在以下难题： ①水平段冲散的砂粒易反复在低边形成砂床，难以清理干
净彻底，导致重复冲砂；
②环空间隙大，停泵加单根，砂粒回落易砂卡； ③产液量较大，地层亏空较严重，加之地层压力低，导致
爱国、创业、求实、奉献
目
1 3 2 3 施工工艺简介录ຫໍສະໝຸດ 稠油水平井概况、冲砂难点、现状
3
4 3
稠油水平井冲砂开展情况 冲砂成效、存在问题及建议
二、施工工艺简介
1.同心管射流泵负压冲砂工艺 工艺优点： ①冲砂液的返速快且呈紊流态，携砂悬砂能力强； ②水眼喷射出的高速水流既能破碎砂床，又能清洗筛管周围 的沉砂； ③能在井底产生负压，达到近井解堵作用； ④采用同心管环空进液、内管返液，避免了砂卡冲砂管柱。 ⑤冲砂介质使用脱油污水即可，价格低廉取材方便，经沉砂 处理后可循环使用。
近3年水平井冲砂统计柱状图
30 25 20 15 10 5 0 2008 2009 2010 2 1 12 24 17 同心管冲砂 普通油管泡沫冲砂 连续油管泡沫冲砂
2010年稠油水平井冲砂不同工艺比例 2% 40%
58%
同心管冲砂 普通油管泡沫冲砂 连续油管泡沫冲砂
三、稠油水平井冲砂的开展情况
不同区块开展稠油水平井冲砂情况
井号 FHW1200 6 FHW1202 7 FHW1306 8 FHW1305 7 初次冲砂时间 二次冲砂时间 2010.11.1111.25 2010.5.8-5.18 2010.9.15-9.26 2010.9.2-9.13 间隔周期（d）