催化燃烧去除VOCs污染物的最新进展
PCB_厂挥发性有机废气改造工程案例
0 前言《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准（GB 37824—2019）》中定义挥发性有机物（VOCs，Volatile organic compounds）是指参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。
在表征VOCs总体排放情况时，根据行业特征和环境管理要求，可采用总挥发性有机物（以TVOC表示）、非甲烷总烃（以NMHC表示）作为污染物控制项目。
印制线路板（PCB）行业生产过程中使用的油墨、溶剂含多种挥发性有机物[1]，公司目前使用喷淋+活性炭吸附工艺在满足新标准前提下需要大量更换活性炭，产生次生危险废物，且活性炭层易堵塞失效，系统运行成本高、效率低，对现有有机废气治理工艺升级改造降低污染物排放势在必行。
1 PCB行业VOCs产生环节、主要物料理化性质和VOCs特性分析1.1 印制线路板制作过程中VOCs产生环节分析印制线路板制作过程使用油墨、有机溶剂、含易挥发有机化学品和半固化树脂的工序都会产生VOCs，具体如下[1-2]。
1）图形线路转移工序使用感光油墨、光固化油墨以及涂覆机保养使用有机溶剂等产生VOCs排放；2）孔内化学沉铜工序使用甲醛还原铜离子过程产生甲醛排放；3）压板工序使用树脂塞孔油墨产生VOCs排放；4）压板半固化片热固化及抽真空过程产生VOCs排放；5）图形线路转移过程中使用菲林清洁剂清洁菲林时产生VOCs排放；6）线路板表面使用防焊油墨印刷、预烤、固化环节产生VOCs排放；7）字符丝印和固化环节油墨印刷、固化产生VOCs排放；8）喷锡前后处理环节助焊剂使用产生VOCs排放；9）丝网印刷后网板清洗、晾干等环节产生的VOCs排放。
其中化学沉铜工序甲醛溶于沉铜药水中稀释使用，且与沉铜线酸碱废气集中收集采用碱液喷淋治理，不需要单独接入有机废气治理设施；压板环节半固化片在真空压机中产生的VOCs浓度低一般不单独治理，直接排放；喷锡环节采用喷淋预处理+静电除油烟方式进行烟气净化，上述3个工序有机废气不纳入该项目PCB厂VOCs治理工艺讨论。
挥发性有机污染物(VOCs)治理进展及发展前沿思考
１ 前
言
近年来 ，进入大气 中的挥发 性有 机化合 物 （ Ｖ ｏ ｌ ａ ｔ ｉ ｌ ｅ
Ｏ ｒ ｇ ａ ｎ ｉ ｃ Ｃ ｏ ｍ ｐ ｕ ｎ ｄ ｓ，Ｖ Ｏ Ｃ ｓ ）越来 越多 ，其成 分复杂 ，具 有刺 激性 、毒性 ，对人 类的健康和周 围环境都 产生 了不 良的影响 。Ｈ ａ ｇ ｅ ｒ ｍ ａ ｎ等… 研 究 表 明城市 区域 的挥 发 性 有机废气 Ｖ Ｏ Ｃ ｓ大 多数是 致癌 的主 要 因素。Ｖ Ｏ Ｃ ｓ中的 苯已被证实是人类 的致癌物质 ，像其它如 正 己烷 、庚烷 和辛 烷会 影响人 的中枢神 经系统 。因此 ，Ｖ Ｏ Ｃ ｓ的污 染已引起 大众的关注 ，国内外对挥发性有 机废气排放 的 标准要求在不断提 高。Ｖ Ｏ Ｃ ｓ的治 理方 法有很 多 ，但仍 存 在许 多 问 题 。 目前 ，最 关 键 的 问 题 是 有 效 地 控 制 Ｖ Ｏ Ｃ ｓ 需要 先进实 用的 、成 本低 的技术 。本文就 此 问题 对挥发性有机 废气 的传统 的气 体 净化 技 术进 行 简略 介
【 关键词１挥发性有机物 ；治理 ；发展趋 势
中 图 分 类 号 ：Ｘ ８ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ６ ７ ３— ２ ８ ８ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） Ｏ １ — ０ ０ １ ９— ０ ３ ２ ． ２ 生物膜法生物 膜法就 是将 微生 物固定 附着在 多难 ２ ． ３ 电 晕 法
目前吸附系统 ，应用最多 ，方法最成熟 的是蜂窝 轮 吸附 ，它是 １ ９ ７ ７—１ ９ ７ ９年 于 日本 开发成功 的。在 ２ ０世 纪９ ０年代 ，国外 已推广使 用 。经过 多年 的 改善 ，蜂 窝 状吸附轮性能得到 了不断 的提高 。国外传 统的浓缩轮都
放源 、生活污染源 以及交通污染源 。传统 的气体净化 技
vocs催化氧化法
vocs催化氧化法VOCs是指挥发性有机化合物，是一类对环境和人类健康都具有潜在危害的化学物质。
随着工业化进程的加快和交通工具的增多，VOCs的排放量也在不断增加，给环境带来了严重的污染问题。
因此，寻找有效的处理VOCs的方法就显得尤为重要。
vocs催化氧化法是一种被广泛应用于VOCs治理领域的技术，通过催化剂的作用将VOCs氧化分解成无害的物质，从而减少对环境的影响。
一、vocs催化氧化法的原理VOCs催化氧化法是一种通过催化剂介导氧化反应将VOCs转化为CO2和H2O的技术。
在该过程中，VOCs首先与催化剂表面发生吸附，然后与氧分子发生氧化反应，最终生成CO2和H2O。
催化剂在整个反应过程中起到了催化作用，可以降低反应的活化能，提高反应速率，从而实现高效处理VOCs的目的。
二、vocs催化氧化法的优势相较于传统的物理吸附、燃烧等方法，vocs催化氧化法具有许多明显的优势。
首先，由于是在常温下进行催化氧化反应，消耗的能量相对较低，能够节约成本。
其次，VOCs在催化剂表面直接发生反应，反应效率高，处理效果好。
此外，催化剂具有一定的循环使用性，可以减少处理过程中对资源的消耗，是一种环保型的处理技术。
三、vocs催化氧化法的应用vocs催化氧化法在各个领域都有着广泛的应用。
在工业生产中，VOCs 是许多有机溶剂、涂料、胶粘剂等基础原料的挥发物，通过vocs催化氧化法可以有效地收集和处理这些挥发性有机物。
此外，在汽车尾气处理、家具制造等领域也有着一定的应用价值。
随着环保意识的提高和相关的支持，vocs催化氧化法的应用前景将更加广阔。
四、vocs催化氧化法存在的问题与挑战虽然vocs催化氧化法在VOCs治理中具有显著的效果，但也存在着一些问题和挑战。
首先，催化剂的选取对反应的效率和稳定性至关重要，目前仍然存在催化剂选择不当导致处理效果不佳的情况。
其次，催化剂的循环利用和再生技术仍然存在一定的难度，需要进一步研究和优化。
大气污染治理中挥发性有机物的污染现状及治理措施
大气污染治理中挥发性有机物的污染现状及治理措施摘要：挥发性有机物（VOCs）是导致大气污染的主要污染物，也是形成PM2.5和臭氧的重要组成成分，对于大气环境造成较大的损害。
强化挥发性有机物的控制，是改善大气环境的前提条件，VOCs通过光解反应或者与OH-、NO3－和O3的氧化反应进行转化和去除。
VOCs的氧化过程会打破NO2－NO－O3三者之间的平衡，导致O3的生成和积累。
鉴于此，文章重点对挥发性有机物的来源及污染现状进行分析，提出了科学控制大气挥发性有机物污染的相关措施，供参考。
关键词：挥发性；有机物；治理技术；大气污染；现状0引言国经济得到了快速的发展，然而，很多环境问题也随之而来，污染物的种类也越来越多，挥发性有机物（VOCs）是一类具有刺激性、致畸、致癌、致突变作用、易燃易爆的有机物，极大地威胁着人体和生态系统健康。
相关环境监管部门应加大防控力度，从而为人们身体健康提供有效保障。
1发性有机物的来源及危害现状在我国城市化进程逐步加快的过程中，工业化进程也在不断加速，环境空气中挥发性有机物污染问题也日益突出，得到广泛重视。
挥发性有机物(VOCs)成分复杂，涉及非甲烷烃类(烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等)、含氧有机物(醛、酮、醇、醚等)以及含氯、含氮、含硫有机物等。
VOCs主要来自工业源和生活源。
根据《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》(公告2013年第31号)，工业源主要含石油炼制与石油化工、煤炭加工与转化等含非甲烷总烃原料的生产行业，油类(燃油、溶剂等)储存、运输和销售过程，涂料、油墨、胶粘剂、农药等以非甲烷总烃为原料的生产行业，涂装、印刷、粘合、工业清洗等含非甲烷总烃产品的使用过程；生活源主要含建筑装饰装修、餐饮服务和服装干洗。
VOCs的危害主要有3个方面：（1）VOCs中部分物质有毒有害，当环境中的VOCs浓度达到一定程度时，短期内人会感到头疼、恶心、呕吐、乏力等，严重情况下还会出现抽搐、昏迷，同时会伤害到人的肝、肾、大脑以及神经系统，对记忆力造成下降等严重后果；（2）VOCs中一些物种具有较强的光化学反应活性，是造成臭氧污染的重要前体物；（3）VOCs参与光化学反应的产物是细颗粒物中的重要组分，也是导致灰霾天气的重要前体物。
vocs销毁技术名词解释
VOCs 催化脱除技术一、什么是 VOCs 催化脱除技术？VOCs 催化脱除技术是一种利用催化剂促进挥发性有机物（VOCs）氧化分解的技术，主要应用于工业废气、汽车尾气和室内空气污染等领域。
该技术通过选择合适的催化剂和反应条件，可以实现对 VOCs 的高效脱除，具有处理效率高、不会产生二次污染等优点。
二、VOCs 催化脱除技术的基本原理VOCs 催化脱除技术的基本原理是利用催化剂促进 VOCs 的氧化分解。
在催化剂的作用下，VOCs 分子与氧气分子发生反应，生成二氧化碳和水等无害物质。
催化剂可以提高反应速率和降低反应温度，从而实现对 VOCs 的高效脱除。
三、VOCs 催化脱除技术的适用范围VOCs 催化脱除技术适用于处理各种工业废气、汽车尾气和室内空气污染。
具体应用领域包括化工、喷漆、印刷、制药、塑料和橡胶加工等行业。
该技术可以处理多种成分复杂的 VOCs，如芳香烃、多环芳香烃、醇类、酮类、酚类、醛类和酯类等。
四、VOCs 催化脱除技术的优缺点VOCs 催化脱除技术的优点是处理效率高、不会产生二次污染、设备简单等。
该技术可以实现对 VOCs 的高效脱除，且处理后的气体可以直接排放，不会产生二次污染。
此外，该技术的设备简单，操作方便，适用于各种场合。
缺点是受到催化剂活性和反应条件的影响，对某些 VOCs 的脱除效果较差。
另外，催化剂的制备成本较高，也是限制该技术发展的因素之一。
五、VOCs 催化脱除技术的发展趋势VOCs 催化脱除技术在不断发展，未来的发展趋势主要有以下几点：（1）催化剂的研究：提高催化剂的活性和稳定性，降低制备成本。
（2）反应条件的优化：优化反应温度、湿度等条件，提高处理效率。
（3）新技术的开发：开发新型催化剂和反应技术，提高脱除效果。
（4）设备的改进：改进设备结构，提高处理能力和可靠性。
总之，VOCs 催化脱除技术是一种有效的挥发性有机物治理方法，具有处理效率高、不会产生二次污染等优点。
吸脱附催化燃烧
吸脱附催化燃烧引言吸脱附催化燃烧是一种重要的废气处理技术，广泛应用于工业生产中。
本文将对吸脱附催化燃烧的原理、应用、优缺点以及未来发展进行综述。
一、吸脱附催化燃烧的原理吸脱附催化燃烧是利用催化剂对废气中的有机物进行吸附，然后通过高温氧化将有机物转化为无害物质的过程。
其主要原理包括以下几个方面：1. 吸附催化剂具有较大的表面积，能够将废气中的有机物捕获到表面上。
吸附过程会发生物理吸附和化学吸附两种方式。
物理吸附主要是通过范德华力和静电作用，催化剂表面上的孔道能够吸附废气中的大分子有机物。
化学吸附则是指有机物与催化剂表面发生化学反应形成键合。
2. 脱附在吸附饱和后，通过加热催化剂，有机物会发生脱附，即从催化剂表面释放出来。
脱附过程中温度的控制非常重要，高温会导致有机物再次氧化生成有害物质，低温则无法有效地脱附。
3. 催化燃烧脱附后的有机物会进入催化剂的活性中心，通过与催化剂上的氧发生反应，进行催化燃烧。
此过程能够将有机物转化为CO2、H2O等无害物质，并产生热能。
二、吸脱附催化燃烧的应用吸脱附催化燃烧广泛应用于工业生产过程中的废气处理。
以下是几个常见应用领域的介绍：1. 石化行业石化行业的废气中通常含有大量的有机物，使用吸脱附催化燃烧技术能够将这些有机物高效地转化为无害物质，减少对环境的污染。
2. 印刷行业印刷行业产生的废气中含有挥发性有机物，这些有机物对人体健康有害。
吸脱附催化燃烧技术可以将印刷废气中的有机物净化，减少空气中的有害物质浓度。
3. 化工行业化工行业生产过程中产生大量的废气，其中含有多种有机物。
采用吸脱附催化燃烧技术可以有效地处理这些废气，达到环境排放标准。
三、吸脱附催化燃烧的优缺点吸脱附催化燃烧技术具有许多优点，但也存在一些缺点。
下面将对其优缺点进行分析：优点•高效：吸脱附催化燃烧技术能够将废气中的有机物高效地转化为无害物质，具有高处理效率。
•经济：催化剂寿命较长，能够多次使用，降低了废气处理的成本。
催化燃烧治理VOCs和恶臭废气工艺和设备知识简介
催化燃烧治理VOCs和恶臭废气工艺和设备知识简介一、工艺概述催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量。
因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。
而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。
二、技术原理催化燃烧是使有机废气通过催化剂床层，经历催化反应，转化为无害物质的方法。
在贵金属催化剂的作用下，有机废气在较低的温度下进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O，同时释放出大量的热量。
由于催化剂可加速氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。
三、工艺处理特点起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应；净化效率高，污染物（如NOx及不完全燃烧产物等）的排放水平较低；适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便；催化剂易中毒和不耐高温。
易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。
为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。
四、适用范围催化燃烧技术作为一个低温燃烧废气治理工艺，适用于中低浓度废气，被广泛应用于石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业废气的治理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
对于大风量低浓度的有机废气，可以采取吸附浓缩+脱附催化燃烧的组合工艺。
五、催化燃烧设备简介根据对废气加热方式的不同，催化燃烧工艺可分为常规催化燃烧工艺（简称CO）和蓄热式催化燃烧工艺（简称RCO）如图1和2。
这两种技术的工作原理基本相同，工艺流程大致类似，所以相关的单元设备也基本相同。
化学在空气污染治理中的应用
化学在空气污染治理中的应用随着工业发展的加快和人口增长的加剧，空气污染问题日益凸显。
空气质量的恶化给人们的健康和环境带来了严重的威胁。
为了改善空气质量，人们开始广泛应用化学技术来净化空气。
本文将探讨化学在空气污染治理中的应用，并介绍一些常见的化学方法和技术。
一、大气污染物控制1. 燃烧过程中的控制燃烧是许多工业过程和交通方式中产生废气和颗粒物的常见途径。
化学技术在燃烧过程中的应用可以有效地控制大气污染物的排放。
例如，通过添加催化剂可以降低汽车尾气中的一氧化氮和挥发性有机化合物含量。
此外，利用化学的反应原理和生物技术可以开发出新型的清洁燃料，减少有害物质的生成。
2. 氮氧化物（NOx）控制氮氧化物是空气污染中的一大类，对人体健康和环境造成严重影响。
化学技术在氮氧化物控制中发挥重要作用。
例如，选择性催化还原技术可以将废气中的氮氧化物转化为氮气和水，从而达到减排的目的。
3. 颗粒物控制颗粒物是空气污染中的重要组成部分，对人体呼吸系统和能见度产生负面影响。
化学技术可以通过各种方法控制颗粒物的生成和排放。
例如，静电除尘技术可以利用电场原理吸引颗粒物，从而实现颗粒物的去除。
二、VOCs治理挥发性有机化合物（VOCs）是许多化学工艺和工业活动中产生的污染物。
VOCs的排放不仅会对空气质量造成影响，还可能对人体健康产生危害。
化学技术在VOCs治理中发挥着重要作用。
例如，通过利用吸附材料吸附和催化燃烧技术，可以有效去除VOCs。
三、催化转化技术催化转化技术是一种常用的化学方法，可以将有害物质转化为无害或低毒的物质。
例如，催化剂可以将二氧化硫转化为硫酸等易于处理和处置的物质。
催化转化技术在空气污染治理中被广泛应用，可有效降低污染物的含量。
四、化学吸附技术化学吸附技术是利用一定化学原理将有害物质吸附到材料表面，从而将其从大气中去除的方法。
常用的化学吸附材料包括活性炭、分子筛等。
这些材料具有高吸附能力和选择性，可以有效去除有机物和一些无机物。
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催化燃烧去除VOCs污染物的最新进展
作者：宋伟才
来源：《世界家苑》2018年第08期
摘要：目前能够有效处理VOCs（挥发性有机物）的技术是催化燃烧，本篇文章主要从催化剂载体、催化剂活性组分、水蒸汽的影响、有效组分颗粒大小和催化燃烧反应中的积碳等内容，总结了近些年催化燃烧去除VOCs的最新进展。
根据分析可得，双组分贵金属催化剂和选择有效的载体是贵金属催化剂研究主要研究的重点；而非金属催化剂的研究就主要集中在钙钛矿、过渡技术复合氧化物及尖晶石型等催化剂的研制，另外还有载体对催化燃烧VOCs反应活性的影响及这些活性组分粒徑大小；除此之外，催化燃烧VOCs的反应还会受到催化剂积碳识货和水蒸汽等问题的影响。
希望通过本文的研究分析，可以为相关的从业人员提供一定参考借鉴。
关键词：催化燃烧；挥发性有机化合物；进展
引言：VOCs（挥发性有机物）指的是在常压下沸点低于260℃，常温下饱和蒸汽压高于70Pa的有机化合物，如芳香烃、烯烃、醇类等，我们日常生活中比较常见的有装修材料、建筑材料、机动车尾气、厨房油烟等排放源；而在工业主要有石化工业和化工两种排放源，油漆、涂料和印刷工业的生产和使用。
VOCs（挥发性有机物）大部分都是有气味、有毒，甚至部分的还有致癌的风险，对人类的健康会产生巨大的威胁。
近些年来，VOCs已经成为我国污染源的主要组成，相关的危害事故也在不断出现，目前研究VOCs净化处理技术已经是社会关注的重点。
一、催化燃烧催化剂活性组分
一般情况下，工业上的催化剂都是由助剂、活性成分和载体等组成，其中活性组分和它的颗粒大小、分布、催化剂载体对催化的寿命和效果具有比较大的影响。
贵金属和非贵金属是用于催化燃烧VOCs的催化剂的两个活性成分，其中贵金属主要是应用于低温催化燃烧，其优点是良好的抗硫性、较高的活性，缺点是价格比较高、资源短缺、活性组分容易烧结和挥发，容易引起氯中毒；非贵金属氧化物催化剂则包括了尖晶石型、钙钛矿型以及符合氧化物催化剂等，相比较贵金属来说，价格比较低，催化性能也相对比较好。
比如，尖晶石型催化剂的低温活性较为良好；钙钛矿型催化剂具有较好的高温热稳定性；但是尖晶石型的不足在于催化剂活动比较低，需要比较高的温度来起燃。
二、水蒸汽对催化燃烧反应的影响
通常情况下，在催化燃烧反应中水蒸汽具有特殊的影响。
首先，催化燃烧反应的产物就是水蒸汽；其次，大多数的工业尾气中都含有水蒸汽。
所以，在实际的工艺上，在VOCs废气处理的过程中水蒸汽的确有着不可忽视的影响，一般水蒸汽对催化剂活性的影响主要有：使活性
成分减少，对于去掉产生的氯气有良好的效果，减少催化剂表面的VOCs吸附位。
需要注意的是，水蒸汽对于不同的催化剂产生影响也会不同。
在CuO/γ-Al2O3 等一些含铜的催化剂上催化燃烧甲苯的过程中，因为甲苯与水蒸汽会产生竞争而导致自身活性的降低，而在去掉水蒸汽之后就会正常，可以看出这种影响是可逆的。
而在通入较多的水蒸汽后，会降低ZrO2等催化燃烧三氯乙烯和二氯乙烷的活性，但是对于氧化铈的催化燃烧影响性对比较小；也可以认为Ce/Zr复合氧化物的表面酸性和氧化还原性影响其吸附水量，对于催化燃烧氯代烃的活性有着一定的影响。
但是对于抑制氯代副产物的产生可以通过水的引入可以解决，致使更多的氯化氢和二氧化碳利用氯代烃深度氧化获得。
由此可见，关于减低水蒸汽的影响是目前重点的研究对象，在VOCs催化燃烧的时候，特别是在温度相对比较低的催化燃烧条件下，水蒸汽所产生的作用是一个相对比较复杂的现象。
因此，VOCs催化燃烧处理设计在工业应用中应该重视水蒸汽对此的影响。
三、催化燃烧中的积碳问题以及反应条件的影响
在VOCs催化燃烧的过程中有时会产生大量的含硫、碳、氯的副产物，会与催化剂活性成分发生化学反应或者在催化剂表面堆积，导致催化剂中毒失活。
而面对这种情况，一般可以采用选择合适的催化剂载体，改变催化剂活性成分等方式来提高抗毒性。
催化剂活性下降的重要因素是催化剂表面堆积大量的碳物质，也就是我们所说的积碳，积碳的生成原因还有在相同催化剂载体上负载不同的活性成分。
根据相关的研究，不同的Cu含量的CuNaHY分子筛催化剂在一百五十摄氏度和五百摄氏度处理甲苯后，发现分析筛孔内沉积的焦炭组成为含氧的芳香碳氢化合物和芳香性碳氢化合物。
Cr浸渍膨润土的催化剂具有良好的二甲苯和氯苯的催化燃烧活性，但是在六百摄氏度的反应下，表面会呈现黑颜色，依据进一步的TGA（热重分析），Cr浸渍膨润土催化剂表面有堆积大量的碳物质，因而解释失活机理是因为Cr和积碳反应而生成的挥发性的CrO2Cl2。
在相关的报道中，关于有效降低积碳的生产可以利用选择合适的催化剂载体来实现。
另外，导致催化剂活性下降的原因包括了处理含硫的VOCs中所产生的含硫沉积物。
同时，在实际工艺上，对催化燃烧反应比较大的是反应条件，所以需要重视和加以考虑，根据Li等制备了一系列催化剂，其中反应的温度大概为三百二十摄氏度的时候，甲苯转化率为百分之九十五点四，并且该催化剂的热稳定性相对比较高。
与此同时，他们也对焙烧温度以及反应温度、进料浓度和空速等操作条件甲苯催化燃烧活性的影响。
根据实验数据分析，催化活性受焙烧温度的影响比较大，在八百摄氏度下焙烧厚，其活性会急剧下降，另外操作条件也会对其有比较明显的影响。
结束语：总而言之，随着环境问题的日益严重，VOCs所引起的环境问题和健康问题受到了社会的广泛关注，所以对VOCs的净化处理技术研究是社会可持续发展的必然选择。
因而，催化燃烧技术作为目前去除VOCs的有效措施，具有十分良好的应用前景，由于催化燃烧机技术涉及的内容较多，在研究中还是需要结合反应机理和实际应用的工艺条件开展，促使相关工艺的完善和具有高稳定性、高活性以及抗中毒性的催化材料。
参考文献
[1]黎维彬，龚浩.催化燃烧去除VOCs污染物的最新进展[J].物理化学学报，2015，26（4）：885-894.
[2]潘红艳，张煜，林倩，等.催化燃烧VOCs用非贵金属催化剂研究新进展[J].化工进展，2016，30（8）：1726-1732.
（作者单位：广东昊霖环保科技有限公司）。