仓储设施布局规划与设计课件
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仓库规划与布局设计ppt课件
星散装货物有很大好处
35
第五节 货物堆垛设计
一、货物堆码的一般要求与原则
货物堆码，是指货物堆垛操作方式、方法的总称。 它是根据货物的包装、外形、保管要求，结合仓库 设备条件、储存时间长短，将货物按一定规律堆成 各种形状货垛的方法。
货物堆码的基本要求
货物在正式堆垛时数量、质量、包装必须符合要求 堆码场地要求干燥、且垫高 堆码的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齐 、节省
36
第五节 货物堆垛设计
货物堆码原则：
面向通道进行保管 尽可能地向高处码放，提高保管效率 重下轻上原则 根据出库频率选定位置 同一品种在同一地方保管原则 便于识别原则 便于点数原则 依据形状安排保管方法
37
第五节 货物堆垛设计
二、货物堆码方式 垛形
矩形 正方形
三角形
梯形 矩形- 三角形 矩形-梯形 矩形-半圆形
2、辅助生活区，包括车库、变电室、油库、维修车 间、包装材料间等
3、行政生活区
15
第二节 仓库的构成与布局
二、仓库库区布局
（1）仓库平面布置：根据仓库总体设计要求，科学 地解决仓库区域的布局问题，包括具体安排主要业务 场所、辅助业务场所、生活区的办公室场所、生活场 所及其他附属设施的位置。
公式：λ=∑S/F（%）
（5）靠近电源，便利仓库作业 件）
（水电供应条
6
（二）成本因素 （三）时间因素 补充： 人力资源条件：在仓储配送作业中，最主要
的资源需求为人力资源。 政策环境：政策环境条件也是选址评估的重点之
一，政府政策的支持更有助于业者的发展。
7
第一节 仓库选址
三、仓库选址的程序
确定仓库选址的 目标和原则
2
35
第五节 货物堆垛设计
一、货物堆码的一般要求与原则
货物堆码，是指货物堆垛操作方式、方法的总称。 它是根据货物的包装、外形、保管要求，结合仓库 设备条件、储存时间长短，将货物按一定规律堆成 各种形状货垛的方法。
货物堆码的基本要求
货物在正式堆垛时数量、质量、包装必须符合要求 堆码场地要求干燥、且垫高 堆码的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齐 、节省
36
第五节 货物堆垛设计
货物堆码原则：
面向通道进行保管 尽可能地向高处码放，提高保管效率 重下轻上原则 根据出库频率选定位置 同一品种在同一地方保管原则 便于识别原则 便于点数原则 依据形状安排保管方法
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第五节 货物堆垛设计
二、货物堆码方式 垛形
矩形 正方形
三角形
梯形 矩形- 三角形 矩形-梯形 矩形-半圆形
2、辅助生活区，包括车库、变电室、油库、维修车 间、包装材料间等
3、行政生活区
15
第二节 仓库的构成与布局
二、仓库库区布局
（1）仓库平面布置：根据仓库总体设计要求，科学 地解决仓库区域的布局问题，包括具体安排主要业务 场所、辅助业务场所、生活区的办公室场所、生活场 所及其他附属设施的位置。
公式：λ=∑S/F（%）
（5）靠近电源，便利仓库作业 件）
（水电供应条
6
（二）成本因素 （三）时间因素 补充： 人力资源条件：在仓储配送作业中，最主要
的资源需求为人力资源。 政策环境：政策环境条件也是选址评估的重点之
一，政府政策的支持更有助于业者的发展。
7
第一节 仓库选址
三、仓库选址的程序
确定仓库选址的 目标和原则
2
物流分析与设施规划——仓库规划与设计PPT课件
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3）订单拣货（分拣Sorting） 将一种或多种存储货物取出，按顾客要求整理组合，包括拆包或再包装。
摘果式(Discreet picking) 播种式(Batch picking) 分区式(Zone picking) 波浪式(Wave picking)
第11页/共46页
4）直接转运（Cross docking） 直接转运，也称越库，它无需存储，直接将刚收到的货物经适当的分类整理转运 到发货站台。
第31页/共46页
（2）通道损失 定义 通道损失则是由于通道占据了有效的堆放面积，无论分类堆码，还是货架储存，都 存在通道损失。
通道损失计算：
蜂窝损失计算： 式中： Wa—通道宽度； d—货堆深度。
总的空间损失计算：为通道损失和蜂窝损失的和。
第32页/共46页
不同深度时，通道损失、蜂窝损失及总空间损失 4层货物 通道宽度为3m，货物深度为1m
第38页/共46页
例题3 某仓库拟存储A、B两类货物，包装尺寸（长×宽×高）分别为500×280×180mm和 400×300×205mm，采用在1 200×1 000×150mm的标准托盘上堆垛，高度不超过 900mm两类货物最高库存量分别是19200和6750件，采用选取式重型货架堆垛，货 架每一货格存放两个托盘货物。 作业叉车为电动堆垛叉车，提升高度为3524mm，直角堆垛最小通道宽度为2235mm。 试确定货架长宽高、层数和排数，并计算货架区面积。
第13页/共46页
2、仓库分类与组成 （1）仓库的分类
流通领域，如物流中心和配送中心； 生产领域。
若按保管形态分： ➢普通仓库 ➢冷藏仓库 ➢恒温仓库 ➢露天仓库 ➢危险品仓库等
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3）订单拣货（分拣Sorting） 将一种或多种存储货物取出，按顾客要求整理组合，包括拆包或再包装。
摘果式(Discreet picking) 播种式(Batch picking) 分区式(Zone picking) 波浪式(Wave picking)
第11页/共46页
4）直接转运（Cross docking） 直接转运，也称越库，它无需存储，直接将刚收到的货物经适当的分类整理转运 到发货站台。
第31页/共46页
（2）通道损失 定义 通道损失则是由于通道占据了有效的堆放面积，无论分类堆码，还是货架储存，都 存在通道损失。
通道损失计算：
蜂窝损失计算： 式中： Wa—通道宽度； d—货堆深度。
总的空间损失计算：为通道损失和蜂窝损失的和。
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不同深度时，通道损失、蜂窝损失及总空间损失 4层货物 通道宽度为3m，货物深度为1m
第38页/共46页
例题3 某仓库拟存储A、B两类货物，包装尺寸（长×宽×高）分别为500×280×180mm和 400×300×205mm，采用在1 200×1 000×150mm的标准托盘上堆垛，高度不超过 900mm两类货物最高库存量分别是19200和6750件，采用选取式重型货架堆垛，货 架每一货格存放两个托盘货物。 作业叉车为电动堆垛叉车，提升高度为3524mm，直角堆垛最小通道宽度为2235mm。 试确定货架长宽高、层数和排数，并计算货架区面积。
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2、仓库分类与组成 （1）仓库的分类
流通领域，如物流中心和配送中心； 生产领域。
若按保管形态分： ➢普通仓库 ➢冷藏仓库 ➢恒温仓库 ➢露天仓库 ➢危险品仓库等
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仓库规划方案PPT课件
先入先出 易拿取
管理 合理化
数据 管理 清晰
仓库管理基本项目改善要求说明（二）
进出仓 有条理
完Hale Waihona Puke 仓库管理制度，进出仓库专人单线管理，防止 帐目及流程混乱
滞留品 管理
仓库区分管理，对于长期不用或是很少用的产品，则 按条件进行处理（出让/其它地方库存）
收发货 条理化
仓管人员在收发货时一定要按单据数量据实清点，不 得只看产品外包装数量
（2）无规格货物按“当季货品”中的
（3）排列即可，另考虑热卖或做赠品 处理；
3、其他过季货品：
（1）通常过季货品除部分反季促销外，可把部分应季货品 （往季热销但有存货或颜色、款式好搭配的）拿出用于搭 配售卖，除此外的其他货品不建议占用此仓库空间，影响 货品查找； （2）可选择较靠里的货架或库区进行摆放，遵循原则可考 虑以上的品相。
通道区
1、通道放在前面，因为这个很重要，不仅使用时会方便， 也是意外状况可及时处理的保证，要谨慎；
2、通道通常是朝门而设，两边摆放物品。如面积大，主通 道要保证在1.5m左右，
注：
考虑到被子的体积和重量，我们决定将被子的 存储区紧挨着包材库区，这样可以节省搬运的工 作量。有活动货物如果的数量过多，可以借用的 存储区来存放，反之亦可。而的相对数量较多， 且没有季节性和流行性，所以我们按品名规格来 分类存储。而床垫相对较少，且体积大，故我们 将床垫和被子分开储存。
操作流程规划
入库： 仓管员检查库存，根据库存情况进行递《备货申 请表》，然后采购负责选择供应商，向供应商进 货，仓管员根据供应商的送货单登记入库单，最 后由采购根据供应商送货单来确认入库数量和单 价； 仓管员递交申请表单后无法对表单再进行编辑和 删除的操作，发现递交错误电话通知采购进行修 改；
《仓库布局规划》课件
在满足功能和效率的前提下，合 理配置设备和人员，降低成本。
效率性原则
以作业效率为优先，合理规划货 物流线，减少重复搬运和距离。
安全性和环保原则
确保作业安全，遵守环保法规， 合理设置通风和排污设施。
Part
02
仓库布局的要素
货物特性
货物种类
了解不同货物的特性，如大小、 重量、存储要求等，以便合理安 排存储空间和选择适当的存储设 备。
仓库布局主要涉及货物的存储、 分拣、配送等环节，以及相应的 设备和人员配置。
仓库布局的目的和意义
提高仓库的作业效率和空 间利用率，降低仓储成本 。
优化库存管理，提高库存 周转率。
提高客户服务水平，提升 企业竞争力。
仓库布局的原则
功能性原则
根据仓库的功能需求进行布局， 确保各功能区域配置合理。
经济性原则
提高员工培训与安全意识
加强员工培训，提高员工对仓库布局和货物管理的专业知 识和技能。
培养员工的安全意识，确保货物存储和操作过程中的安全 与合规。
绿色仓库布局
考虑环保因素，合理规划仓库布局，降低仓储对环境的影响。 采用绿色建筑材料和节能设备，提高仓库的能效和环保性能。
Part
05
仓库布局的未来发展趋势
采用合适的堆放方式，如层叠、平铺等，提高空间利用率。
标识管理
标识制作
使用清晰、简洁的标识，方便员工快速识别物品。
标识维护
定期检查和更新标识，确保其准确性和完整性。
照明与通风
要点一
照明设计
合理布置照明设备，确保仓库内光线充足且均匀分布。
要点二
通风设计
根据仓库内温度、湿度等环境因素，合理设置通风设备， 确保空气流通。
效率性原则
以作业效率为优先，合理规划货 物流线，减少重复搬运和距离。
安全性和环保原则
确保作业安全，遵守环保法规， 合理设置通风和排污设施。
Part
02
仓库布局的要素
货物特性
货物种类
了解不同货物的特性，如大小、 重量、存储要求等，以便合理安 排存储空间和选择适当的存储设 备。
仓库布局主要涉及货物的存储、 分拣、配送等环节，以及相应的 设备和人员配置。
仓库布局的目的和意义
提高仓库的作业效率和空 间利用率，降低仓储成本 。
优化库存管理，提高库存 周转率。
提高客户服务水平，提升 企业竞争力。
仓库布局的原则
功能性原则
根据仓库的功能需求进行布局， 确保各功能区域配置合理。
经济性原则
提高员工培训与安全意识
加强员工培训，提高员工对仓库布局和货物管理的专业知 识和技能。
培养员工的安全意识，确保货物存储和操作过程中的安全 与合规。
绿色仓库布局
考虑环保因素，合理规划仓库布局，降低仓储对环境的影响。 采用绿色建筑材料和节能设备，提高仓库的能效和环保性能。
Part
05
仓库布局的未来发展趋势
采用合适的堆放方式，如层叠、平铺等，提高空间利用率。
标识管理
标识制作
使用清晰、简洁的标识，方便员工快速识别物品。
标识维护
定期检查和更新标识，确保其准确性和完整性。
照明与通风
要点一
照明设计
合理布置照明设备，确保仓库内光线充足且均匀分布。
要点二
通风设计
根据仓库内温度、湿度等环境因素，合理设置通风设备， 确保空气流通。
物流系统规划与分析设计—第八章 仓储设施布局规划与设计(课堂PPT)
重力式货架 托盘式货架
驶入式货架
密集式货架
13
三、仓库储存区域空间规划 储存区域空间规划的影响因素
(1) 存储方式。 一般存储方式有散放、堆码、货架储存三种
(2) 货品尺寸、数量。 (3) 托盘尺寸、货架空间。 (4) 进出货及搬运位置。 (5) 通道宽度、位置及需求空业原则：动作经济原则、单元化负载、货品 不落地原则、减少搬运次数及距离、空间利用原则等。
仓储的 “第三利 润源”在
哪？
3
第一节 普通仓库的布置规划与设计
一、仓库的功能
1、存储货物
a. 库存
安全库存 季节性库存 周期库存
b. 保护货物 仓库中的安全系统，避免货物在仓库中 丢失、烧毁、雨淋、水泡等因素影响
c. 隔离危险与污染源
避免危险物品存放在生产工厂
4
2、运输中转
a. 整合
将同一企业不同生产地点生产的产品或不 同企业的产品整合起来，运送到一个客户 那里，发挥规模优势。
8
二、仓库布置规划设计的含义 普通仓库一般由：物料储存区、验收分发作业区、管理 室及生活间及辅助设施组成。
仓库的布置规划就在对上述 区域的空间面积配置作出合 理安排的同时，重点对仓库 的储存区域的空间及技术要 求、设备选择及作业通道宽 度等进行规划设计。
9
普通仓库规划与设计的主要内容 1、仓库的储存区域空间规划
7
3、响应客户需求
仓库成为客户服务实施，可以更换破损或过期的 货物、进行市场调查，甚至提供售后服务。
例：许多日本电子商品就让它在美国的仓库成为 售后服务处与修理部
Nike公司最近在比利时建造了一个大型销售仓库， 因为它的主要服务目标就是在24h内满足75%的顾客 需求量。没有合适的存储设施，Nike公司是无法达 到它的服务标准的，因为它的生产厂家和供应部门 分布于全球各地------包括远东。
仓库规划与设计ppt课件
4、有吊车的仓库，汽车入库的运输通道最 好布置在仓库的横向方向，以减少辅助面 积，提高面积利用率。
5、仓库内部主要运输通道的宽度，一般采 用双行道。
6、仓库出入口附近，一般应留S T有0QqT收 发作业 用的面积。
13
10.1 仓储的规划与设计
7、货架的布置一般分横列式和纵列式 两种布置。
（货物的来源、作业方式、进、出库门的
数目、包装形式和搬运方法等）
22
10.2 自动化仓库的规划与设计
(二)规划设计阶段
1、确定仓库的结构类型和作业方式
自动化仓库一般由建筑物、货架、理货区、
管理区、堆垛机械和配套机械几部分组成。
确定仓库的结构类型就是确定各组成部分
的结构组成，如：
S QT
T0 q
为手动控制和自动控制两种。
27
10.2 自动化仓库的规划与设计
7、选择管理方式 自动化仓库的管理方式一般可分为人工台
账管理和计算机管理两种方式。 8、提出土建、公用设施的要求 1)根据货架的工艺载荷，提出对货架的精
度要求。 S QT
2)提出地面需要承受的载荷以T0及q对基础均 匀沉降的要求。
二、自动化仓库规划步骤与内容
概念设计：明确建设自动化仓库的目标和 有关背景条件
基本设计：对自动化仓库的总体布置、设 施配备、管理和控制方式、进度计划以及 预算等进行全面的规划和设S计 QT
T0 q
详细计划：对组成自动化仓库的所有设备 和设施的详细设计或选型。
20
10.2 自动化仓库的规划与设计
在总体设计的最后，要提出自动化仓库设
计、制造、安装、调试以及试运营的进度
计划以及监督和检查措施。 29
5、仓库内部主要运输通道的宽度，一般采 用双行道。
6、仓库出入口附近，一般应留S T有0QqT收 发作业 用的面积。
13
10.1 仓储的规划与设计
7、货架的布置一般分横列式和纵列式 两种布置。
（货物的来源、作业方式、进、出库门的
数目、包装形式和搬运方法等）
22
10.2 自动化仓库的规划与设计
(二)规划设计阶段
1、确定仓库的结构类型和作业方式
自动化仓库一般由建筑物、货架、理货区、
管理区、堆垛机械和配套机械几部分组成。
确定仓库的结构类型就是确定各组成部分
的结构组成，如：
S QT
T0 q
为手动控制和自动控制两种。
27
10.2 自动化仓库的规划与设计
7、选择管理方式 自动化仓库的管理方式一般可分为人工台
账管理和计算机管理两种方式。 8、提出土建、公用设施的要求 1)根据货架的工艺载荷，提出对货架的精
度要求。 S QT
2)提出地面需要承受的载荷以T0及q对基础均 匀沉降的要求。
二、自动化仓库规划步骤与内容
概念设计：明确建设自动化仓库的目标和 有关背景条件
基本设计：对自动化仓库的总体布置、设 施配备、管理和控制方式、进度计划以及 预算等进行全面的规划和设S计 QT
T0 q
详细计划：对组成自动化仓库的所有设备 和设施的详细设计或选型。
20
10.2 自动化仓库的规划与设计
在总体设计的最后，要提出自动化仓库设
计、制造、安装、调试以及试运营的进度
计划以及监督和检查措施。 29
仓库布局与仓储规划培训课件(63页)
15
直线轨道
16
U型轨道
17
转轨车式
18
3·3 仓储规划 一、仓储规划主要包括：
❖保管场所的分配 ❖保管场所的布置 ❖物资堆垛设计
19
一、物资保管场所的分配
——是指在仓库生产作业区内，合理安排每一项 库存物资的存放地点和位置。
1、物资保管区的划分
❖ 必须做到保管任务与仓库设施统一，同时这种 划分又是动态的。
7
8
9
4、仓库通道宽度
❖ 仓库通道宽度是根据物料的周转量，物料的外形尺 寸和库内通行的运输设备来确定的。
❖ 物料周转量大，收发频繁的仓库，其通道应按双向 运行的原则来确定，最小宽度可以按下式计算：
B=2b+C
其中：B——最小通道宽度（M） C——安全间隙，一般为0.9M b——运输设备宽度（含物料）（M）
❖ 所考虑的要素包括： ——通道的宽度、 ——收发货区的宽度、 ——墙间距的宽度（一般为0.5m） 、 ——垛间距的宽度（一般为0.5m）。
24
（1）货位存货方式
——固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行 分类、编号，并贴付货架的代码，各货架内装置的货 物事先加以确定的货位存货方式。 ——流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中， 不事先确定各类货物专用的货架。
1、物资储存占用面积
库房的面积可分为建筑面积、使用面积和有效面 积。
50
❖ 仓库总面积 指从仓库外墙线算起，整个围墙内所占的全部
面积。若围墙外还有仓库的生活区、行政区或者库 外专用线，则应一并包括在总面积内。
❖ 仓库建筑面积 指仓库内所有建筑物所占平面面积之和。若有
多层建筑，则还应加上多层面积的累计数。
40
堆 垛 货 架
直线轨道
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U型轨道
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转轨车式
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3·3 仓储规划 一、仓储规划主要包括：
❖保管场所的分配 ❖保管场所的布置 ❖物资堆垛设计
19
一、物资保管场所的分配
——是指在仓库生产作业区内，合理安排每一项 库存物资的存放地点和位置。
1、物资保管区的划分
❖ 必须做到保管任务与仓库设施统一，同时这种 划分又是动态的。
7
8
9
4、仓库通道宽度
❖ 仓库通道宽度是根据物料的周转量，物料的外形尺 寸和库内通行的运输设备来确定的。
❖ 物料周转量大，收发频繁的仓库，其通道应按双向 运行的原则来确定，最小宽度可以按下式计算：
B=2b+C
其中：B——最小通道宽度（M） C——安全间隙，一般为0.9M b——运输设备宽度（含物料）（M）
❖ 所考虑的要素包括： ——通道的宽度、 ——收发货区的宽度、 ——墙间距的宽度（一般为0.5m） 、 ——垛间距的宽度（一般为0.5m）。
24
（1）货位存货方式
——固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行 分类、编号，并贴付货架的代码，各货架内装置的货 物事先加以确定的货位存货方式。 ——流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中， 不事先确定各类货物专用的货架。
1、物资储存占用面积
库房的面积可分为建筑面积、使用面积和有效面 积。
50
❖ 仓库总面积 指从仓库外墙线算起，整个围墙内所占的全部
面积。若围墙外还有仓库的生活区、行政区或者库 外专用线，则应一并包括在总面积内。
❖ 仓库建筑面积 指仓库内所有建筑物所占平面面积之和。若有
多层建筑，则还应加上多层面积的累计数。
40
堆 垛 货 架
仓储设施规划课件
《仓储设施规划》PPT课件
(3) 影响仓库选址的经济和非经济因素
《仓储设施规划》PPT课件
二、仓库选址的步骤
①确定选址任务 ②列出选址的影响因素，并着手收集数据。 ❖ ③列出组织的选址要求。 ❖ ④根据选址目标和要求，以及收集的数据进行设施 地址预选，并确定多个备选地址以供选择 ⑤确定选址评价方法以对初步拟定的候选方案进行 分析。 ❖ ⑥根据评价方法进行评价，得到各个方案的结论， 并形成最终报告，已提交给企业最高决策层批准。
的措施之一就是设立较多的仓库网点。对于企业来 讲，商品的可替代程度与所需的客户服务水平之间 存在着很强的相关关系。当企业的服务反应速度远 远低于竞争对手时，它的销售量就会大受影响。如 果客户在需要的时候不能买到产品，那么再好的广 告和促销活动都不起作用。当客户对服务标准要求 很高时，就需要更多的仓库来及时满足客户需求。
仓库布局的原则
❖ 尽可能采用单层设备，这样做造价低，资产的平均 利用率也高。
❖ 使货物在出入库时单向和直线运动，避免逆向操作 和大幅度变向的低效率运作。
❖ 采用高效的物料搬运设备及操作流程。 ❖ 在仓库里采用有效的存储计划。 ❖ 在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，
尽量减少通道所占用的空间。 ❖ 尽量利用仓库的高度，也就是说，有效地利用仓库
《仓储设施规划》PPT课件
仓库选址
一、影响仓库选址的主要因素
1、地区选择 ❖ •自然条件（温度、湿度） ❖ •经济条件（基础设施、已形成的物流格局） ❖ •社会因素（政策、文化） ❖ 2、地点选择 ❖ •运输条件（仓库与生产单位运输距离及公路情况） ❖ •环境条件（防辐、防尘、防风、防湿） ❖ •公共设施条件（供电、供水） ❖ •地理条件（场形平缓、留有发展余地） ❖ •地质水文条件（地基承载力、古墓、地下水、滑坡）
(3) 影响仓库选址的经济和非经济因素
《仓储设施规划》PPT课件
二、仓库选址的步骤
①确定选址任务 ②列出选址的影响因素，并着手收集数据。 ❖ ③列出组织的选址要求。 ❖ ④根据选址目标和要求，以及收集的数据进行设施 地址预选，并确定多个备选地址以供选择 ⑤确定选址评价方法以对初步拟定的候选方案进行 分析。 ❖ ⑥根据评价方法进行评价，得到各个方案的结论， 并形成最终报告，已提交给企业最高决策层批准。
的措施之一就是设立较多的仓库网点。对于企业来 讲，商品的可替代程度与所需的客户服务水平之间 存在着很强的相关关系。当企业的服务反应速度远 远低于竞争对手时，它的销售量就会大受影响。如 果客户在需要的时候不能买到产品，那么再好的广 告和促销活动都不起作用。当客户对服务标准要求 很高时，就需要更多的仓库来及时满足客户需求。
仓库布局的原则
❖ 尽可能采用单层设备，这样做造价低，资产的平均 利用率也高。
❖ 使货物在出入库时单向和直线运动，避免逆向操作 和大幅度变向的低效率运作。
❖ 采用高效的物料搬运设备及操作流程。 ❖ 在仓库里采用有效的存储计划。 ❖ 在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，
尽量减少通道所占用的空间。 ❖ 尽量利用仓库的高度，也就是说，有效地利用仓库
《仓储设施规划》PPT课件
仓库选址
一、影响仓库选址的主要因素
1、地区选择 ❖ •自然条件（温度、湿度） ❖ •经济条件（基础设施、已形成的物流格局） ❖ •社会因素（政策、文化） ❖ 2、地点选择 ❖ •运输条件（仓库与生产单位运输距离及公路情况） ❖ •环境条件（防辐、防尘、防风、防湿） ❖ •公共设施条件（供电、供水） ❖ •地理条件（场形平缓、留有发展余地） ❖ •地质水文条件（地基承载力、古墓、地下水、滑坡）
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第八章 仓储设施布局规划与设计
2021/3/7
1
第一节 普通仓库的布置规划与设计
一．仓库的布置规划设 计的含义
普通仓库一般由：物料储存区、验 收分发作业区、管理室及生活间及 辅助设施组成。仓库的布置规划就 是对上述区域的空间面积配置作出 合理安排的同时，重点对仓库的储 存区域的空间及技术要求、设备选 择及作业通道宽度等进行规划设计。
间 2021/3/7
则： 货架使用平面面积
A 货(架P1 使 4用) 总(面P2 积 5) 4P1 5P2
B＝货架使用平面面积×货架层 数＝A×L
储存区总平面面积 S＝货架使用平面面积十叉车通
道十侧通道＝A十 [W1×(5P2十W2)]十 (2P1×2×W2)
14
3[三．] 仓库通道宽度设计
2021/3/7
9
①托盘平置堆码
假设托盘尺寸为P×P平方米，由货品尺寸及托盘 尺寸算出每托盘平均可码放N箱货品，若仓库平均 存货量为Q，则存货面积需求(D)为：
平均存货量
Q
D
托盘尺寸＝ (P P)
平均每托盘堆码货品量
NLeabharlann 储存区域面积还需考虑叉车存取作业所需通道面积， 若通道占全部面积的30％～35％，则储存区域面积为：
3
2021/3/7
4
二．仓库储存区域空间规划
1．储存区域空间规划的影响因素
（1）存储方式。一般存储方式有散放、堆码、货架储存三种。 （2）货品尺寸、数量。 （3）托盘尺寸、货架空间。 （4）使用的机械设备(型号/式样、尺寸、产能、回转半径)。 （5）通道宽度、位置及需求空间。 （6）库内柱距。 （7）建筑尺寸与形式。 （8）进出货及搬运位置。 （9）补货或服务设施的位置(防火墙、灭火器、排水口)。 （10）作业原则：动作经济原则、单元化负载、货品不落地原则、
而在各储存货架位内的空间计算，应以一个货格为计算基准，一般 的货格通常可存放两个托盘。下图为储存区域面积的计算方法。
P2
P2
P2
P2
W2
P2
P1
P1
W1
P1
P1
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图中符号说明：
P1：货格宽度 P2：货格长度 Z：每货架区的货格数(每格位含
2个托盘空间) W1：叉车直角存取的通道宽度 W2：货架区侧向通道宽度 A：货架使用平面面积 B：储区内货架总存货面积 S：储存区总平面面积 Q：平均存货需求量 L：货架层数 N：平均每托盘码放货品箱数 D：存货所需的基本托盘地面空
式中：
S——储存区域面积(m2)； T——物料平均储备天数； 2021/a3—/7 —储存面积利用系数；
Q——全年物料入库量(t)；
q——单位有效面积的平均承重能力(t/m2)；
T0——年有效工作日数；
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举例: 某建材公司计算建造一座建筑材料仓库，年入库量为 20000吨，一年中工作300天，物料平均储备期50天,有效 面积上平均货重0.7吨/平方米,仓库利用系数为0.4, 试用荷 重计算法求仓库面积。
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普通仓库规划与设计的主要内容
1．仓库的储存区域空间规划
储存货物的空间规划是普通仓库规划的核心，储存 空间规划的合理与否直接关系到仓库的作业效率和 储存能力。储存空间规划的内容包括：
仓储区域面积规划 柱子间隔规划 库房高度规划 通道宽度规划。
2．仓库常用设备的选择
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储存区域面积再需考虑叉车存取作业所需通道面积即可。
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③托盘货架储存计算法
假设货架为L层，每托盘占用一个货格，每货格放入货物后的 左右间隙尺寸为P′，前后间隙尺寸为P″，每托盘约可码放N箱， 若公司平均存货量为Q，存货需占的面积为D，则存货面积(D) 为：
每层所需托盘货位数
平均存货量
＝Q
平均每托盘堆码货品箱数 货架层数 L N
Q
D 每层所需托盘货位数 托盘货位尺寸＝
[(P P ') (P P'' )]
LN
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双货位货格仓库空间的计算
由于货架储存系统具有分区特性，每区由两排货架及存取通道组成， 因此由基本托盘占地面积再加上存取通道空间，才是实际储存区域 面积，其中存取通道空间需视叉车是否作直角存取或仅是通行而异。
解：根据题目中给出的条件，有
Q=20000，T0=300
T=50，α=0.4, q=0.7
仓库面积: S QT 2000050 11905 T 0 q a 3000.70.4
仓库面积为11905(平方米)
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(2) 托盘尺寸计算法
若货物储存量较大，并以托盘为单位进行储存，则 可先计算出存货实际占用面积，再考虑叉车存取作 业所需通道面积，就可计算出储存区域的面积需求
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4．柱子间距设计
(1) 根据卡车台数及种类确定柱子间距
进入仓库内停靠的卡车台数及种类：不同型式重量 的载货卡车会有不同的体积长度，停靠站台所需的 空间及柱距也有不同。
货车在室内停靠时柱子排列如图所示。
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柱子间距计算：
Wc：柱子间距；W：货车宽度；N：货车数量；Ct：货车间距；Cg：侧面间间隙尺寸。
A＝D/(1-35％)
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②托盘多层叠堆
假设托盘尺寸为P×P平方米，由货品尺寸及托盘 尺寸算出每托盘平均可码放N箱货品，托盘在仓库 内可堆码L层，若仓库平均存货量约为Q，则存货 面积需求(D)为：
平均存货量
D
托盘尺寸
平均每托盘堆码货品箱数 堆码层数
＝ Q (P P) LN
(1) 荷重计算法
荷重计算法是一种常用的计算方法，是根据仓库 有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积
的方法。
储存区域面积＝
全年储存货物量(t)
物料平均储存天数（天）
1
单位有效面积平均承重能力（t/m
2
)
年有效工作日（天） 储存区域面积利用率（00）
用公式符号表示为：S Q T T0 q
减少搬运次数及距离、空间利用原则等。
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2．仓库储存区域面积的计算
仓库面积含储存区域面积和辅助设施面积两部分 储存区域面积指货架、料垛实际占用面积。 辅助面积指验收、分类、分发作业场地、通道、办
公室及生活间等需要的面积。 这里主要介绍货物储存区域面积的计算。
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第一节 普通仓库的布置规划与设计
一．仓库的布置规划设 计的含义
普通仓库一般由：物料储存区、验 收分发作业区、管理室及生活间及 辅助设施组成。仓库的布置规划就 是对上述区域的空间面积配置作出 合理安排的同时，重点对仓库的储 存区域的空间及技术要求、设备选 择及作业通道宽度等进行规划设计。
间 2021/3/7
则： 货架使用平面面积
A 货(架P1 使 4用) 总(面P2 积 5) 4P1 5P2
B＝货架使用平面面积×货架层 数＝A×L
储存区总平面面积 S＝货架使用平面面积十叉车通
道十侧通道＝A十 [W1×(5P2十W2)]十 (2P1×2×W2)
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3[三．] 仓库通道宽度设计
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①托盘平置堆码
假设托盘尺寸为P×P平方米，由货品尺寸及托盘 尺寸算出每托盘平均可码放N箱货品，若仓库平均 存货量为Q，则存货面积需求(D)为：
平均存货量
Q
D
托盘尺寸＝ (P P)
平均每托盘堆码货品量
NLeabharlann 储存区域面积还需考虑叉车存取作业所需通道面积， 若通道占全部面积的30％～35％，则储存区域面积为：
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二．仓库储存区域空间规划
1．储存区域空间规划的影响因素
（1）存储方式。一般存储方式有散放、堆码、货架储存三种。 （2）货品尺寸、数量。 （3）托盘尺寸、货架空间。 （4）使用的机械设备(型号/式样、尺寸、产能、回转半径)。 （5）通道宽度、位置及需求空间。 （6）库内柱距。 （7）建筑尺寸与形式。 （8）进出货及搬运位置。 （9）补货或服务设施的位置(防火墙、灭火器、排水口)。 （10）作业原则：动作经济原则、单元化负载、货品不落地原则、
而在各储存货架位内的空间计算，应以一个货格为计算基准，一般 的货格通常可存放两个托盘。下图为储存区域面积的计算方法。
P2
P2
P2
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W2
P2
P1
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W1
P1
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图中符号说明：
P1：货格宽度 P2：货格长度 Z：每货架区的货格数(每格位含
2个托盘空间) W1：叉车直角存取的通道宽度 W2：货架区侧向通道宽度 A：货架使用平面面积 B：储区内货架总存货面积 S：储存区总平面面积 Q：平均存货需求量 L：货架层数 N：平均每托盘码放货品箱数 D：存货所需的基本托盘地面空
式中：
S——储存区域面积(m2)； T——物料平均储备天数； 2021/a3—/7 —储存面积利用系数；
Q——全年物料入库量(t)；
q——单位有效面积的平均承重能力(t/m2)；
T0——年有效工作日数；
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举例: 某建材公司计算建造一座建筑材料仓库，年入库量为 20000吨，一年中工作300天，物料平均储备期50天,有效 面积上平均货重0.7吨/平方米,仓库利用系数为0.4, 试用荷 重计算法求仓库面积。
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普通仓库规划与设计的主要内容
1．仓库的储存区域空间规划
储存货物的空间规划是普通仓库规划的核心，储存 空间规划的合理与否直接关系到仓库的作业效率和 储存能力。储存空间规划的内容包括：
仓储区域面积规划 柱子间隔规划 库房高度规划 通道宽度规划。
2．仓库常用设备的选择
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储存区域面积再需考虑叉车存取作业所需通道面积即可。
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③托盘货架储存计算法
假设货架为L层，每托盘占用一个货格，每货格放入货物后的 左右间隙尺寸为P′，前后间隙尺寸为P″，每托盘约可码放N箱， 若公司平均存货量为Q，存货需占的面积为D，则存货面积(D) 为：
每层所需托盘货位数
平均存货量
＝Q
平均每托盘堆码货品箱数 货架层数 L N
Q
D 每层所需托盘货位数 托盘货位尺寸＝
[(P P ') (P P'' )]
LN
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双货位货格仓库空间的计算
由于货架储存系统具有分区特性，每区由两排货架及存取通道组成， 因此由基本托盘占地面积再加上存取通道空间，才是实际储存区域 面积，其中存取通道空间需视叉车是否作直角存取或仅是通行而异。
解：根据题目中给出的条件，有
Q=20000，T0=300
T=50，α=0.4, q=0.7
仓库面积: S QT 2000050 11905 T 0 q a 3000.70.4
仓库面积为11905(平方米)
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(2) 托盘尺寸计算法
若货物储存量较大，并以托盘为单位进行储存，则 可先计算出存货实际占用面积，再考虑叉车存取作 业所需通道面积，就可计算出储存区域的面积需求
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4．柱子间距设计
(1) 根据卡车台数及种类确定柱子间距
进入仓库内停靠的卡车台数及种类：不同型式重量 的载货卡车会有不同的体积长度，停靠站台所需的 空间及柱距也有不同。
货车在室内停靠时柱子排列如图所示。
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16
柱子间距计算：
Wc：柱子间距；W：货车宽度；N：货车数量；Ct：货车间距；Cg：侧面间间隙尺寸。
A＝D/(1-35％)
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②托盘多层叠堆
假设托盘尺寸为P×P平方米，由货品尺寸及托盘 尺寸算出每托盘平均可码放N箱货品，托盘在仓库 内可堆码L层，若仓库平均存货量约为Q，则存货 面积需求(D)为：
平均存货量
D
托盘尺寸
平均每托盘堆码货品箱数 堆码层数
＝ Q (P P) LN
(1) 荷重计算法
荷重计算法是一种常用的计算方法，是根据仓库 有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积
的方法。
储存区域面积＝
全年储存货物量(t)
物料平均储存天数（天）
1
单位有效面积平均承重能力（t/m
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年有效工作日（天） 储存区域面积利用率（00）
用公式符号表示为：S Q T T0 q
减少搬运次数及距离、空间利用原则等。
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2．仓库储存区域面积的计算
仓库面积含储存区域面积和辅助设施面积两部分 储存区域面积指货架、料垛实际占用面积。 辅助面积指验收、分类、分发作业场地、通道、办
公室及生活间等需要的面积。 这里主要介绍货物储存区域面积的计算。
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