饲料厂品质管理

饲料厂品质管理LH/ZB-IN-0901-2003

饲料厂品质控制作业办法

一、目的

为使公司品质控制作业标准化，以预防及处理异常状况，确保产品质量稳定，降低成本，提高产品品质，符合客户需求，特制定本办法。

二、范围

本办法包括：

一）各项品质控制标准及检验规范管理

二）原料的品质控制

三）制造过程的品质控制

四）成品的品质控制

五）品质异常的处理

三、各项品质控制标准及检验规范的管理

一）设定：

由技术服务部根据市场的需求状况及公司要求制订。．

二）修订：

由各分公司收集各种变动因素（如机械设备更新、技术改进、制程改善、市场需要及用户反映等）提出修订建议案，呈技术服务部参酌办理修订，并呈上级核示。三）检验手册：

基于实际作业需要，由技术服务部订定“化验手册”及“原料验收标准”以作为作业的依据。

四、原料的品质控制：

一）控制标准（附原料验收标准）

二）控制作业内容：

A 、

30%取样与检验：1.

原料进厂后由品管人员按30%取样检验。 2.

袋装原料取样宜平均分部于卡车周围与上、中、下方。3. 散装原料取样以大型取样棒取样，并须视上层原料是否掺杂异物或雨淋现象。

4. 货柜取样：袋装原料以取样棒于货柜口处每包取样，并分别以外观、嗅觉来判定取样点的品质；散装原料以大型取样棒于货柜口45度角插入取样。

5. 液态取样以适当的玻璃管自油罐车上方开口取样，并以取样袋自油罐车下方开口取样。．

6. 进口大宗原料的验收，原则上只抽验第一辆卡车，但如品质不稳定，或提供厂商变更或改变提货船名、码头时，仍须照常抽验（品管人员与作业承办人员需于船靠码头卸货时，到船舱上取样或实地了解品质以解决提货安排）。

7. 两厂调拨的原料、进口大宗原料、在夜间进厂时，如无检验员在厂执行验收工作时，由生产部予以签收，次日再由检验人员检验。

8. 30%初验不合格时，报请品管主管做适当处理。原料品质合格时，则在“过磅验收单”上签名，再由生产部人员安排仓位卸货。

B 、

卸货取样：1. 卸货检验人员须核对原料“过磅验收单”，确定是否已由30%检验合格，并注意验收单是否表明需特别注意或协办事项。

2. 袋装及货柜改包的原料应确实执行卸货时抽样检查，判别外观、品质、风味是否正常。

3. 散装原料及大宗原料须在场督监卸货，并检视原料外观、风味、品质是否正常，异常时马上停止卸货，由品管主管决定处理办法。

4.

卸货抽样取得的样品，送至化验室进行完全分析。 C 、

库存控制：1. 货柜原料改包卸货时，卸料台下方应铺设帆布或地面应便于清扫，减少散落地面的耗损。

2. 两种散装原料同时进货，使用同一卸料口时，务必清理拖送干净后，再卸另一种原料。

3. 各种袋装原料堆放仓库，以小区域堆放为原则，每堆四周均需预留50公分宽的走道，便于储存期间随时检查原料品质。．

4. 遇有原料品质异常，必须做挑选工作时，生产人员务必配合检验人员执行挑选，另外堆放。

5. “原料存放位置卡”应分别悬挂在各堆原料上，并明确填写存放区域、原料名称、进货日期、数量、供应商、批号等。

D 、使用时的控制：

1. 原料使用入桶应遵照“先进先出”，如发现有结块，品质不良的部

分，应将其挑出另外堆放，由品管主管处理。

2. 各种原料入桶后，应在各区“原料存放位置卡”上注明每日使用

量及结存。

3. 凡必须经过粉碎的原料，在粉碎时操作员每次应抽样检查，其粉

碎程度是否合乎规定，且不含完整颗粒（此粒度由品管部视实际需要指定）。4. 原料桶螺旋输送机应设置“原料桶巡查记录日报表”由现场品质

保证人员（QA ）每日负责查桶工作，查桶人员如发现有原料相混情形，应通知控制室暂停使用，并反应给主管及通知品管部协助处理。

5. 原料桶的查看视情况确定检查时间（原则上应每小时一次）。

6. 原料控制盘操作员应注意原料的存量，如有不足现象应尽速通知

原料库，若全厂原料短缺只存剩在原料桶中，则需通知品管部修改配方。

7. 品质保证人员在原料库存时间低于2天时，应通知采购部及品管

部。

制造过程的品质控制五、．

一）标准作业书：

各项制造过程应依各工程的“标准作业书”操作

A 、

粉碎机作业标准书

B 、混合机作业标准书

C 、制粒机作业标准书

D 、

包装作业标准书

标准作业书需根据不同厂的不同设备具体制定。二）控制作业内容 A 、

原料混合

1. 原料混合、液态添加及小料添加，均应依配方指示操作。

2. 原料混合所发生的任何情况，在“混合记录表”上必须详细记载。

3. 原料混合入制粒桶制粒后，转桶包装应设定“制造过程检核表”

检视样品外观、风味是否正常以避免生产错误或混料。4. 控制室的磅秤每三个月校磅一次。B 、

液态添加：

添加液态原料应查看喷量是否均匀，每班必须查对流量表并做记录，以利追踪。

C 、

小料添加：

1. 每生产一种料前，小料操作员务必将小料配方单、连同预混料标

签送到控制室核对。

制造时，控制室人员应随时检视电脑的显示，异常时应确实查明2.

及时处理，并如实记录。

3. 小料口上方应设筛选网，务必每批清扫干净以免药物污染。

4. 使用的盐由专人负责粉碎过筛，过磅后才可使用，颗粒控制规格

要求全部通过20目筛网。30目筛上物不大于5%。

D 、制粒：

1. 制粒时应时常检查制粒后的品质，外观、颗粒、味道都必须合乎

公司规定。

2. 滞料再开机所造成的黑色长条料务必打出，不能掺杂在正常饲料

中。

3. 如有不易制粒或无法符合制粒机的正常制粒产能时，务必立即反

应给品管主管协助采取适当的处理措施。

六、成品的品质控制：

控制作业内容：一）包装：

1. 包装人员应了解各类别饲料外观及味道的差异。

2. 包装应每15包抽磅一次，以保证磅秤的准确性，每班于上班时应

实施校磅一次。

3. 包装袋应明确盖上制造日期，制造批号。

4. 袋装饲料必须于包装作业线上每15包取样一匙，每批一次取样至

。200g 少．

5. 袋装饲料，每批次最多以37吨为限抽取样品一包，每超过37吨

应另取样并盖上不同的制造批号以利品质追踪。

6. 每批料的头包、尾包料，依品管部的回料方法处理，以后的料如

发现异样，再视情况而决定回制量。7. 转桶包装前应确认饲料的类别。二）水份、物理测试：

1. 取得的样品须先经搅拌混合均匀后再予分包、粉碎、称重测试水

份含量。

2. “饲料成品化验登记表”上记载每批料的外观、味道、品质与特

殊情况说明。三）堆包与存放：

1. 如发现有破包或车线不牢的包装应立即挑出补足重量，重新更换

包装。

2. 堆放务必整齐、平坦、安全。

3. 务必按规划区域存放各类别饲料。

4. 品质不合格、化验室通知化验中或禁止出货时，务必做一标示让

发货员周知。

5. 为求“先进先出”，须将新生产的饲料堆放在旧料后面。四）出货控制：1. 成品出货，务必执行“先进先出”原则。